CN116463844A - 一种抗皱休闲西装面料及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗皱休闲西装面料及其生产工艺，属于纺织面料技术领域，该生产工艺包括以下步骤：步骤S1、将亚麻纤维、羊毛和蚕丝混纺成纱线，然后纺织成平纹坯布；步骤S2、将平纹坯布浸泡于清水中并在微波条件下预处理15min，轧去水分并烘干后，在1250℃下烧毛处理，得到预处理坯布；步骤S3、将预处理坯布在抗皱整理液中二浸二轧，在80‑90℃预烘5min，再在130℃下焙烘3min，放冷后在温度为25℃、相对湿度为65％的环境中处理24h，得到抗皱休闲西装面料；本发明的休闲西装面料不仅手感滑糯、光泽柔和、吸湿透气性好，具有很好的服用性能，而且还具有优异的抗皱性和长期抗皱稳定性。
Description
技术领域
本发明属于纺织面料技术领域，具体涉及一种抗皱休闲西装面料及其生产工艺。
背景技术
亚麻面料古朴典雅、肌理独特、自然高贵，具有良好的透气性、吸湿性和散湿性，导热速度快，同时还具有天然抑菌、抗静电、防紫外线等功能，广泛应用于各类夏季纺织品中，尤其用在夏季的休闲西装面料中，通透感强，面料手感干爽，即使出汗也不会有粘身的现象，但是亚麻面料的最大缺点就是容易皱，很多人都忍受不了，在穿着前需要进行熨烫，给人们的生活带来了不便；随着社会的快速发展，使得人们对于穿着衣物的便捷性有了更高的要求，因此如何提高亚麻织物休闲西装的抗皱性并具有更好的光泽感是亟需解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗皱休闲西装面料及其生产工艺，以解决背景技术中的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种抗皱休闲西装面料的生产工艺，包括以下步骤：
步骤S1、将亚麻纤维、羊毛和蚕丝混纺成纱线，然后将纱线纺织制成平纹坯布；
步骤S2、将平纹坯布浸泡于清水中并在微波功率为500-600W的条件下预处理15min，轧去水分并烘干后，在1250℃下烧毛处理，得到预处理坯布；
步骤S3、将预处理坯布在抗皱整理液中二浸二轧，在80-90℃预烘5mi n，再在130℃下焙烘3mi n，放冷后在温度为25℃、相对湿度为65％的环境中处理24h，得到抗皱休闲西装面料。
进一步地，所述亚麻纤维、羊毛和蚕丝的混纺比例为50:25:25。
进一步地，所述平纹坯布的经纱支数为34-38tex，纬纱支数为28-32tex，经纬密度为210根/10cm×190根/10cm。
进一步地，所述抗皱整理液中高刚性酸的浓度为80g/L，次亚磷酸钠的浓度为20-25g/L。
进一步地，所述高刚性酸通过以下步骤制得：
向去离子水中加入马来酸和巯基丁二酸磁力搅拌溶解，在100-105℃条件下回流反应20h后，冷却结晶，抽滤得到固体颗粒，将固体颗粒用丙酮洗涤两次，除去未反应的马来酸和巯基丁二酸，真空烘干后得到高刚性酸。
进一步地，所述马来酸、巯基丁二酸和去离子水的用量比为12.8-13g：15g：70-80mL。
进一步地，所述二浸二扎的浴比为1:20，带液率为70-80％。
一种抗皱休闲西装面料，由以上生产工艺制得。
有益效果：
本发明将亚麻纤维、羊毛和蚕丝混纺成纱线，然后纺织制成平纹坯布，集合亚麻纤维挺括透气、羊毛纤维手感柔软和蚕丝光泽靓丽的共同特性，使得平纹坯布的手感滑糯、光泽柔和、吸湿透气性好，用于夏季休闲西装面料时，能够带来更好的服用性能；
本发明以马来酸和疏丁二酸为原料制得了含有多元羧酸的小分子高刚性酸，然后以次亚磷酸钠作为催化剂，共同混合并控制高刚性酸和次亚磷酸钠用量得到抗皱整理液，含有小分子高刚性酸的整理液在催化剂作用下，能够与亚麻纤维、羊毛纤维和蚕丝上的羟基发生酯化反应，使纤维之间形成更多的化学交联，从而提高休闲西装面料的抗皱性；本发明再结合特定的生产工艺，通过微波对平纹坯布进行预处理，使得亚麻纤维表面产生极为细小的裂纹，烧毛处理能在保留细小裂纹的情况下去除突出的毛刺，改善预处理坯布的手感，而在抗皱整理时小分子高刚性酸能够渗入到亚麻纤维内部进行充分交联，进一步提高本发明休闲西装面料的抗皱性和长期抗皱稳定性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例提供一种抗皱整理液，通过以下步骤制得：
(1)高刚性酸的制备：按照马来酸、巯基丁二酸和去离子水的用量比为12.8g：15g：70mL，向去离子水中加入马来酸和巯基丁二酸磁力搅拌溶解，在100℃条件下回流反应20h后，冷却结晶、抽滤，得到固体颗粒，将固体颗粒用丙酮洗涤两次，除去未反应的马来酸和巯基丁二酸，真空烘干后得到高刚性酸；
(2)抗皱整理液的制备：按照高刚性酸、次亚磷酸钠和蒸馏水的用量比为80g：20g：1L，将高刚性酸和次亚磷酸钠溶解于蒸馏水中，得到抗皱整理液。
实施例2
本实施例提供一种抗皱整理液，通过以下步骤制得：
(1)高刚性酸的制备：按照马来酸、巯基丁二酸和去离子水的用量比为12.9g：15g：75mL，向去离子水中加入马来酸和巯基丁二酸磁力搅拌溶解，在103℃条件下回流反应20h后，冷却结晶、抽滤，得到固体颗粒，将固体颗粒用丙酮洗涤两次，除去未反应的马来酸和巯基丁二酸，真空烘干后得到高刚性酸；
(2)抗皱整理液的制备：按照高刚性酸、次亚磷酸钠和蒸馏水的用量比为80g：22g：1L，将高刚性酸和次亚磷酸钠溶解于蒸馏水中，得到抗皱整理液。
实施例3
本实施例提供一种抗皱整理液，通过以下步骤制得：
(1)高刚性酸的制备：按照马来酸、巯基丁二酸和去离子水的用量比为13g：15g：80mL，向去离子水中加入马来酸和巯基丁二酸磁力搅拌溶解，在105℃条件下回流反应20h后，冷却结晶、抽滤，得到固体颗粒，将固体颗粒用丙酮洗涤两次，除去未反应的马来酸和巯基丁二酸，真空烘干后得到高刚性酸；
(2)抗皱整理液的制备：按照高刚性酸、次亚磷酸钠和蒸馏水的用量比为80g：25g：1L，将高刚性酸和次亚磷酸钠溶解于蒸馏水中，得到抗皱整理液。
实施例4
一种抗皱休闲西装面料，包括以下生产工艺制得：
步骤S1、将亚麻纤维、羊毛和蚕丝按照50:25:25的比例混纺成纱线，然后将纱线纺织制成平纹坯布，平纹坯布的经纱支数为34tex，纬纱支数为28tex，经纬密度为210根/10cm×190根/10cm；
步骤S2、将平纹坯布浸泡于清水中并在微波功率为500W的条件下预处理15mi n，轧去水分并烘干后，在1250℃下烧毛处理，得到预处理坯布；
步骤S3、将预处理坯布在实施例1制得的抗皱整理液中以浴比为1:20、带液率为70％二浸二轧，在80℃预烘5mi n，再在130℃下焙烘3mi n，放冷后在温度为25℃、相对湿度为65％的环境中处理24h，得到抗皱休闲西装面料。
实施例5
一种抗皱休闲西装面料，包括以下生产工艺制得：
步骤S1、将亚麻纤维、羊毛和蚕丝按照50:25:25的比例混纺成纱线，然后将纱线纺织制成平纹坯布，平纹坯布的经纱支数为36tex，纬纱支数为30tex，经纬密度为210根/10cm×190根/10cm；
步骤S2、将平纹坯布浸泡于清水中并在微波功率为550W的条件下预处理15mi n，轧去水分并烘干后，在1250℃下烧毛处理，得到预处理坯布；
步骤S3、将预处理坯布在实施例2制得的抗皱整理液中以浴比为1:20、带液率为75％二浸二轧，在85℃预烘5mi n，再在130℃下焙烘3mi n，放冷后在温度为25℃、相对湿度为65％的环境中处理24h，得到抗皱休闲西装面料。
实施例6
一种抗皱休闲西装面料，包括以下生产工艺制得：
步骤S1、将亚麻纤维、羊毛和蚕丝按照50:25:25的比例混纺成纱线，然后将纱线纺织制成平纹坯布，平纹坯布的经纱支数为38tex，纬纱支数为32tex，经纬密度为210根/10cm×190根/10cm；
步骤S2、将平纹坯布浸泡于清水中并在微波功率为600W的条件下预处理15mi n，轧去水分并烘干后，在1250℃下烧毛处理，得到预处理坯布；
步骤S3、将预处理坯布在实施例3制得的抗皱整理液中以浴比为1:20、带液率为80％二浸二轧，在90℃预烘5mi n，再在130℃下焙烘3mi n，放冷后在温度为25℃、相对湿度为65％的环境中处理24h，得到抗皱休闲西装面料。
对比例1
本对比例与实施例5相比，使用80g/L的普通柠檬酸整理液替换实施例2制得的抗皱整理液进行二浸二轧处理，其余原材料和生产工艺均相同。
对比例2
本对比例与实施例5相比，不进行步骤2的微波预处理和烧毛处理，直接将平纹坯布在实施例2制得的抗皱整理液中二浸二轧，其余原材料和生产工艺均相同。
对实施例4-实施例6和对比例1-对比例2进行性能测试，根据GB/T3819-1997《纺织品织物折痕回复性的测定回复角法》标准对上述抗皱西装面料的折皱回复角进行测量；根据GB/T3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》标准检测耐水洗性能，其中，皂液配方为：肥皂片为5g/L，Na2CO3为2g/L，皂洗浴比为1:50，皂洗温度为40±2℃，皂洗时间为45min，皂洗30次后自然晾干，测量折皱回复角，结果如表1所示：
表1
由表1数据可以看出，实施例4-实施例6制得的休闲西装面料的折皱回复角优于对比例1-对比例2制得的休闲西装面料，且经过30次皂洗之后，实施例4-实施例6制得的休闲西装面料仍有较高的折皱回复角，长期抗皱性能稳定。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种抗皱休闲西装面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1、将亚麻纤维、羊毛和蚕丝混纺成纱线，然后将纱线纺织制成平纹坯布；
步骤S2、将平纹坯布浸泡于清水中并在微波功率为500-600W的条件下预处理15min，轧去水分并烘干后，在1250℃下烧毛处理，得到预处理坯布；
步骤S3、将预处理坯布在抗皱整理液中二浸二轧，在80-90℃预烘5min，再在130℃下焙烘3min，放冷后在温度为25℃、相对湿度为65％的环境中处理24h，得到抗皱休闲西装面料。
2.根据权利要求1所述的一种抗皱休闲西装面料的生产工艺，其特征在于，所述亚麻纤维、羊毛和蚕丝的混纺比例为50:25:25。
3.根据权利要求1所述的一种抗皱休闲西装面料的生产工艺，其特征在于，所述平纹坯布的经纱支数为34-38tex，纬纱支数为28-32tex，经纬密度为210根/10cm×190根/10cm。
4.根据权利要求1所述的一种抗皱休闲西装面料的生产工艺，其特征在于，所述抗皱整理液中高刚性酸的浓度为80g/L，次亚磷酸钠的浓度为20-25g/L。
5.根据权利要求4所述的一种抗皱休闲西装面料的生产工艺，其特征在于，所述高刚性酸通过以下步骤制得：
向去离子水中加入马来酸和巯基丁二酸磁力搅拌溶解，在100-105℃条件下回流反应20h后，冷却结晶，抽滤得到固体颗粒，将固体颗粒用丙酮洗涤两次，真空烘干后得到高刚性酸。
6.根据权利要求5所述的一种抗皱休闲西装面料的生产工艺，其特征在于，所述马来酸、巯基丁二酸和去离子水的用量比为12.8-13g：15g：70-80mL。
7.一种抗皱休闲西装面料，其特征在于，由权利要求1-6任意一项所述生产工艺制得。
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- 2023-05-04 CN CN202310488987.5A patent/CN116463844A/zh not_active Withdrawn
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| CN117127403B (zh) * | 2023-09-01 | 2024-02-02 | 佛山市智城汇纺织科技有限公司 | 一种抗皱针织面料的生产工艺 |
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