CN112538754B - 一种袖口可调节式服装及其制作方法 - Google Patents

一种袖口可调节式服装及其制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112538754B
CN112538754B CN202011459508.XA CN202011459508A CN112538754B CN 112538754 B CN112538754 B CN 112538754B CN 202011459508 A CN202011459508 A CN 202011459508A CN 112538754 B CN112538754 B CN 112538754B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cuff
adjustable
crease
adjustable garment
garment fabric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011459508.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN112538754A (zh
Inventor
刘会敏
王健
林金花
伍伟仁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Artistry Guangzhou Fashion Co ltd
Original Assignee
Artistry Guangzhou Fashion Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Artistry Guangzhou Fashion Co ltd filed Critical Artistry Guangzhou Fashion Co ltd
Priority to CN202011459508.XA priority Critical patent/CN112538754B/zh
Publication of CN112538754A publication Critical patent/CN112538754A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112538754B publication Critical patent/CN112538754B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
    • D06M11/36—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with oxides, hydroxides or mixed oxides; with salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
    • D06M11/38—Oxides or hydroxides of elements of Groups 1 or 11 of the Periodic System
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/184—Carboxylic acids; Anhydrides, halides or salts thereof
    • D06M13/207—Substituted carboxylic acids, e.g. by hydroxy or keto groups; Anhydrides, halides or salts thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
    • D06M13/325—Amines
    • D06M13/342—Amino-carboxylic acids; Betaines; Aminosulfonic acids; Sulfo-betaines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
    • D06M13/35—Heterocyclic compounds
    • D06M13/355—Heterocyclic compounds having six-membered heterocyclic rings
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/53—Polyethers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/32—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/20—Treatment influencing the crease behaviour, the wrinkle resistance, the crease recovery or the ironing ease

Abstract

本申请公开了一种袖口可调节式服装及其制作方法。袖口可调节式服装的制备方法如下：步骤一，通过棉纤维、聚酯纤维混纺形成混纺纱；步骤二，将混纺纱浸泡在氢氧化钠、脂肪醇聚氧乙烯中，将袖口可调式服装面料捞起，水洗、脱水、烘干；步骤三，将混纺纱通过织造形成袖口可调式服装面料；步骤四，将袖口可调式服装面料预热，朝向袖口可调式服装面料喷射抗皱整理液，所述抗皱整理液包括以下组分：喹啉二甲酸类化合物、柠檬酸、乙二胺四乙酸钠、水；步骤五，将步骤四处理后的袖口可调式服装面料烘干定型；步骤六，裁剪袖口可调式服装面料，获得袖口可调节式服装。本申请的制备方法具有提高袖口可调式服装面料的抗皱能力优点。

Description

一种袖口可调节式服装及其制作方法
技术领域
本申请涉及服装领域，更具体地说，它涉及一种袖口可调节式服装及其制作方法。
背景技术
将衣服的袖口设计成可调节的，消费者可以根据环境温度变化将袖口切换为中袖或者长袖，给消费者的生活带来了方便。
人们通常在袖口内侧设置调节绳，在袖口外侧设置固定件，在天气炎热时，人们通过将袖子挽起，然后将调节绳扣合在固定件上，使得人们的小臂裸露在外以便散热，天气转冷则可以调节袖口至手腕，帮助人们保暖。由棉纤维纺织而成的布料具有具有吸湿、透气、穿着后舒适度高等优点，因此，棉纤维纺织而成的布料广为人们所喜爱。
针对上述相关技术，发明人认为，由棉纤维纺织而成的袖口可调式服装面料制备成可调节式的服装时，由于服装的袖子处由中袖切换至长袖时，需要将挽起的袖子放下，使得衣袖在垂下的状态下容易产生较多褶皱，严重影响人们人们对袖口可调节式服装的穿着体验，因此，还有改善空间。
发明内容
为了提高袖口可调式服装面料的抗皱能力，本申请提供一种袖口可调节式服装及其制作方法。
第一方面，本申请提供一种袖口可调节式服装制作方法，采用如下的技术方案：
一种袖口可调节式服装制作方法，包括以下步骤：
步骤一，通过棉纤维、聚酯纤维混纺形成混纺纱；
步骤二，将混纺纱以1:(20-30)的浴比浸泡在温度为50-60℃的预处理液中，浸泡20-30min，将混纺纱捞起，经过水洗，脱水后烘干；
步骤三，将步骤二处理后的混纺纱进行织造，形成袖口可调节式服装面料；
步骤四，采用烘烤加热的方式将步骤三处理后的袖口可调节式服装面料预热升温至50-60℃，将抗皱整理液加热至90-95℃，朝向步骤三处理后的袖口可调节式服装面料喷射抗皱整理液，抗皱整理液的喷淋量为60-100g/min，袖口可调式服装面料的移动速度为10-15m/min，所述抗皱整理液包括以下组分：喹啉二甲酸类化合物、柠檬酸、乙二胺四乙酸钠、水；
步骤五，将步骤四处理后的袖口可调节式服装面料烘干定型；
步骤六，按照设计图纸裁剪步骤五处理后的袖口可调节式服装面料，获得袖口可调节式服装。
通过采用上述技术方案，通过将步骤二处理后的袖口可调式服装面料升温至50-60℃，浴比控制为1:(20-30)喷射抗皱整理液，抗皱整理液均匀地落在步骤三处理后的袖口可调式服装面料上，抗皱整理液包括喹啉二甲酸类化合物、柠檬酸、乙二胺四乙酸钠、水，喹啉二甲酸类化合物能够在柠檬酸、乙二胺四乙酸钠的作用下与纤维上发生酯化交联反应，配合抗皱整理液加热至90-95℃，抗皱整理液的喷淋量为60-100g/min，袖口可调式服装面料的移动速度为10-15m/min的喷淋工艺，当抗皱整理液喷淋至袖口可调式服装面料上时，由于棉纤维以及聚酯纤维具有多孔结构，且预处理后的棉纤维内部含有微孔、沟槽以及纤维本身的间隙，使得喹啉二甲酸类化合物与棉纤维上的羟基的酯化反应的效率大大提升，通过将温度升高至90-95℃，减少了因温度过低、喷淋量过少导致的酯化反应效率较低，同时也减少了温度过高造成抗皱整理液中柠檬酸、水分挥发损失导致酯化反应的难以正常进行，抗皱整理液加热至90-95℃，抗皱整理液喷淋在袖口可调式服装面料上，使得袖口可调式服装面料上形成密度较为合适的交联网络，使得在外力作用下纤维的基本结构单元的相对位移明显减小同时使得纤维上的羟基的数量大大减少，使得经过抗皱整理液以及特殊喷淋工艺处理的棉纤维袖口可调式服装面料的抗皱能力得到提高，从而使得由该袖口可调式服装面料制备所得的袖口可调节式服装的抗皱效果明显提升。
优选的，所述喹啉二甲酸类化合物为2,3-喹啉二甲酸、7-乙基-2,3-喹啉二甲酸、7-甲氧基-2,3-喹啉二甲酸、7-甲基-2,3-喹啉二甲酸中的一种或多种复配。
喹啉二甲酸类化合物可以为2,3-喹啉二甲酸、7-乙基-2,3-喹啉二甲酸、7-甲氧基-2,3-喹啉二甲酸、7-甲基-2,3-喹啉二甲酸，由于2,3-喹啉二甲酸、7-乙基-2,3-喹啉二甲酸、7-甲氧基-2,3-喹啉二甲酸、7-甲基-2,3-喹啉二甲酸中羰基上的碳阳离子的稳定性较高，使得2,3-喹啉二甲酸、7-乙基-2,3-喹啉二甲酸、7-甲氧基-2,3-喹啉二甲酸、7-甲基-2,3-喹啉二甲酸与纤维上的羟基的酯化交联反应速度进一步提升，使获得的袖口可调式服装面料的抗皱效果较佳。
优选的，所述预处理液中包括以下质量份数的组分：
脂肪醇聚氧乙烯醚1-2份；
氢氧化钠6-7份；
水100份。
通过采用上述技术方案，通过预处理液中脂肪醇聚氧乙烯醚、氢氧化钠、水以特定的比例配合，将步骤一获得的袖口可调式服装面料浸泡在预处理液中，脂肪醇聚氧乙烯醚能够在一定程度上促进氢氧化钠渗入纤维中，有利于纤维表面能够形成微孔结构，进而有利于增大纤维与抗皱整理液的接触面积，使得袖口可调式服装面料获得较佳的交联度，从而使得袖口可调式服装面料的抗皱效果提升。
优选的，所述步骤四中，抗皱整理液的液滴粒径为5-20μm。
通过采用上述技术方案，通过抗皱整理液为的液滴粒径为5-20μm，使得抗皱整理液能够均匀地、密集地进入袖口可调式服装面料内，从而使得袖口可调式服装面料上产生密集的交联点，使得抗皱整理液与纤维的形成的交联网络的抗拉效果较佳，从而使得袖口可调式服装面料受到外力作用下不易产生相对位移，从而使得服装的抗皱能力进一步提高。
优选的，所述步骤四中，控制烘烤加热时袖口可调式服装面料的升温速度为2-4℃/min。
通过采用上述技术方案，通过控制袖口可调式服装面料的升温速度为2-4℃/min，使得袖口可调式服装面料逐步升温，有利于提高袖口可调式服装面料的松弛度，有利于抗皱整理液更好的渗入袖口可调式服装面料中，为喹啉二甲酸类化合物与纤维上的羟基提供了较佳的酯化反应的环境，从而形成较佳的酯化交联网络，使得抗皱整理液对袖口可调式服装面料的抗皱整理效果较佳。
优选的，所述步骤四中，抗皱整理液中还包括脂肪醇聚氧乙烯醚。
通过采用上述技术方案，通过在抗皱整理液中加入脂肪醇聚氧乙烯醚，使得抗皱整理液中各组分的分散性较佳，使得抗皱整理液能均匀的分散在袖口可调式服装面料上，能够帮助抗皱整理液更快渗透袖口可调式服装面料中，有利于促进喹啉二甲酸类化合物与纤维中羟基的酯化反应，使得抗皱整理液喷淋在袖口可调式服装面料上与纤维上产生交联点的数量较佳，使得袖口可调式服装面料不易因交联密度过小导致袖口可调式服装面料的抗皱性能变差，也不易因交联密度过大使得袖口可调式服装面料的弹性以及手感大幅度下降，从而使得袖口可调式服装面料的抗皱效果较佳。
优选的，所述步骤四中，抗皱整理液包括以下质量份数的组分
水100份；
2,3-喹啉二甲酸类化合物15-20份；
柠檬酸2-3份；
脂肪醇聚氧乙烯醚5-8份；
乙二胺四乙酸钠0.5-1份。
通过采用上述技术方案，通过抗皱整理液中各组分以特定的比例配合，使得2,3-喹啉二甲酸类化合物与纤维上的羟基的酯化反应效果较佳，从而使得袖口可调式服装面料的抗皱效果较佳。
优选的，所述步骤一中，棉纤维、聚酯纤维的混纺过程中还加入有聚丙烯纤维。
通过采用上述技术方案，通过棉纤维、聚丙烯纤维、聚酯纤维的配合，使得袖口可调式服装面料经过多次处理后的尺寸稳定性较佳，且由于聚丙烯纤维上不含有羟基，有利于减少袖口可调式服装面料上羟基的密度，使得袖口可调式服装面料受外力后产生氢键的力较易克服，使得袖口可调式服装面料的抗皱效果较佳。
优选的，所述步骤一中，袖口可调式服装面料包括以下质量份数的组分：
棉纤维100份；
聚酯纤维3-8份；
聚丙烯纤维1-3份。
通过采用上述技术方案，通过棉纤维、聚酯纤维、聚丙烯纤维以特定的比例配合，使得棉纤维、聚酯纤维、聚丙烯纤维编织的袖口可调式服装面料的尺寸稳定性较佳，同时使得袖口可调式服装面料的在经过多次水洗后不易变形。
第二方面，本申请提供一种袖口可调节式服装，采用如下的技术方案：
一种袖口可调节式服装，由上述袖口可调节式服装的制作方法制得，所述袖口可调节式服装的袖口附近设有多个沿袖子长度方向排列的扣子。
通过采用上述技术方案，在服装的袖长需要调节时，可以通过卷曲堆叠的方式实现袖长的调节，由于本申请制备所得的袖口可调式服装面料不易发生褶皱，在袖子放下后，袖子部分依然保持平顺的纹理，从而使得袖口可调式服装面料的穿着舒适性和美观性提高。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、通过将步骤二处理后的袖口可调式服装面料升温至50-60℃，浴比控制为1:(20-30)喷射抗皱整理液，抗皱整理液加热至90-95℃，抗皱整理液的喷淋量为60-100g/min，袖口可调式服装面料的移动速度为10-15m/min的喷淋工艺，使得袖口可调式服装面料上形成密度较为合适的交联网络，使得在外力作用下纤维的基本结构单元的相对位移明显减小同时使得纤维上的羟基的数量大大减少，使得经过抗皱整理液以及特殊喷淋工艺处理的棉纤维袖口可调式服装面料的抗皱能力得到提高，从而使得由该袖口可调式服装面料制备所得的袖口可调节式服装的抗皱效果明显提升。
2、通过抗皱整理液中各组分以特定的比例配合，使得2,3-喹啉二甲酸类化合物与纤维上羟基的酯化反应效果较佳，从而使得袖口可调式服装面料的抗皱效果较佳。
3、通过在抗皱整理液中加入脂肪醇聚氧乙烯醚，使得抗皱整理液中各组分的分散性较佳，使得抗皱整理液喷淋在袖口可调式服装面料上与纤维上产生交联点的数量较佳，使得袖口可调式服装面料不易因交联密度过小导致袖口可调式服装面料的抗皱性能较差，也不易因交联密度过大使得袖口可调式服装面料的弹性以及手感大幅度下降，从而使得袖口可调式服装面料的抗皱效果较佳。
具体实施方式
以下实施例及比较例中各原料组分的来源信息如下：
棉纤维为雍坊市裕邦纺织有限公司出售的纱支为50或60支的长绒棉。
聚酯纤维为雍坊金国传媒有限公司出售的纱支为24或32支的聚酯纤维。
聚丙烯纤维为江苏互帮纺织科技有限公司出售的纱支为11支的聚丙烯纤维。
脂肪醇聚氧乙烯醚为江苏省海安石油化工厂出售的羟值为21-25的脂肪醇聚氧乙烯醚-50。
实施例1-3
本实施例公开一种袖口可调式服装，通过以下步骤制备而成：
步骤一：通过棉纤维、聚酯纤维混纺形成混纺纱；
步骤二：将混纺纱以1:20的浴比浸泡在温度为50℃预处理液中，浸泡20min，将袖口可调式服装面料捞起，水洗2次，脱水机脱水，在50℃下烘干；
步骤三：以步骤二处理后的混纺纱为经纱和纬纱进行织造，形成袖口可调式服装面料；
步骤四：将步骤三处理后的袖口可调式服装面料通过热烘烤方式预热升温至60℃，升温速度为2℃/min，将抗皱整理液加热至90℃，朝向步骤三处理后的袖口可调式服装面料喷射抗皱整理液，袖口可调式服装面料的移动速度为10m/min，抗皱整理液的喷淋量为60g/min，喷淋时间为6min，液滴粒径为5μm；
步骤五，将步骤四处理后的袖口可调式服装面料在180℃下烘干定型；
步骤六，按照设计图纸裁剪步骤五处理后的袖口可调式服装面料，使得袖口可调节式服装中袖口附近设有多个扣子，扣子沿袖子的长度方向排列，从而使得袖口可调节式服装的袖口调节较为方便。
步骤一中，混纺纱的配方详见表1。
表1
实施例1 实施例2 实施例3
棉纤维/kg 100 100 100
聚酯纤维/kg 3 5 8
步骤二中，预处理液的配方详见表2。
表2
实施例1 实施例2 实施例3
水/kg 100 100 100
氢氧化钠/kg 6 6.5 7
脂肪醇聚氧乙烯醚 1 1.5 2
步骤三中，抗皱整理液的配方详见表3。
表3
Figure BDA0002830899130000081
实施例4
与实施例2相比，区别仅在于步骤二和步骤四的具体参数有所不同，具体的：
步骤二：将混纺纱以1:25的浴比浸泡在温度为55℃预处理液中，浸泡20min，将袖口可调式服装面料捞起，水洗2次，脱水机脱水，在50℃下烘干；
步骤四：将步骤三处理后的袖口可调式服装面料通过烘烤预热升温至66℃，升温速度为3℃/min，将抗皱整理液加热至92℃，朝向步骤三处理后的袖口可调式服装面料喷射抗皱整理液，袖口可调式服装面料的移动速度为12m/min，抗皱整理液的喷淋量为63g/min，喷淋时间为10min，液滴粒径为10μm。
实施例5
与实施例2相比，区别仅在于：步骤二和步骤四的具体参数有所不同，具体的：步骤二和步骤四的具体参数有所不同，具体的：
步骤二：将混纺纱以1:30的浴比浸泡在温度为60℃预处理液中，浸泡30min，将袖口可调式服装面料捞起，水洗2次，脱水机脱水，在50℃下烘干；
步骤四：将步骤二处理后的袖口可调式服装面料通过烘烤预热升温至70℃，升温速度为4℃/min，将抗皱整理液加热至95℃，朝向步骤三处理后的袖口可调式服装面料喷射抗皱整理液，袖口可调式服装面料的移动速度为10m/min，抗皱整理液的喷淋量为65g/min，喷淋时间为15min，液滴粒径为20μm。
实施例6
与实施例2相比，区别仅在于步骤三的具体参数有所不同，具体的：
步骤三中，抗皱整理液配方中，采用7-甲基-2,3-喹啉二甲酸等量代替2,3-喹啉二甲酸。
实施例7
与实施例2相比，区别仅在于步骤三的具体参数有所不同，具体的：
步骤三中，抗皱整理液配方中，采用7-甲氧基-2,3-喹啉二甲酸等量代替2,3-喹啉二甲酸。
实施例8
与实施例2相比，区别仅在于步骤三的具体参数有所不同，具体的：
步骤三中，抗皱整理液配方中，采用7-乙基-2,3-喹啉二甲酸等量代替2,3-喹啉二甲酸。
实施例9-11
与实施例2相比，区别仅在于步骤三的具体参数有所不同，具体的：步骤三中，抗皱整理液中还加入有脂肪醇聚氧乙烯醚。
脂肪醇聚氧乙烯醚的添加量详见如表4。
表4
Figure BDA0002830899130000101
实施例12-14
与实施例2相比，区别仅在于步骤一的具体参数有所不同，具体的：
步骤一中，棉纤维、聚酯纤维的混纺过程中还加入有聚丙烯纤维。
聚丙烯纤维的添加量详见表5。
表5
实施例12 实施例13 实施例14
聚丙烯纤维/kg 1 2 3
对比例1
与实施例2相比，区别仅在于步骤二的具体参数有所不同，具体的：
步骤二中，采用等质量的水代替氢氧化钠。
对比例2
与实施例2相比，区别仅在于步骤二的具体参数有所不同，具体的：
步骤二中，采用等质量的水代替脂肪醇聚氧乙烯醚。
对比例3
与实施例2相比，区别仅在于
步骤二中，袖口可调式服装面料不经过预处理液处理
对比例4
与实施例2相比，区别仅在于：步骤三的具体参数有所不同，具体的：
步骤三中，采用等质量的吡啶-2,3-二甲酸代替2,3-喹啉二甲酸。
对比例5
与实施例2相比，区别仅在于：步骤三的具体参数有所不同，具体的：
步骤三中，将抗皱整理液加热至80℃。
对比例6
与实施例2相比，区别仅在于：步骤三的具体参数有所不同，具体的：
步骤三中，将抗皱整理液加热至100℃。
实验1
根据GB/T 3918-1997《纺织品织物折痕回复性的测定回复角法》进行测试，测定各实施例及比较例制作所得的袖口可调式服装面料的折痕回复角。
实验2
根据GB/T3923.1-2013《纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定》，采用型号为YG026MB的电子强力机测定各实施例及比较例制作所得的袖口可调式服装面料的断裂强力。
检测结果详见表6。
表6
Figure BDA0002830899130000121
Figure BDA0002830899130000131
根据表6中对比例1与实施例2中的数据对比可得，通过在预处理液中加入氢氧化钠与脂肪醇聚氧乙烯醚配合，使得袖口可调式服装面料的折痕回复角提高，证明袖口可调式服装面料的抗皱能够提高，由于在步骤二中加入氢氧化钠的预处理液中浸泡后，能够帮助纤维形成一定的微孔结构，有利于提高抗皱整理液中2,3-喹啉二甲酸于纤维表面中羟基的酯化反应交联度，使得袖口可调式服装面料的抗皱性能提升，断裂强力在一定程度上降低，袖口可调式服装面料的拉伸性能在一定程度上降低。
断裂强力变化不大，证明袖口可调式服装面料在预处理液中浸泡后虽然形成了一定的微孔结构，但袖口可调式服装面料经过抗皱整理剂处理后，袖口可调式服装面料的拉伸性能变化不大。
根据表6中对比例2与实施例2中的数据对比可得，通过在预处理液中加入脂肪醇聚氧乙烯醚与氢氧化钠配合，增大了袖口可调式服装面料中折痕回复角，脂肪醇聚氧乙烯醚能够帮氢氧化钠更好的渗入纤维中，还有利于纤维表面形成较为均匀的微孔结构，从而使得氢氧化钠对袖口可调式服装面料的处理效果进一步提高，从而提高袖口可调式服装面料的抗皱性能，袖口可调式服装面料的断裂强力在一定程度上提升，证明脂肪醇聚氧乙烯醚能够在一定程度上降低氢氧化钠加入后对袖口可调式服装面料的拉伸强度方面的影响，袖口可调式服装面料在预处理液中浸泡后能够较好地提升服装的拉伸性能。
根据表6中对比例2与实施例2中的数据对比可得，当面料经过预处理液处理后，折痕回复角明显提高，氢氧化钠与脂肪醇聚氧乙烯醚配合后，能够帮助袖口可调式服装面料中纤维表面形成均匀的微孔结构，使得抗皱整理液与袖口可调式服装面料的接触面积大大提高，抗皱整理液对袖口可调式服装面料的抗皱整理效果提高。
根据表6中对比例4与实施例2中的数据对比可得，通过加入2,3-喹啉二甲酸，增大了袖口可调式服装面料中折痕回复角，2,3-喹啉二甲酸加入抗皱整理液后与纤维的上羟基上的酯化反应效果较佳，从而使得袖口可调式服装面料获得较佳的抗皱效果，同时加入在抗皱整理液中2,3-喹啉二甲酸后，袖口可调式服装面料的断裂强力在一定程度上提升，证明袖口可调式服装面料的抗拉伸性能得到提高。
根据表6中对比例5-6与实施例2的数据对比可得，通过将抗皱整理液加热至特定温度范围内，使得袖口可调式服装面料中折痕回复角明显变大，表明抗皱整理液在特定温度下能够较好提升袖口可调式服装面料的抗皱能力。
通过表6中实施例6-8与实施例2的数据对比可得，通过在抗皱整理液中加入7-乙基-2,3-喹啉二甲酸、7-甲氧基-2,3-喹啉二甲酸、7-甲基-2,3-喹啉二甲酸代替2,3-喹啉二甲酸，袖口可调式服装面料的折痕回复角均处于较佳值，袖口可调式服装面料获得较佳的抗皱整理效果，且袖口可调式服装面料的断裂强力值均获得较佳值，使得袖口可调式服装面料的抗拉伸能力较佳。
通过表6中实施例9-11与实施例2的数据对比可得，通过在加入脂肪醇聚氧乙烯醚，袖口可调式服装面料中折痕回复角明显变大，证明脂肪醇聚氧乙烯醚能够在一定程度上提高2,3-喹啉二甲酸与纤维表面羟基的酯化交联程度，从而提高纤维表面形成的交联网络的强度，进一步降低纤维的基本结构单元发生相对位移的情况发生，使得袖口可调式服装面料的抗折皱能力进一步提高。
通过表6中实施例12-14与实施例2的数据对比可得，通过在棉纤维、聚酯纤维的混纺过程中加入聚丙烯纤维，袖口可调式服装面料中折痕回复角在一定程度上提升，由于袖口可调式服装面料上羟基的密度进一步降低，减少了纤维上产生氢键的数量，从而使得纤维的回复性提高，从而使得袖口可调式服装面料的抗皱性能提升。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种袖口可调节式服装制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，通过棉纤维、聚酯纤维混纺形成混纺纱；
步骤二，将混纺纱以1:（20-30）的浴比浸泡在温度为50-60℃的预处理液中，浸泡20-30min，将混纺纱捞起，经过水洗，脱水后烘干；
步骤三，将步骤二处理后的混纺纱进行织造，形成袖口可调节式服装面料；
步骤四，采用烘烤加热的方式将步骤三处理后的袖口可调节式服装面料预热升温至50-60℃，将抗皱整理液加热至90-95℃，朝向步骤三处理后袖口可调节式服装面料喷射抗皱整理液，抗皱整理液的喷淋量为60-100g/min，袖口可调式服装面料的移动速度为10-15m/min，所述抗皱整理液包括以下组分：喹啉二甲酸类化合物、柠檬酸、乙二胺四乙酸钠、水；
步骤五，将步骤四处理后的袖口可调节式服装面料烘干定型；
步骤六，按照设计图纸裁剪步骤五处理后的袖口可调节式服装面料，获得袖口可调节式服装；
所述喹啉二甲酸类化合物为2,3-喹啉二甲酸、7-乙基-2,3-喹啉二甲酸、7-甲氧基-2,3-喹啉二甲酸、7-甲基-2,3-喹啉二甲酸中的一种或多种复配；
所述预处理液中包括以下质量份数的组分：
脂肪醇聚氧乙烯醚1-2份；
氢氧化钠6-7份；
水100份；
所述步骤四中，抗皱整理液的液滴粒径为5-20μm；
所述步骤四中，控制袖口可调式服装面料的升温速度为2-4℃/min；
抗皱整理液包括以下质量份数的组分：
水100份；
喹啉二甲酸类化合物15-20份；
柠檬酸2-3份；
乙二胺四乙酸钠0.5-1份。
2.根据权利要求1所述的袖口可调节式服装制作方法，其特征在于：所述步骤四中，抗皱整理液中还包括脂肪醇聚氧乙烯醚。
3.根据权利要求2所述的袖口可调节式服装制作方法，其特征在于：所述步骤四中，抗皱整理液包括以下质量份数的组分：
脂肪醇聚氧乙烯醚5-8份。
4.根据权利要求1所述的袖口可调节式服装制作方法，其特征在于：所述步骤一中，棉纤维、聚酯纤维的混纺过程中还加入有聚丙烯纤维。
5.根据权利要求4所述的袖口可调节式服装制作方法，其特征在于：所述步骤一中，袖口可调式服装面料包括以下质量份数的组分：
棉纤维100份；
聚酯纤维3-8份；
聚丙烯纤维1-3份。
6.一种袖口可调节式服装，由权利要求1-5任一所述袖口可调节式服装的制作方法制得，所述袖口可调节式服装的袖口附近设有多个沿袖子长度方向排列的扣子。
CN202011459508.XA 2020-12-11 2020-12-11 一种袖口可调节式服装及其制作方法 Active CN112538754B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011459508.XA CN112538754B (zh) 2020-12-11 2020-12-11 一种袖口可调节式服装及其制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011459508.XA CN112538754B (zh) 2020-12-11 2020-12-11 一种袖口可调节式服装及其制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112538754A CN112538754A (zh) 2021-03-23
CN112538754B true CN112538754B (zh) 2022-07-12

Family

ID=75018566

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011459508.XA Active CN112538754B (zh) 2020-12-11 2020-12-11 一种袖口可调节式服装及其制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112538754B (zh)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101824749B (zh) * 2010-04-06 2013-01-02 东华大学 一种采用棉及含棉面料免烫整理剂的整理方法
CN104499276B (zh) * 2014-12-16 2018-04-17 东华大学 一种无磷催化剂多元羧酸抗皱整理液及其整理方法
CN111074620A (zh) * 2018-10-18 2020-04-28 江阴创杰佳服装有限公司 一种涤棉衬衫的抗皱整理方法
CN111074554A (zh) * 2018-10-18 2020-04-28 江阴创杰佳服装有限公司 一种用于涤棉混纺成衣的免烫整理液及免烫整理方法
CN110359275B (zh) * 2019-08-05 2021-10-22 安徽恒益纺织科技有限公司 一种全棉质品服装的抗皱整理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112538754A (zh) 2021-03-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110777466B (zh) 石墨烯羊毛呢绒面料的制造方法及获得的面料
CN105862225B (zh) 一种抗菌色丁面料的制造方法
CN101324000B (zh) 一种记忆功能面料生产方法
CN103126140B (zh) 一种羊绒衬布的生产工艺
US20130312236A1 (en) Method for preparing high-grade and casual fabric with special leather feel using biologically corn-based fibres
CN107653532A (zh) 一种高吸湿排汗性能的环保型运动服面料及其制备方法
CN103498261B (zh) 一种中厚型摇粒绒生产工艺
CN110699799B (zh) 一种高弹涤纶纱及其制备方法
CN113832723A (zh) 一种棉纤维面料及其制造方法
CN112538754B (zh) 一种袖口可调节式服装及其制作方法
CN110130104A (zh) 一种基于生物质的阻燃真丝织物及其制备方法
Choudhury Advances in the finishing of silk fabrics
CN211734636U (zh) 一种具有吸湿排汗和持续凉感功能针织面料
CN103132330A (zh) 具有形状记忆互穿聚合物网的纺织品
CN110004718B (zh) 一种抗静电丝羊绒织物
CN112064169A (zh) 一种防皱透气西服面料
CN116463844A (zh) 一种抗皱休闲西装面料及其生产工艺
CN110670355A (zh) 一种婚纱晚礼服免烫防皱整理工艺
CN115652613A (zh) 一种银离子抗菌面料及其生产方法
CN110512425B (zh) 一种功能性纺织品及其制备方法
CN113417141A (zh) 一种棉质衬衫的免烫处理方法
CN112921471A (zh) 一种排汗保暖内衣面料及其制备方法
CN113122991A (zh) 一种吸湿速干织物的制备方法
CN111826946A (zh) 一种羊毛石墨烯混纺纱及面料的生产方法
CN114959994B (zh) 一种毛涤珍珠纤维衬衫面料的制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant