CN103343450B - 一种三防易去污纺织面料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种三防易去污纺织面料及其制备方法，该方法包括清洗步骤和三防易去污整理步骤，其通过合理配置各种助剂的使用量以及操作步骤，解决了三防整理和易去污整理的矛盾，实现三防和易去污功能面料的超硬或超软手感特性，使织物安全环保，防护等级高，可用于工装、油田防护服及家纺面料如台布，窗帘、厨房用布等，也可用于西装等高档面料。

Description

一种三防易去污纺织面料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种织物的后整理方法，尤其涉及一种三防易去污功能纺织面料及其制备方法，可同时赋予面料超硬或超软手感。

背景技术

纺织品功能性的实现以新技术、新原料、新整理、新工艺的应用开发和组合配套为基础方法，配以时尚、安全、健康环保和特殊功能的理念已得到市场的青睐。纺织品的创新多以通过功能性整理来提高纺织品的实用性能和产品的附加值，从而获得纺织品性能的提升。包括抗菌防螨、抗静电、抗紫外、负离子远红外、调温、变色和微胶囊香型等整理及其复合功能整理，其中以三防（防水、防油和防污）整理、易去污整理最为受欢迎。然而，现有的三防及易去污纺织品面料及其整理工艺具有如下共同特点：一是由于三防整理和易去污整理本身就是存在矛盾性的两个方面，满足其中一个条件的同时必然牺牲另一个条件，所以存在拒水、拒油、易去污效果差，等级低的问题，导致难以满足高端市场的需求，可见找到矛盾双方的平衡点是关键；二是由于普通的有机硅柔软整理剂（包括甲基硅油、氨基改性有机硅、聚醚改性有机硅等）影响三防易去污整理的效果，所以存在整理后的面料三防等级会更低的问题，或者存在整理后的面料手感差的问题，导致不能满足特殊类服饰的要求，比如难以满足工装对面料硬挺感的需求，或者是普通服饰对面料柔软滑爽的要求；所以需要提供一种能够解决上述三防整理和易去污整理这两方面矛盾的功能面料的制备方法，以此来满足生产生活中对三防及易去污纺织品面料的实际需要。

申请号为200910177519.6，公开号为CN102021842A，名称为“无pfoa、pfos防泼水技术面料制作方法”的中国发明专利申请公开了一种不含全氟辛酸及其盐的氟碳化合物的防泼水面料的制作方法，其虽然可以一定程度的防水，但是由于其原料的选取和配置以及其制作工艺方法无法满足对面料三防功能的需求，同样也没有解决三防整理和易去污整理这两方面的矛盾，所以无法满足现实情况对功能面料的实际需要。

申请号为200910229534.0，公开号为CN102051824A，名称为“一种防水、防油、防污和易去污家居面料的制备方法”的中国发明专利申请公开了一种家居面料防污易去污的后整理方法，其虽然可以在一定程度上使得织物实现三防和易去污的功能，但是由于其仅仅是简单的通过制剂材料配置对面料进行了相应处理，而对于制作工艺方法并未进行相应的改进，所以难以理想的解决三防整理和易去污整理这两方面的矛盾，无法满足工装对面料硬挺感的需求，或者是普通服饰对面料柔软滑爽的要求，即难以实现三防和易去污功能面料的超硬或超软手感特性，同样无法满足现实情况对功能面料的全面的实际需要。

此外，还有公开号为CN101220560A的专利提出一种用涂层后整理制备的不粘油污的劳保面料、公开号为CN2270428Y的专利用多层复合方法制备防污床垫、公开号为CN102465403A的专利从防污整理剂及节能角度出发探讨防污易去污整理工艺和用机械方法进行织物的手感整理等，总体来说，现有的三防及易去污的织物，具体到目前的织物实际应用中，其多仅仅实现了三防的功能，或仅仅实现了易去污的功能，或者有些虽然是在试图解决或在一定程度上解决了三防和易去污的问题，但是因为这些织物多是仅仅通过片面的制剂材料的改进，所以并不能真正意义上理想的解决三防整理和易去污整理这两方面的矛盾，无法满足工装对面料硬挺感的需求，或者是普通服饰对面料柔软滑爽的要求，即难以实现三防和易去污功能面料的超硬或超软手感特性，所以无法满足现实情况对功能面料的全面的实际需要。

发明内容

本发明的目的是提供一种三防易去污纺织面料的制备方法以及采用该方法制备的面料，以解决三防整理和易去污整理这两方面的矛盾，满足工装对面料硬挺感的需求，或者是普通服饰对面料柔软滑爽的要求，实现三防和易去污功能面料的超硬或超软手感特性，同时还使得织物具有安全环保的特性，满足现实情况对功能面料的全面的实际需要。

为实现上述目的，本发明提供一种三防易去污纺织面料的制备方法，其能够克服目前市场上三防易去污面料存在的手感差和防护等级低的缺点，解决三防和易去污之间的矛盾点问题，从整理工艺的有害和整理剂的制备与应用的角度出发，制备出防护等级高并且具有超硬或超软手感的面料。

一种三防易去污纺织面料的制备方法，包括以下步骤，

清洗步骤：将生坯布在含有净洗剂和织物保护剂的第一水溶液中进行清洗以得到无油渍、赃物及表面活性剂的面料；

三防易去污整理步骤：将清洗后的面料在定型机上定型并焙烘，从而得到三防易去污纺织面料；所述定型时在所述定型机轧槽中使用含有三防整理剂、易去污整理剂、增效剂以及交联剂的第三水溶液对面料进行浸轧，其中所述三防整理剂在所述第三水溶液中的浓度为60～80g/L、所述易去污整理剂在所述第三水溶液中的浓度为80～120g/L、所述增效剂在所述第三水溶液中的浓度为1～3g/L、所述交联剂在所述第三水溶液中的浓度为5～10g/L。

本发明的方法通过选用适当的助剂及其使用浓度来解决三防整理和易去污整理这两方面的矛盾。示例性地，所述三防整理剂在所述第三水溶液中的浓度可以为61g/L、65g/L、70g/L、72g/L、75g/L或79g/L。所述易去污整理剂在所述第三水溶液中的浓度可以为82g/L、85g/L、90g/L、94g/L、99g/L、105g/L、112g/L或118g/L。所述增效剂在所述第三水溶液中的浓度可以为1g/L、1.2g/L、1.3g/L、1.4g/L、1.5g/L、1.6g/L、1.7g/L、2.8g/L。所述交联剂在所述第三水溶液中的浓度可以为5.1g/L、5.5g/L、5.9g/L、6.3g/L、6.7g/L、9g/L或9.8g/L。

在上述制备方法中，作为一种优选实施方式，在三防易去污整理步骤中，所述第三水溶液中还包括三防柔软剂以得到具有超软手感的三防易去污纺织面料。该面料可以满足普通服饰对面料柔软滑爽的要求。更优选地，所述三防柔软剂在所述第三水溶液中的浓度为20～30g/L，示例性地，可以为21g/L、23g/L、25g/L、27g/L、28g/L或29g/L。

在上述制备方法中，作为一种优选实施方式，在所述清洗步骤和所述三防易去污整理步骤之间还包括超硬手感整理步骤，以得到具有超硬手感的三防易去污纺织面料；所述超硬手感整理步骤是将清洗后的面料在定型机上初次定型并焙烘，其中所述初次定型时在所述定型机的轧槽中使用含有硬挺树脂和渗透剂的第二水溶液对面料进行浸轧。更优选地，在所述超硬手感整理步骤中，所述初次定型时，采用一浸一轧方式；定型机车速控制在60～80m/min；轧辊压力调整为2～2.5kg；带液率保持在50～60%；初次定型焙烘温度为100～120℃。该超硬手感的三防易去污纺织面料可以满足工装对面料硬挺感的需求。

在上述制备方法中，作为一种优选实施方式，在所述第二水溶液中，所述硬挺树脂浓度为20～40g/L、所述渗透剂浓度为0～2g/L。示例性地，所述硬挺树脂在所述第二水溶液中的浓度为21g/L、23g/L、26g/L、34g/L、37g/L或39g/L。所述渗透剂在在所述第二水溶液中的浓度为0.2g/L、0.4g/L、0.8g/L、1.3g/L、1.5g/L或1.9g/L。

在上述制备方法中，作为一种优选实施方式，在所述第一水溶液中，所述净洗剂浓度为2～4g/L、所述织物保护剂浓度为1～4g/L。示例性地，所述净洗剂在所述第一水溶液中的浓度为2.1g/L、2.6g/L、2.9g/L、3.1g/L、3.5g/L或3.8g/L。所述织物保护剂在所述第一水溶液中的浓度为1.5g/L、2.3g/L、3.1g/L、3.4g/L、3.6g/L或3.9g/L。

在上述制备方法中，作为一种优选实施方式，在所述清洗步骤中，所述清洗的温度控制在60～80℃；所述清洗的时间为20-40min。

在上述制备方法中，作为一种优选实施方式，在所述清洗步骤中，采用第一水溶液清洗后还包括：用清水冲洗，并在清水冲洗后调节布面pH值为5～6，最后出布甩干并在100～120℃温度下烘干生坯布。更优选地，所述清水冲洗的次数为2～3次，每次冲洗时间为5-15min。

在上述制备方法中，作为一种优选实施方式，在所述三防易去污整理步骤中，所述定型时，采用一浸一轧方式；定型机车速控制在15～30m/min；轧辊压力调整为2～2.5kg；带液率保持在60～70%；定型焙烘温度为140～180℃。

在上述制备方法中，所述净洗剂可以是本领域常用净洗剂，比如：阴离子型表面活性剂、阳离子表面活性剂、两性离子表面活性剂、非离子型表面活性剂或者多种表面活性剂的复配物。作为一种优选实施方式，所述净洗剂为环保型净洗剂，即净洗剂中不含有APEO，比如：烷基磺酸盐、烷基硫酸盐、季氨化物、脂肪醇聚氧乙烯醚等及其复配物。更优选为北京华纺高新技术有限公司的净洗剂FK-9503。该净洗剂对布面残留的油渍、赃物以及表面活性剂等的去除效果好，而且不含APEO，属于环保性净洗剂。

在上述制备方法中，所述纺织物保护剂为本领域常用保护剂，在机缸洗涤过程中保护织物免受擦伤，比如可以是聚乙烯乳液HA-soft80和软片801等。作为一种优选实施方式，所述纺织物保护剂为北京华纺高新技术有限公司的织物保护剂FK-9500，其为多种表面活性剂的复配物，可以有效地防止纤维在清洗时受到擦伤，且在后续的清洗过程中容易清除。

在上述制备方法中，所述硬挺树脂为本领域常用硬挺树脂，比如三聚氰胺树脂硬挺剂、醋酸乙烯树脂硬挺剂，聚乙烯醇硬挺剂和丙烯酸酯硬挺剂等。作为一种优选实施方式，所述硬挺树脂为丙烯酸树脂类硬挺树脂，比如：山东省纺织科学研究院硬挺剂SFC-Y，上海享金化工硬挺剂JCA-950，上海纺织科学研究院硬挺剂ZY-105等。更优选为北京华纺高新技术有限公司的硬挺树脂FK-699，其是改性的丙烯酸树脂，能够有效地提高织物高挺括性，具有成膜性好，硬度大，成膜温度低等特点。

在上述制备方法中，所述渗透剂为本领域常用渗透剂，比如可以是渗透剂JFC、快速渗透剂T等。作为一种优选实施方式，所述渗透剂为北京华纺高新技术有限公司的渗透剂FK-698，其为多种表面活性剂的复配物，可以有效提高织物毛效差，带液率低的缺点，且高效环保。

在上述制备方法中，所述三防整理剂可以是本领域常用的具有超拒水拒油和防污功能的纺织后整理剂，作为一种优选实施方式，所述三防整理剂为碳原子数小于8的丙烯酸氟烃酯类树脂，比如大金TG-5601和TG-5243、科莱恩Nuva2155liq、旭硝子AG-E7500等。更优选为北京华纺高新技术有限公司的三防整理剂FK-786A，其为碳原子数小于8的丙烯酸氟烃酯类树脂，其拒水拒油效果优异，耐久性好，在用量较少的情况下可以使织物达到较高级别的拒水拒油等级。

在上述制备方法中，所述易去污整理剂可以是本领域常用的易去污整理剂，作为一种优选实施方式，所述易去污整理剂为碳原子数小于8的丙烯酸氟烃酯类树脂，比如3M公司的PM-492、明成化学AG-780、科莱恩NuvaSRC、大金TG-991等。更优选为北京华纺高新技术有限公司的易去污整理剂FK-787C，其为碳原子数小于8的丙烯酸氟烃酯类树脂，易去污效果优异，且兼具有防污作用，与防污整理剂配合使用可以达到优异均衡的防污易去污效果。

在上述制备方法中，所述交联剂可以是本领域常用的交联剂，交联剂的使用可以增强织物的耐洗牢度和防污易去污效果。作为一种优选实施方式，所述交联剂为异氰酸酯类交联剂，比如Bayer公司的DesmodurXO-671、上海西润化工XR-200等。更优选为北京华纺高新技术有限公司的交联剂FK-773，其为异氰酸酯类交联剂，其活性基团多，交联程度高，作为纤维与整理剂的桥联剂，很好的提高整理效果。

在上述制备方法中，所述增效剂可以是本领域常用的增效剂，用以增强防污效果，比如：Nano-tex的NT-X628，链状科技的LZ-XR88等。作为一种优选实施方式，所述增效剂为北京华纺高新技术有限公司的增效剂FK-798，其为非氟树脂乳液，使用后可以提高织物的拒水拒油性能。

在上述制备方法中，所述三防柔软剂可以是本领域常用的柔软剂，如脂肪酸类柔软剂、有机硅类柔软剂等。作为一种优选实施方式，所述三防柔软剂为有机硅类柔软剂，比如上海绿铜物资有限公司的超柔软氨基硅油乳液LT-R03、江苏省海安石油化工厂的环氧基改性有机硅类柔软剂HA920。更优选为北京华纺高新技术有限公司的三防柔软剂FK-692，其为氟改性氨基有机硅类柔软剂，该柔软剂不仅可以与三防易去污整理剂同浴使用，且不影响三防易去污效果，使用后织物可以达到理想的手感。

在上述制备方法中，所述生坯布可以是涤丝面料、涤棉面料或蚕丝面料等。

在上述制备方法中，第一水溶液的制备方法如下：将所述净洗剂和所述织物保护剂分别倒入水中搅拌均匀，以配置相应浓度的第一水溶液。

在上述制备方法中，第二水溶液的制备方法如下：将所述硬挺树脂和所述渗透剂分别倒入水中搅拌均匀，以配置相应浓度的第二水溶液。

在上述制备方法中，当制备具有超硬手感的三防易去污纺织面料时，第三水溶液的制备方法如下：将三防整理剂、易去污整理剂、增效剂以及交联剂分别加入水中搅拌均匀，以配置相应浓度的第三水溶液；当制备具有超软手感的三防易去污纺织面料时，第三水溶液的制备方法如下：将三防整理剂、易去污整理剂、增效剂、交联剂以及三防柔软剂分别加入水中搅拌均匀，以配置相应浓度的第三水溶液。

在上述制备方法中，带液率，是表征经轧液（即第二或第三水溶液）后织物带液量的多少，计算公式是：带液率=（轧液后织物重-轧液前织物重）/轧液前织物重×100%。

本发明还提供了一种采用上述制备方法制备的三防易去污纺织面料。其可以是具有超硬手感的三防易去污纺织面料；也可以是具有超软手感的三防易去污纺织面料。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明提供了一种三防易去污纺织面料的制备方法，其通过选用适当的制剂，如三防柔软剂为氟改性氨基有机硅类柔软剂，不影响织物三防和易去污效果，同时通过合理配置各种助剂的使用量以及制备方法的步骤，从而能够解决三防整理和易去污整理这两方面的矛盾，满足工装对面料硬挺感的需求，或者是普通服饰对面料柔软滑爽的要求，实现三防和易去污功能面料的超硬或超软手感特性，同时还使得织物具有安全环保的特性，该功能面料防护等级高，可用于工装、油田防护服及家纺面料如台布，窗帘、厨房用布等，也可用于西装等高档面料，能够满足现实情况对功能面料的全面的实际需要。

采用本发明的三防易去污纺织面料的制备方法所制得的三防易去污功能纺织面料，经标准测试及纺织行业内专家检测，所达到的技术指标参见表1。

表1采用本发明方法得到的具有不同手感的面料的技术参数的测定结果

以上测试标准为：拒水-GB/T4745-1997、拒油-GB/T12799-1997、易去污-FZ/T10012-1998。最终面料手感则为纺织行业内专家检测而得。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合具体实施例对本发明作了详细说明。但是，显然可对本发明进行不同的变型和改型而不超出后附权利要求限定的本发明更宽的精神和范围。因此，以下实施例具有例示性的而没有限制的含义。

实施例1：

一种三防易去污纺织面料的制备方法，基底采用生坯布，所制备的面料具有超硬手感，所述制备方法包括以下步骤，

清洗生坯布步骤：将涤丝生坯布在溢流染色机的清洗液（即第一水溶液）中清洗30min，以去除布面残留的油渍、赃物及表面活性剂等。其中，该清洗液的温度控制在70℃左右；该清洗液的制备如下：向水中加入净洗剂FK-9503（购自北京华纺高新技术有限公司）和织物保护剂FK-9500（购自北京华纺高新技术有限公司）并搅拌均匀，使净洗剂FK-9503在清洗液中的浓度为3g/L、织物保护剂FK-9500在清洗液中的浓度为2g/L。然后用清水冲洗3次，每次10min。之后用醋酸调节布面pH值，使其为5.5。最后出布甩干，在100℃温度下烘干。

超硬手感整理步骤：将清洗好的生坯布在定型机上初次定型并焙烘。其中，定型方式采用一浸一轧方式；定型机车速控制在70m/min，轧辊压力调在2kg；定型机轧槽中的浸轧液的制备如下：向水中加入硬挺树脂FK-699（购自北京华纺高新技术有限公司）和渗透剂FK-698（购自北京华纺高新技术有限公司）并搅拌均匀，使硬挺树脂FK-699在浸轧液中的浓度为30g/L、渗透剂FK-698在浸轧液中的浓度为2g/L；带液率保持在55%；初次定型焙烘温度为110℃左右。

三防易去污整理步骤：将超硬手感整理后的面料在定型机上二次定型并焙烘，从而得到超硬手感的三防易去污涤丝面料。其中，定型方式采用一浸一轧方式；定型机车速控制在20m/min，轧辊压力调在2kg；定型机轧槽中的浸轧液的制备如下：向水中加入三防整理剂FK-786A、易去污整理剂FK-787C、增效剂FK-798和交联剂FK-773（四个助剂均购自北京华纺高新技术有限公司）并搅拌均匀，使三防整理剂FK-786A在该浸轧液中的浓度为70g/L、易去污整理剂FK-787C在该浸轧液中的浓度为100g/L、增效剂FK-798在该浸轧液中的浓度为2g/L、交联剂FK-773在该浸轧液中的浓度为8g/L；带液率保持在65%；二次定型焙烘温度为170℃左右。

采用本实施例方法得到的涤丝面料的拒油、拒水、易去污的等级以及手感检测结果参见表2。

实施例2：

一种三防易去污纺织面料的制备方法，基底采用生坯布，所制备的面料具有超硬手感，所述制备方法包括以下步骤，

清洗生坯布步骤：将涤棉生坯布在溢流染色机中清洗的清洗液（即第一水溶液）30min，以去除布面残留的油渍，赃物及表面活性剂等。其中，该清洗液的温度控制在80℃左右，该清洗液的制备如下：向水中加入净洗剂FK-9503（购自北京华纺高新技术有限公司）和织物保护剂FK-9500（购自北京华纺高新技术有限公司）并搅拌均匀，使净洗剂FK-9503在清洗液中的浓度为2g/L、织物保护剂FK-9500在清洗液中的浓度为4g/L。然后用清水冲洗2次，每次10min。之后用醋酸调节布面pH值，使其为5。最后出布甩干，在100℃左右温度下烘干。

超硬手感整理步骤：将清洗好的生坯布在定型机上初次定型并焙烘。其中，定型方式采用一浸一轧方式；定型机车速控制在60m/min，轧辊压力调在2.5kg；定型机轧槽中的浸轧液的制备如下：向水中加入硬挺树脂FK-699（购自北京华纺高新技术有限公司）并搅拌均匀，使硬挺树脂FK-699在浸轧液中的浓度为40g/L；带液率保持在60%；初次定型焙烘温度为100℃左右。

三防易去污整理步骤中：将超硬手感整理后的面料在定型机上二次定型并焙烘，从而得到超硬手感的三防易去污涤棉面料。其中，定型方式采用一浸一轧方式；定型机车速控制在15m/min，轧辊压力调在2.5kg；定型机轧槽中的浸轧液的制备如下：向水中加入三防整理剂FK-786A、易去污整理剂FK-787C、增效剂FK-798和交联剂FK-773（四个助剂均购自北京华纺高新技术有限公司）并搅拌均匀，使三防整理剂FK-786A在该浸轧液中的浓度为80g/L、易去污整理剂FK-787C在该浸轧液中的浓度为120g/L、增效剂FK-798在该浸轧液中的浓度为1g/L、交联剂FK-773在该浸轧液中的浓度为10g/L；带液率保持在70%；二次定型焙烘温度为160℃左右。

采用本实施例方法得到的涤棉面料的拒油、拒水、易去污的等级以及手感检测结果参见表2。

实施例3：

一种三防易去污纺织面料的制备方法，基底采用生坯布，所制备的面料具有超硬手感，所述制备方法包括以下步骤，

清洗生坯布步骤：将涤棉生坯布在溢流染色机中清洗的清洗液（即第一水溶液）30min，以去除布面残留的油渍，赃物及表面活性剂等。其中，该清洗液的温度控制在80℃左右，该清洗液的制备如下：向水中加入净洗剂FK-9503（购自北京华纺高新技术有限公司）和织物保护剂FK-9500（购自北京华纺高新技术有限公司）并搅拌均匀，使净洗剂FK-9503在清洗液中的浓度为2g/L、织物保护剂FK-9500在清洗液中的浓度为4g/L。然后用清水冲洗3次，每次10min。之后用醋酸调节布面pH值，使其为6。最后出布甩干，在120℃左右温度下烘干。

超硬手感整理步骤：将清洗好的生坯布在定型机上初次定型并焙烘。其中，定型方式采用一浸一轧方式；定型机车速控制在80m/min，轧辊压力调在2.5kg；定型机轧槽中的浸轧液的制备如下：向水中加入硬挺树脂FK-699（购自北京华纺高新技术有限公司）并搅拌均匀，使硬挺树脂FK-699在浸轧液中的浓度为40g/L；带液率保持在60%；初次定型焙烘温度为120℃左右。

三防易去污整理步骤：同实施例2的三防易去污整理步骤。

采用本实施例方法得到的涤棉面料的拒油、拒水、易去污的等级以及手感检测结果参见表2。

实施例4：

一种三防易去污纺织面料的制备方法，基底采用生坯布，所制备的面料具有超硬手感，所述制备方法包括以下步骤，

清洗生坯布步骤：将涤棉生坯布在溢流染色机中清洗的清洗液（即第一水溶液）30min，以去除布面残留的油渍，赃物及表面活性剂等。其中，该清洗液的温度控制在80℃左右，该清洗液的制备如下：向水中加入净洗剂FK-9503（购自北京华纺高新技术有限公司）和织物保护剂FK-9500（购自北京华纺高新技术有限公司）并搅拌均匀，使净洗剂FK-9503在清洗液中的浓度为2g/L、织物保护剂FK-9500在清洗液中的浓度为4g/L。然后用清水冲洗3次，每次10min。之后用醋酸调节布面pH值，使其为5.5。最后出布甩干，在110℃左右温度下烘干。

超硬手感整理步骤：将清洗好的生坯布在定型机上初次定型并焙烘。其中，定型方式采用一浸一轧方式；定型机车速控制在70m/min，轧辊压力调在2.5kg；定型机轧槽中的浸轧液的制备如下：向水中加入硬挺树脂FK-699（购自北京华纺高新技术有限公司）并搅拌均匀，使硬挺树脂FK-699在浸轧液中的浓度为40g/L；带液率保持在60%；初次定型焙烘温度为110℃左右。

三防易去污整理步骤中：同实施例2的三防易去污整理步骤。

采用本实施例方法得到的涤棉面料的拒油、拒水、易去污的等级以及手感检测结果参见表2。

实施例5：

一种三防易去污纺织面料的制备方法，基底采用生坯布，所制备的面料具有超软手感，所述制备方法包括以下步骤，

清洗生坯布步骤：将涤棉生坯布在溢流染色机中清洗的清洗液（即第一水溶液）30min，以去除布面残留的油渍，赃物及表面活性剂等。其中，该清洗液的温度控制在60℃左右，该清洗液的制备如下：向水中加入净洗剂FK-9503（购自北京华纺高新技术有限公司）和织物保护剂FK-9500（购自北京华纺高新技术有限公司）并搅拌均匀，使净洗剂FK-9503在清洗液中的浓度为4g/L、织物保护剂FK-9500在清洗液中的浓度为3g/L。然后用清水冲洗2次，每次10min。之后用醋酸调节布面pH值，使其为5。最后出布甩干，在100℃左右温度下烘干。

三防易去污整理步骤中：将清洗后的面料在定型机上定型并焙烘，从而得到超软手感的三防易去污涤棉面料。其中，定型方式采用一浸一轧方式；定型机车速控制在15m/min，轧辊压力调在2.5kg；定型机轧槽中的浸轧液的制备如下：向水中加入三防整理剂FK-786A、易去污整理剂FK-787C、增效剂FK-798和交联剂FK-773（四个助剂均购自北京华纺高新技术有限公司）并搅拌均匀，使三防整理剂FK-786A在该浸轧液中的浓度为70g/L、易去污整理剂FK-787C在该浸轧液中的浓度为100g/L、增效剂FK-798在该浸轧液中的浓度为1g/L、交联剂FK-773在该浸轧液中的浓度为5g/L、三防柔软剂FK-692在该浸轧液中的浓度为20g/L；带液率保持在60%；定型焙烘温度为160℃左右。

采用本实施例方法得到的涤棉面料的拒油、拒水、易去污的等级以及手感检测结果参见表2。

实施例6：

一种三防易去污纺织面料的制备方法，基底采用生坯布，所制备的面料具有超软手感，所述制备方法包括以下步骤，

清洗生坯布步骤：将蚕丝材质生坯布在溢流染色机中清洗的清洗液（即第一水溶液）30min，以去除布面残留的油渍，赃物及表面活性剂等。其中，该清洗液的温度控制在60℃左右，该清洗液的制备如下：向水中加入净洗剂FK-9503（购自北京华纺高新技术有限公司）和织物保护剂FK-9500（购自北京华纺高新技术有限公司）并搅拌均匀，使净洗剂FK-9503在清洗液中的浓度为4g/L、织物保护剂FK-9500在清洗液中的浓度为4g/L。然后用清水冲洗2次，每次10min。之后用醋酸调节布面pH值，使其为5。最后出布甩干，在100℃左右温度下烘干。

三防易去污整理步骤中：将清洗后的面料在定型机上定型并焙烘，从而得到超软手感的三防易去污蚕丝面料。其中，定型方式采用一浸一轧方式；定型机车速控制在20m/min，轧辊压力调在2.5kg；定型机轧槽中的浸轧液的制备如下：向水中加入三防整理剂FK-786A、易去污整理剂FK-787C、增效剂FK-798和交联剂FK-773（四个助剂均购自北京华纺高新技术有限公司）并搅拌均匀，使三防整理剂FK-786A在该浸轧液中的浓度为80g/L、易去污整理剂FK-787C在该浸轧液中的浓度为120g/L、增效剂FK-798在该浸轧液中的浓度为1g/L、交联剂FK-773在该浸轧液中的浓度为10g/L、三防柔软剂FK-692在该浸轧液中的浓度为30g/L；带液率保持在70%；定型焙烘温度为140℃左右。

采用本实施例方法得到的蚕丝面料的拒油、拒水、易去污的等级以及手感检测结果参见表2。

实施例7：

一种三防易去污纺织面料的制备方法，基底采用生坯布，所制备的面料具有超硬手感，所述制备方法包括以下步骤，

清洗生坯布步骤：将涤棉生坯布在溢流染色机中清洗的清洗液（即第一水溶液）30min，以去除布面残留的油渍，赃物及表面活性剂等。其中，该清洗液的温度控制在60℃左右，该清洗液的制备如下：向水中加入净洗剂FK-9503（购自北京华纺高新技术有限公司）和织物保护剂FK-9500（购自北京华纺高新技术有限公司）并搅拌均匀，使净洗剂FK-9503在清洗液中的浓度为2g/L、织物保护剂FK-9500在清洗液中的浓度为1g/L。然后用清水冲洗2次，每次10min。之后用醋酸调节布面pH值，使其为5。最后出布甩干，在100℃左右温度下烘干。

超硬手感整理步骤：将清洗好的生坯布在定型机上初次定型并焙烘。其中，定型方式采用一浸一轧方式；定型机车速控制在60m/min，轧辊压力调在2kg；定型机轧槽中的浸轧液的制备如下：向水中加入硬挺树脂FK-699（购自北京华纺高新技术有限公司）并搅拌均匀，使硬挺树脂FK-699在浸轧液中的浓度为20g/L；带液率保持在50%；初次定型焙烘温度为100℃左右。

三防易去污整理步骤中：将清洗后的面料在定型机上二次定型并焙烘，从而得到超软手感的三防易去污涤棉面料。其中，二次定型方式采用一浸一轧方式；定型机车速控制在15m/min，轧辊压力调在2kg；定型机轧槽中的浸轧液的制备如下：向水中加入三防整理剂FK-786A、易去污整理剂FK-787C、增效剂FK-798和交联剂FK-773（四个助剂均购自北京华纺高新技术有限公司）并搅拌均匀，使三防整理剂FK-786A在该浸轧液中的浓度为60g/L、易去污整理剂FK-787C在该浸轧液中的浓度为80g/L、增效剂FK-798在该浸轧液中的浓度为1g/L、交联剂FK-773在该浸轧液中的浓度为5g/L；带液率保持在65%；二次定型焙烘温度为140℃左右。

采用本实施例方法得到的涤棉面料的拒油、拒水、易去污的等级以及手感检测结果参见表2。

实施例8：

一种三防易去污纺织面料的制备方法，基底采用生坯布，所制备的面料具有超硬手感，所述制备方法包括以下步骤，

清洗生坯布步骤：将涤棉生坯布在溢流染色机中清洗的清洗液（即第一水溶液）30min，以去除布面残留的油渍，赃物及表面活性剂等。其中，该清洗液的温度控制在80℃左右，该清洗液的制备如下：向水中加入净洗剂FK-9503（购自北京华纺高新技术有限公司）和织物保护剂FK-9500（购自北京华纺高新技术有限公司）并搅拌均匀，使净洗剂FK-9503在清洗液中的浓度为4g/L、织物保护剂FK-9500在清洗液中的浓度为4g/L。然后用清水冲洗3次，每次10min。之后用醋酸调节布面pH值，使其为6。最后出布甩干，在120℃左右温度下烘干。

超硬手感整理步骤：将清洗好的生坯布在定型机上初次定型并焙烘。其中，定型方式采用一浸一轧方式；定型机车速控制在80m/min，轧辊压力调在2.5kg；定型机轧槽中的浸轧液的制备如下：向水中加入硬挺树脂FK-699（购自北京华纺高新技术有限公司）并搅拌均匀，使硬挺树脂FK-699在浸轧液中的浓度为40g/L、渗透剂FK-698在浸轧液中的浓度为2g/L；带液率保持在60%；初次定型焙烘温度为120℃左右。

三防易去污整理步骤中：将清洗后的面料在定型机上二次定型并焙烘，从而得到超软手感的三防易去污涤棉面料。其中，二次定型方式采用一浸一轧方式；定型机车速控制在30m/min，轧辊压力调在2.5kg；定型机轧槽中的浸轧液的制备如下：向水中加入三防整理剂FK-786A、易去污整理剂FK-787C、增效剂FK-798和交联剂FK-773（四个助剂均购自北京华纺高新技术有限公司）并搅拌均匀，使三防整理剂FK-786A在该浸轧液中的浓度为80g/L、易去污整理剂FK-787C在该浸轧液中的浓度为100g/L、增效剂FK-798在该浸轧液中的浓度为3g/L、交联剂FK-773在该浸轧液中的浓度为10g/L；带液率保持在70%；二次定型焙烘温度为180℃左右。

采用本实施例方法得到的涤棉面料的拒油、拒水、易去污的等级以及手感检测结果参见表2。

实施例9：

一种三防易去污纺织面料的制备方法，基底采用生坯布，所制备的面料具有超硬手感，所述制备方法包括以下步骤，

清洗生坯布步骤：将涤棉生坯布在溢流染色机中清洗的清洗液（即第一水溶液）30min，以去除布面残留的油渍，赃物及表面活性剂等。其中，该清洗液的温度控制在70℃左右，该清洗液的制备如下：向水中加入净洗剂FK-9503（购自北京华纺高新技术有限公司）和织物保护剂FK-9500（购自北京华纺高新技术有限公司）并搅拌均匀，使净洗剂FK-9503在清洗液中的浓度为3g/L、织物保护剂FK-9500在清洗液中的浓度为2.5g/L。然后用清水冲洗3次，每次10min。之后用醋酸调节布面pH值，使其为5.5。最后出布甩干，在110℃左右温度下烘干。

超硬手感整理步骤：将清洗好的生坯布在定型机上初次定型并焙烘。其中，定型方式采用一浸一轧方式；定型机车速控制在70m/min，轧辊压力调在2.25kg；定型机轧槽中的浸轧液的制备如下：向水中加入硬挺树脂FK-699（购自北京华纺高新技术有限公司）并搅拌均匀，使硬挺树脂FK-699在浸轧液中的浓度为30g/L、渗透剂FK-698在浸轧液中的浓度为1g/L；带液率保持在60%；初次定型焙烘温度为110℃左右。

三防易去污整理步骤中：将清洗后的面料在定型机上二次定型并焙烘，从而得到超软手感的三防易去污涤棉面料。其中，二次定型方式采用一浸一轧方式；定型机车速控制在22.5m/min，轧辊压力调在2.5kg；定型机轧槽中的浸轧液的制备如下：向水中加入三防整理剂FK-786A、易去污整理剂FK-787C、增效剂FK-798和交联剂FK-773（四个助剂均购自北京华纺高新技术有限公司）并搅拌均匀，使三防整理剂FK-786A在该浸轧液中的浓度为70g/L、易去污整理剂FK-787C在该浸轧液中的浓度为100g/L、增效剂FK-798在该浸轧液中的浓度为2g/L、交联剂FK-773在该浸轧液中的浓度为7.5g/L；带液率保持在65%；二次定型焙烘温度为160℃左右。

采用本实施例方法得到的涤棉面料的拒油、拒水、易去污的等级以及手感检测结果参见表2。

实施例10：

一种三防易去污纺织面料的制备方法，基底采用生坯布，所制备的面料具有超软手感，所述制备方法包括以下步骤，

清洗生坯布步骤：同实施例5的清洗生坯布步骤。

三防易去污整理步骤中：将清洗后的面料在定型机上定型并焙烘，从而得到超软手感的三防易去污涤棉面料。其中，定型方式采用一浸一轧方式；定型机车速控制在15m/min，轧辊压力调在2kg；定型机轧槽中的浸轧液的制备如下：向水中加入三防整理剂FK-786A、易去污整理剂FK-787C、增效剂FK-798和交联剂FK-773（四个助剂均购自北京华纺高新技术有限公司）并搅拌均匀，使三防整理剂FK-786A在该浸轧液中的浓度为60g/L、易去污整理剂FK-787C在该浸轧液中的浓度为80g/L、增效剂FK-798在该浸轧液中的浓度为1g/L、交联剂FK-773在该浸轧液中的浓度为5g/L、三防柔软剂FK-692在该浸轧液中的浓度为20g/L；带液率保持在65%；定型焙烘温度为140℃左右。

采用本实施例方法得到的涤棉面料的拒油、拒水、易去污的等级以及手感检测结果参见表2。

实施例11：

一种三防易去污纺织面料的制备方法，基底采用生坯布，所制备的面料具有超软手感，所述制备方法包括以下步骤，

清洗生坯布步骤：将涤棉生坯布在溢流染色机中清洗的清洗液（即第一水溶液）30min，以去除布面残留的油渍，赃物及表面活性剂等。其中，该清洗液的温度控制在60℃左右，该清洗液的制备如下：向水中加入净洗剂FK-9503（购自北京华纺高新技术有限公司）和织物保护剂FK-9500（购自北京华纺高新技术有限公司）并搅拌均匀，使净洗剂FK-9503在清洗液中的浓度为4g/L、织物保护剂FK-9500在清洗液中的浓度为4g/L。然后用清水冲洗3次，每次10min。之后用醋酸调节布面pH值，使其为6。最后出布甩干，在120℃左右温度下烘干。

三防易去污整理步骤中：将清洗后的面料在定型机上定型并焙烘，从而得到超软手感的三防易去污涤棉面料。其中，定型方式采用一浸一轧方式；定型机车速控制在30m/min，轧辊压力调在2.5kg；定型机轧槽中的浸轧液的制备如下：向水中加入三防整理剂FK-786A、易去污整理剂FK-787C、增效剂FK-798和交联剂FK-773（四个助剂均购自北京华纺高新技术有限公司）并搅拌均匀，使三防整理剂FK-786A在该浸轧液中的浓度为80g/L、易去污整理剂FK-787C在该浸轧液中的浓度为120g/L、增效剂FK-798在该浸轧液中的浓度为3g/L、交联剂FK-773在该浸轧液中的浓度为5g/L、三防柔软剂FK-692在该浸轧液中的浓度为30g/L；带液率保持在70%；定型焙烘温度为180℃左右。

采用本实施例方法得到的涤棉面料的拒油、拒水、易去污的等级以及手感检测结果参见表2。

实施例12：

一种三防易去污纺织面料的制备方法，基底采用生坯布，所制备的面料具有超软手感，所述制备方法包括以下步骤，

清洗生坯布步骤：将涤棉生坯布在溢流染色机中清洗的清洗液（即第一水溶液）30min，以去除布面残留的油渍，赃物及表面活性剂等。其中，该清洗液的温度控制在70℃左右，该清洗液的制备如下：向水中加入净洗剂FK-9503（购自北京华纺高新技术有限公司）和织物保护剂FK-9500（购自北京华纺高新技术有限公司）并搅拌均匀，使净洗剂FK-9503在清洗液中的浓度为3g/L、织物保护剂FK-9500在清洗液中的浓度为2.5g/L。然后用清水冲洗3次，每次10min。之后用醋酸调节布面pH值，使其为5.5。最后出布甩干，在110℃左右温度下烘干。

三防易去污整理步骤中：将清洗后的面料在定型机上定型并焙烘，从而得到超软手感的三防易去污涤棉面料。其中，定型方式采用一浸一轧方式；定型机车速控制在22.5m/min，轧辊压力调在2.2kg；定型机轧槽中的浸轧液的制备如下：向水中加入三防整理剂FK-786A、易去污整理剂FK-787C、增效剂FK-798和交联剂FK-773（四个助剂均购自北京华纺高新技术有限公司）并搅拌均匀，使三防整理剂FK-786A在该浸轧液中的浓度为70g/L、易去污整理剂FK-787C在该浸轧液中的浓度为100g/L、增效剂FK-798在该浸轧液中的浓度为2g/L、交联剂FK-773在该浸轧液中的浓度为7.5g/L、三防柔软剂FK-692在该浸轧液中的浓度为25g/L；带液率保持在65%；定型焙烘温度为160℃左右。

采用本实施例方法得到的涤棉面料的拒油、拒水、易去污的等级以及手感检测结果参见表2。

表2实施例1-12得到的面料的技术指标的测定结果

以上测试标准为：拒水-GB/T4745-1997、拒油-GB/T12799-1997、易去污-FZ/T10012-1998。最终面料手感则为纺织行业内专家检测而得。

Claims (9)

1.一种三防易去污纺织面料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，

清洗步骤：将生坯布在含有净洗剂和织物保护剂的第一水溶液中进行清洗以得到无油渍、脏物及表面活性剂的面料；

超硬手感整理步骤，将清洗后的面料在定型机上初次定型并焙烘，其中所述初次定型时在所述定型机的轧槽中使用含有硬挺树脂和渗透剂的第二水溶液对面料进行浸轧；在所述第二水溶液中，所述硬挺树脂浓度为20～40g/L、所述渗透剂浓度为0～2g/L；所述硬挺树脂为丙烯酸树脂类硬挺树脂；

三防易去污整理步骤：将清洗后的面料在定型机上定型并焙烘，从而得到三防易去污纺织面料；所述定型时在所述定型机轧槽中使用含有三防整理剂、易去污整理剂、增效剂以及交联剂的第三水溶液对面料进行浸轧，从而得到具有超硬手感的三防易去污纺织面料；其中所述三防整理剂在所述第三水溶液中的浓度为60～80g/L、所述易去污整理剂在所述第三水溶液中的浓度为80～120g/L、所述增效剂在所述第三水溶液中的浓度为1～3g/L、所述交联剂在所述第三水溶液中的浓度为5～10g/L；所述三防整理剂和易去污整理剂均为碳原子数小于8的丙烯酸氟烃酯类树脂；所述交联剂为异氰酸酯类交联剂。

2.如权利要求1所述的三防易去污纺织面料的制备方法，其特征在于：在所述超硬手感整理步骤中，所述初次定型时，采用一浸一轧方式；定型机车速控制在60～80m/min；轧辊压力调整为2～2.5kg；带液率保持在50～60％；初次定型焙烘温度为100～120℃。

3.如权利要求1所述的三防易去污纺织面料的制备方法，其特征在于：在所述第一水溶液中，所述净洗剂浓度为2～4g/L、所述织物保护剂浓度为1～4g/L。

4.如权利要求1所述的三防易去污纺织面料的制备方法，其特征在于：在所述清洗步骤中，所述清洗的温度控制在60～80℃；所述清洗的时间为20-40min。

5.如权利要求1所述的三防易去污纺织面料的制备方法，其特征在于：在所述清洗步骤中，采用第一水溶液清洗后还包括：用清水冲洗，并在清水冲洗后调节布面pH值为5～6，最后出布甩干并在100～120℃温度下烘干生坯布。

6.如权利要求5所述的三防易去污纺织面料的制备方法，其特征在于：所述清水冲洗的次数为2～3次，每次冲洗时间为5-15min。

7.如权利要求1所述的三防易去污纺织面料的制备方法，其特征在于：在所述三防易去污整理步骤中，所述定型时，采用一浸一轧方式；定型机车速控制在15～30m/min；轧辊压力调整为2～2.5kg；带液率保持在60～70％；定型焙烘温度为140～180℃。

8.如权利要求1所述的三防易去污纺织面料的制备方法，其特征在于，所述净洗剂为环保型净洗剂。

9.一种采用权利要求1-8任一所述制备方法制备的三防易去污纺织面料。