CN101824749B - 一种采用棉及含棉面料免烫整理剂的整理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种采用棉及含棉面料免烫整理剂的整理方法，包括：(1)以SPAN80、Tween80、OP-15按质量比2～5∶2～5∶1混合配制复合乳化剂，再与CSA-1按质量比5～10∶90～95混合配制成CSA-1乳液；(2)将CSA-1乳液与硫酸铵混合配制成整理液；(3)浸轧织物，经预烘、焙烘后得到所需织物。本发明整理剂价格低廉，所需焙烘温度较低，整理效果好，对环境污染少，具有良好的应用前景。

Description

一种采用棉及含棉面料免烫整理剂的整理方法
技术领域
本发明属纺织面料及成衣的防皱和免烫整理领域，特别是涉及一种采用棉及含棉面料免烫整理剂的整理方法
背景技术
棉织物虽穿着柔软舒适，但易皱易缩水，料理困难，通过抗皱整理可提高棉织品的弹性、折皱回复性和尺寸稳定性。棉纤维有结晶区和无定形区，无定形部分决定纤维的柔曲性。织物折皱时，由于外力使纤维弯曲变形，外力去除后不能完全恢复原状，在侧序度低的地方，大分子排列不整齐，区域内的氢键在经受外力时发生变形，并随氢键强度的不同发生键的断裂和基本结构单元的相对位移；当外力去掉后系统发生蠕变回复；而当外力大、时间长时，系统变形不能恢复便出现了永久变形，这就是造成折皱的原理。织物免烫整理，就是使织物具有免烫性，又称洗可穿性，即织物经洗涤后，即使不熨烫或稍加熨烫，也很平挺，形状稳定，具有良好的抗皱性。抗皱(免烫)整理剂是含有活性功能团的化合物，但可以和相邻的纤维素分子链中的羟基形成共价交联，把纤维素相邻的分子链相互联结起来，限制分子链相对滑移作用，使得抗皱性、弹性提高。
20世纪80年代开始，在纺织工业上应用较多的免烫整理剂是DMDHEU(俗称2D树脂)或其它的N-羟甲基酰胺类化合物以及它们的改性物。这类化合物的主要优点是反应性能好，能极大的提高织物的平整度，但是用这类整理剂在整理和使用过程中容易释放甲醛。而甲醛对人体具有一定的刺激性，可能是一种致癌物。随着人们对环保意识的不断加强和生活质量的不断提高，以及对免烫织物的需求量的剧增，对无甲醛免烫整理剂的要求日益迫切，这就为新的免烫整理剂提供了广阔的空间。新的无甲醛免烫整理剂不仅要在价格、反应性等方面和2D树脂具有可比性，而且还应该具有毒性小，对环境污染少，对纤维机械性能的损伤小，对服用性能的影响小的特点。人们很早就知道纤维素大分子上有羟基，羟基可以和羧基发生酯化反应，但相当长的时间内，人们没有把这一反应和免烫整理结合起来，直到20世纪60年代，Gagliardi等人开始用多元羧酸与纤维素进行酯化交联，以此来提高织物的平整度。后来，Rowland提出用碳酸钠等弱碱作为催化剂，使整理后的织物强力损伤和耐洗牢度有很大的改善。虽然在某些方面还存在一些问题，但基本上能够满足纤维的免烫要求。多元羧酸已经成为最具有潜力的新型免烫整理剂。在多元羧酸中，整理效果最好的是丁烷四羧酸(BTCA)，但由于价格昂贵，焙烘温度高、易引起织物泛黄，以及不易溶于水，使其应用受到限制。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种采用棉及含棉面料免烫整理剂的整理方法。发明整理剂价格低廉，所需焙烘温度较低，整理效果好，对环境污染少，具有良好的应用前景。
本发明的一种采用棉及含棉面料免烫整理剂的整理方法，包括：
(1)以SPAN80、Tween80和OP-15按质量比2～5∶2～5∶1混合配制复合乳化剂，再将复合乳化剂与CSA-1按质量比5～10∶90～95混合配制成所需CSA-1乳液；
(2)以CSA-1乳液的质量对整理液的体积为100～150g/L、硫酸铵的质量对整理液的体积为10～30g/L的硫酸铵，补余量水，配制成整理液；
(3)浸轧棉织物，使其带液率为65～80％，以80℃～100℃预烘1～3min，以150℃～170℃焙烘1～3min后得到所需织物。
所述步骤(1)中的SPAN80、Tween80和0P-15的质量比例为4∶5∶1或2∶2∶1。
所述步骤(1)中的复合乳化剂与CSA-1的质量比例为10∶90或5∶95。
所述步骤(2)中的CSA-1乳液的质量对整理液的体积为120g/L、130g/L或者150g/L。
所述步骤(2)中的硫酸铵的质量对整理液的体积为10g/L或15g/L。
所述步骤(3)中的预烘条件为温度90℃～100℃，时间为1.5～2min，焙烘条件为温度150℃～160℃焙烘1.5min。
本发明所使用的防紫外线整理剂为有机酸酐类化合物CSA-1，结构如下：
Figure GSA00000078076000021
上海化学试剂采购站提供，也可以自己合成。
有益效果
(1)本发明整理剂价格低廉，对环境污染少；
(2)所需焙烘温度较低，整理效果好，具有良好的应用前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
以下实施例中，乳液的稳定性由肉眼观察得到，折皱回复角测试按GB/T 8319-1997标准测试。
实施例1
以SPAN80：Tween80：OP-15不同比例配制复合乳化剂，制备CSA-1不同浓度的乳液，其结果见表1；
表1
Figure GSA00000078076000031
由表1可见，按表1中的6个配方配制的CSA-1乳液可以满足即配即用的要求，其中(5)，(3)，(4)号配制的乳液稳定相对时间较长。
实施例2
按实施例1中的配方(1)先配制CSA-1乳液；再制备整理液：CSA-1乳液120g/L(CSA-1乳液的质量对整理液的体积)，硫酸胺10g/L(硫酸胺的质量对整理液的体积)，补余量水。浸轧细平布面料，带液率70％→预烘90℃，2min→焙烘150℃，1.5min。测定折皱回复角如表2。
表2
Figure GSA00000078076000032
实施例3
按实施例1中的配方(2)先配制CSA-1乳液；再制备整理液：CSA-1乳液130g/L(CSA-1乳液的质量对整理液的体积)，硫酸胺10g/L(硫酸胺的质量对整理液的体积)，补余量水。浸轧全棉府绸面料，带液率70％→预烘90℃，2min→焙烘150℃，1.5min。测定折皱回复角如表3。
表3
Figure GSA00000078076000041
实施例4
按实施例1中的配方(3)先配制CSA-1乳液；再制备整理液：CSA-1乳液150g/L(CSA-1乳液的质量对整理液的体积)，硫酸胺15g/L(硫酸胺的质量对整理液的体积)，补余量水。浸轧全棉哔叽面料，带液率65％→预烘100℃，1.5min→焙烘160℃，1.5min。测定折皱回复角如表4。
表4
Figure GSA00000078076000042

Claims (6)

1.一种采用棉及含棉面料免烫整理剂的整理方法，包括：
(1)以SPAN80、Tween80和OP-15按质量比2～5∶2～5∶1混合配制复合乳化剂，再将复合乳化剂与CSA-1按质量比5～10∶90～95混合配制成所需CSA-1乳液；
其中，CSA-1为有机酸酐类化合物，结构式如下：
Figure FSB00000717668600011
Figure 20101013994871000011
；
(2)以CSA-1乳液的质量对整理液的体积为100～150g/L、硫酸铵的质量对整理液的体积为10～30g/L的硫酸铵，补余量水，配制成整理液；
(3)浸轧棉织物，使其带液率为65～80％，以80℃～100℃预烘1～3min，以150℃～170℃焙烘1～3min后得到所需织物。
2.根据权利要求1所述的一种采用棉及含棉面料免烫整理剂的整理方法，其特征在于：所述步骤(1)中的SPAN80、Tween80和OP-15的质量比例为4∶5∶1或2∶2∶1。
3.根据权利要求1所述的一种采用棉及含棉面料免烫整理剂的整理方法，其特征在于：所述步骤(1)中的复合乳化剂与CSA-1的质量比例为10∶90或5∶95。
4.根据权利要求1所述的一种采用棉及含棉面料免烫整理剂的整理方法，其特征在于：所述步骤(2)中的CSA-1的乳液的质量对整理液的体积为120g/L、130g/L或者150g/L。
5.根据权利要求1所述的一种采用棉及含棉面料免烫整理剂的整理方法，其特征在于：所述步骤(2)中的硫酸铵的质量对整理液的体积为10g/L或15g/L。
6.根据权利要求1所述的一种采用棉及含棉面料免烫整理剂的整理方法，其特征在于：所述步骤(3)中的预烘条件为温度90℃～100℃，时间为1.5～2min，焙烘条件为温度150℃～160℃焙烘1.5min。 
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