CN1276348A - 有色纺织品的染色废水处理工艺 - Google Patents
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Abstract
一种有色纺织品的染色废水处理工艺,属于印染技术领域,其工艺是:将助凝剂和混凝剂与脚水按比例搅匀后,静止放置,倒出处理后的水;将处理后的水按比例加入上述任意一种氧化脱色剂混合搅匀后,静止放置,剔除沉淀物,脱色后的水留用做下次印染用水;其优点是:对纺织品染色造成的废水可循环使用,不需要排放,降低用水成本,同时对环境不造成污染。
Description
本发明属于印染技术领域,涉及一种废水的处理工艺。
在纺织厂或服装厂对大批的纺织品如需印染,都有较先进的印染设备,对污水的处理方法也比较先进合理;但在洗染店对少量的或单件纺织品的印染所产生的废水一般都不做处理而直接排放,这样第一会造成污染,第二会浪费大量的水。
服装染色后的染液,统称为印染废水,其中一种是染色后的废染液,称为染汤;另一种是水洗废水,称为脚水。染汤中含染料有效成份很多,深色染汤含原染料重量的10%,浅色染汤含原染料重量的1-0.5%。
本发明的目的是提供一种对少量的或单件纺织品的印染所产生的废水经处理后循环使用的有色纺织品的染色废水处理工艺。
本发明的工艺如下:
对脚水的处理工艺:
1、取以下任意一种混凝剂:
明矾(Al2(SO4)3K2SO4·24H2O) 1.8-18克/公升
硫酸铝(Al2(SO4)3·18H2O) 3.0-20克/公升
三氯化铁(FeCl3·4H2O) 0.8-8克/公升
硫酸亚铁(FeSO4·7H2O) 0.8-8克/公升
碱式氯化铝(Aln(OH)mCl3n-m) 0.6-6克/公升
生石灰(CaO) 10-14克/公升
聚丙烯酰胺 0.4-4克/公升
2、取以下一种助凝剂:
石灰(CaO)
硫酸(H2SO4)
测定脚水的酸碱度,如脚水呈碱性,则选用硫酸做助凝剂,如脚水呈酸性,则选用石灰做助凝剂,用石灰或硫酸将脚水的酸碱度PH值调至6-8,按重量比助凝剂是混凝剂的5-15%。
将混凝剂与脚水按比例混合搅匀后,静止放置30-120分钟,轻轻倒出处理后的水,剔除沉淀物;
3、取以下任意一种氧化脱色剂:
液氯 0.2-2克/公升
漂白粉(有效含量35%) 0.6-4克/公升
次氯酸钠(有效含量95%) 0.2-3克/公升
次氯酸 0.2-2克/公升
次氯酸钙(有效含量99%) 0.2-3克/公升
双氧水(有效含量30%) 0.2-2克/公升
保险粉(Na2SO3) 0.4-4克/公升
将处理后的水按比例加入上述任意一种氧化脱色剂混合搅匀后,静止放置30-120分钟,剔除沉淀物;脱色后的清水留用做下次印染用水;
对染汤的处理方法与上述的脚水相同,区别是各种混凝剂、助凝剂、氧化脱色剂的用量均增加2-5倍。
本发明的优点是:对纺织品染色造成的废水可循环使用,不需要排放,降低用水成本,同时对环境不造成污染。
下面通过实施例对本工艺做进一步描述:
实施例1:
将印染后呈碱性的脚水10公升储存到储水槽中,其中含染料约0.005克,用硫酸调整脚水的PH值在6-8之间,取明矾9克,溶入脚水搅匀,静止放置60分钟,再取液氯1克,溶入脚水搅匀,静止放置60分钟,处理后的水会变得清澈透明,沉积物留在储水槽中,取出澄清无色的清水约8公升备用,该清水略呈酸性,可直接用做蛋白质纤维或化学合成纤维染色用水、或相应纤维纺织品的水洗用水。
实施例2:
将印染后的呈酸性染汤9公升储存到储水槽中,用石灰调整染汤的PH值在6-8之间,取硫酸铝45克,溶入脚水搅匀,静止放置60分钟,再取次氯酸钙3克,溶入脚水搅匀,静止放置60分钟,沉积物留在储水槽中,取出澄清无色的清水约8公升备用。
Claims (2)
1、一种有色纺织品的染色废水处理工艺,其对脚水的处理工艺是:
a、取以下任意一种混凝剂:
明矾(Al2(SO4)3K2SO4·24H2O) 1.8-18克/公升
硫酸铝(Al2(SO4)3·18H2O) 3.0-20克/公升
三氯化铁(FeCl3·4H2O) 0.8-8克/公升
硫酸亚铁(FeSO4·7H2O) 0.8-8克/公升
碱式氯化铝(Aln(OH)mCl3n-m) 0.6-6克/公升
生石灰(CaO) 10-14克/公升
聚丙烯酰胺 0.4-4克/公升
b、取以下一种助凝剂:
石灰(CaO)
硫酸(H2SO4)
测定脚水的酸碱度,如脚水呈碱性,则选用硫酸做助凝剂,如脚水呈酸性,则选用石灰做助凝剂,用石灰或硫酸将脚水的酸碱度PH值调至6-8,按重量比助凝剂是混凝剂的5-15%。
将混凝剂与脚水按比例混合搅匀后,静止放置30-120分钟,轻轻倒出处理后的水,剔除沉淀物;
c、取以下任意一种氧化脱色剂:
液氯 0.2-2克/公升
漂白粉(有效含量35%) 0.6-4克/公升
次氯酸钠(有效含量95%) 0.2-3克/公升
次氯酸 0.2-2克/公升
次氯酸钙(有效含量99%) 0.2-3克/公升
双氧水(有效含量30%) 0.2-2克/公升
保险粉(Na2SO3) 0.4-4克/公升
将处理后的水按比例加入上述任意一种氧化脱色剂混合搅匀后,静止放置30-120分钟,剔除沉淀物;脱色后的清水留用做下次印染用水。
2、根据权利要求1所述的一种有色纺织品的染色废水处理工艺,其对染汤的处理工艺是:
各种混凝剂、助凝剂、氧化脱色剂的用量均是脚水处理工艺用量的2-5倍。
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