CN105908534B - 一种粘胶筒子纱染色工艺 - Google Patents

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Abstract

一种粘胶筒子纱染色工艺，属于粘胶筒子纱染色技术领域。1）加助剂—2）加染料—3）加促染剂—4）预加碱—5）升温加碱—6）染色—7）一次冷水洗—8）酸洗—9）皂洗—10）热水洗—11）二次冷水洗—12）加柔软剂—13）脱水烘干；步骤1）中保持染缸内液体温度40~50℃，加入阴离子表面活性剂1~2g/L、高分子分散剂1~2g/L、匀染剂0.5~2g/L，循环10~15分钟；本发明的一种粘胶筒子纱染色工艺能够解决粘胶筒子纱不易染匀，尤其是染艳蓝、翠蓝及其拼色产品更是业界棘手的难题，所得粘胶筒子纱色牢度高、染色均匀，能使粘胶筒子纱染艳蓝、翠蓝内、中、外得色一致。

Description

一种粘胶筒子纱染色工艺
技术领域
本发明涉及一种粘胶筒子纱染色工艺，属于粘胶筒子纱染色技术领域。
背景技术
筒子纱染色是将纱线卷绕在一个有孔的筒子上，然后将许多的筒子装入染色缸。申请人在研究中发现：现有技术对粘胶筒子纱染色时，存在不易染匀，尤其是染艳蓝、翠蓝及其拼色产品更是业界棘手的难题，里、中、外色差大，色牢度差。
申请人经研究发现出现以上问题的原因如下：首先，筒子纱有50毫米左右的纱层厚度，里、中、外不易染匀；其次，粘胶纤维吸湿后纤维膨胀率高，导致整个筒子紧密发硬，染料难以渗透，最后，申请人在研究中发现粘胶筒子纱在染艳蓝、翠蓝色时里、中、外色差大，色牢度差的问题尤为突出，导致艳蓝、翠蓝色粘胶筒子纱难以生产合格产品，无法满足市场需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种粘胶筒子纱染色工艺，该工艺能够解决粘胶筒子纱染色时，里、中、外色差大，色牢度差的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该粘胶筒子纱染色工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）加助剂—2）加染料—3）加促染剂—4）预加碱—5）升温加碱—6）染色—7）一次冷水洗—8）酸洗—9）皂洗—10）热水洗—11）二次冷水洗—12）加柔软剂；
1）加助剂：将粘胶筒子纱放入染缸中，加水，保持染缸内液体温度40~50℃，加入阴离子表面活性剂1~2g/L、高分子分散剂1~2g/L、匀染剂0.5~2g/L，循环10~15分钟；
2）加染料：向染缸内加入活性染料，循环10~15分钟；活性染料的活性基为一氯均三嗪基和乙烯砜基，或者，活性染料的活性基为一氯均三嗪基、乙烯砜基和硫酸酯基；
3）加促染剂：向染缸内加入促染剂，保持染缸内促染剂浓度30~50 g/L，水循环10~15分钟；所述促染剂为硫酸钠；
4）预加碱：保持染缸内液体温度40~45℃，加入碳酸钠，保持染缸内碳酸钠2~3g/L，循环10~15分钟；
5）升温加碱：升温至60~63℃，循环5~10分钟，加入碳酸钠，保持染缸内碳酸钠10~20g/L，循环10~15分钟；
6）染色：保持染缸内液体温度60~80℃，保温30~50分钟，保温完毕，排掉染缸内液体。
步骤7）一次冷水洗和步骤11）二次冷水洗均采用：水温5~25℃，水洗10~15分钟，排掉废水。
步骤8）酸洗采用加1~2g/L醋酸，水洗8~15分钟调节pH值至6.9~7.1，排掉废水。
步骤9）皂洗采用向水中加1~2g/L皂洗剂，按照每分钟升温2~3℃的速度升温至90~98℃，保温水洗10~15分钟，排掉废水。
步骤10）热水洗采用按照每分钟2~3℃的速度升温至90~98℃，保温水洗20~25分钟，排掉废水；再次加水，按照每分钟2~3℃的速度升温至90~93℃，保温水洗20~25分钟，排掉废水。
步骤12）加柔软剂采用入水后升温至45℃，加1～2g/L柔软剂，1g/L平滑剂，保温20~25分钟，排掉废水；柔软剂为加白软油。
步骤3）所述的促进剂分两次加入，促进剂的第一次加入与第二次加入的质量比为1:2~3，每次加入时呈加入量逐渐增加的曲线加入，曲线加入时间5~15分钟。
步骤5）所述的碳酸钠分三次加入，碳酸钠的第一次加入、第二次加入和第三次加入的质量比为1：2~2.5：3~4，每次加入时呈加入量逐渐增加的曲线加入，曲线加入时间5~15分钟。
步骤1）所述的阴离子表面活性剂为阴离子表面活性剂TMC，高分子分散剂为分散剂FQ－2029，均染剂的主要成分为脂肪醇醚类化合物。
步骤6）中：当粘胶筒子纱上染以艳蓝为主色调的颜色时，采用60~62℃染色保温30~50分钟，当粘胶筒子纱上染以翠蓝为主色调的颜色时，采用80~82℃染色保温30~50分钟，当粘胶筒子纱上染以艳蓝和翠蓝用量为1~1.5:1~1.5的拼色时，采用70~72℃染色保温30~50分钟。
对本发明的说明如下：
申请人经研究发现出现里、中、外染色不均问题的原因如下：首先，筒子纱具有其特点：筒子纱相比绞纱染色，有许多有利的方面，浴比小，节省水电汽能源和染料助剂。因络纱乱纱少，浪费少。但它的缺点是筒子纱有45~60毫米的纱层厚度，里、中、外不易染匀，筒肩处是染液不易到达的区域，不易染透。故筒子纱存在不易染匀的缺陷。其次，粘胶纤维具有其特殊性质：粘胶纤维的分子结构存在较多的无定形区和松散的超分子结构，所以吸湿量大，吸湿后纤维膨胀率高，导致整个筒子紧密发硬，改变了筒子的成型密度。粘胶纤维具有皮芯层结构，皮层结构紧密，结晶度和取向度高。无定形区多，使粘胶纤维染色时，吸色。皮层结构导致染料不易扩散渗透到纤维内部。这样粘胶筒子纱染色时，染液内外循环渗透性差，导致染色筒子的内、中、外色差严重的问题突出。最后，本发明的工艺可以上染多种颜色，并非仅限于艳兰或翠兰。申请人考虑到：本领域中公知的活性染料上染艳兰、翠兰两色是最难上染的颜色，如工艺中艳兰、翠兰两色上染不均的问题得以解决，那么相同技术方案染其他颜色时同样能够达到较好的上染效果。并且，发现现有技术粘胶筒子纱染活性艳蓝、翠蓝色时染色布不均的现象最为严重。申请人研究了活性艳蓝、翠蓝的特点：艳蓝、翠蓝染料亲和力大，扩散性差，初染率高，反应快，对盐碱较敏感。艳蓝60℃加碱后，10~15分钟内吸色率突增30%-50%，所以艳蓝匀染性差。翠蓝属铜酞氰结构，分子量大，反应性弱，固色率低，纤维上残留未固色染料多，而易洗性又差，所以翠蓝湿处理牢度差，匀染透染效果差。
申请人考虑到水洗牢度、摩擦牢度、染料的提升力、配伍性，对染料和助剂的配合进行了特定的设计，以提高染料的渗透性和上染的均匀程度。步骤1）所用的阴离子表面活性剂为阴离子表面活性剂，优选的阴离子表面活性剂为阴离子表面活性剂TMC（即渗透剂TMC），由青岛飞龙源化工有限公司生产。优选的，步骤1）所用的高分子分散剂为高分子分散剂FQ-2029，由淄博丰晟化工有限公司生产。步骤1）所用匀染剂的主要成分为脂肪醇醚类化合物，优选的，匀染剂为活性匀染剂，由东方化工有限公司生产。申请人在工艺中采用硫酸钠作为促染剂，采用碳酸钠作为固色剂。以上助剂的结合使用，第一，有效地提高了活性染料在染液中的溶解度。第二，使染料缓慢充分地渗透到筒子内部。第三，提高了染液的流速，使染液高速穿透筒子，从而减少了筒子的内、中、外色差，避免了色沾问题。
步骤6）所用的活性染料属于中温型染料，活性染料的活性基为一氯均三嗪基和乙烯砜基，或者，活性基为一氯均三嗪基、乙烯砜基和硫酸酯基。优选的采用闰土化工有限公司的B型活性染料。优选的，染艳蓝时，活性染料用艳蓝R-RV；染翠蓝时活性染料用翠蓝R-BGFN。社申请人在步骤4）中采用了预加碱、步骤5）中采用了升温加碱，以翠兰、艳蓝为主色调时采用步骤4）采用40℃予加碱法，使得在步骤5）60℃加碱前先使纤维上染一部分，避免60℃加碱后上染太快，太集中。
申请人研究发现，步骤6）中：当粘胶筒子纱上染以艳蓝为主色调的颜色时，采用60~62℃染色保温30~50分钟，当粘胶筒子纱上染以翠蓝为主色调的颜色时，采用80~82℃染色保温30~50分钟，当粘胶筒子纱上染以艳蓝和翠蓝用量为1~1.5:1~1.5的拼色时，采用70~72℃染色保温30~50分钟。当粘胶筒子纱上染除艳兰、翠兰外的其他颜色时，采用60~70℃染色保温30~50分钟。以上染色条件能保证粘胶筒子纱得色率、上染率高，牢度较好。owf是“OnWeight the fabric”的缩写，是指浓度以纤维重量为基准，相比纤维重量的百分比，g/L为浓度单位，表明在每升水中投料的克数。
优选的，步骤2）活性染料的加入方法为：先将活性染料和50~60℃水加入副缸，搅均后，将副缸内液体采用曲线加入染缸中进行染色，副缸水回流体积百分比为50~70%，曲线加入时间10~15分钟。步骤3）第一次加入促染剂和第二次加入促染剂采用曲线加入，注入时间10~15分钟。曲线加入是指将液体采用注入质量先少后多呈曲线变化的方式缓慢注入。步骤1~5）所述的循环为在染缸内采用水循环混合，水循环的设备为与染缸相通的循环泵。步骤9）~10）所述的保温水洗是指保持升温后的水温进行水洗。步骤9）皂洗剂为丰晟皂洗剂LFX-102，由淄博丰晟化工有限公司生产。步骤12）所用的柔软剂为加白软油，加白软油的主要成分为脂肪酸衍生物的复配物，优选的，柔软剂为淄博丰晟化工有限公司生产。步骤12）后续可以添加脱水烘干步骤作为步骤13），步骤13）脱水烘干为常规设计。
与现有技术相比，本发明的一种粘胶筒子纱染色工艺所具有的有益效果是：
1、该粘胶筒子纱染色工艺解决了粘胶筒子纱染色时，里、中、外色差大，色牢度差的问题。申请人从染料、助剂的选用，温度的控制，加料步骤等一些列因素上，不断实验总结，得出了最合适的一套染色工艺。在选用助剂方面，由以前的选用单一匀染剂，改用阴离子表面活性剂、匀染剂、高分子分散剂三者结合的方式，配合活性染料染色，解决粘胶筒子纱不易染匀，里、中、外色差大，色牢度差的问题，所得粘胶筒子纱色牢度高、染色均匀。
2、该粘胶筒子纱染色工艺解决了最为难染的艳蓝、翠蓝色的里、中、外色差大，色牢度差的问题。该粘胶筒子纱染色工艺能够解决粘胶筒子纱不易染匀，尤其是染艳蓝、翠蓝及其拼色产品更是业界棘手的难题。以艳蓝为主的产品采用低温予加碱的方法。以翠蓝为主的产品采用80℃染色。而艳蓝、翠蓝用量相近的拼色产品，为保证色光和牢度采用70℃染色。
具体实施方式
实施例1~5是本发明的一种粘胶筒子纱染色工艺的具体实施方式，其中实施例1为最佳实施例。实施例1~5所用阴离子表面活性剂为青岛飞龙源化工有限公司生产的阴离子表面活性剂TMC（即渗透剂TMC）。高分子分散剂为淄博丰晟化工有限公司生产的高分子分散剂FQ-2029。匀染剂为东方化工有限公司生产的活性匀染剂。活性染料为闰土化工有限公司生产的B型活性染料。染艳蓝时，活性染料用艳蓝R-RV；染翠蓝时活性染料用翠蓝R-BGFN。皂洗剂为淄博丰晟化工有限公司生产的皂洗剂LFX-102。柔软剂为淄博丰晟化工有限公司生产的加白软油。所用平滑剂为淄博丰晟化工有限公司生产的高效平滑剂FZH-5实施例1~5所用设备为无锡东宝机械制造有限公司生产的PB212型筒子纱染色机，该染色机包含染缸和副缸，步骤3）和步骤5）的曲线加入通过副缸进行，副缸中的液体自染缸中回流获得（副缸回流水占副缸50-70%体积百分比），步骤3）和步骤5）在副缸中进行预混合后，通过副缸向染缸中曲线加入。
实施例1
本实施例粘胶筒子纱的上染颜色为艳兰。
1）加助剂：将粘胶筒子纱放入染缸中，加水，保持染缸内液体温度40~42℃，加入阴离子表面活性剂1g/L、高分子分散剂1g/L、匀染剂0.6g/L，循环10分钟；
2）加染料：向染缸内加入活性染料，循环10~15分钟；活性染料包含活性艳蓝R-RV2% owf 、活性 翠蓝R-BGFN 0.3% owf和水；
3）加促染剂：向染缸内分加入硫酸钠，保持染缸内硫酸钠浓度50 g/L，水循环10分钟； 其中，硫酸钠分两次加入，硫酸钠的第一次加入与第二次加入的质量比为1:2~3，每次加入时呈碳酸钠的加入量逐渐增加的曲线加入，曲线加入时间15分钟；
4）预加碱：保持染缸内液体温度40~42℃，加入碳酸钠，保持染缸内碳酸钠2g/L，循环10~15分钟；
5）升温加碱：升温至60~63℃，循环5~10分钟，加入碳酸钠，保持染缸内碳酸钠20g/L，循环10~15分钟；其中，碳酸钠分三次加入，碳酸钠的第一次加入、第二次加入和第三次加入的质量比为1：2：3，每次加入时呈碳酸钠的加入量逐渐增加的曲线加入，曲线加入时间5~15分钟；
6）染色：保持染缸内液体温度60~62℃，保温40分钟，保温完毕，排掉染缸内液体；
7）一次冷水洗：水温5~25℃，水洗15分钟，排掉废水；
8）酸洗：加1~2g/L醋酸浸泡，排掉废水，水洗8~15分钟调节pH值至7，排掉废水；
9）皂洗：向水中加2g/L皂洗剂，按照每分钟升温2~3℃的速度升温至90~93℃，保温水洗10分钟，排掉废水；
10）热水洗：按照每分钟2~3℃的速度升温至95℃，保温水洗20分钟，排掉废水；再次加水，按照每分钟2~3℃的速度升温至90℃，保温水洗20分钟，排掉废水；
11）二次冷水洗：水温5~25℃，水洗15分钟，排掉废水；
12）加柔软剂：入水后升温至45℃，加2g/L加白软油，1g/L平滑剂，保温20分钟，排掉废水。
实施例2
本实施例粘胶筒子纱的上染颜色为翠蓝。
步骤如下：
1）加助剂：将粘胶筒子纱放入染缸中，加水，保持染缸内液体温度42~44℃，加入阴离子表面活性剂0.8g/L、高分子分散剂1.2g/L、匀染剂0.6g/L，循环15分钟；
2）加染料：向染缸内加入活性染料，循环15分钟；活性染料包含活性艳蓝R-RV0.2%owf 、活性翠蓝R-BGF2.5%owf和水 ；
3）加促染剂：向染缸内分加入硫酸钠，保持染缸内硫酸钠浓度50 g/L，水循环15分钟； 其中，硫酸钠分两次加入，硫酸钠的第一次加入与第二次加入的质量比为1: 3，每次加入时呈碳酸钠的加入量逐渐增加的曲线加入，曲线加入时间10分钟；
4）预加碱：保持染缸内液体温度40~42℃，加入碳酸钠，保持染缸内碳酸钠2.5g/L，循环15分钟；
5）升温加碱：升温至60~63℃，循环10分钟，加入碳酸钠，保持染缸内碳酸钠20g/L，循环10~15分钟；其中，碳酸钠分三次加入，碳酸钠的第一次加入、第二次加入和第三次加入的质量比为1： 2.5： 4，每次加入时呈碳酸钠的加入量逐渐增加的曲线加入，曲线加入时间5~15分钟；
6）染色：1分钟1℃升至80~82℃，保持染缸内液体温度80~82℃，保温40分钟，保温完毕，排掉染缸内液体；
7）一次冷水洗：水温5~25℃，水洗15分钟，排掉废水；
8）酸洗：加1.5g/L醋酸，水洗8~15分钟调节pH值至7，排掉废水；
9）皂洗：向水中加1g/L皂洗剂，按照每分钟升温2~3℃的速度升温至95~98℃，保温水洗10分钟，排掉废水；
10）热水洗：按照每分钟2~3℃的速度升温至95~98℃，保温水洗25分钟，排掉废水；再次加水，按照每分钟2~3℃的速度升温至90~93℃，保温水洗20分钟，排掉废水；
11）二次冷水洗：水温5~25℃，水洗15分钟，排掉废水；
12）加柔软剂：入水后升温至45℃，加1g/L加白软油，1g/L平滑剂，保温20分钟，排掉废水。
实施例3
本实施例粘胶筒子纱的上染颜色为翠蓝和艳蓝的拼色。
步骤如下：
1）加助剂：将粘胶筒子纱放入染缸中，加水，保持染缸内液体温度44~46℃，加入阴离子表面活性剂1g/L、高分子分散剂1.2g/L、匀染剂0.6g/L，循环10分钟；
2）加染料：向染缸内加入活性染料，曲线加入时间15分钟，循环10分钟；活性染料包含活性艳蓝R-RV1%owf 、活性 翠蓝R-BGF1.2%owf 和水；
3）加促染剂：向染缸内分加入硫酸钠，保持染缸内硫酸钠浓度50 g/L，水循环10分钟； 其中，硫酸钠分两次加入，硫酸钠的第一次加入与第二次加入的质量比为1:2，每次加入时呈碳酸钠的加入量逐渐增加的曲线加入，曲线加入时间15分钟；
4）预加碱：保持染缸内液体温度40~42℃，加入碳酸钠，保持染缸内碳酸钠2g/L，循环10分钟；
5）升温加碱：升温至60~63℃，循环10分钟，加入碳酸钠，保持染缸内碳酸钠20g/L，循环13分钟；其中，碳酸钠分三次加入，碳酸钠的第一次加入、第二次加入和第三次加入的质量比为1： 2.5：3，每次加入时呈碳酸钠的加入量逐渐增加的曲线加入，曲线加入时间15分钟；
6）染色：1分钟1℃升至70~72℃，保持染缸内液体温度70~72℃，保温40分钟，保温完毕，排掉染缸内液体；
7）一次冷水洗：水温5~25℃，水洗15分钟，排掉废水；
8）酸洗：加1g/L醋酸浸泡，排掉废水，水洗8~15分钟调节pH值至7，排掉废水；
9）皂洗：向水中加2g/L皂洗剂，按照每分钟升温2~3℃的速度升温至93~95℃，保温水洗15分钟，排掉废水；
10）热水洗：按照每分钟2~3℃的速度升温至93~95℃，保温水洗23分钟，排掉废水；再次加水，按照每分钟2~3℃的速度升温至90~93℃，保温水洗20分钟，排掉废水；
11）二次冷水洗：水温5~25℃，水洗13分钟，排掉废水；
12）加柔软剂：入水后升温至45℃，加1.5g/L加白软油，1g/L平滑剂，保温25分钟，排掉废水。
实施例4
本实施例粘胶筒子纱的上染颜色为浅棕色。
步骤如下：
1）加助剂：将粘胶筒子纱放入染缸中，加水，保持染缸内液体温度46~48℃，加入阴离子表面活性剂1g/L、高分子分散剂1g/L、匀染剂0.6g/L，循环10分钟；
2）加染料：向染缸内加入活性染料，循环10~15分钟；活性染料包含活性红R-2BF0.12% owf、活性黄R-4RFN 0.3% owf、活性深兰R-2GLN 0.11% owf 和水；
3）加促染剂：向染缸内分加入硫酸钠，保持染缸内硫酸钠浓度30 g/L，水循环15分钟； 其中，硫酸钠分两次加入，硫酸钠的第一次加入与第二次加入的质量比为1:2~3，每次加入时呈碳酸钠的加入量逐渐增加的曲线加入，曲线加入时间5~15分钟；
4）预加碱：保持染缸内液体温度42~45℃，加入碳酸钠，保持染缸内碳酸钠3g/L，循环15分钟；
5）升温加碱：升温至60~63℃，循环5~10分钟，加入碳酸钠，保持染缸内碳酸钠10g/L，循环10~15分钟；其中，碳酸钠分三次加入，碳酸钠的第一次加入、第二次加入和第三次加入的质量比为1：2：3，每次加入时呈碳酸钠的加入量逐渐增加的曲线加入，曲线加入时间10分钟；
6）染色：保持染缸内液体温度60~62℃，保温30分钟，保温完毕，排掉染缸内液体；
7）一次冷水洗：水温5~25℃，水洗10~分钟，排掉废水；
8）酸洗：加1.5g/L醋酸，水洗8~15分钟调节pH值至7，排掉废水；
9）皂洗：向水中加1g/L皂洗剂，按照每分钟升温2~3℃的速度升温至90~93℃，保温水洗15分钟，排掉废水；
10）热水洗：按照每分钟2~3℃的速度升温至90~93℃，保温水洗20分钟，排掉废水；再次加水，按照每分钟2~3℃的速度升温至90~93℃，保温水洗20分钟，排掉废水；
11）二次冷水洗：水温5~25℃，水洗15分钟，排掉废水；
12）加柔软剂：入水后升温至45℃，加2g/L加白软油，1g/L平滑剂，保温22分钟，排掉废水。
实施例5
本实施例粘胶筒子纱的上染颜色为灰色。
步骤如下：
1）加助剂：将粘胶筒子纱放入染缸中，加水，保持染缸内液体温度48~50℃，加入阴离子表面活性剂1g/L、高分子分散剂1g/L、匀染剂0.6g/L，循环10分钟；
2）加染料：向染缸内加入活性染料，循环10分钟；活性染料包含活性红R-2BF0.54% owf、活性黄R-4RFN 1% owf、活性深兰R-2GLN 0.75% owf 和水；
3）加促染剂：向染缸内分加入硫酸钠，保持染缸内硫酸钠浓度50 g/L，水循环10分钟； 其中，硫酸钠分两次加入，硫酸钠的第一次加入与第二次加入的质量比为1:2，每次加入时呈碳酸钠的加入量逐渐增加的曲线加入，曲线加入时间5分钟；
4）预加碱：保持染缸内液体温度40~42℃，加入碳酸钠，保持染缸内碳酸钠2.5g/L，循环10分钟；
5）升温加碱：升温至60~63℃，循环5~10分钟，加入碳酸钠，保持染缸内碳酸钠15g/L，循环10分钟；其中，碳酸钠分三次加入，碳酸钠的第一次加入、第二次加入和第三次加入的质量比为1：2：3，每次加入时呈碳酸钠的加入量逐渐增加的曲线加入，曲线加入时间5~15分钟；
6）染色：保持染缸内液体温度60~62℃，保温40分钟，保温完毕，排掉染缸内液体；
7）一次冷水洗：水温5~25℃，水洗10分钟，排掉废水；
8）酸洗：加2g/L醋酸浸泡，排掉废水，水洗8~15分钟调节pH值至7，排掉废水；
9）皂洗：向水中加1.5g/L皂洗剂，按照每分钟升温2~3℃的速度升温至93~95℃，保温水洗10分钟，排掉废水；
10）热水洗：按照每分钟2~3℃的速度升温至93~95℃，保温水洗20分钟，排掉废水；再次加水，按照每分钟2~3℃的速度升温至90~93℃，保温水洗20~25分钟，排掉废水；
11）二次冷水洗：水温5~25℃，水洗15分钟，排掉废水；
12）加柔软剂：入水后升温至45℃，加1g/L加白软油，1g/L平滑剂，保温23分钟，排掉废水。
对比例1
对比例所染颜色所用染料同实施例1，不同之处是加染料前对比例只加1g/L活性易染剂，而实施例1加阴离子表面活性剂TMC、高分子分散剂FQ-2029和活性匀染剂。对比例不采用步骤4）预加碱，直接采用步骤5）升温加碱，其余步骤都相同。
对比例2
所染颜色所用染料同实实例2，不同之处是加染料前对比例只加1g/L活性匀染剂，而实施例2加阴离子表面活性剂、高分子分散剂FQ-2029和活性匀染剂。对比例2步骤6） 60℃染色保温。
对比列3
对比例3同实例3所染颜色，所用染料相同，不同之处是对比例3加染料前只加1g/L活性匀染剂，而实施例3加阴离子表面活性剂TMC、高分子分散剂FQ-2029和活性匀染剂。对比例3不采用40℃予加碱，而实施例3采用40℃予加碱，对比例3的步骤6）采用 60℃染色保温。
性能测试
将步骤12）所得粘胶筒子纱进行脱水烘干。粘胶筒子纱里、中、外色差根据灰色样卡5级评定标准，5级最佳，1级最差。耐摩擦牢度参照国家标准GB/T3920-2008进行实验，耐水洗牢度参照国家标准 GB/T5703-1997进行实验，最佳5级，最差1级。性能测试详见表1。
表1 实施例1~5所得粘胶筒子纱性能
。
通过表1可以看出实施例里、中、外色差,耐摩擦牢度耐水洗牢度均优于对比例。尤其是里、中、外色差提高明显。粘胶筒子纱染艳蓝、翠蓝由以前的频繁回修，甚至产品报废，达到现在正常产品的质量,实现了质的突破。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种粘胶筒子纱染色工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）加助剂—2）加染料—3）加促染剂—4）预加碱—5）升温加碱—6）染色—7）一次冷水洗—8）酸洗—9）皂洗—10）热水洗—11）二次冷水洗—12）加柔软剂；
1）加助剂：将粘胶筒子纱放入染缸中，加水，保持染缸内液体温度40~50℃，加入阴离子表面活性剂1~2g/L、高分子分散剂1~2g/L、匀染剂0.5~2g/L，循环10~15分钟；
2）加染料：向染缸内加入活性染料，循环10~15分钟；活性染料的活性基为一氯均三嗪基和乙烯砜基，或者，活性染料的活性基为一氯均三嗪基、乙烯砜基和硫酸酯基；
3）加促染剂：向染缸内加入促染剂，保持染缸内促染剂浓度30~50 g/L，水循环10~15分钟；所述促染剂为硫酸钠；
4）预加碱：保持染缸内液体温度40~45℃，加入碳酸钠，保持染缸内碳酸钠2~3g/L，循环10~15分钟；
5）升温加碱：升温至60~63℃，循环5~10分钟，加入碳酸钠，保持染缸内碳酸钠10~20g/L，循环10~15分钟；
6）染色：保持染缸内液体温度60~80 ℃，保温30~50分钟，保温完毕，排掉染缸内液体；
步骤1）所述的阴离子表面活性剂为阴离子表面活性剂TMC，高分子分散剂为分散剂FQ－2029，匀染剂的主要成分为脂肪醇醚类化合物。
2.根据权利要求1所述的一种粘胶筒子纱染色工艺，其特征在于：步骤7）一次冷水洗和步骤11）二次冷水洗均采用：水温5~25℃，水洗10~15分钟，排掉废水。
3.根据权利要求1所述的一种粘胶筒子纱染色工艺，其特征在于：步骤8）酸洗采用加1~2g/L醋酸，水洗8~15分钟调节pH值至6.9~7.1，排掉废水。
4.根据权利要求1所述的一种粘胶筒子纱染色工艺，其特征在于：步骤9）皂洗采用向水中加1~2g/L皂洗剂，按照每分钟升温2~3℃的速度升温至90~98℃，保温水洗10~15分钟，排掉废水。
5.根据权利要求1所述的一种粘胶筒子纱染色工艺，其特征在于：步骤10）热水洗采用按照每分钟2~3℃的速度升温至90~98℃，保温水洗20~25分钟，排掉废水；再次加水，按照每分钟2~3℃的速度升温至90~93℃，保温水洗20~25分钟，排掉废水。
6.根据权利要求1所述的一种粘胶筒子纱染色工艺，其特征在于：步骤12）加柔软剂采用入水后升温至45℃，加1~2g/L柔软剂，1g/L平滑剂，保温20~25分钟，排掉废水；柔软剂为加白软油。
7.根据权利要求1所述的一种粘胶筒子纱染色工艺，其特征在于：步骤3）所述的促染剂分两次加入，促染剂的第一次加入与第二次加入的质量比为1:2~3，每次加入时呈加入量逐渐增加的曲线加入，曲线加入时间5~15分钟。
8.根据权利要求1所述的一种粘胶筒子纱染色工艺，其特征在于：步骤5）所述的碳酸钠分三次加入，碳酸钠的第一次加入、第二次加入和第三次加入的质量比为1：2~2.5：3~4，每次加入时呈加入量逐渐增加的曲线加入，曲线加入时间5~15分钟。
9.根据权利要求1所述的一种粘胶筒子纱染色工艺，其特征在于，步骤6）中：当粘胶筒子纱上染以艳蓝为主色调的颜色时，采用60~62℃染色保温30~50分钟，当粘胶筒子纱上染以翠蓝为主色调的颜色时，采用80℃染色保温30~50分钟，当粘胶筒子纱上染以艳蓝和翠蓝用量为1~1.5:1~1.5的拼色时，采用70~72℃染色保温30~50分钟。
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