CN112853752A - 一种用于棉织物的延迟焙烘免烫整理液的制备方法和产品及其应用 - Google Patents

一种用于棉织物的延迟焙烘免烫整理液的制备方法和产品及其应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于棉织物的延迟焙烘免烫整理液的制备方法和产品及其应用，将封端改性的水性聚氨酯与醚化2D树酯进行复配，经过复配后的整理剂具有良好的折皱回复性能和强力保留率。同时寻找合适的催化体系，探究分析在传统抗皱整理剂2D树脂与传统催化剂MgCl2催化作用下的织物存在的折皱恢复角过小、拉伸断裂伸长率高、甲醛释放量多等问题，由于三乙烯二胺在低温条件下与盐酸生成三乙烯二胺盐酸盐，制约盐酸催化树脂发生交联反应，从而保证运输储存过程中的稳定性；而延迟焙烘免烫整理后的棉织物在高温焙烘时，三乙烯二胺盐酸盐分解为三乙烯二胺和盐酸，盐酸与氯化镁共同催化2D树脂在纤维之间发生交联反应，获得抗皱效果。

Description

一种用于棉织物的延迟焙烘免烫整理液的制备方法和产品及 其应用
技术领域
本发明属于抗皱整理技术领域，具体涉及到一种用于棉织物的延迟焙烘免烫整理液的制备方法和产品及其应用。
背景技术
棉织物作为天然纤维素纤维，具有良好的贴身舒适性与吸湿透气性。但棉质服装的缺点也相对突出，穿着时褶皱较多，且洗后需要及时熨烫。为改善棉质衣物保形性差、易发生褶皱的缺点，对棉织物进行一定的免烫整理十分必要。但需要注意的是，经过免烫整理的棉织物在后续的成衣制作中很难根据实际需求做出褶皱，从而限制了棉制织物的应用。为了探究棉织物更贴近实际穿着的性能，常对棉织物进行延迟焙烘抗皱整理。延迟焙烘抗皱整理主要是预先向织物施加抗皱整理剂，并通过施加较低的烘干温度使敏化织物不发生交联反应，当织物运至服装厂制成成衣以后再进行焙烘交联，完成免烫整理。该方法的关键是控制敏化织物与抗皱整理剂在运输过程中不发生交联作用，需要低温储藏运输，从而减少抗皱整理剂大量的损耗，提高后续成衣的抗皱效果。
但是实际应用中，敏化面料在织物运输储存时，整理剂与纤维发生的部分交联会使得织物的外观品质与手感下降，影响成衣后的抗皱效果。近年来常使用N-羟甲基类整理剂作为抗皱整理剂用于棉织物，其防皱效果好，但在使用过程中会释放甲醛，不符合绿色环保理念，加之近年来各国逐渐出台纺织品的甲醛限量标准，逐渐受到限制，因而研制绿色环保的低甲醛释放和无甲醛释放抗皱整理剂显得尤为重要。
目前，绿色抗皱整理剂主要有多元羧酸类抗皱整理剂、环氧类树脂整理剂、聚氨酯树脂抗皱整理剂等，这些整理剂各有优缺点。其中经过改性后的聚氨酯抗皱整理剂可克服甲醛释放、强力损伤大等缺点，能够弥补聚氨酯应用在棉织物上热稳定性、力学性能以及手感等方面的缺点。因此通过改性水性聚氨酯进行抗皱整理，研发对应的延迟焙烘抗皱整理催化体系来提高敏化织物的储存稳定性，提升成衣免烫效果，逐渐受到市场关注。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有技术中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明的目的是，克服现有技术中的不足，提供一种用于棉织物的延迟焙烘免烫整理液的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种用于棉织物的延迟焙烘免烫整理液的制备方法，包括，
预聚与扩链反应：将聚醚多元醇PPG在真空状态下100～140℃下脱水处理2h，降至室温后加入定量催化剂、异佛尔酮二异氰酸酯与亲水扩链剂，混合均匀升温在80℃氮气保护下反应2.5～3.5h；
改性中和与乳化分散：将预聚与扩链反应体系，在10℃加入封端剂NaHSO3、促进剂Na2SO3和乙醇，反应30min，在40℃将三乙胺加入改性聚氨酯预聚体中，强力搅拌2～3min，加入160ml去离子水高速分散，分散后在乳液中滴加乙二胺搅拌分散15～30min，待稳定后得到由NaHSO3封端的改性水性聚氨酯溶液；
将改性水性聚氨酯与醚化2D树脂按照质量比1～3:1复配，即得所述整理液。
作为本发明所述用于棉织物的延迟焙烘免烫整理液的制备方法的一种优选方案，其中：所述异佛尔酮二异氰酸酯为脂肪族异氰酸酯，所述多元醇为聚氧化丙烯二醇PPG。
作为本发明所述用于棉织物的延迟焙烘免烫整理液的制备方法的一种优选方案，其中：所述催化剂为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡有机锡类催化剂。
作为本发明所述用于棉织物的延迟焙烘免烫整理液的制备方法的一种优选方案，其中：所述扩链剂为二羟甲基丁酸。
作为本发明所述用于棉织物的延迟焙烘免烫整理液的制备方法的一种优选方案，其中：所述醚化2D树酯为SDP-1或DM-3511型防缩防皱整理剂。
本发明的再一个目的是，克服现有技术中的不足，提供一种用于棉织物的延迟焙烘免烫整理液的应用。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：所述整理液的应用，包括，
将所述整理液与柔软剂、渗透剂、强力保护剂和催化剂复配，制得用于棉织物的延迟焙烘免烫整理剂；
将经过前处理后的棉织物置于延迟焙烘免烫整理剂中，采用二浸二轧工艺，织物的带液率为80-90％；
棉织物经浸轧工艺进行延迟焙烘免烫整理，先预烘后织物储存，最后进行焙烘、水洗与烘干处理。
作为本发明所述应用的一种优选方案，其中：所述催化剂为三乙烯二胺-盐酸-氯化镁催化组成的复合催化剂，其中，所述催化体系中三乙烯二胺与盐酸的摩尔比为1:1～1.16，三乙烯二胺浓度为0.22～0.30mol/L，氯化镁在整理剂体系中的浓度为0.04～0.09mol/L。
作为本发明所述应用的一种优选方案，其中：所述渗透剂为JFC、AEO中的一种；所述柔软剂为聚乙烯、丙三醇和乙二醇中的一种；所述强力保护剂为DMC-3548。
作为本发明所述应用的一种优选方案，其中：所述柔软剂的浓度为25～45g/L，所述渗透剂的浓度为1～3g/L，所述强力保护剂的浓度为10～30g/L，所述整理液浓度为100g/L。
作为本发明所述应用的一种优选方案，其中：所述预烘温度为70～90℃，预烘时间为3～6min；焙烘温度为150～175℃，焙烘时间为3～4min
本发明有益效果：
(1)绿色环保，织物受损程度小：本发明将改性水性聚氨酯复配醚化2D树脂作为抗皱整理剂，减轻甲醛排放同时使织物达到良好的抗皱效果。分子中的二羟甲基丁酸，赋予聚氨酯亲水性，此外，脂肪族类二异氰酸酯还有利于织物泛黄问题的改善，对折皱回复角与强力有所提高，但对织物的手感和白度没有巨大影响。
(2)延迟焙烘免烫效果好：本发明使用三乙烯二胺-盐酸-氯化镁的复合催化体系，在低温状态下三乙烯二胺与盐酸合成三乙烯二胺盐酸盐，减少了传统催化剂氯化镁的使用量，降低整理液与织物之间的交联反应。在高温焙烘时，三乙烯二胺盐酸盐又重新分解成三乙烯二胺与盐酸，盐酸与氯化镁共同催化水性聚氨酯在各纤维之间发生交联，使得烘焙后抗皱效果较好，折皱回复角可达259°。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明实施例中80℃储存1周的延迟焙烘抗皱免烫棉织物图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
在本发明实例中，原料包括聚醚多元醇(PPG相对分子质量2000，工业级)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI，AR，98％)、催化剂二月桂酸二丁基锡(DBTDL，CP，99.5％)、亲水扩链剂二羟甲基丁酸(DMBA，工业级)、醚化2D树脂(DM-3511，工业级)、封端剂NaHSO3(AR)、促进剂Na2SO3(AR)、中和剂三乙胺(AR)、盐酸(AR，≥36.0-38.0％)、氯化镁(AR，≥98.0％)、聚丙烯柔软剂(工业级)、渗透剂(Wet C-AS，工业级)、强力保护剂(DM-3548，工业级)。
实施例1
纯棉布初始断裂强力为671.02N、折皱回复角为144.84°、白度为94.93。
(1)改性水性聚氨酯的制备
(1.1)预聚与扩链反应：250mL四口烧瓶中加入38g聚醚多元醇PPG2000，在真空状态下100-140℃下脱水处理2h。降至室温后加入0.13g催化剂二月桂酸二丁基锡(DBTDL)、15.3g异佛尔酮二异氰酸酯与7.8g亲水扩链剂二羟基甲基丁酸(DMBA)，混合均匀升温在80℃(氮气保护)下反应2.5-3.5h。
(1.2)改性中和与乳化分散：在低温10℃左右加入3.34g封端剂NaHSO3(乙酸乙酯作助溶剂、85％乙醇水溶液作溶剂，NaHSO3：乙酸乙酯：乙醇水溶液体积比为2.5:1:10)、0.9g促进剂Na2SO3和5mL乙醇反应30min，在40℃左右将4mL三乙胺加入改性聚氨酯预聚体中强力搅拌2-3min，后加入160ml去离子水高速分散。分散后在乳液中滴加2mL乙二胺(EDA)搅拌分散15-30min，待稳定后得到由NaHSO3封端的改性水性聚氨酯溶液；
(2)改性水性聚氨酯与醚化2D树脂的复配。改性水性聚氨酯与醚化2D树脂比例为2:1；
(3)延迟焙烘免烫整理液的混合。将100g/L的上述复配整理剂、0.263mol/L三乙烯二胺与0.05mol/L MgCl2(三乙烯二胺与盐酸的比例为1:1.05)、1g/L JFC渗透剂、20g/L的强力保护剂与25g/L聚乙烯柔软剂复配混合；
(4)浸轧：将经过前处理后的棉织物置于步骤(1)制得的延迟焙烘免烫整理液中，采用二浸二轧工艺，织物的带液率为90％；
(5)后处理：棉织物经浸轧工艺进行延迟焙烘免烫整理，在定型烘箱中80℃下预烘3min；储存温度为40℃，三个月；焙烘温度为160℃，时间为3min，之后水洗烘干。
在40℃下储存三个月后，参考国家标准GB/T3923.2-2013与GB/T3819，测得棉织物焙烘前的强力保留率为82.5％、折皱回复角为178.65°和白度为93.43；焙烘后强力保留率为81.2％、折皱回复角为246.9°和白度为91.87。
实施例2：
纯棉布原始的断裂强力为671.02N、折皱回复角为144.84°、白度为94.93。
(1)改性水性聚氨酯的制备。参照上述实例1中的方法制得。
(2)改性水性聚氨酯与醚化2D树脂的复配。改性水性聚氨酯与醚化2D树脂比例为2:1；
(3)延迟焙烘免烫整理液的混合。将100g/L的上述复配整理剂、0.263mol/L三乙烯二胺与0.05mol/L MgCl2(三乙烯二胺与盐酸的比例为1:1.05)、1g/LJFC渗透剂、20g/L的强力保护剂与25g/L聚乙烯柔软剂复配混合；
(4)浸轧：将经过前处理后的棉织物置于步骤(1)制得的延迟焙烘免烫整理液中，采用二浸二轧工艺，织物的带液率为90％；
(5)后处理：棉织物经浸轧工艺进行延迟焙烘免烫整理，在定型烘箱中80℃下预烘3min；储存温度为80℃，1周；焙烘温度为160℃，时间为3min，之后水洗烘干。
在80℃下储存1周后，参考国家标准GB/T3923.2-2013与GB/T3819，测得棉织物焙烘前的强力保留率为81.4％、折皱回复角为178.57°和白度为92.41；焙烘后强力保留率为80.32％、折皱回复角为245.3°和白度为91.79。本发明实施例中80℃储存1周的延迟焙烘抗皱免烫棉织物图，见图1。
实施例3：
纯棉布原始的断裂强力为671.02N、折皱回复角为144.84°、白度为94.93。
(1)改性水性聚氨酯的制备。参照上述实例1中的方法制得。
(2)改性水性聚氨酯与醚化2D树脂的复配。改性水性聚氨酯与醚化2D树脂比例为1:1
(3)延迟焙烘免烫整理液的混合。将100g/L的上述复配整理剂、0.263mol/L三乙烯二胺与0.05mol/LMgCl2(三乙烯二胺与盐酸的比例为1:1.05)、1g/LJFC渗透剂、20g/L的强力保护剂与25g/L聚乙烯柔软剂复配混合。
(4)浸轧过程：将经过前处理后的棉织物置于(3)整理液中，pH＝4，控制织物的带液率为90％；
(5)后处理：棉织物浸轧混合整理液后，预烘温度为80℃，预烘时间为3min，储存温度40℃，储存时间三个月，焙烘温度为170℃，焙烘时间为3min，水洗，烘干。
在40℃下储存三个月后，参考国家标准GB/T3923.2-2013与GB/T3819，测得棉织物焙烘前的强力保留率为80.5％、折皱回复角为180.02°和白度为91.93；焙烘后强力保留率为75％、折皱回复角为252.8°和白度为90.87。
实施例4：
纯棉布原始的断裂强力为671.02N、折皱回复角为144.84°和白度为94.93。
(1)改性水性聚氨酯的制备。参照上述实例1中的方法。
(2)改性水性聚氨酯与醚化2D树脂的复配。改性水性聚氨酯与醚化2D树脂比例为1:1。
(3)整理液的混合。将120g/L的上述复配整理剂、0.263mol/L三乙烯二胺与0.04mol/L MgCl2(三乙烯二胺与盐酸的比例为1:1.05)、2g/L JFC渗透剂、30g/L的强力保护剂与35g/L聚乙烯柔软剂复配混合。
(4)浸轧：将经过前处理的棉织物置于(3)整理液中，pH＝4，控制织物的带液率为90％；
(5)后处理：棉织物浸轧混合整理液后，预烘温度为80℃，预烘时间为3min，储存温度80℃，储存时间1周，焙烘温度为170℃，焙烘时间为3min，水洗，烘干。
在80℃下储存1周后，参考国家标准GB/T3923.2-2013与GB/T3819，测得棉织物焙烘前的强力保留率为80.67％、折皱回复角为184.02°和白度为92.93；焙烘后强力保留率为79.56％、折皱回复角为256°和白度为90.51。
实施例5：
纯棉布原始的断裂强力为671.02N、折皱回复角为144.84°和白度为94.93。
(1)改性水性聚氨酯的制备。参照上述实例1中的方法；
(2)改性水性聚氨酯与醚化2D树脂的复配。改性水性聚氨酯与醚化2D树脂比例为2:1；
(3)整理液的混合。将100g/L的上述复配整理剂、0.27mol/L三乙烯二胺与0.05mol/LMgCl2(三乙烯二胺与盐酸的比例为1:1.20)、1g/LJFC渗透剂、20g/L的强力保护剂与25g/L聚乙烯柔软剂复配混合；
(4)浸轧过程：将经过前处理后的棉织物置于(3)整理液中，pH＝4，控制织物的带液率为90％；
(5)后处理过程：棉织物浸轧工艺后，预烘温度为80℃，预烘时间为3min，储存温度40℃，储存时间三个月，焙烘温度为170℃，焙烘时间为3min，水洗，烘干。
在40℃下储存三个月后，参考国家标准GB/T3923.2-2013与GB/T3819，测得棉织物焙烘前的强力保留率为80.5％、折皱回复角为180.62°和白度为92.65；焙烘后强力保留率为75.6％、折皱回复角为250.65°和白度为90.87。
实施例6：
纯棉布原始的断裂强力为671.02N、折皱回复角为144.84°和白度为94.93。
(1)改性水性聚氨酯的制备。参照上述实例1中的方法；
(2)改性水性聚氨酯与醚化2D树脂的复配。改性水性聚氨酯与醚化2D树脂比例为2:1；
(3)整理液的混合。将100g/L的上述复配整理剂、0.27mol/L三乙烯二胺与0.05mol/LMgCl2(三乙烯二胺与盐酸的比例为1:1.20)、1g/LJFC渗透剂、20g/L的强力保护剂与25g/L聚乙烯柔软剂复配混合；
(4)浸轧过程：将经过前处理后的棉织物置于(3)整理液中，pH＝4，控制织物的带液率为90％；
(5)后处理过程：棉织物浸轧工艺后，预烘温度为80℃，预烘时间为3min，储存温度20℃，储存时间6个月，焙烘温度为170℃，焙烘时间为3min，水洗，烘干。
在20℃下储存六个月后，参考国家标准GB/T3923.2-2013与GB/T3819，测得棉织物焙烘前的强力保留率为79.5％、折皱回复角为178.62°和白度为92.85；焙烘后强力保留率为74.3％、折皱回复角为251.54和白度为92.87。
对比例1：催化体系为氯化镁
整理液中的催化体系仅包括氯化镁，浓度为30g/L，其余参照上述实例1中的方法。
在40℃下储存三个月后，参考国家标准GB/T3923.2-2013与GB/T3819，测得棉织物焙烘前的强力保留率为81.6％、折皱回复角为181.62°和白度为87.65；焙烘后强力保留率为73.6％、折皱回复角为257°和白度为86.87。
对比例2：
整理液中氯化镁的浓度为0.15mol/L；其余参照上述实例1中的方法。
在80℃储存1周后，参考国家标准GB/T3923.2-2013与GB/T3819，织物烘焙前的强力保留率为78.8％，折皱回复角为179.2°和白度为89.97；焙烘后强力保留率为77.6％、折皱回复角为250.3°和白度为88.68。
在40℃下储存三个月后，参考国家标准GB/T3923.2-2013与GB/T3819，测得棉织物焙烘前的强力保留率为80.47％、折皱回复角为180.97°和白度为89.76；焙烘后强力保留率为79.6％、折皱回复角为251°和白度为88.48。
20℃下储存6个月后，参考国家标准GB/T3923.2-2013与GB/T3819，测得棉织物焙烘前的强力保留率为79.05％、折皱回复角为181.46°和白度为88.93；焙烘后强力保留率为78.18％、折皱回复角为249.87°和白度为87.92。
对比例3：催化体系为三(2一乙基己基)胺+盐酸+氯化镁
整理液中的催化体系为三(2一乙基己基)胺+盐酸+氯化镁，三(2一乙基己基)胺浓度为0.27mol/L，盐酸0.27mol/L，MgCl2 0.05mol/L，，其余参照上述实例1中的方法。
在40℃下储存三个月后，参考国家标准GB/T3923.2-2013与GB/T3819，测得棉织物焙烘前的强力保留率为81.7％、折皱回复角为176.70°和白度为92.67。焙烘后强力保留率为78.6％、折皱回复角为236°和白度为90.45。
对比例4：
在实施例1的条件下，改性水性聚氨酯与醚化2D树脂按照质量比对整理效果的影响，在40℃下储存三个月后，参考国家标准GB/T3923.2-2013与GB/T3819，测得棉织物焙烘前的强力保留率和焙烘后强力保留率，结果见表1。
表1
Figure BDA0002939482660000091
通过表1上述试验，结合实验例证明，改性水性聚氨酯与醚化2D树脂的复配具有协同整理作用，醚化2D树脂的抗皱整理效果虽然优异，但却对棉织物的力学性能影响较大，在一定温度下模拟储存一段时间，醚化树脂所占比重越大，织物强力越低严重；而改性水性聚氨酯与醚化2D树脂复配时，棉织物表面的活性基团羟基氨基等与烘焙后的水性聚氨酯发生交联作用，形成的网状结构及表面大分子限制了织物结构的相对滑移，因此，有利于改善织物强力降低的现象。此外，通过分析，改性水性聚氨酯与醚化2D树脂配比优选为实例1中的2:1。
对比例5：
在实施例1的条件下，催化剂体系的配比对整理效果的影响，在40℃下储存三个月后，参考国家标准GB/T3923.2-2013与GB/T3819，测得棉织物焙烘前的强力保留率和焙烘后强力保留率，结果见表2。
表2
Figure BDA0002939482660000101
通过表2上述试验，棉织物耐碱不耐酸，盐酸与氯化镁的浓度越高，对织物的力学性能影响越大，烘焙前后织物的强力越差，且通过实验表明氯化镁浓度越高，整理后织物手感越差，白度降低。
本发明的目的在于施加免烫整理时保持并提高棉织物的力学、热学与织物手感等方面的性能，如折皱回复性、强力保留率、断裂强力和白度等，减少储存运输中发生的交联反应，不断提高敏化织物的储存稳定性能，使得焙烘后服装具有优良的抗皱效果。在路易斯酸与路易斯碱的联合催化体系下，将一种脂肪族多异氰酸酯—水性聚氨酯进行封端改性处理后，将其与醚化2D树酯进行复配，通过协调整理液各组分的比例用量，从而降低甲醛的释放量，使得整理后织物的力学性能、热稳定性、柔韧性能等保持稳定，同时提高抗皱效果。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种用于棉织物的延迟焙烘免烫整理液的制备方法，经本团队的长期研究，特改进相关制备方法，其特征在于：包括，
预聚与扩链反应：将聚醚多元醇PPG在真空状态下100～140℃下脱水处理2h，降至室温后加入定量催化剂、异佛尔酮二异氰酸酯与亲水扩链剂，混合均匀升温在80℃氮气保护下反应2.5～3.5h；
改性中和与乳化分散：将预聚与扩链反应体系，在10℃加入封端剂NaHSO3、促进剂Na2SO3和乙醇，反应30min，在40℃将三乙胺加入改性聚氨酯预聚体中，强力搅拌2～3min，加入160ml去离子水高速分散，分散后在乳液中滴加乙二胺搅拌分散15～30min，待稳定后得到由NaHSO3封端的改性水性聚氨酯溶液；
将改性水性聚氨酯与醚化2D树脂按照质量比1～3:1复配，即得所述整理液。
2.如权利要求1所述用于棉织物的延迟焙烘免烫整理液的制备方法，其特征在于：所述异佛尔酮二异氰酸酯为脂肪族异氰酸酯，所述多元醇为聚氧化丙烯二醇PPG。
3.如权利要求1所述用于棉织物的延迟焙烘免烫整理液的制备方法，其特征在于：所述催化剂为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡有机锡类催化剂。
4.如权利要求1所述用于棉织物的延迟焙烘免烫整理液的制备方法，其特征在于：所述扩链剂为二羟甲基丁酸。
5.如权利要求1所述用于棉织物的延迟焙烘免烫整理液的制备方法，其特征在于：所述醚化2D树酯为SDP-1或DM-3511型防缩防皱整理剂。
6.如权利要求1～5中任一所述整理液的应用，其特征在于：包括，
将所述整理液与柔软剂、渗透剂、强力保护剂和催化剂复配，制得用于棉织物的延迟焙烘免烫整理剂；
将经过前处理后的棉织物置于延迟焙烘免烫整理剂中，采用二浸二轧工艺，织物的带液率为80-90％；
棉织物经浸轧工艺进行延迟焙烘免烫整理，先预烘后织物储存，最后进行焙烘、水洗与烘干处理。
7.如权利要求6所述整理液的应用，其特征在于：所述催化剂为三乙烯二胺-盐酸-氯化镁催化组成的复合催化剂，其中，所述催化体系中三乙烯二胺与盐酸的摩尔比为1:1～1.16，三乙烯二胺浓度为0.22～0.30mol/L，氯化镁在整理剂体系中的浓度为0.04～0.09mol/L。
8.如权利要求6所述整理液的应用，其特征在于：所述渗透剂为JFC、AEO中的一种；所述柔软剂为聚乙烯、丙三醇和乙二醇中的一种；所述强力保护剂为DMC-3548。
9.如权利要求6或8所述整理液的应用，其特征在于：所述柔软剂的浓度为25～45g/L，所述渗透剂的浓度为1～3g/L，所述强力保护剂的浓度为10～30g/L，所述整理液浓度为100g/L。
10.如权利要求6或8所述整理液的应用，其特征在于：所述预烘温度为70～90℃，预烘时间为3～6min；焙烘温度为150～175℃，焙烘时间为3～4min。
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