CN110835848B - 一种三防易去污工装面料的性能修复方法 - Google Patents

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Abstract

一种三防易去污工装面料的性能修复方法，属于功能纺织品的技术领域，包括以下步骤：A、将助剂与水混合得到助剂溶液，将助剂溶液均分为3份，分别为助剂I、助剂II、助剂III；所述的助剂包括异丙醇、有机氟整理剂、增效剂、改性脂肪酸酯；B、将待修复三防易去污工装面料置于滚筒中，常温下，加入助剂I处理10min，然后加入助剂II处理10min，然后加入助剂III处理10min，升温至40℃，保温处理30min；C、将步骤B处理的待修复三防易去污工装面料经过浸轧后，进行拉幅、烘干、焙烘，再重复。本发明实现了在较高温度下的浸润修复，修复后的性能完全可以达到客户的检测要求，且不会对织物的色光和染色牢度产生不利影响，也完全避免了重新投坯生产造成的经济损失。

Description

一种三防易去污工装面料的性能修复方法
技术领域
本发明属于功能纺织品的技术领域，涉及对功能面料的性能修复，具体涉及一种三防易去污工装和面料的性能修复方法。本发明方法实现了在较高温度下的浸润修复，不会影响织物的色光和染色牢度，完全避免了重新投坯生产造成的经济损失。
背景技术
随着人民生活水平的提高和生活节奏的加快，消费者对纺织面料的功能要求越来越高，在此背景环境下，三防易去污工装面料以其直观的功能效果和极其简单的护理方式迅速得到了广泛使用。使用有机氟整理剂对布料进行特殊整理而成的三防面料，具有防油、防水、易去污功能。
在穿着的干态时，三防面料对水性和油性污渍均有良好的防护效果；在洗涤的湿态时，易去污面料对水性和油性污渍均有良好的防护效果；三防易去污复合整理的面料，无论是在干态还是湿态，对水性和油性污渍均有良好的防护效果。但是，此类成品面料在质检时，会出现性能指标不合格的情况，比如初始防水、防油、易去污性能偏低，按照《AATCC-135织物家庭洗涤尺寸变化》水洗之后防水、防油、易去污性能下降严重，例如：水洗10次后，客户要求面料的防水性能≥80分，实际上水洗10次后，面料的防水性能为70分。当出现这种指标不合格的情况时，本行业内都是采用重新投坯进行染色整理加工，因为三防易去污工装面料极强的拒水拒油性，无法再次进行漂白和染色整理。所以，目前没有很好的修复此类面料性能的方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种三防易去污工装面料性能修复的方法，实现对不合格面料的性能修复。
本发明为实现其目的采用的技术方案是：
一种涤棉三防易去污工装面料性能的修复方法，将待修复三防易去污工装面料置于助剂溶液中进行修复，包括以下步骤：
A、助剂溶液的制备：将助剂与水按质量比1:(2-10)的比例进行混合，得到助剂溶液，将助剂溶液均分为3份，分别为助剂I、助剂II、助剂III；所述的助剂按重量份数计包括异丙醇8～10份、有机氟整理剂20～100份、增效剂20～60份、改性脂肪酸酯40～100份；
B、修复处理：将待修复三防易去污工装面料置于滚筒中，常温下，加入助剂I，处理10min，然后加入助剂II，处理10min，然后加入助剂III，处理10min，然后升温至40℃，保温处理30min；
C、后处理：将步骤B处理的待修复三防易去污工装面料经过浸轧后，进行拉幅、烘干、焙烘，完成对三防易去污工装面料的性能修复。浸轧时，轧槽里选择使用的是步骤B剩余的助剂溶液。
所述的有机氟整理剂系C6结构，TG-5521、TG-9011中的一种或两种组合，采用TG-5521、TG-9011两种组合，控制TG-5521与TG-9011的质量比为1:2。有机氟整理剂其离子性：弱阳离子，pH:4～6,比重：1g/m2,外观：淡黄色液体；适用于棉、麻、毛、丝，化纤及混纺的梭织、针织物。可赋予织物防水、防油、SR等高端性能且具有良好的耐洗性和加工稳定性。TG-5521、TG-9011的商品牌号为日本大金株式会社的三防剂TG-5521和易去污剂TG-9011。
所述的增效剂系异氰酸酯结构，的架桥剂DM-3911(广东德美精细化工公司)。
所述的改性脂肪酸酯为改性脂肪酸酯类柔软剂DT-4040。
步骤B中，以1℃/min的升温速率升温至40℃。
步骤C中，浸轧至带液率为60-65％。
步骤C中，烘干温度为100-130℃，烘干时间为20-30秒，落布含潮率为8-10％。
步骤C中，焙烘条件为120-130℃焙烘30-45min，或150℃焙烘5min，或160℃焙烘2min，或170℃焙烘1min。
本发明的有益效果是：
三防剂和易去污剂是通过乳化剂乳化形成的“水包油”的高分子水溶液，当使用环境温度过高时，分子动能增大，分子间的范德华力减小，会出现水、油分离，造成三防剂和易去污剂分层破乳，无法正常使用。因此，传统认知和实际生产中三防易去污整理都是选择低温浸轧操作，认为温度越低越好，一般不超过30℃。
本方案中采用的浸润修复方法，具有如下优点：(1)配方中采用异丙醇来提高修复整理液在面料上的渗透性和自身的使用稳定性，从而为实现面料在较高温度下的浸润修复提供良好的基础条件；(2)浸润修复工艺采用逐渐升温的方式至40-45℃，一方面使得整理液在面料上渗透的均匀，另一方面保证整理液的稳定，不出现破乳等异常问题，具有较强的安全操作性；(3)从设备选型来说，使用常温常压卷染机和常温常压气流染色机就可以对三防易去污工装面料的性能进行修复，无需投资或更换新的设备，具有较强的适用性；(4)本修复方法，具有低温短时的特点，不会对染色织物的色光和色牢度产生不利的影响，其修复后的功能效果，完全可以达到客户要求，避免了以往重新投坯生产造成的经济损失，具有很强的时效性。
附图说明
图1是本发明修复处理步骤的示意图。
具体实施方式
本发明三防面料的修复采用常温常压卷染机或气流染色机进行。本发明的修复方案适用于全品类纺织纤维，例如棉、涤、毛等，可用于加工成成品的工装的性能修复，可以用于待加工或未加工的面料的性能修复。下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
一、具体实施例
本发明所用TG-5521为日本大金株式会社的三防剂TG-5521。
本发明所用TG-9011为日本大金株式会社的易去污剂TG-9011。
架桥剂DM-3911采自广东德美精细化工公司。
改性脂肪酸酯类柔软剂DT-4040采自石家庄联邦科特公司。
实施例1
一种三防易去污工装面料的性能修复方法，包括以下步骤：
准备助剂：按质量份数，准备9份异丙醇、30份三防剂TG-5521、60份易去污剂TG-9011、50份架桥剂DM-3911、70份改性脂肪酸酯类柔软剂DT-4040。
A、助剂溶液的制备：将助剂与水按1:5的比例进行混合，得到助剂溶液，将助剂溶液均分为3份，分别为助剂I、助剂II、助剂III；
B、修复处理：将待修复三防易去污工装面料置于常温常压卷染机滚筒中，常温下，加入助剂I，处理10min，然后加入助剂II，处理10min，然后加入助剂III，处理10min，然后以1℃/min的升温速率升温至40℃，保温处理30min；
C、后处理：将步骤B处理的待修复三防易去污工装面料进行浸轧，浸轧至带液率为60-65％，拉幅后在100℃烘干,烘干时间为20秒，落布含潮率为10％，120℃焙烘45min，完成三防易去污工装面料性能的修复。
实施例2
一种三防易去污工装面料的性能修复方法，包括以下步骤：
准备助剂：按质量份数，准备8份异丙醇、20份三防剂TG-5521、40份易去污剂TG-9011、40份架桥剂DM-3911、40份改性脂肪酸酯类柔软剂DT-4040。
A、助剂溶液的制备：将助剂与水按1:4的比例进行混合，得到助剂溶液，将助剂溶液均分为3份，分别为助剂I、助剂II、助剂III；
B、修复处理：将待修复三防易去污工装面料置于气流染色机滚筒中，常温下，加入助剂I，处理10min，然后加入助剂II，处理10min，然后加入助剂III，处理10min，然后以1℃/min的升温速率升温至40℃，保温处理30min；
C、后处理：将步骤B处理的待修复三防易去污工装面料进行浸轧，浸轧至带液率为60-65％，拉幅后在110℃烘干，烘干时间为30秒，落布含潮率为8％，130℃焙烘30min，完成三防易去污工装面料性能的修复。
实施例3
一种三防易去污工装面料的性能修复方法，包括以下步骤：
准备助剂：按质量份数，准备10份异丙醇、20份三防剂TG-5521、40份易去污剂TG-9011、20份架桥剂DM-3911、40份改性脂肪酸酯类柔软剂DT-4040。
A、助剂溶液的制备：将助剂与水按1:10的比例进行混合，得到助剂溶液，将助剂溶液均分为3份，分别为助剂I、助剂II、助剂III；
B、修复处理：将待修复三防易去污工装面料置于常温常压卷染机滚筒中，常温下，加入助剂I，处理10min，然后加入助剂II，处理10min，然后加入助剂III，处理10min，然后以1℃/min的升温速率升温至40℃，保温处理30min；
C、后处理：将步骤B处理的待修复三防易去污工装面料进行浸轧，浸轧至带液率为60-65％，拉幅后在120℃烘干，烘干时间为25秒，落布含潮率为9％，150℃焙烘5min，完成三防易去污工装面料性能的修复。
实施例4
一种三防易去污工装面料的性能修复方法，包括以下步骤：
准备助剂：按质量份数，准备8份异丙醇、60份三防剂TG-5521、20份架桥剂DM-3911、60份改性脂肪酸酯类柔软剂DT-4040。
A、助剂溶液的制备：将助剂与水按1:2的比例进行混合，得到助剂溶液，将助剂溶液均分为3份，分别为助剂I、助剂II、助剂III；
B、修复处理：将待修复三防易去污工装面料置于常温常压卷染机滚筒中，常温下，加入助剂I，处理10min，然后加入助剂II，处理10min，然后加入助剂III，处理10min，然后以1℃/min的升温速率升温至40℃，保温处理30min；
C、后处理：将步骤B处理的待修复三防易去污工装面料进行浸轧，浸轧至带液率为60-65％，拉幅后在130℃烘干，烘干时间为23秒，落布含潮率为8.5％，160℃焙烘2min，完成三防易去污工装面料性能的修复。
实施例5
一种三防易去污工装面料的性能修复方法，包括以下步骤：
准备助剂：按质量份数，准备8份异丙醇、40份易去污剂TG-9011、20份架桥剂DM-3911、40份改性脂肪酸酯类柔软剂DT-4040。
A、助剂溶液的制备：将助剂与水按1:3的比例进行混合，得到助剂溶液，将助剂溶液均分为3份，分别为助剂I、助剂II、助剂III；
B、修复处理：将待修复三防易去污工装面料置于气流染色机滚筒中，常温下，加入助剂I，处理10min，然后加入助剂II，处理10min，然后加入助剂III，处理10min，然后以1℃/min的升温速率升温至40℃，保温处理30min；
C、后处理：将步骤B处理的待修复三防易去污工装面料进行浸轧，浸轧至带液率为60-65％，拉幅后在105℃烘干，烘干时间为28秒，落布含潮率为9.5％，170℃焙烘1min，完成三防易去污工装面料性能的修复。
实施例6
一种三防易去污工装面料的性能修复方法，包括以下步骤：
准备助剂：按质量份数，准备8.3份异丙醇、33份三防剂TG-5521、66份易去污剂TG-9011、47份架桥剂DM-3911、90份改性脂肪酸酯类柔软剂DT-4040。
A、助剂溶液的制备：将助剂与水按1:8的比例进行混合，得到助剂溶液，将助剂溶液均分为3份，分别为助剂I、助剂II、助剂III；
B、修复处理：将待修复三防易去污工装面料置于常温常压卷染机滚筒中，常温下，加入助剂I，处理10min，然后加入助剂II，处理10min，然后加入助剂III，处理10min，然后以1℃/min的升温速率升温至40℃，保温处理30min；
C、后处理：将步骤B处理的待修复三防易去污工装面料进行浸轧，浸轧至带液率为60-65％，拉幅后在113℃烘干，烘干时间为20秒，落布含潮率为10％，124℃焙烘40min，完成三防易去污工装面料性能的修复。
实施例7
一种三防易去污工装面料的性能修复方法，包括以下步骤：
准备助剂：按质量份数，准备9.7份异丙醇、26份三防剂TG-5521、52份易去污剂TG-9011、53份架桥剂DM-3911、50份改性脂肪酸酯类柔软剂DT-4040。
A、助剂溶液的制备：将助剂与水按1:6的比例进行混合，得到助剂溶液，将助剂溶液均分为3份，分别为助剂I、助剂II、助剂III；
B、修复处理：将待修复三防易去污工装面料置于气流染色机滚筒中，常温下，加入助剂I，处理10min，然后加入助剂II，处理10min，然后加入助剂III，处理10min，然后以1℃/min的升温速率升温至40℃，保温处理30min；
C、后处理：将步骤B处理的待修复三防易去污工装面料进行浸轧，浸轧至带液率为60-65％，拉幅后在121℃烘干，烘干时间为30秒，落布含潮率为8％，128℃焙烘35min，完成三防易去污工装面料性能的修复。
二、修复试验
1、三防易去污工装面料的性能修复检测实验
表1三防易去污工装面料的性能修复检测实验
Figure BDA0002281987720000081
Figure BDA0002281987720000091
备注：
材料：18.2tex*18.2tex+19.5texD 551根/10cm*315根/cm纯棉斜纹
防水:参照AATCC 193-2005测试
防油:参照AATCC 118-2002测试
易去污:参照AATCC 130-2000测试
由表1可知：(1)在配方1的三防性能修复中，初始防水效果由修复前的90分提高到了修复后的95分，20次水洗后防水效果由修复前的70分提高到了修复后的85分；初始防油效果由修复前的4级提高到了修复后的5级，20次水洗后防油效果由修复前的3.5级提高到了修复后的4级；(2)在配方2的易去污性能修复中，初始易去污效果由修复前的4级提高到了修复后的5级，20次水洗后易去污效果由修复前的3级提高到了修复后的4级；(3)在配方3的三防易去污性能修复中，初始防水效果由修复前的80分提高到了修复后的100分，20次水洗后防水效果有修复前的70分提高到了修复后的85分；初始防油效果由修复前的3.5级提高到了修复后5级，20次水洗后防油效果由修复前的3级提高到了修复后的3.5级；初始易去污效果由修复前的3.5级提高到了修复后的4.5级，20次水洗后易去污效果由修复前的2.5级提高到了修复后的3.5级。
综上所述，本发明设计研发的技术方案，可以实现对三防易去污工装及面料的性能修复。
2、助剂对三防易去污工装面料的性能影响实验
2.1架桥剂与增效剂选型对三防易去污工装面料的性能影响
表2架桥剂DM-3911与增效剂E-711对提高三防耐洗性的对比试验
Figure BDA0002281987720000101
由表2可知：(1)对比配方1与配方2，架桥剂DM-3911更能增强织物的防水和淋水效果；(2)20g/L的架桥剂DM-3911能达到60g/L增效剂E-711的效果，使用成本下降27.1％，具有较好的经济性。
2.2柔软剂选型对三防易去污工装面料的性能影响
表3柔软剂选型对三防易去污工装面料的性能影响
Figure BDA0002281987720000102
由表3可知：(1)常规有机硅柔软剂T816、DT-1324对防水防油的效果影响太大，几乎使防油效果丧失殆尽，不能用于与有机氟整理剂同浴使用，适合用于柔软或仿天丝整理；(2)DT-4040、TN-90对防水防油效果的影响很小，是用于三防的柔软剂。从性价比上来说，TN-90好于DT-4040；从生产实践来看，DT-4040比TN-90的手感要濡滑，所以，最终选择DT-4040作为三防易去污整理相配套的柔软剂。
2.4三防易去污整理配方的确定
表4三防易去污配方及效果试验
Figure BDA0002281987720000111
备注：1.AG-780、HPC-6是两种C8结构的三防易去污复合整理剂，即一种整理剂就能同时实现三防和易去污两种功能，在本次试验中的水洗次数是3次；2.TG-5521、TG-9011在本次试验中的水洗次数是20次。
由表4可知：(1)AG-780和HPC-6的三防易去污效果比较差，尤其是耐水洗效果较差；(2)TG-5521与TG-9011，既是环保的C6结构产品，按配方组合后，其三防、易去污和加工成本等综合效果最好，非常适合未来的市场要求和环保理念。

Claims (5)

1.一种三防易去污工装面料的性能修复方法，将待修复三防易去污工装面料置于助剂溶液中进行修复，其特征在于：包括以下步骤：
A、助剂溶液的制备：将助剂与水按质量比1:（2~10）的比例进行混合，得到助剂溶液，将助剂溶液均分为3份，分别为助剂I、助剂II、助剂III；所述的助剂按重量份数计包括异丙醇8～10份、有机氟整理剂20～100份、架桥剂DM-3911 20～60份、改性脂肪酸酯类柔软剂DT-4040 40～100份；所述的有机氟整理剂为C6结构的TG-5521和TG-9011，控制TG-5521与TG-9011的质量比为1:2；
B、修复处理：将待修复三防易去污工装面料置于滚筒中，常温下，加入助剂I，处理10min，然后加入助剂II，处理10min，然后加入助剂III，处理10min，然后升温至40℃，保温处理30min；
C、后处理：将步骤B处理的待修复三防易去污工装面料经过浸轧后，进行拉幅、烘干、焙烘，完成对三防易去污工装面料的性能修复。
2.根据权利要求1所述的一种三防易去污工装面料的性能修复方法，其特征在于：步骤B中，以1℃/min的升温速率升温至40℃。
3.根据权利要求1所述的一种三防易去污工装面料的性能修复方法，其特征在于：步骤C中，浸轧至带液率为60-65%。
4.根据权利要求1所述的一种三防易去污工装面料的性能修复方法，其特征在于：步骤C中，烘干温度为100-130℃，烘干时间为20-30秒，落布含潮率为8-10%。
5.根据权利要求1所述的一种三防易去污工装面料的性能修复方法，其特征在于：步骤C中，焙烘条件为120-130℃焙烘30-45min，或150℃焙烘5min，或160℃焙烘2min，或170℃焙烘1min。
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