CN105506989A - 一种三防易去污纺织面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种三防易去污纺织面料及其制备方法。三防易去污纺织面料的制备方法，包括如下步骤：(1)增白处理采用下述1)或2)的步骤：1)将坯布在增白剂a的水溶液1中浸轧、烘干，得到增白织物；2)将坯布在增白剂b的水溶液中浸轧、烘干，然后在所述增白剂a的水溶液2中浸轧、烘干，得到所述增白织物；(2)三防易去污、抗静电的处理：将步骤(1)中所述增白织物在混合处理剂水溶液中处理，即得到三防易去污纺织面料；所述混合处理剂为三防易去污整理剂、拒水拒油剂、增效剂、多功能整理剂和抗静电剂的混合物。本发明有效解决了三防整理和易去污整理，使纺织面料具有增白的美观效果，同时具有三防易去污及抗静电的性能。

Description

一种三防易去污纺织面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种三防易去污纺织面料及其制备方法，属于纺织品功能整理领域。
背景技术
纺织品功能性的实现以新技术、新原料、新整理、新工艺的应用开发和组合配套为基础方法，配以时尚、安全、健康环保和特殊功能的理念已得到市场的青睐。纺织品的创新，通过功能性整理来提高纺织品的实用性能和产品的附加值，从而获得纺织品性能的提升。功能性整理主要包括抗菌防螨、抗静电、抗紫外、负离子远红外、调温、变色和微胶囊香型等整理及其复合功能整理，其中以三防(防水、防油和防污)整理、易去污整理最为受欢迎。
衬衫作为当今社会最流行的服饰之一，对于三防、易去污整理也有很高的需求。当前衬衫三防易去污领域存在的技术问题在于：一是由于三防整理和易去污整理本身就是存在矛盾性的两个方面，满足其中一个条件的同时必然牺牲另一个条件，所以存在拒水、拒油、易去污效果差，等级低的问题，导致难以满足高端市场的需求，可见找到矛盾双方的平衡点是关键；二是白衬衫的增白处理对三防易去污效果影响较大，同时，三防易去污也对织物白度有不利影响；三是三防易去污整理后的织物，抗静电性能下降，影响服用的舒适性及安全性。若加入抗静电整理，则进一步影响三防易去污的效果。所以需要提供一种能够解决上述三防整理和易去污整理这两方面矛盾，并具有增白、抗静电性能的功能面料的制备方法，以此来满足生活中对三防及易去污、美观及服用舒适性的实际需要。
申请号为200910177519.6，公开号为CN102021842A，名称为“无pfoa、pfos防泼水技术面料制作方法”的中国发明专利申请公开了一种不含全氟辛酸及其盐的氟碳化合物的防泼水面料的制作方法。
申请号为200910229534.0，公开号为CN102051824A，名称为“一种防水、防油、防污和易去污家居面料的制备方法”的中国发明专利申请公开了一种家居面料防污易去污的后整理方法。
此外，还有公开号为CN101220560A的专利提出一种用涂层后整理制备的不粘油污的劳保面料、公开号为CN2270428Y的专利用多层复合方法制备防污床垫、公开号为CN102465403A的专利从防污整理剂及节能角度出发探讨防污易去污整理工艺和用机械方法进行织物的手感整理等。
但上述技术，均没有解决三防整理和易去污整理这两方面的矛盾，所以无法满足现实情况对功能面料的实际需要，也未涉及增白及抗静电性能的改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种三防易去污纺织面料及其制备方法。本发明有效解决了三防整理和易去污整理，使纺织面料具有增白的美观效果，同时具有三防易去污及抗静电的性能。
本发明提供的三防易去污纺织面料的制备方法，包括如下步骤：
(1)增白处理采用下述1)或2)的步骤：
1)将坯布在增白剂a的水溶液1中浸轧、烘干，得到增白织物；
2)将坯布在增白剂b的水溶液中浸轧、烘干，然后在所述增白剂a的水溶液2中浸轧、烘干，得到所述增白织物；
(2)三防易去污、抗静电的处理：
将步骤(1)中所述增白织物在混合处理剂水溶液中处理，即得到三防易去污纺织面料；
所述混合处理剂为三防易去污整理剂、拒水拒油剂、增效剂、多功能整理剂和抗静电剂的混合物。
上述的方法中，所述增白剂a为棉用荧光增白剂；
所述增白剂b为涤纶用荧光增白剂；
所述增白剂a的水溶液1的浓度可为5～20g/L；
所述增白剂b的水溶液的浓度可为3～6g/L；
所述增白剂a的水溶液2的浓度可为5～20g/L。
上述的方法中，所述棉用荧光增白剂为二胺基二苯乙烯六磺酸衍生物，具体可为商购于北京中纺化工股份有限公司的MST-B；
所述涤纶用荧光增白剂为邻苯二甲酰亚胺衍生物，具体可为商购于北京中纺化工股份有限公司的Z-L1。
上述的方法中，步骤(1)1)和2)中，所述浸轧均采用一浸一轧或二浸二轧；
所述浸轧的定型机车控制速率可为15～30m/min，具体可为18m/min、20m/min、25m/min或18～25m/min，所述浸轧的压力可为2～2.5Kg/cm2，具体可为2.0Kg/cm2、2.2Kg/cm2或2.0～2.2Kg/cm2，所述浸轧的带液率可为40～80％，具体可为60％、65％、70％或60～70％；
步骤(1)1)中所述烘干的温度可为100～110℃，具体可为100℃，所述烘干的时间可为60～150秒，具体可为120秒；
步骤(1)2)中所述烘干的温度可为150～170℃，具体可为160℃，所述烘干的时间可为60～150秒，具体可为70秒。
上述的方法中，步骤(2)中所述处理的温度可为150～170℃，具体可为150℃、160℃或170℃，所述处理的时间可为60～150秒，具体可为60秒、70秒、80秒或60～80秒。
上述的方法中，在所述混合处理剂中，所述三防易去污整理剂、所述拒水拒油剂、所述增效剂、所述多功能整理剂和所述抗静电剂的浓度分别如下：所述三防易去污整理剂的浓度为50～100g/L，具体可为80g/L、100g/L或80～100g/L；所述拒水拒油剂的浓度为10～30g/L，具体可为15g/L、20g/L、25g/L或15～25g/L；所述增效剂的浓度为5～20g/L，具体可为10g/L、12g/L或10～20g/L；所述多功能整理剂的浓度为30～100g/L，具体可为50g/L、80g/L、100g/L或50～100g/L；所述抗静电剂的浓度为5～20g/L，具体可为10g/L、15g/L、20g/L或10～20g/L。
所述三防易去污整理剂为聚醚改性含氟丙烯酸酯乳液；具体可为北京中纺化工股份有限公司的三防易去污整理剂FK-599；
所述拒水拒油剂为含氟丙烯酸酯乳液；具体可为北京中纺化工股份有限公司的FK-587H；
所述增效剂为聚氨酯乳液；所述增效剂可在织物表面形成交联，提升产品性能的耐久性；具体可为北京中纺化工股份有限公司的拒水拒油增效剂FK-L2，该产品与有机氟易去污类整理剂混用时可增进拒水效果及耐洗涤性能，与传统增效剂相比，本产品不影响易去污效果，稳定性好，持续性好，不含甲醛、APEO、NP等禁用物质；
所述多功能整理剂为水性聚氨酯；所述多功能整理剂能改善织物的手感，耐磨，减少起毛起球，保护织物，改善回弹性；具体可为北京中纺化工股份有限公司的多功能整理剂MFA；
所述抗静电剂为含氮聚氧乙烯衍生物；所述抗静电剂能减少织物带静电，避免干燥环境织物起电火花的问题，改进织物的舒适性；具体可为北京中纺化工股份有限公司的拒水拒油专用抗静电剂FK-312。
上述的方法中，所述坯布为纯棉织物或涤棉织物。
上述的方法中，当所述坯布为纯棉织物时，步骤(1)增白处理采用所述1)步骤处理；
当所述坯布为涤棉织物，步骤(1)增白处理采用所述2)步骤处理。
本发明还提供了上述的方法制备的三防易去污纺织面料。
本发明具有以下优点：
本发明解决了织物三防整理和易去污整理这两方面的矛盾，实现增白织物的三防易去污抗静电整理，且具有优异的耐久性，能够满足现实生活对功能衬衫面料的全面的实际需要。
具体实施方式
下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
下述实施例中，棉用增白剂MST-B、涤纶增白剂Z-L1、三防易去污整理剂FK-599、拒水拒油剂FK-587H、FK-L2、多功能整理剂MFA及拒水拒油专用抗静电剂FK-312均商购于北京中纺化工股份有限公司；
下述实施例中的各项指标的测试方法如下：
白度测试：采用Datacolor测试仪，测试CIE白度；防水：GB/T4745-2012；防油：GB19977-2014；耐沾污性：GB/T30159.1-2013；易去污：FZ/T01118-2012。
抗静电吸灰：用塑料尺子定向摩擦织物30次，将织物等距离靠近烟灰，靠近后迅速移开，观察织物上烟灰吸附情况，以此评价摩擦带电情况。
实施例1、
一种纯棉三防易去污纺织面料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
增白处理步骤：将漂白后的纯棉坯布在含有增白剂MST-B的第一水溶液中浸轧-焙烘，获得增白织物。其中所述增白剂在所述第一水溶液中的浓度为12g/L。加工方式：一浸一轧→100度烘干2分钟(定型机车速控制在20m/min；轧辊压力调整为2.2Kg/cm2；带液率保持在60％)。
三防易去污整理-抗静电整理步骤：将增白织物在第四水溶液中浸轧-焙烘，获得成品面料。第四水溶液中含有三防易去污整理剂FK-599、拒水拒油剂FK-587H、增效剂FK-L2、多功能整理剂MFA及抗静电剂FK-312。其中三防易去污整理剂在第四水溶液中的浓度为80g/L、拒水拒油剂在第四水溶液中的浓度为25g/L、增效剂在第四水溶液中的浓度为10g/L、多功能整理剂在第四水溶液中的浓度为50g/L、抗静电剂在第四水溶液中的浓度为10g/L。加工方式：一浸一轧→150度焙烘80秒(定型机车速控制在20m/min；轧辊压力调整为2.2Kg/cm2；带液率保持在60％)，即得到本发明三防易去污纺织面料。
本发明三防易去污纺织面料经测定产品性能如下表1所示，由表1中测定的数值可知，与空白纯棉织物相比，本发明三防易去污纺织面料的增白效果好，防水、防油和耐沾污性好，且易去污渍，抗静电能力强。
表1纯棉衬衫面料处理效果
实施例2、
一种涤棉三防易去污纺织面料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
增白处理步骤：首先将坯布(涤纶织物)在含有增白剂Z-L1的第二水溶液中浸轧-焙烘，然后在含有增白剂MST-B的第三水溶液中一浸一轧→160度焙烘70秒，定型机车速控制在18m/min；轧辊压力调整为2.0Kg/cm2；带液率保持在65％，获得增白织物。其中所述增白剂Z-L1在所述第二水溶液中的浓度为5g/L，所述增白剂MST-B在所述第三水溶液中的浓度为15g/L。
三防易去污整理-抗静电整理步骤：将增白织物在第四水溶液中浸轧-焙烘，获得成品面料。第四水溶液中含有三防易去污整理剂FK-599、拒水拒油剂FK-587H、增效剂FK-L2、多功能整理剂MFA及抗静电剂FK-312。其中三防易去污整理剂在第四水溶液中的浓度为80g/L、拒水拒油剂在第四水溶液中的浓度为20g/L、增效剂在第四水溶液中的浓度为12g/L、多功能整理剂在第四水溶液中的浓度为80g/L、抗静电剂在第四水溶液中的浓度为15g/L。加工方式：一浸一轧→160度焙烘70秒(定型机车速控制在18m/min；轧辊压力调整为2.0Kg/cm2；带液率保持在65％)，即得到本发明三防易去污纺织面料。
本发明三防易去污纺织面料经测定产品性能如下表2所示，由表2中测定的数值可知，本发明三防易去污纺织面料的增白效果好，防水、防油和耐沾污性好，且易去污渍，抗静电能力强。
表2涤棉衬衫面料处理效果
实施例3、
增白处理步骤：首先将坯布(涤纶织物)在含有增白剂Z-L1的第二水溶液中浸轧-焙烘，然后在含有增白剂MST-B的第三水溶液中一浸一轧→160度焙烘70秒，定型机车速控制在25m/min；轧辊压力调整为2.0Kg/cm2；带液率保持在70％，获得增白织物。其中所述增白剂Z-L1在所述第二水溶液中的浓度为6g/L，所述增白剂MST-B在所述第三水溶液中的浓度为10g/L。
三防易去污整理-抗静电整理步骤：将增白织物在第四水溶液中浸轧-焙烘，获得成品面料。第四水溶液中含有三防易去污整理剂FK-599、拒水拒油剂FK-587H、增效剂FK-L2、多功能整理剂MFA及抗静电剂FK-312。其中三防易去污整理剂在第四水溶液中的浓度为100g/L、拒水拒油剂在第四水溶液中的浓度为15g/L、增效剂在第四水溶液中的浓度为10g/L、多功能整理剂在第四水溶液中的浓度为100g/L、抗静电剂在第四水溶液中的浓度为20g/L。加工方式：一浸一轧→170度焙烘60秒(定型机车速控制在25m/min；轧辊压力调整为2.0Kg/cm2；带液率保持在70％)，即得到本发明三防易去污纺织面料。
本发明三防易去污纺织面料经测定产品性能如下表3所示，由表3中测定的数值可知，本发明三防易去污纺织面料的增白效果好，防水、防油和耐沾污性好，且易去污渍，抗静电能力强。
表3涤棉衬衫面料处理效果
面料 白度 防水(分) 防油(级) 耐沾污性(级) 易去污(级) 抗静电吸灰
涤棉织物 136.22 85 6 4-5 5 极微量
对比例1、
功能性整理剂用量：市售增白剂1#20g/L；市售三防易去污整理剂100g/L；市售拒水拒油30g/L；市售抗静电剂20g/L。
增白处理步骤：将漂白后的纯棉坯布在含有增白剂的水溶液中浸轧-焙烘，获得增白织物。其中市售增白剂1#在水溶液中的浓度为20g/L。加工方式：一浸一轧→100度烘干2分钟。
三防易去污整理-抗静电整理步骤：将增白织物在水溶液中浸轧-焙烘，获得成品面料。所述水溶液中含有三防易去污整理剂、拒水拒油剂、增效剂、多功能整理剂及抗静电剂。其中市售三防易去污整理剂在所述第四水溶液中的浓度为100g/L、市售拒水拒油剂30g/L、市售抗静电剂在所述第四水溶液中的浓度为20g/L。加工方式：一浸一轧→170度焙烘60秒。
对比例1产品性能测定结果如下表4所示。
表4纯棉衬衫面料处理效果
面料 白度 防水(分) 防油(级) 耐沾污性(级) 易去污(级) 抗静电吸灰5 -->
涤棉织物 89.56 70 4 2-3 2-3 大量
对比例2、
无增白处理步骤。
三防易去污整理-抗静电整理步骤：将增白织物在第四水溶液中浸轧-焙烘，获得成品面料。所述第四水溶液中含有三防易去污整理剂FK-599、拒水拒油剂FK-587H、增效剂FK-L2、多功能整理剂MFA及抗静电剂FK-312。其中所述三防易去污整理剂在所述第四水溶液中的浓度为100g/L、所述拒水拒油剂在所述第四水溶液中的浓度为15g/L、所述增效剂在所述第四水溶液中的浓度为10g/L、所述多功能整理剂在所述第四水溶液中的浓度为100g/L、所述抗静电剂在所述第四水溶液中的浓度为20g/L。加工方式：一浸一轧→170度焙烘60秒(定型机车速控制在25m/min；轧辊压力调整为2.0Kg/cm2；带液率保持在70％)，即得到本发明三防易去污纺织面料。
本发明三防易去污纺织面料经测定产品性能如下表所示，由表5中测定的数值可知，未进行增白的织物，白度很低，美观效果不好。
表5涤棉衬衫面料未增白处理效果
面料 白度 防水(分) 防油(级) 耐沾污性(级) 易去污(级) 抗静电吸灰
涤棉织物 81.3 85 6 4-5 5 极微量
对比例3、
增白处理步骤：首先将坯布(涤棉织物)在含有增白剂Z-L1的第二水溶液中浸轧-焙烘，然后在含有增白剂MST-B的第三水溶液中一浸一轧→160度焙烘70秒，定型机车速控制在25m/min；轧辊压力调整为2.0Kg/cm2；带液率保持在70％，获得增白织物。其中所述增白剂Z-L1在所述第二水溶液中的浓度为6g/L，所述增白剂MST-B在所述第三水溶液中的浓度为10g/L。
三防易去污整理-抗静电整理步骤(未添加抗静电剂)：将增白织物在第四水溶液中浸轧-焙烘，获得成品面料。所述第四水溶液中含有三防易去污整理剂FK-599、拒水拒油剂FK-587H、增效剂FK-L2、多功能整理剂MFA。其中所述三防易去污整理剂在所述第四水溶液中的浓度为100g/L、所述拒水拒油剂在所述第四水溶液中的浓度为15g/L、所述增效剂在所述第四水溶液中的浓度为10g/L、所述多功能整理剂在所述第四水溶液中的浓度为100g/L。加工方式：一浸一轧→170度焙烘60秒，定型机车速控制在25m/min；轧辊压力调整为2.0Kg/cm2；带液率保持在70％，即得到本发明三防易去污纺织面料。
本发明三防易去污纺织面料经测定产品性能如下表所示，由表6中测定的数值可知，未添加抗静电整理的面料，抗静电效果很差，安全性能不佳。
表6涤棉衬衫面料未增白处理效果
面料 白度 防水(分) 防油(级) 耐沾污性(级) 易去污(级) 抗静电吸灰
涤棉织物 136.22 85 6 4-5 5 大量
对比例4、
增白处理步骤：首先将坯布(涤棉织物)在含有增白剂Z-L1的第二水溶液中浸轧-焙烘，然后在含有增白剂MST-B的第三水溶液中一浸一轧→160度焙烘70秒，定型机车速控制在25m/min；轧辊压力调整为2.0Kg/cm2；带液率保持在70％，获得增白织物。其中所述增白剂Z-L1在所述第二水溶液中的浓度为6g/L，所述增白剂MST-B在所述第三水溶液中的浓度为10g/L。
三防易去污整理-抗静电整理步骤(未添加三防易去污整理剂)：将增白织物在第四水溶液中浸轧-焙烘，获得成品面料。所述第四水溶液中含有拒水拒油剂FK-587H、增效剂FK-L2、多功能整理剂MFA及抗静电剂FK-312。其中所述拒水拒油剂在所述第四水溶液中的浓度为15g/L、所述增效剂在所述第四水溶液中的浓度为10g/L、所述多功能整理剂在所述第四水溶液中的浓度为100g/L、所述抗静电剂在所述第四水溶液中的浓度为20g/L。加工方式：一浸一轧→170度焙烘60秒，定型机车速控制在25m/min；轧辊压力调整为2.0Kg/cm2；带液率保持在70％，即得到本发明三防易去污纺织面料。
本发明三防易去污纺织面料经测定产品性能如下表7所示，由表7中测定的数值可知，未添加三防易去污整理剂，织物的防水防油、耐沾污、易去污效果均非常差。
表7涤棉衬衫面料处理效果
面料 白度 防水(分) 防油(级) 耐沾污性(级) 易去污(级) 抗静电吸灰
涤棉织物 136.22 70 3 2 2 极微量

Claims (9)

1.一种三防易去污纺织面料的制备方法，包括如下步骤：
(1)增白处理采用下述1)或2)的步骤：
1)将坯布在增白剂a的水溶液1中浸轧、烘干，得到增白织物；
2)将坯布在增白剂b的水溶液中浸轧、烘干，然后在所述增白剂a的水溶液2中浸轧、烘干，得到所述增白织物；
(2)三防易去污、抗静电的处理：
将步骤(1)中所述增白织物在混合处理剂水溶液中处理，即得到三防易去污纺织面料；
所述混合处理剂为三防易去污整理剂、拒水拒油剂、增效剂、多功能整理剂和抗静电剂的混合物。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述增白剂a为棉用荧光增白剂；
所述增白剂b为涤纶用荧光增白剂；
所述增白剂a的水溶液1的浓度为5～20g/L；
所述增白剂b的水溶液的浓度为3～6g/L；
所述增白剂a的水溶液2的浓度为5～20g/L。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述棉用荧光增白剂为二胺基二苯乙烯六磺酸衍生物；
所述涤纶用荧光增白剂为邻苯胺基二苯乙烯衍生物。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于：步骤(1)1)和2)中，所述浸轧均采用一浸一轧或二浸二轧；
所述浸轧的定型机车控制速率为15～30m/min，所述浸轧的压力为2～2.5Kg/cm2，所述浸轧的带液率为40～80％；
步骤(1)1)中所述烘干的温度为100～110℃，所述烘干的时间为60～150秒；
步骤(1)2)中所述烘干的温度为150～170℃，所述烘干的时间为60～150秒。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于：步骤(2)中所述处理的温度为150～170℃，所述烘干的时间为60～150秒。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于：在所述混合处理剂中，所述三防易去污整理剂、所述拒水拒油剂、所述增效剂、所述多功能整理剂和所述抗静电剂的浓度分别如下：所述三防易去污整理剂的浓度为50～100g/L；所述拒水拒油剂的浓度为10～30g/L；所述增效剂的浓度为5～20g/L；多功能整理剂的浓度为30～100g/L；抗静电剂的浓度为5～20g/L；
所述三防易去污整理剂为聚醚改性含氟丙烯酸酯乳液；
所述拒水拒油剂为含氟丙烯酸酯乳液；
所述增效剂为聚氨酯乳液；
所述多功能整理剂为水性聚氨酯；
所述抗静电剂含氮聚氧乙烯衍生物。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，其特征在于：所述坯布为纯棉织物或涤棉织物。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：当所述坯布为纯棉织物时，步骤(1)增白处理采用所述1)步骤处理；
当所述坯布为涤棉织物，步骤(1)增白处理采用所述2)步骤处理。
9.权利要求1-8中任一项所述的方法制备的三防易去污纺织面料。
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