CN105506836B - 一种双面呢面料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双面呢面料的制备方法，其步骤包括：原料→纺纱→蒸纱→织造→坯布缝边→脱水→缩呢→洗呢→染色→定型烘干→定门幅→蒸呢→起毛双面呢面料成品。通过本申请技术方案获得的双面呢面料，较传统工艺获得的面料比较，鲜艳度更好，且生产周期短，可实现小批量、多品种生产，满足快速变化市场需求。产品采用了后染色技术，完全打破了传统观念认为的双面呢面料较松，不适合批染的错误观念，并且解决了产品毡缩技术问题，使产品更加挺阔，适应休闲潮流。

Description

一种双面呢面料的制备方法
技术领域
本发明涉及到纺织领域的双面呢面料的制备方法，属于纺织品技术领域。
背景技术
双面呢面料传统的制备工艺为：羊毛→毛染→纺纱→织布→后整理→双面呢面料。传统工艺需要先选定好颜色然后再后续织造，生产周期较长，一般周期为45天左右。
传统观念认为双面呢比较松，不适合批染，易出现毡缩，产品无法满足挺阔的性能要求，无法适应休闲潮流；另外，浅色产品染色过程中，易出现色染问题，增加生产成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供生产周期短、可实现小批量、多品种生产的双面呢面料的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种双面呢面料的制备方法，其步骤包括：原料(羊毛)→纺纱→蒸纱→织造(得坯布)→坯布缝边→脱水→缩呢→洗呢→染色→定型烘干→定门幅→蒸呢→起毛双面呢面料成品；
所述的原料为羊毛和锦纶；经纱为羊毛加锦纶的粗纺包芯纱，纬纱为全羊毛纺的单纱；所述的经纱中羊毛与锦纶的质量百分比为：羊毛：95±0.5％、锦纶5±0.5％；
所述的织造过程中，设定幅宽比成品面料幅宽增加10±1％，坯布紧度比成品面料减少10±1％；采用2/2的上下接结双层组织织造；单位面积质量为：500±20g/m2；
所述的染色，其步骤包括：利用渗透剂进行前处理→常温清洗→利用占坯布质量2±0.1％的匀染剂处理→利用占坯布质量1±0.1％的渗透剂处理→pH＝5.5～6.0的冰醋酸水溶液处理→利用占坯布质量1±0.1％的硫酸铵处理→利用pH＝2.3～2.5的硫酸水溶液处理，然后洗净；
然后加入染料，运转20min以上，按0.5±0.1℃/min的速度升温到60±2℃，然后升温至70～75℃保温20min以上，再升温至98±2℃保温1h以上；降温清洗干净后加入占坯布质量2±0.2％的皂洗剂，升温至80±2℃保温20min以上；清洗干净后加入占坯布质量2±0.2％的柔软剂，控制温度45±2℃保温20min以上，清洗后出缸。
所述的双面呢面料的染色方法在染浅色时，其步骤还包括：在利用占坯布质量1±0.1％的硫酸铵处理步骤后，加入占坯布质量5±0.2％的元明粉处理后运转15min以上，然后加入染料。
所述的染色步骤中，利用渗透剂进行前处理，将渗透剂溶解到水中后形成的溶液的浓度为：2+0.1g/L。
所述的染色步骤中，利用占坯布质量2±0.1％的匀染剂处理，加入后98±2℃保温30min以上。
有益效果：通过本申请技术方案获得的双面呢面料，较传统工艺获得的面料比较，鲜艳度更好，且生产周期短，可实现小批量、多品种生产，满足快速变化市场需求。
产品采用了后染色技术，完全打破了传统观念认为的双面呢面料较松，不适合批染的错误观念，并且解决了产品毡缩技术问题，使产品更加挺阔，适应休闲潮流。
另外，采用本申请公开的技术方案，对坯布染色时，尤其是浅色染色时，即使出现色染问题，可以将其修改为其他较深染色的布料，降低生产成本。
具体实施方式：
实施例
双面呢面料的制备方法，其步骤包括：原料(羊毛)→纺纱→蒸纱→织造(得坯布)→坯布缝边→脱水→缩呢→洗呢→染色→定型烘干→定门幅→蒸呢→起毛双面呢面料成品；
所述的双面呢的原料采用羊毛加锦纶的粗纺包芯纱做为经纱，全羊毛纺的单纱做为纬纱；所述的经纱中羊毛与锦纶的质量百分比为：羊毛：95±0.5％、锦纶5±0.5％；
所述的纱线在剑杆织机上织造，设定幅宽比成品面料幅宽增加10±1％，坯布紧度比成品面料减少10±1％，采用2/2的上下接结双层组织织造；单位面积质量为：500±20g/m2。
所述的染色，其步骤包括：利用渗透剂进行前处理→常温清洗→干燥→利用占坯布质量2.1％的均染剂处理→利用占坯布质量0.9％的渗透剂处理→pH＝5.8的冰醋酸水溶液处理→利用占坯布质量1.1％的硫酸铵处理→硫酸水溶液处理，硫酸水溶液的pH＝2.4，然后洗净。
然后加入染料，运转20min以上，按0.6℃/min的速度升温到60±2℃，然后升温至70～75℃保温20min以上，再升温至98±2℃保温1h以上；降温清洗干净后加入占坯布质量2.2％的皂洗剂，升温到80±2℃保温20min以上；清洗干净后加入占坯布质量2％的柔软剂，控制温度45±2℃保温20min以上，清洗后出缸。
所述的染色步骤中，利用渗透剂进行前处理，将渗透剂溶解到水中后形成的溶液的浓度为：0.5g/L。
所述的染色步骤中，利用占坯布质量2.1％的均染剂处理，加入后100±2℃保温30min以上。
双面呢面料产品经“苏州纤维检验所”检测数据如下：
检测结论是：经抽样检验，符合GB/T26378-2011标准规定的一等品要求，符合GB18401-010标准规定的C类要求，检测结论为合格。

Claims (4)

1.一种双面呢面料的制备方法，其步骤包括：原料→纺纱→蒸纱→织造→坯布缝边→脱水→缩呢→洗呢→染色→定型烘干→定门幅→蒸呢→起毛双面呢面料成品；其特征在于：
所述的原料为羊毛和锦纶；经纱为羊毛加锦纶的粗纺包芯纱，纬纱为全羊毛纺的单纱；所述的经纱中羊毛与锦纶的质量百分比为：羊毛：95±0.5％、锦纶5±0.5％；
所述的织造过程中，设定幅宽比成品面料幅宽增加10±1％，坯布紧度比成品面料减少10±1％；采用2/2的上下接结双层组织织造；单位面积质量为：500±20g/m2；
所述的染色，其步骤包括：利用渗透剂进行前处理→常温清洗→利用占坯布质量2±0.1％的匀染剂处理→利用占坯布质量1±0.1％的渗透剂处理→pH＝5.5～6.0的冰醋酸水溶液处理→利用占坯布质量1±0.1％的硫酸铵处理→利用pH＝2.3～2.5的硫酸水溶液处理，然后洗净；
然后加入染料，运转20min以上，按0.5±0.1℃/min的速度升温到60±2℃，然后升温至70～75℃保温20min以上，再升温至98±2℃保温1h以上；降温清洗干净后加入占坯布质量2±0.2％的皂洗剂，升温至80±2℃保温20min以上；清洗干净后加入占坯布质量2±0.2％的柔软剂，控制温度45±2℃保温20min以上，清洗后出缸。
2.根据权利要求1所述的一种双面呢面料的制备方法，其特征在于：所述的双面呢面料的染色方法在染浅色时，其步骤还包括：在利用占坯布质量1±0.1％的硫酸铵处理步骤后，加入占坯布质量5±0.2％的元明粉处理后运转15min以上，然后加入染料。
3.根据权利要求1或2所述的一种双面呢面料的制备方法，其特征在于：所述的染色步骤中，利用渗透剂进行前处理，将渗透剂溶解到水中后形成的溶液的浓度为：2+0.1g/L。
4.根据权利要求1或2所述的一种双面呢面料的制备方法，其特征在于：所述的染色步骤中，利用占坯布质量2±0.1％的匀染剂处理，加入后98±2℃保温30min以上。
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