CN104480723A - 一种三防涤纶的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种三防涤纶的制作方法，其通过在退浆步骤中进行去油去浆处理、在染色步骤中进行染色和固色处理、在定型步骤中进行高温烘干及定型处理，最后再加入三防整理剂进行三防整理步骤，不仅能达到较好的较持久的防水防油防污效果，而且面料舒适度更好，处理工艺简单易操作，处理后的涤纶更容易清洁和维护保养。
Description
技术领域
本发明涉及一种三防涤纶的制作方法。
背景技术
织物的防水防油防污处理，俗称“三防”，它是在织物上施加一种或数种整理剂，改变织物的表面性能，使织物不易被水和常见油污所润湿或沾污。“三防”纺织品可广泛应用于服装面料、厨房用布、餐桌用布、装饰用布、产业用布、军队用布、劳保用布等领域，尽管三防整理剂在织物上被普遍应用，但由于加工工艺等问题，三防整理的效果还不尽如人意，而且三防整理后的面料舒适度较差。
发明内容
本发明为解决上述问题，提供了一种三防涤纶的制作方法，其不仅能达到较好的较持久的防水防油防污效果，而且面料舒适度更好。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种三防涤纶的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
10.退浆步骤：加入去油剂和退浆剂对面料进行去油去浆处理；
20.染色步骤：加入染料和固色剂对面料进行染色和固色处理；
30.定型步骤：将温度升高至180℃至190℃范围内，对面料进行烘干定型处理，其中烘干转速在30Y/min至40Y/min范围内；
40.三防整理步骤：将温度降低至150℃至160℃范围内，加入三防整理剂，该三防整理剂的浓度范围为7g/L至10g/L。
优选的，所述的退浆步骤中，采用连续松式退浆机，退浆机转速为40m/min，退浆温度为90℃至95℃。
优选的，所述的退浆步骤中，采用TX系列的去油剂进行去油处理，并以NAOH作为退浆剂进行退浆处理，其中退浆剂的浓度采用8g/ml。
优选的，所述的染色步骤中，进一步包括以下步骤：
21.将染缸温度调节至80℃，并对涤纶进行热洗10min；
22.加入染料并进行溶解，然后以0.5℃/min的速度将温度调节至90℃，并保温10min；
23.以1℃/min的速度将温度调节至110℃，并保温10min；
24.以0.5℃/min的速度将温度调节至130℃，并保温60min；
25.以2℃/min的速度将温度调节至80℃，并进行溢流水洗10min至15min；
26.取样对色后，以80℃的温度进行还原清洗，清洗时间为30min；
27.清洗残夜并脱水。
优选的，所述的定型步骤中，将脱水后的涤纶进行开幅展布及预烘干处理，然后将温度升高至170℃对面料进行定型处理，其中定型处理的转速采用30Y/min。
优选的，所述的三防整理步骤中，将温度降低至155℃，用醋酸调节PH值到5至7范围内，并加入稀释后的三防整理剂，然后采用浸轧法进行三防整理。
本发明的有益效果是：
本发明的一种三防涤纶的制作方法，其通过在退浆步骤中进行去油去浆处理、在染色步骤中进行染色和固色处理、在定型步骤中进行高温烘干及定型处理，最后再加入三防整理剂进行三防整理步骤，不仅能达到较好的较持久的防水防油防污效果，而且面料舒适度更好，处理工艺简单易操作，处理后的涤纶更容易清洁和维护保养。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明的一种三防涤纶的制作方法，其包括以下步骤：
10.退浆步骤：加入去油剂和退浆剂对面料进行去油去浆处理；
20.染色步骤：加入染料和固色剂对面料进行染色和固色处理；
30.定型步骤：将温度升高至180℃至190℃范围内，对面料进行烘干定型处理，其中烘干转速在30Y/min至40Y/min范围内；
40.三防整理步骤：将温度降低至150℃至160℃范围内，加入三防整理剂，该三防整理剂的浓度范围为7g/L至10g/L。
所述的退浆步骤中，采用连续松式退浆机，退浆机转速为40m/min，退浆温度为90℃至95℃；并且采用TX系列的去油剂进行去油处理，去油剂又称乳化剂，本实施例中采用TX系列的去油剂进行去油处理，并以NAOH作为退浆剂进行退浆处理，其中退浆剂的浓度采用8g/ml；TX系列去油剂包括TX-4、TX-5、TX-7、TX-9、TX-10、TX-12、TX-13、TX-15、TX-18、TX-21、TX-30、TX-40、TX-50等，可根据其特性进行选用，并且根据面料上浆料的种类选择不同的退浆剂，常用的退浆剂是氢氧化钠或纯碱；退浆步骤主要目的是除去纤维制造时加入的油剂和织造时加入的浆料、着色染料及运输和贮存过程中沾污的油迹和尘埃，同时使面料充分膨化收缩，以消除纺丝、捻丝及织造中所产生的扭力及内应力，以保证后续工序的顺利进行。
所述的染色步骤中，进一步包括以下步骤：
21.将染缸温度调节至80℃，并对涤纶进行热洗10min；
22.加入染料并进行溶解，然后以0.5℃/min的速度将温度调节至90℃，并保温10min；
23.以1℃/min的速度将温度调节至110℃，并保温10min；
24.以0.5℃/min的速度将温度调节至130℃，并保温60min；
25.以2℃/min的速度将温度调节至80℃，并进行溢流水洗10min至15min；
26.取样对色后，以80℃的温度进行还原清洗，清洗时间为30min；
27.清洗残夜并脱水。
其中，染色常用助剂包括酸类助剂、碱类助剂、盐类助剂、氧化剂、增白剂、还原剂、净洗剂、渗透剂等，可根据具体需求进行选择。
定型步骤是后整理过程中有一个重要的环节，该步骤对温湿度要求比较严格，如果温湿度控制不稳定或不满足所生产面料所要求的温湿度，则会导致生产面料出现质地不均匀，缩水等严重质量问题。本实施例所述的定型步骤中，将脱水后的涤纶进行开幅展布及预烘干处理，然后将温度升高至170℃对面料进行定型处理，其中定型处理的转速采用30Y/min。
所述的三防整理步骤中，将温度降低至155℃，用醋酸调节PH值到5至7范围内，并加入稀释后的三防整理剂，然后采用浸轧法进行三防整理，使得面料具有防水防油防污功能，且不影响面料的透气性和舒适度，三防整理后即可进行检测物性及成品包装。本实施例中采用的是美国杜邦公司的三防特氟龙(Teflon)整理剂，利用含氟活性剂使得整理后的面料具备了较低的表面能，由于物质低表面能具有不沾性特征，使得低表面能的面料就具备了上述的“三防”的特性和效能。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种三防涤纶的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
10.退浆步骤：加入去油剂和退浆剂对面料进行去油去浆处理；
20.染色步骤：加入染料和固色剂对面料进行染色和固色处理；
30.定型步骤：将温度升高至180℃至190℃范围内，对面料进行烘干定型处理，其中烘干转速在30Y/min至40Y/min范围内；
40.三防整理步骤：将温度降低至150℃至160℃范围内，加入三防整理剂，该三防整理剂的浓度范围为7g/L至10g/L。
2.根据权利要求1所述的一种三防涤纶的制作方法，其特征在于：所述的退浆步骤中，采用连续松式退浆机，退浆机转速为40m/min，退浆温度为90℃至95℃。
3.根据权利要求1所述的一种三防涤纶的制作方法，其特征在于：所述的退浆步骤中，采用TX系列的去油剂进行去油处理，并以NAOH作为退浆剂进行退浆处理，其中退浆剂的浓度采用8g/ml。
4.根据权利要求1所述的一种三防涤纶的制作方法，其特征在于：所述的染色步骤中，进一步包括以下步骤：
21.将染缸温度调节至80℃，并对涤纶进行热洗10min；
22.加入染料并进行溶解，然后以0.5℃/min的速度将温度调节至90℃，并保温10min；
23.以1℃/min的速度将温度调节至110℃，并保温10min；
24.以0.5℃/min的速度将温度调节至130℃，并保温60min；
25.以2℃/min的速度将温度调节至80℃，并进行溢流水洗10min至15min：
26.取样对色后，以80℃的温度进行还原清洗，清洗时间为30min；
27.清洗残夜并脱水。
5.根据权利要求1所述的一种三防涤纶的制作方法，其特征在于：所述的定型步骤中，将脱水后的涤纶进行开幅展布及预烘干处理，然后将温度升高至170℃对面料进行定型处理，其中定型处理的转速采用30Y/min。
6.根据权利要求1所述的一种三防涤纶的制作方法，其特征在于：所述的三防整理步骤中，将温度降低至155℃，用醋酸调节PH值到5至7范围内，并加入稀释后的三防整理剂，然后采用浸轧法进行三防整理。
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