CN104389061A - 一种竹纤维与棉纤维混和色纺纱方法 - Google Patents

一种竹纤维与棉纤维混和色纺纱方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及色纺纱技术应用领域，具体公开了一种竹纤维与棉纤维混和色纺纱方法，其特征在于，主要包括以下步骤：将染色处理后的竹纤维和棉纤维依次经开清棉工序、梳棉工序处理，采用二道并条制成熟条，出条后再经粗纱工序、细纱工序和络筒工序成纱。本发明一方面解决了由于竹纤维变形能力差、单纤维粗短硬导致的纤维之间抱合力差，成纱难的问题，另一方面其形成的混纺纱兼有两种纤维的性能，织成的织物既有棉纤维良好的吸湿性、透气性和穿着舒适性，同时也具有竹纤维的凉爽、抑菌性能，提高了单一纤维织物的附加性能。是难得的天然的凉爽型面料，适合用于加工高档内衣和床上用品，其系列产品的开发具有良好市场前景。

Description

一种竹纤维与棉纤维混和色纺纱方法
技术领域
本发明涉及色纺纱技术应用领域，具体公开了一种竹纤维与棉纤维混和色纺纱方法。
背景技术
竹纤维挺直滑爽，光亮洁白，其横截面形状与芒麻相近，纵向有横节、竖纹，截面有不规则的腰圆型中腔、裂纹，与麻纤维的截面很相似，具有较好的吸放湿性能。竹纤维最大的特性是具有天然抗菌除臭、防紫外线性能。经检测，天然竹纤维面料抗菌性优异，对金黄色葡萄球菌ATCC6538P的杀菌活性值>3.1,抑菌活性值>5.3；对大肠杆菌ATCC25922的杀菌活性值>3.0，抑菌活性值>6.8，其杀菌性能和抑菌活性能远高于竺麻，称之为卫生保健型面料。
色纺是指纤维先染色再纺纱一门技术，混合色纺纱是由两种或两种以上不同颜色的纤维经混纺形成的纱线，其风格独特，用这种纱线织成的织物表面可呈现出均匀、自然的彩色麻点。这种麻点效果是传统印染工艺所不能做到的，它克服了传统印染工艺在色彩方面的局限性，丰富了织物的外观效果。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明目的是提供一种竹纤维与棉混纺色纺纱方法，以解决纯竹纤维成纱难的弊病，同时增加竹纤维系列产品的附加值，提高混纺纱的质量和性能。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现。
一种竹纤维与棉纤维混和色纺纱方法，其特征在于，主要包括以下步骤：将染色剂处理后的竹纤维和棉纤维依次经开清棉工序、梳棉工序处理，采用二道并条制成熟条，出条后再经粗纱工序、细纱工序和络筒工序成纱。
优选地，所述染色剂为双活性基团或多活性基团的高力份高牢度的环保型活性染料。
优选地，所述开清棉工序的工艺参数如下：采用多松少打，多回收少排，以梳代打的工艺原则，棉卷定量增加到390-410g/m，采用梳针打手，打手速度为650r/min以下，抓棉小车每运行一周下降3-6mm，刀片伸出肋条的距离为3-6mm，小车的运行速度为2.0-3.5r/min，开棉机速为500-650r/min，成卷机速度为650-750r/min，成卷罗拉的速度为10-15r/min。
优选地，所述梳棉工序的工艺参数如下：采取“紧隔距、强梳理、定量轻、慢车速、快转移”的工艺措施，棉条定量为(20-30)g/5m，锡林速度为300-400r/min，刺棍速度为800-900r/min，道夫速度为20-30r/min，锡林一盖板五点隔距分别为0.24、0.2、0.2、0.2、0.24。
优选地，所述二道并条的工艺参数如下：头道采用6根喂入，二道采用8根喂入，半熟条定量为(10-30)g/5m，出条速度小于等于200m/min。
优选地，所述粗纱工序的工艺参数如下：粗纱定量为4.0-5.0g/10m，后区牵伸为1.16-1.18倍，捻系数为90，罗拉隔距为25mm×37mm，锭速为600-700r/min。相对湿度为(60±3)％。
优选地，所述细纱工序的工艺参数如下：细纱锭速为13000-15000r/min，前罗拉速度为130-150r/min，捻系数405，罗拉隔距为18mm×30mm，钢丝圈型号为FO型2/0号。
优选地，所述络筒工序的工艺参数如下：采用“低速度、小张力、低卷密、轻摩擦、少增毛羽”的工艺原则，络筒线速度为700m/min，电清设置为细节-45％×40cm，粗节+30％×40cm，棉结+400％。
采用竹棉纤维混纺，一方面解决了由于竹纤维变形能力差、单纤维粗短硬导致的纤维之间抱合力差，成纱难的问题，另一方面其形成的混纺纱兼有两种纤维的性能，织成的织物既有棉纤维良好的吸湿性、透气性和穿着舒适性，同时也具有竹纤维的凉爽、抑菌性能，提高了单一纤维织物的附加性能。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实例一:
(1)原料：竹纤维的技术指标为：平均细度2.26dtex；平均长度36mm；断裂强度：干态4.45cN/dtex；湿态2.56cN/dtex；断裂伸长率3.8％；回潮率7.83％。
棉纤维采用成熟度高的新疆长绒棉，技术指标为：平均细度1.67dtex；平均长度38.8mm；断裂强度:干态2.48cN/dtex，湿态2.86cN/dtex；断裂伸长率7.8％；初始模量7.45cN/dtex；回潮率8.6％。
(2)产品规格：混纺纱特数：14.5tex，混纺比：竹/棉30/70。
(3)工艺要点：
①竹纤维染色推荐配方为：活性染料2-6％(对织物重)，硫酸钠30-60g/L，碳酸钠10-25g/L，采用“煮漂一浴法”工艺，即煮练前处理与漂白处理同浴进行。
②竹纤维纺前养生：竹纤维加湿液配方为硅油0.6％、平平加0.1％、JFC渗透剂1.5％，余量为45℃温水；将以上组分混合并搅拌均匀，搅拌时间为45分钟即得；然后纤维分层铺放，层层加湿，养生24小时，回潮率控制在7-9％范围内。
③棉纤维染色配方：活性染料(高温型)8-10％，无水硫酸钠50-70g/L，磷酸三钠l-2g/L。在上述染浴中，加入预先溶化好的活性染料及助剂，调节pH＝9，升温至70℃保温染色30分钟，加入碳酸钠，使pH＝11.5，固色处理30分钟，冷洗、热洗、皂洗、水洗、脱水、烘干。
④工艺流程：A002D型自动抓棉机→A035型自动混棉机→A036C型梳针开棉机→A092A型双棉箱给棉机→A076C型单打手成卷机→FA201型梳棉机→FA306型并条机(2道)→FA421粗纱机→FA506细纱机→1332M络筒机
⑤各工序主要工艺参数及技术措施：
开清棉工序：以梳代打的工艺原则，降低打手速度，减少开松打击力度，防止纤维损伤，并放大给棉罗拉与打手之间的隔距，棉卷定量为400g/m。
梳棉工序：棉条定量为25g/5m，锡林速度为340r/min，刺棍速度为800r/min，道夫速度为20r/min，锡林一盖板五点隔距分别为0.24、0.2、0.2、0.2、0.24。
并条工序：采用二道并条，头道6根喂入，二道8根喂入，出条速度为190m/min。
粗纱工序：粗纱定量为4.0g/10m，后区牵伸为1.16倍，捻系数为90，罗拉隔距为25mm×37mm，锭速为600r/min。相对湿度为(60±3)％。
细纱工序：细纱锭速为13000r/min，前罗拉速度为130r/min，捻系数405，罗拉隔距为18mm×30mm，钢丝圈型号为FO型2/0号。
络筒工序：采用“低速度、小张力、低卷密、轻摩擦、少增毛羽”的工艺原则，络筒线速度为700m/min，电清设置为细节-45％×40cm，粗节+30％×40cm，棉结+400％。
车间相对湿度的控制：梳棉、并条工序，相对湿度妻68％，粗纱、细纱工序相对湿度)70％。
成纱质量各项技术指标为：条干CV14.33％，-50％细节15个/km，+50％粗节24个/km，+200％棉结76个/km，断裂强力13.6cN/tex，强力CV10.8％，3mm以下毛羽6.46根/10cm，8mm及以上毛羽为0根/10cm。
实例二:
(1)原料同上
(2)产品规格：混纺纱特数为14.5tex，混纺比：竹/棉50/50。
(3)工艺要点①、②、③、④同上。
⑤各工序主要工艺参数及技术措施如下：
开清棉工序：以梳代打的工艺原则，降低打手速度，减少开松打击力度，防止纤维损伤，并放大给棉罗拉与打手之间的隔距，棉卷定量为410g/m。
梳棉工序：棉条定量为30g/5m，锡林速度为400r/min，刺棍速度为900r/min，道夫速度为30r/min，锡林一盖板五点隔距分别为0.24、0.2、0.2、0.2、0.24。
并条工序：采用二道并条，头道6根喂入，二道8根喂入，出条速度为170m/min。
粗纱工序：粗纱定量为5.0g/10m，后区牵伸为1.18倍，捻系数为90，罗拉隔距为25mm×37mm，锭速为600r/min。相对湿度为(60±3)％。
细纱工序：细纱锭速为15000r/min，前罗拉速度为150r/min，捻系数405，罗拉隔距为18mm×30mm，钢丝圈型号为FO型2/0号。
络筒工序：采用“低速度、小张力、低卷密、轻摩擦、少增毛羽”的工艺原则，络筒线速度为700m/min，电清设置为细节-45％×40cm，粗节+30％×40cm，棉结+400％。
车间相对湿度的控制：梳棉、并条工序，相对湿度妻68％，粗纱、细纱工序相对湿度)70％。
(5)成纱质量各项技术指标为：条干CV14.72％，-50％细节10个/km，+50％粗节19个/km，+200％棉结67个/km，断裂强力12.4cN/tex，强力CV9.7％，3mm以下毛羽5.79根/10cm，8mm及以上毛羽为0根/10cm。

Claims (8)

1.一种竹纤维与棉纤维混和色纺纱方法，其特征在于，包括以下步骤：将染色剂处理后的竹纤维和棉纤维依次经开清棉工序、梳棉工序处理，采用二道并条制成熟条，出条后再经粗纱工序、细纱工序和络筒工序成纱。
2.根据权利要求1所述的竹纤维与棉纤维混和色纺纱方法，其特征在于，所述染色剂为双活性基团或多活性基团的高力份高牢度的环保型活性染料。
3.根据权利要求1所述的竹纤维与棉纤维混和色纺纱方法，其特征在于，所述开清棉工序的工艺参数如下：棉卷定量增加到390-410g/m，采用梳针打手，打手速度为650r/min以下，抓棉小车每运行一周下降3-6mm，刀片伸出肋条的距离为3-6mm，小车的运行速度为2.0-3.5r/min，开棉机速为500-650r/min，成卷机速度为650-750r/min，成卷罗拉的速度为10-15r/min。
4.根据权利要求1所述的竹纤维与棉纤维混和色纺纱方法，其特征在于，所述梳棉工序的工艺参数如下：棉条定量为(20-30)g/5m，锡林速度为300-400r/min，刺棍速度为800-900r/min，道夫速度为20-30r/min，锡林一盖板五点隔距分别为0.24、0.2、0.2、0.2、0.24。
5.根据权利要求1所述的竹纤维与棉纤维混和色纺纱方法，其特征在于，所述二道并条的工艺参数如下：头道采用6根喂入，二道采用8根喂入，半熟条定量为(10-30)g/5m，出条速度小于等于200m/min。
6.根据权利要求1所述的竹纤维与棉纤维混和色纺纱方法，其特征在于，所述粗纱工序的工艺参数如下：粗纱定量为4.0-5.0g/10m，后区牵伸为1.16-1.18倍，捻系数为90，罗拉隔距为25mm×37mm，锭速为600-700r/min。相对湿度为(60±3)％。
7.根据权利要求1所述的竹纤维与棉纤维混和色纺纱方法，其特征在于，所述细纱工序的工艺参数如下：细纱锭速为13000-15000r/min，前罗拉速度为130-150r/min，捻系数405，罗拉隔距为18mm×30mm，钢丝圈型号为FO型2/0号。
8.根据权利要求1所述的竹纤维与棉纤维混和色纺纱方法，其特征在于，所述络筒工序的工艺参数如下：络筒线速度为700m/min，电清设置为细节-45％×40cm，粗节+30％×40cm，棉结+400％。
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