CN102108589B - 一种针织物 - Google Patents

一种针织物 Download PDF

Info

Publication number
CN102108589B
CN102108589B CN2009102151607A CN200910215160A CN102108589B CN 102108589 B CN102108589 B CN 102108589B CN 2009102151607 A CN2009102151607 A CN 2009102151607A CN 200910215160 A CN200910215160 A CN 200910215160A CN 102108589 B CN102108589 B CN 102108589B
Authority
CN
China
Prior art keywords
knitted fabric
industrial washing
tissue
sided
washing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2009102151607A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102108589A (zh
Inventor
施一娇
葛乃梅
刘同娟
清水敏昭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toray Fibers and Textiles Research Laboratories China Co Ltd
Original Assignee
Toray Fibers and Textiles Research Laboratories China Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toray Fibers and Textiles Research Laboratories China Co Ltd filed Critical Toray Fibers and Textiles Research Laboratories China Co Ltd
Priority to CN2009102151607A priority Critical patent/CN102108589B/zh
Publication of CN102108589A publication Critical patent/CN102108589A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102108589B publication Critical patent/CN102108589B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Abstract

本发明公开了一种具有良好的工业洗涤耐久性的针织物，这种针织物在简易工业洗涤15回后，尺寸变化率在-3％～1％范围内。本发明针织物可以采用单、双面复合而成的组织，也可采用包含浮线的组织，也可采用平均覆盖系数在0.39～0.8范围内的针织组织。

Description

一种针织物
技术领域
本发明涉及一种具有良好工业洗涤耐久性的针织物。
背景技术
目前，市场对于洗涤耐久性好的纺织品的需求越来越多，例如工厂的作业服，医院、宾馆等行业中使用的床单、病人服等，都需要具有较好的洗涤耐久性。特别是工业洗涤机在这些行业的广泛应用，纺织品的工业洗涤耐久性显得越来越重要。
现在，应用在此方面的纺织品基本上都是机织物。而针织物，虽然在穿着舒适性等方面往往优于机织物，但是普通针织物由于不具有好的工业洗涤耐久性而无法用在作业服、病人服等方面。
工业洗涤的条件，包括强度、水温、转速等，都比家庭洗涤的条件要高。一般市场上工业洗涤耐久性好的织物基本上是通过后加工化学方法而得到的。例如：申请号为03808094.X的中国专利公开了一种具有改进的化学耐久性和稳定性的弹力织物，其主要是用化学助剂及高温处理的方法来达到洗涤前后尺寸变化小的效果，缺陷是需要经过特殊的后加工处理，成本相对较高。另外，申请号为95197816.0的中国专利公开了一种形态稳定性好的针织物，其主要技术手段是通过对纤维素纤维进行接枝，从而赋予编织物吸水及形态稳定的效果，其制作过程复杂，成本较高而且使用范围不广。
发明内容
本发明的目的是从针织物的组织设计和染整加工中的条件控制入手，提供一种具有良好的工业洗涤耐久性的针织物。
本发明的技术解决方案是：
一种针织物，在经过简易工业洗涤15回后，尺寸变化率在-3％～1.0％的范围内，工业洗涤耐久性好。
作为本发明的一种，该针织物由单面组织和双面组织交互编织而成，其中单面组织的横列数占总横列数的20％～70％，优选为30％～67％。一般来说，在洗涤的时候，单面组织和双面组织在线圈的收缩上有所差异，原因如下：
针织物在进行定型加工的时候，为保证其表面平整，都会对其进行拉幅加工，而双面组织在进行拉幅加工的时候，原本分别分布在针织物正反两面的线圈都会向一个平面靠拢。而在进行工业洗涤的过程中，由于60℃的热水、自由回转以及50℃的烘干条件下，正反面的线圈都会有向原位回复的倾向，这样就造成了工业洗涤尺寸变化。而单面组织的存在，减少了有回复趋势的线圈个数。在双面组织中加入一定比例的单面组织横列，可以在保证其具有双面组织的外观的前提下，尺寸变化率控制在-3％～1.0％之间。
作为本发明的另一种，该针织物也可以是采用包含浮线的组织编织而成，且浮线的比例为10％～50％。和前述原理相似，在对定型整理后的针织物进行工业洗涤的时候，因拉幅而变形的线圈在洗涤作用下，会向其原先存在的稳定位置靠拢，表现为线圈缩小或增大，这样就会导致其洗涤尺寸变化。而浮线的存在，制约了线圈自由变化的幅度，因而可以增加其尺寸稳定。但是，浮线过多会导致编织不便，而且会改变布面效果，因此需要选择合适的浮线比例。
作为本发明的第三种，该针织物可以是没有包含浮线或没有单双面组织交互而成的针织物，其平均覆盖系数为0.39～0.8。由于其覆盖系数较高，线圈排列紧密，使得其在工业洗涤过程中难以变形，从而整个针织物的尺寸变化率小。其中，覆盖系数通过下式计算：
K＝1/L
其中，K为平均覆盖系数
L为线圈长度(cm)
T为纱线公支数(纯长丝的情况下也换算成公支数)
为避免热定型过程中对针织物的过分拉伸降低其尺寸稳定性，本发明的针织物在进行热定型加工的过程中，拉幅率为0.1％～20％。
该针织物中含有涤纶纤维，其中涤纶纤维的重量比为20％～100％。由于纤维原料在湿热条件下的膨润、收缩情况不同，对针织物的工业洗涤尺寸稳定性也有所影响。本发明的针织物为涤纶或涤纶和其他种类纤维复合或交编而成的织物。
简易针织物工业洗涤的条件如下所示：
洗衣机种类：美国Miere公司  洗涤干燥机WT946WPS
用60℃的温水，洗涤45分钟，再在20～40℃水温下漂洗15分钟，最后干燥。以上作为简易针织物工业洗涤的一个循环，经过连续15个循环后判断尺寸变化率，从而判定洗涤耐久性。
尺寸变化率％＝((洗涤后长度-洗涤前的长度)/洗涤前的长度)×100％。
本发明的针织物在简易针织物工业洗涤后，仍然保持良好的尺寸稳定性，其尺寸变化率在-3％～1.0％范围内。
具体的洗涤条件如下表所示：
洗剂 浴比   洗涤物尺寸 水温 洗涤时间 漂洗   干燥温度   洗涤回数
  专用洗衣粉2g/l 1∶10 40cm×40cm 60℃ 45分   20～40℃×15分   50～60℃ 15
附图说明
图1为实施例1的编织图
图2为实施例2的编织图
图3为实施例3的编织图
图4为实施例5的编织图
图5为实施例6的编织图
具体实施方式
下面结合实施例作进一步说明。
实施例1：
采用84dtex-36f-涤纶假捻纱(拉伸强度为4.17cN/dtex、断裂伸长率为19.7％、沸水收缩率为3.5％)，在E24双面针织机上采用单、双面复合而成的组织进行编织，并且其单面组织比例为67％，同时组织中也含有浮线，比例为25％，其设计图如图1所示。经过精炼去油，中间定型(热定型拉幅率10％)，染色，整理定型(热定型拉幅率1％)后，得到克重约为360g/m2的针织物。
该针织物具有良好的工业洗涤耐久性，进行简易工业洗涤15回后，其尺寸变化率为横向-0.8％，纵向0.5％。
实施例2：
采用56dtex-36f-涤纶假捻纱(拉伸强度为4.23cN/dtex、断裂伸长率为20.3％、沸水收缩率为2.7％)，在E28双面针织机上采用单、双面复合而成的组织进行编织，并且其单面组织比例为33％，同时组织中也含有浮线，比例为17％，其设计图如图2所示。经过精炼去油，中间定型(热定型拉幅率5％)，染色，整理定型(热定型拉幅率1％)后，得到克重约为200g/m2的针织物。
该针织物具有良好的工业洗涤耐久性，进行简易工业洗涤15回后，其尺寸变化率为横向-1.3％，纵向0.5％。
实施例3：
采用实施例1的纱线，在E28双面针织机上采用包含有浮线的组织进行编织，并且浮线比例为50％，同时也是单双面复合而成的组织，其单面组织比例为50％，其设计图如图3所示。经过精炼去油，中间定型(热定型拉幅率12％)，染色，整理定型(热定型拉幅率1％)后，得到克重约为340g/m2的针织物。
该针织物具有良好的工业洗涤耐久性，进行简易工业洗涤15回后，其尺寸变化率为横向-0.3％，纵向0.7％。
实施例4：
采用220dtex-涤锦复合纱线(拉伸强度为4.5、断裂伸长率为23.05％、沸水收缩率为4.5％)，在E22单面针织机上采用平布组织进行编织，其平均覆盖系数为0.5。经过精炼去油，中间定型(热定型拉幅率12％)，染色，整理定型(热定型拉幅率1％)后，得到克重约为300g/m2的针织物。
该针织物具有良好的工业洗涤耐久性，进行简易工业洗涤15回后，其尺寸变化率为横向-2％，纵向-0.5％。
实施例5：
采用实施例1的纱线，在E24双面针织机上包含浮线的组织进行编织，其浮线比例为25％，其设计图如图4所示。经过精炼去油，中间定型(热定型拉幅率18％)，染色，整理定型(热定型拉幅率1％)后，得到克重约为300g/m2的针织物。
该针织物具有良好的工业洗涤耐久性，进行简易工业洗涤15回后，其尺寸变化率为横向-1.8％，纵向0.3％。
实施例6：
采用实施例2的纱线，在E40单面针织机上包含浮线的组织进行编织，其浮线比例为25％，其设计图如图5所示。经过精炼去油，中间定型(热定型拉幅率18％)，染色，整理定型(热定型拉幅率1％)后，得到克重约为180g/m2的针织物。
该针织物具有良好的工业洗涤耐久性，进行简易工业洗涤15回后，其尺寸变化率为横向-2％，纵向-1.5％。

Claims (3)

1. 一种针织物,其特征是：该针织物在经过简易工业洗涤15回后,尺寸变化率在-3%～1%之间；该针织物的组织是由单面组织和双面组织交互配合而成,其中出现单面组织的横列数占全部横列数的20%～70%,或者该针织物的组织中存在浮线,且组织中存在的浮线率为10%～50%,或者该针织物的平均覆盖系数为0.39～0.8；所述简易工业洗涤15回的方法如下：用60℃的温水，洗涤45分钟，再在20～40℃水温下漂洗15分钟，最后干燥，以上作为简易针织物工业洗涤的一个循环，经过连续15个循环。
2.根据权利要求1所述的针织物，其特征是：该针织物是由热定型处理时，拉伸幅度为0.1%～20%的条件下所制得。
3.根据权利要求1或2所述的针织物，其特征是：该针织物中含有涤纶纤维，其中涤纶纤维的重量比为20%～100%。
CN2009102151607A 2009-12-25 2009-12-25 一种针织物 Expired - Fee Related CN102108589B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009102151607A CN102108589B (zh) 2009-12-25 2009-12-25 一种针织物

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009102151607A CN102108589B (zh) 2009-12-25 2009-12-25 一种针织物

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102108589A CN102108589A (zh) 2011-06-29
CN102108589B true CN102108589B (zh) 2013-12-11

Family

ID=44172872

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009102151607A Expired - Fee Related CN102108589B (zh) 2009-12-25 2009-12-25 一种针织物

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102108589B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5913425B2 (ja) * 2014-04-30 2016-04-27 株式会社島精機製作所 編地とその編成方法
CN109797480B (zh) * 2018-12-24 2021-04-27 无锡恒诺纺织科技有限公司 一种弹性针织面料及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0503836A1 (en) * 1991-03-08 1992-09-16 General Motors Corporation Upholstery fabric
CN1181794A (zh) * 1995-12-18 1998-05-13 东丽株式会社 编织物及其制造方法
CN1609307A (zh) * 2003-10-20 2005-04-27 陈雅苓 羊毛针织布的制造方法
CN1804178A (zh) * 2006-01-11 2006-07-19 海宁万方经编有限公司 防静电经编面料
CN101144219A (zh) * 2006-09-11 2008-03-19 卜凡刚 抗菌针织面料

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0503836A1 (en) * 1991-03-08 1992-09-16 General Motors Corporation Upholstery fabric
CN1181794A (zh) * 1995-12-18 1998-05-13 东丽株式会社 编织物及其制造方法
CN1609307A (zh) * 2003-10-20 2005-04-27 陈雅苓 羊毛针织布的制造方法
CN1804178A (zh) * 2006-01-11 2006-07-19 海宁万方经编有限公司 防静电经编面料
CN101144219A (zh) * 2006-09-11 2008-03-19 卜凡刚 抗菌针织面料

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP特开2009-155744A 2009.07.16
徐先林等.纬编针织物组织结构对尺寸稳定性影响的研究.《天津纺织科技》.2001,第39卷(第2期),第33-35页.
纬编针织物组织结构对尺寸稳定性影响的研究;徐先林等;《天津纺织科技》;20010515;第39卷(第2期);第33-35页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN102108589A (zh) 2011-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20070124874A1 (en) Kind of Polyester Microfibre Weft Knitting Velveteen Coral Blanket and Its Production Method
CN101671950A (zh) 一种匹染特黑精纺面料及其制作方法
CN106012214A (zh) 提花醋酸长丝家纺面料及其生产方法
CN204265955U (zh) 一种丝光绒经编面料
CN113423884A (zh) 织物及其制造方法、以及包含该织物的纤维制品
CN103498261B (zh) 一种中厚型摇粒绒生产工艺
CN104153144A (zh) 一种新型纺织工艺
CN105671776A (zh) 一种长效防污抗静电高导湿涤纶经编面料及其制备工艺
CN105220350A (zh) 一种抑菌导湿丝光绒经编面料及其加工工艺
CN100540774C (zh) 织物及其制造方法
CN113249859B (zh) 五明治网眼面料的编织方法
CN107904761B (zh) 一种纬编弹性不倒绒织物及其制备方法
CN102108589B (zh) 一种针织物
KR101000885B1 (ko) 물세탁이 가능한 폴리에스테르 혼용 실크 직물 및 그제조방법
CN203878280U (zh) 用于家纺的聚酯纤维与纤维素纤维交织的大提花面料
CN109402838A (zh) 一种低透气性防风高挺阔复古感面料及其制备方法
CN103993416B (zh) 一种新的制备混纺毛料织物的方法及该织物
CN111067169A (zh) 一种吸湿抗菌涤纶面料及其制备方法
KR20170068210A (ko) 우수한 린넨느낌 및 실크터치감을 가지는 직물의 제조방법
CN112080839B (zh) 高氨纶强力止滑化纤双面布料及其制备方法
CN112144173B (zh) 一面是全氨纶的化纤弹力双面布及其制备方法
CN110760974A (zh) 一种立体组织面料及其制备方法
CN110468478B (zh) 一种轻薄保暖的兔绒与涤纶纤维的混纺织物
CN1382852A (zh) 绿色抗菌竹棉制品及其生产方法
CN114197103A (zh) 一种具有吸光蓄热和抗菌功能的抓毛摇粒打鸡双面布

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20131211

Termination date: 20161225

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee