CN105862225B - 一种抗菌色丁面料的制造方法 - Google Patents

一种抗菌色丁面料的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抗菌色丁面料的制备方法，面料采用超细涤纶纤维，比常规仿丝面料有更好地吸湿性、优良吸湿排汗、极佳的透气性，悬垂性；采用适当的加捻，使涤纶纤维对光产生漫反射现象，使其接近真丝光泽，并增加织物的悬垂性；加入蒲绒纤维进行混纺，增强了面料的抗菌性能；通过对蒲绒纤维进行前处理，尽量保证蒲绒纤维的抗菌有效成分不会被破坏。

Description

一种抗菌色丁面料的制造方法
技术领域
本发明涉及一种面料的制造方法，属于纺织面料领域，尤其涉及一种抗菌色丁面料的制备方法。
背景技术
真丝面料存在着价格高、强度低、耐磨性差、不易洗涤，保养难度大等难以克服的问题，为此，有很多仿真丝面料进入市场，这类面料通过采用很多化纤原料结合独特的或者优选的制造工艺来制得仿真丝面料，以克服真丝面料的很多不足。
公开的文献，如专利号为CN1096333A的中国专利公开了一种采用三异涤纶共纺细旦长丝做经丝，细旦涤纶低弹丝做纬丝，织物结构采用变化平纹；公开号为CN1021270522A的中国专利公开了一种抗皱仿真丝面料，该面料采用斜纹组织，正面采用超细旦涤纶DTY，反面采用锦纶6DTY，以嵌织式方法进行织造完成；公开号为CN102011244A的中国专利公开了一种仿真丝闪光面料，该面料纬向采用天然纤维短纤交织相结合的加工方式，利用原料不同的着色性能、收缩性能、服用性能，使织物的强度、耐磨性、色光度及舒适度等大为提高。随着纺织工业的发展，为了使仿真丝面料在性能和功能上仿丝、超丝，现在仿丝技术更重视多种差别化、功能性技术的整合发挥，强调了纺丝、织造、染整等技术的相互融合。
传统的色丁面料一直强调面料的仿真丝性能，而忽视了面料的抗菌等其它重要性能。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种抗菌色丁面料的制造方法。
本发明的技术方案如下：
一种抗菌色丁面料的制备方法，包括以下步骤：
A、织布：采用超细涤纶纤维和改性蒲绒纤维为原料，使用喷水织机制成坯布；
B、上浆、上油：将步骤A制备的坯布进行上浆和上油处理；
C、退浆精炼：采用低浴比高压喷射溢流机进行退浆精炼处理，工艺处方和条件如下：退浆浴pH值7.5-8.5，精炼剂：2-4g/L，NaOH：1-2g/L，浴比：1:10-15，温度：75-80℃,时间：35-40min；
D、碱减量：退浆精炼完成后，再进行碱减量处理，处理条件为35％NaOH100-140g/L，温度：100-110℃,时间：5-10min；
E、后定型烘干：先用2-5％的十二烷基磺酸钠溶液进行浸泡5-10min，然后进行100℃清水浸轧，再在170-190℃条件下烘干定型；
F、整理：定型烘干后，采用吸湿排汗整理剂和抗起球起毛整理剂进行整理，整理完毕后即可得到抗菌色丁面料。
优选的，所述的超细涤纶纤维的重量百分比为80-90％，改性蒲绒纤维的重量百分比为10-20％。
优选的，所述的改性蒲绒纤维的制备方法，包括以下步骤：
a、剪取香蒲上的花序，取花序上的蒲绒，将蒲绒烘干，取得蒲绒纤维；
b、将十二烷基磺酸钠溶于45-50℃的去离子水中，设置搅拌速度为100-150rpm，加入醋酸调节pH值为5.5-6，调节搅拌速度为250-300rpm，加入蒲绒纤维，搅拌10-15min；
c、加入微量的中性蛋白酶，在20-30KHz的超声波功率下，处理15-20min；
d、将蒲绒纤维放入5-8％瓜尔胶溶液中浸泡10-15min；
e、将蒲绒纤维取出后，在35℃温度下干燥8h。
优选的，所述的吸湿排汗整理剂为芜湖化通V-1092，用量为8-15g/L；
优选的，所述的抗起球起毛整理剂为嘉宏科技Goon888，用量为10-20g/L；
优选的，所述的瓜尔胶溶液的粘度为500-1000cps。
蒲绒别名：水蜡烛、蒲包草、野蜡烛、水烛、毛蜡(陕西叫法)等山东微山湖西畔的古沛之地。湖上盛产各种芦苇、蒲草等植被，湿地浅水之中。2月份天气渐暖露出水面，开始生长，初为蒲黄，经八、九月生长为蒲棒，秋季蒲棒完全干后其细小绒毛蓬松如棉，干透的蒲棒不用的时候可千万不能碰，哪怕有一点儿刮碰，蒲棒就变成了“魔术棒”，瞬间一根紧实的蒲棒便爆开成了一大团蒲绒，轻轻一吹，那蒲绒便飘在空中，抓都抓不到。每到深秋，当微风吹过，当地细小的绒毛满天飞舞,成为一种景观，令许多来此的诗人、歌手都留恋抒情，众多游人观此景后都久久不能忘怀。
目前蒲绒大部分作为填充物应用于枕芯和被芯，与蚕丝和羽绒相比，蒲绒轻而短、强力小，是传统的枕头填充料。而蒲绒纤维被保暖，透气，清香和保健的特点是其成为现代生活的居家良品。
香蒲花粉可入药，俗称蒲黄，蒲黄在我国有着悠久的应用历史，具有活血化瘀、止血镇痛、通淋的功效，并具有优异的驱蚊作用。
本发明中，对蒲绒纤维进行在微酸性条件下，进行表面活性剂处理，将蒲绒纤维表面的蜡质洗除，并加入微量的中性蛋白酶，对其表面进行处理，增加蒲绒纤维的柔顺感，然后为防止蒲绒在碱性和高温条件下，抗菌有效成分会受到影响，再对蒲绒纤维表面进行瓜尔胶包覆的保护，直到后定型烘干的步骤，再加入表面活性剂，在高温下用清水将瓜尔胶洗脱。
本发明的有益之处在于：1、面料采用超细涤纶纤维，比常规仿丝面料有更好地吸湿性、优良吸湿排汗、极佳的透气性，悬垂性；2、采用适当的加捻，使涤纶纤维对光产生漫反射现象，使其接近真丝光泽，并增加织物的悬垂性；3、加入蒲绒纤维进行混纺，增强了面料的抗菌性能；4、通过对蒲绒纤维进行前处理，尽量保证蒲绒纤维的抗菌有效成分不会被破坏。
具体实施方式
实施例1：
一种抗菌色丁面料的制备方法，包括以下步骤：
A、织布：采用超细涤纶纤维和改性蒲绒纤维为原料，使用喷水织机制成坯布；
B、上浆、上油：将步骤A制备的坯布进行上浆和上油处理；
C、退浆精炼：采用低浴比高压喷射溢流机进行退浆精炼处理，工艺处方和条件如下：退浆浴pH值8，精炼剂：3g/L，NaOH：1.5g/L，浴比：1:12，温度：78℃,时间：38min；
D、碱减量：退浆精炼完成后，再进行碱减量处理，处理条件为35％NaOH120g/L，温度：105℃,时间：8min；
E、后定型烘干：先用3％的十二烷基磺酸钠溶液进行浸泡8min，然后进行100℃清水浸轧，再在180℃条件下烘干定型；
F、整理：定型烘干后，采用吸湿排汗整理剂和抗起球起毛整理剂进行整理，整理完毕后即可得到抗菌色丁面料。
所述的超细涤纶纤维的重量百分比为85％，改性蒲绒纤维的重量百分比为15％。
所述的改性蒲绒纤维的制备方法，包括以下步骤：
a、剪取香蒲上的花序，取花序上的蒲绒，将蒲绒烘干，取得蒲绒纤维；
b、将十二烷基磺酸钠溶于48℃的去离子水中，设置搅拌速度为125rpm，加入醋酸调节pH值为5.5-6，调节搅拌速度为270rpm，加入蒲绒纤维，搅拌12min；
c、加入微量的中性蛋白酶，在25KHz的超声波功率下，处理18min；
d、将蒲绒纤维放入7％瓜尔胶溶液中浸泡12min；
e、将蒲绒纤维取出后，在35℃温度下干燥8h。
所述的吸湿排汗整理剂为芜湖化通V-1092，用量为10g/L；
所述的抗起球起毛整理剂为嘉宏科技Goon888，用量为15g/L；
所述的瓜尔胶溶液的粘度为800cps。
实施例2：
一种抗菌色丁面料的制备方法，包括以下步骤：
A、织布：采用超细涤纶纤维和改性蒲绒纤维为原料，使用喷水织机制成坯布；
B、上浆、上油：将步骤A制备的坯布进行上浆和上油处理；
C、退浆精炼：采用低浴比高压喷射溢流机进行退浆精炼处理，工艺处方和条件如下：退浆浴pH值7.5-8.5，精炼剂：2g/L，NaOH：1g/L，浴比：1:15，温度：80℃,时间：35min；
D、碱减量：退浆精炼完成后，再进行碱减量处理，处理条件为35％NaOH140g/L，温度：110℃,时间：10min；
E、后定型烘干：先用5％的十二烷基磺酸钠溶液进行浸泡10min，然后进行100℃清水浸轧，再在190℃条件下烘干定型；
F、整理：定型烘干后，采用吸湿排汗整理剂和抗起球起毛整理剂进行整理，整理完毕后即可得到抗菌色丁面料。
所述的超细涤纶纤维的重量百分比为90％，改性蒲绒纤维的重量百分比为10％。
所述的改性蒲绒纤维的制备方法，包括以下步骤：
a、剪取香蒲上的花序，取花序上的蒲绒，将蒲绒烘干，取得蒲绒纤维；
b、将十二烷基磺酸钠溶于50℃的去离子水中，设置搅拌速度为150rpm，加入醋酸调节pH值为5.5-6，调节搅拌速度为300rpm，加入蒲绒纤维，搅拌10min；
c、加入微量的中性蛋白酶，在30KHz的超声波功率下，处理20min；
d、将蒲绒纤维放入8％瓜尔胶溶液中浸泡10min；
e、将蒲绒纤维取出后，在35℃温度下干燥8h。
所述的吸湿排汗整理剂为芜湖化通V-1092，用量为8g/L；
所述的抗起球起毛整理剂为嘉宏科技Goon888，用量为20g/L；
所述的瓜尔胶溶液的粘度为1000cps。
实施例3：
一种抗菌色丁面料的制备方法，包括以下步骤：
A、织布：采用超细涤纶纤维和改性蒲绒纤维为原料，使用喷水织机制成坯布；
B、上浆、上油：将步骤A制备的坯布进行上浆和上油处理；
C、退浆精炼：采用低浴比高压喷射溢流机进行退浆精炼处理，工艺处方和条件如下：退浆浴pH值7.5-8.5，精炼剂：2g/L，NaOH：2g/L，浴比：1:10，温度：75-80℃,时间：35-40min；
D、碱减量：退浆精炼完成后，再进行碱减量处理，处理条件为35％NaOH 100g/L，温度：100℃,时间：5min；
E、后定型烘干：先用5％的十二烷基磺酸钠溶液进行浸泡5min，然后进行100℃清水浸轧，再在190℃条件下烘干定型；
F、整理：定型烘干后，采用吸湿排汗整理剂和抗起球起毛整理剂进行整理，整理完毕后即可得到抗菌色丁面料。
所述的超细涤纶纤维的重量百分比为80％，改性蒲绒纤维的重量百分比为20％。
所述的改性蒲绒纤维的制备方法，包括以下步骤：
a、剪取香蒲上的花序，取花序上的蒲绒，将蒲绒烘干，取得蒲绒纤维；
b、将十二烷基磺酸钠溶于50℃的去离子水中，设置搅拌速度为150rpm，加入醋酸调节pH值为5.5-6，调节搅拌速度为300rpm，加入蒲绒纤维，搅拌10min；
c、加入微量的中性蛋白酶，在20KHz的超声波功率下，处理15min；
d、将蒲绒纤维放入5％瓜尔胶溶液中浸泡10min；
e、将蒲绒纤维取出后，在35℃温度下干燥8h。
所述的吸湿排汗整理剂为芜湖化通V-1092，用量为15g/L；
所述的抗起球起毛整理剂为嘉宏科技Goon888，用量为10g/L；
所述的瓜尔胶溶液的粘度为500cps。
下面对实施例1-3制备的色丁面料进行各项性能测试：
检测项目 实施例1 实施例2 实施例3
抗起毛起球性能 4级 4级 4级
湿阻RET RET ㎡·K/W 7.2 7.2 7.2
热阻RCT RCT ㎡·K/W 0.07 0.07 0.07
静态悬垂度％ 42％ 43％ 43％
动态悬垂度％ 42％ 42％ 42％
折皱回复度°(经向) 120 120 120
折皱回复度°(纬向) 150 160 170
对实施例1-3制备的色丁面料的抗菌抑菌性能进行测试：
检测项目 实施例1 实施例2 实施例3
大肠杆菌 82％ 81％ 83％
白色念珠菌 75％ 73％ 72％
金黄色葡萄球菌 90％ 87％ 88％
此检测数据只针对上述检测样品。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种抗菌色丁面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、织布：采用超细涤纶纤维和改性蒲绒纤维为原料，使用喷水织机制成坯布；
B、上浆、上油：将步骤A制备的坯布进行上浆和上油处理；
C、退浆精炼：采用低浴比高压喷射溢流机进行退浆精炼处理，工艺处方和条件如下：退浆浴pH值7.5-8.5，精炼剂：2-4g/L，NaOH：1-2g/L，浴比：1:10-15，温度：75-80℃，时间：35-40min；
D、碱减量：退浆精炼完成后，再进行碱减量处理，处理条件为35% NaOH 100-140g/L，温度：100-110℃,时间：20-30min；
E、后定型烘干：先用2-5%的十二烷基磺酸钠溶液进行浸泡5-10min，然后进行100℃清水浸轧，再在170-190℃条件下烘干定型；
F、整理：定型烘干后，采用吸湿排汗整理剂和抗起球起毛整理剂进行整理，整理完毕后即可得到抗菌色丁面料；
所述的改性蒲绒纤维的制备方法，包括以下步骤：
a、剪取香蒲上的花序，取花序上的蒲绒，将蒲绒烘干，取得蒲绒纤维；
b、将十二烷基磺酸钠溶于45-50℃的去离子水中，设置搅拌速度为100-150rpm，加入醋酸调节pH值为5.5-6，调节搅拌速度为250-300rpm，加入蒲绒纤维，搅拌10-15min；
c、加入微量的中性蛋白酶，在20-30KHz的超声波功率下，处理15-20min；
d、将蒲绒纤维放入5-8%瓜尔胶溶液中浸泡10-15min；
e、将蒲绒纤维取出后，在35℃温度下干燥8h。
2.如权利要求1所述的抗菌色丁面料的制备方法，其特征在于，所述的超细涤纶纤维的重量百分比为80-90%，改性蒲绒纤维的重量百分比为10-20%。
3.如权利要求1所述的抗菌色丁面料的制备方法，其特征在于，所述的吸湿排汗整理剂为芜湖化通V-1092，用量为8-15g/L。
4.如权利要求1所述的抗菌色丁面料的制备方法，其特征在于，所述的抗起球起毛整理剂为嘉宏科技 Goon888，用量为10-20g/L。
5.如权利要求1所述的抗菌色丁面料的制备方法，其特征在于，所述的瓜尔胶溶液的粘度为500-1000cps。
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