CN101122082A

CN101122082A - 纺织面料的一种防污、防水、免烫后整理方法

Info

Publication number: CN101122082A
Application number: CNA2007101316336A
Authority: CN
Inventors: 唐文启; 许小军; 卞小云; 张圣权; 徐小萍; 樊正国; 卢荣清
Original assignee: NANTONG GANGLIAN TEXTILE CO Ltd
Current assignee: NANTONG GANGLIAN TEXTILE CO Ltd
Priority date: 2007-09-18
Filing date: 2007-09-18
Publication date: 2008-02-13
Anticipated expiration: 2027-09-18
Also published as: CN100535228C

Abstract

纺织面料的一种防污、防水、免烫后整理方法，涉及纺织面料的一种后整理工艺，特别是防污、防水、免烫的后整理加工工艺。包括烧毛、退浆、丝光、首次定型、打卷堆置、中和水洗、再次定型、焙烘、予缩，本发明形成的“潮交联+易去污+清新+三防”的一条纺织品的特殊后整理加工工艺，可使棉织物面料同时拥有易去污、清新、防水、防油、防污和免烫的功能，大大提高了面料的服用性能，更符合消费者的需要。

Description

纺织面料的一种防污、防水、免烫后整理方法

技术领域

本发明涉及纺织面料的一种后整理工艺，特别是防污、防水、免烫的后整理加工工艺。

背景技术

天然棉纤维制品由于透气性好、吸湿性强、穿着舒适、手感柔软、生物降解等特点，深受人们的喜爱。但棉纤维弹性差，穿着和洗涤中容易起皱，不挺括，不美观，且容易造成沾污，影响了绵纤维的服用性。为此，在各种后整理中，棉织物的防皱免烫整理，长期以来一直受到重视。

不断改进与优化防皱免烫整理工艺，已成为印染企业的一个重要研究课题。人们研究了一种潮交联工艺，其技术旨在达到棉纤维的抗皱性或免烫整理性。现行的潮交联工艺流程是：织物→潮交联→保温堆置→水洗→后处理，潮交联结合优良的液氨整理工艺，优点是可以使整理后的织物达到较好的防皱免烫效果，具有良好的回弹性和平整度，且强力损伤也较小。但其还存在只能给面料单一的免烫功能的缺陷，不能满足消费者多样化的需求。另外，由于潮交联工艺使用了硫酸或盐酸作为催化剂，染料选择有局限性，并且工艺时间很长，难以准确控制各工艺参数，容易导致质量偏差，生产效率低，不利于实现节能、省材的生产要求。

发明内容

本发明目的在于发明一种同时具有防污、防水、免烫，可提供消费者更多服用性能的纺织面料的后整理方法。

本发明包括烧毛、退浆、丝光、首次定型、打卷堆置、中和水洗、再次定型、焙烘、予缩，其特征在于：

首次定型分为第一遍定型和第二遍定型，第一遍定型采用亲水柔软剂(JET-LF)作为定型液，烘房温度为110℃±2℃；

第二遍定型采用树脂(FA)、催化剂(UMP)、强力保护剂(CAN)、柔软剂(WK)、亲水柔软剂(JET-LF)、清新整理剂(OC-CCD)、渗透剂(CN)的混合液为定型液；

打卷堆置的环境温度为37～39℃，湿度为50～60％；

中和水洗后的定型采用柔软剂(FMW)、三防助剂、易去污助剂(ZSR)、渗透剂(PBN)的混合液为定型液；

焙烘温度为160℃±2℃，焙烘时间为3分钟。

本发明形成的“潮交联+易去污+清新+三防”的一条纺织品的特殊后整理加工工艺，可使棉织物面料同时拥有易去污、清新、防水、防油、防污和免烫的功能，大大提高了面料的服用性能，更符合消费者的需要。

本发明所述丝光时采用采用酸调节剂(AC)调节水的PH值为4～4.5。

第一遍定型的定型液中亲水柔软剂含量为30g/l，并采用醋酸(HAC)调整定型液的PH值为5～6；布面含潮率5±0.5％。

第二遍定型的定型液中，树脂含量为230g/l、催化剂含量为125g/l、强力保护剂含量为50g/l、柔软剂含量为20g/l、亲水柔软剂含量为10g/l、清新整理剂含量为100g/L、渗透剂含量为3g/l，并采用醋酸(HAC)调整定型液的PH值至5～6；烘房温度：第1、2节常温，第3、4节分别为60℃，第5、6节分别为80℃；第7节为85℃；第8节为80℃；落布处的冷却风机关闭，冷却烘筒跳穿；落布处的空间环境温度为39～41℃；布卷布面温度为37～39℃；布面含潮率8.5±0.5％。

打卷堆置时间为23～25小时。

中和水洗后的定型液中，柔软剂含量为：10g/l、三防助剂CO含量为：10g/l、三防助剂7713含量为：60g/l、易去污助剂含量为：40g/l、渗透剂含量为：5ml/l，用醋酸调节定型液的PH值为5～6；布面含潮率为6.5±0.5％；烘房温度为80℃～100℃。

另外，水洗后采用八节烘房定型，每节烘房的温度分别为：80℃、90℃、100℃、100℃、100℃、100℃、100℃、90℃。

具体实施方式

本发明的潮交联+易去污+清新+三防品种工艺流程：

烧毛、退浆、丝光、第一遍定型、第二遍定型、打卷堆置、中和水洗、第三遍定型、焙烘、予缩。

具体工艺步骤：

1、烧毛：常规

2、退浆：按常规

3、丝光：用醋酸(HAC)调节PH：4～4.5，其它按常规：在15～25℃下，将棉制品置入烧碱溶液中浸泡25～40秒。

4、第一遍定型：

A、定型液配方：

亲水柔软剂(JET-LF)：30g/l

醋酸(HAC)调整定型液PH值：5～6。

B、工艺参数：

a、轧车压力前38N/mm、后20N/mm

b、轧余率：60％

c、液位高度：前：80％；后70％

d、车速：自动

e、烘房温度：110℃±2℃

f、布面含潮率：5±0.5％

5、第二遍定型：

A、定型液配方：

树脂(FA)：230g/l、催化剂(UMP)：125g/l、强力保护剂(CAN)：50g/l、柔软剂(WK)：20g/l、亲水柔软剂(JET-LF)：10g/l、清新整理剂(OC-CCD)：100g/L、渗透剂(CN)：3g/l。

醋酸(HAC)调节定型液PH值：5-6。

B、工艺参数：

a、轧车压力前3820N/mm、后20N/mm

b、轧余率：58-60％

c、液位高度：前：80％；后70％

d、车速：自动

e、排风：50％，循环热风：上：60％，下：60％

f、烘房温度：第1、2节：常温；第3、4节：60℃；第5、6节：80℃；第7节：85℃；第8节：80℃

g、落布处的冷却风机关闭，冷却烘筒跳穿

h、落布处的空间环境温度39～41℃，布卷布面温度37～39℃

f、布面含潮率：8.5±0.5％

6、打卷堆置：

空间温度为37～39℃、湿度为50～60％

时间为23～25小时

7、水洗：

A、第1节：纯碱：5g/l、渗透剂：1g/l、PH值：10-11级；用PH计检测，(用50g/l助剂桶加纯碱6kg，渗透剂：1.2kg，化开加入第一平洗内)；(前、后平洗槽体积数：0.4*1.5*2＝1200L)

B、第1节：纯碱：5g/l、渗透剂：1g/l、PH值：11级；用PH计检测。

C、此恻化料桶的补充液，纯碱：10g/l、渗透剂：2g/l；(用50g/l助剂桶化开，纯碱4.4kg，渗透剂：1kg，加入化料桶内)；

D、第1.2节平洗补充液：纯碱：100g/l、渗透剂：2g/l；(用50g/l助剂桶加纯碱0.5kg，渗透剂：0.1kg，化开补充加在第1、2节平洗内，第隔5分钟加料一次)

E、第7、8节平洗的PH值4-4.5级，用醋酸(HAC)调节，用PH计检测

F、按工艺控制好1-2#、7-8#平洗的PH值，每半小时用PH计检测一次，确保合格，并确保前后一致

G、第1节淋漫冲水不开，第2节淋冲水开到1/5，第3、4、5、6节淋冲水全部打开，第7、8节淋冲水不开

H、第1、2节联通，第3-6节联通，第7、8节联通

I、车速：30m/min

J、烘筒只开第一组，蒸汽压力控制在0.1-0.14Mpa，烘筒表面布面温度不可超过80度。(冬天刚开机把第二组烘筒打开加热到布面温度为80度时关闭。)

8、第三遍定型：

A、定型液配方：

柔软剂FMW；10g/l

三防助剂CO：10g/l

三防助剂7713：60g/l

易去污助剂ZSR：40g/l

渗透剂PBN：5ml/l

用醋酸调节定型液的PH值为5～6

B、参数：

a、含潮率：6.5±0.5％

b、车速：自动

c、烘房温度：采用八节烘房定型机，每节烘房的温度分别为80℃、90℃、100℃、100℃、100℃、100℃、100℃、90℃。

9、焙烘：温度为160℃，焙烘时间为3分钟。

10、预缩：常规(车速50米/分，蒸汽压力0.3mpa，缩布率3％)

经过以上后整理工艺，产品具有以下特点：

1、面料防皱免烫、回弹性好，平整度高；

2、具有易去污、清新、防水、防油、防污的功能；

3、透气性好；

4、手感柔软、生物降解性强。

Claims

1.纺织面料的一种防污、防水、免烫后整理方法，其步骤包括烧毛、退浆、丝光、首次定型、打卷堆置、中和水洗、再次定型、焙烘、予缩，其特征在于：

首次定型分为第一遍定型和第二遍定型，第一遍定型采用亲水柔软剂作为定型液，烘房温度为110℃±2℃；

第二遍定型采用树脂、催化剂、强力保护剂、柔软剂、亲水柔软剂、清新整理剂和渗透剂的混合液为定型液；

打卷堆置的环境温度为37～39℃，湿度为50～60％；

中和水洗后的定型采用柔软剂、三防助剂、易去污助剂、渗透剂的混合液为定型液；

焙烘温度为160℃±2℃，焙烘时间为3分钟。

2.根据权利要求1所述纺织面料的一种防污、防水、免烫后整理方法，其特征在于所述丝光时采用酸调节剂调节水的PH值为4～4.5。

3.根据权利要求1所述纺织面料的一种防污、防水、免烫后整理方法，其特征在于第一遍定型的定型液中亲水柔软剂含量为30g/l，并采用醋酸调整定型液的PH值为5～6；布面含潮率5±0.5％。

4.根据权利要求1所述纺织面料的一种防污、防水、免烫后整理方法，其特征在于第二遍定型的定型液中，树脂含量为230g/l、催化剂含量为125g/l、强力保护剂含量为50g/l、柔软剂含量为20g/l、亲水柔软剂含量为10g/l、清新整理剂含量为100g/L、渗透剂含量为3g/l，并采用醋酸调整定型液的PH值至5～6；烘房温度：第1、2节常温，第3、4节分别为60℃，第5、6节分别为80℃；第7节为85℃；第8节为80℃；落布处的冷却风机关闭，冷却烘筒跳穿；落布处的空间环境温度为39～41℃；布卷布面温度为37～39℃；布面含潮率8.5±0.5％。

5.根据权利要求1所述纺织面料的一种防污、防水、免烫后整理方法，其特征在于打卷堆置时间为23～25小时。

6.根据权利要求1所述纺织面料的一种防污、防水、免烫后整理方法，其特征在于中和水洗后的定型液中，柔软剂含量为：10g/l、三防助剂CO含量为：10g/l、三防助剂7713含量为：60g/l、易去污助剂含量为：40g/l、渗透剂含量为：5ml/l，用醋酸调节定型液的PH值为5～6；布面含潮率为6.5±0.5％；烘房温度为80℃～100℃。

7.根据权利要求6所述纺织面料的一种防污、防水、免烫后整理方法，其特征在于水洗后采用八节烘房定型，每节烘房的温度分别为：80℃、90℃、100℃、100℃、100℃、100℃、100℃、90℃。