CN115029919A - 一种提高延迟焙烘敏化织物储存稳定性的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提高延迟焙烘敏化织物储存稳定性的方法，属于免烫整理技术领域。本发明所述的高储存稳定性延迟焙烘免烫整理液，包括如下组分：100‑150g/L的多糖醛酸整理剂、10‑50g/L的三乙烯二胺、5‑20g/L的柠檬酸、5‑20g/L的氯化镁、5‑20g/L的次亚磷酸钠，其余为水。本发明的高储存稳定性延迟焙烘免烫整理液使得制备得到的敏化织物在20℃储存60天后，织物的储存稳定性高(折皱回复角仅提高了10°)，强力保留率高(经向强力保留率为85.4％，纬向强力保留率为84.3％)，不易泛黄(亨特白度为79.0)；高温焙烘后，织物的折皱回复角为272°,强力保留率较高(经向强力保留率为68.7％，纬向强力保留率为70.2％)，白度变化小(亨特白度为78.5)。

Description

一种提高延迟焙烘敏化织物储存稳定性的方法
技术领域
本发明涉及一种提高延迟焙烘敏化织物储存稳定性的方法，属于免烫整理技术领域。
背景技术
棉织物具有优良的服用性能，但在穿着和洗涤中会产生褶皱，需要进行防皱(免烫)整理，即将由交联剂(免烫整理剂)、催化剂等组成的整理液浸轧棉织物，预烘后高温焙烘，使交联剂与棉纤维发生交联，减少棉纤维分子链之间的滑动，提高纤维回弹性，使棉织物在洗涤和穿着中保持形态和尺寸稳定，具有易护理性。但常规的免烫整理只能使面料具有平整的外观，为此发明了延迟焙烘免烫工艺，即将浸轧免烫整理液经低温烘干未发生交联反应的织物(称为敏化织物)制成成衣后再进行高温焙烘交联，使成衣上的褶裥及折缝都得到整理，穿着和水洗不易变形。但延迟焙烘免烫整理的关键是浸轧免烫整理液、低温烘干后的敏化面料在焙烘前要有很好的稳定性，即：面料上的整理剂不能与纤维反应。敏化面料在运输、储存过程中整理剂在催化剂作用下会与棉纤维发生缓慢的交联反应，在面料上形成难以祛除的褶皱，也影响成衣的衣形性或褶裥的稳定性。
敏化织物的储存稳定性与免烫整理剂的类型(结构)和性质、储存条件如温度和时间等有关，同时与所采用的催化体系也有很大关系。目前，针对醚化2D树脂的延迟焙烘免烫整理催化体系已有一些研究，主要是利用缓冲溶液稳定敏化面料表面的pH值，或利用铵盐遇热分解出酸的原理。缓冲体系虽有比较好的稳定pH、提高催化体系稳定性的作用，但会影响后续焙烘时整理剂与棉纤维的交联效率；铵盐类催化剂普遍存在稳定性差、易分解的缺陷。
而，关于N-羟甲基类和多元羧酸BTCA类免烫整理剂，尚未有相应的专用于延迟焙烘免烫工艺的催化体系，而是采用常规的催化体系。这类催化体系与相应整理剂组成的整理液在整理的敏化面料之后储存稳定性差，在运输或储存过程中需低温环境，且不可避免发生部分交联，易形成难以去除的褶皱，且在成衣焙烘时导致交联不充分，水洗后成衣平整度和褶皱稳定性降低。
因此，亟需开发一种复合催化体系和适用于延迟焙烘免烫的多糖醛酸免烫整理剂相结合，实现高储存稳定性、免烫效果好的方法。
发明内容
[技术问题]
现有的延迟焙烘免烫棉织物无法同时实现高储存稳定性、高强力以及高抗皱性能。
[技术方案]
为了解决上述问题，本发明依据多糖醛酸免烫整理剂具有羧基(-COOH)和醛基(-CHO)两类官能团的结构和性质，提出了三乙烯二胺-柠檬酸-氯化镁-次亚磷酸钠多元复合高稳定催化体系，利用有机胺(三乙烯二胺)在常温下吸附柠檬酸、降低体系酸性的原理，使敏化面料在长时间常温运输及储存过程中能保持稳定状态，仅发生少量催化交联反应；在高温下释酸，所释放出的酸既能降低体系的pH值，又能与金属盐氯化镁起协同催化作用，提高催化效能，在成衣高温焙烘时，能迅速催化多糖醛酸免烫整理剂与棉纤维发生交联，从而使成衣获得平整的外观、稳定的褶裥或折缝，并保持较高的强力保留率。
本发明的第一个目的是提供一种适用于多糖醛酸类免烫整理剂的高储存稳定性复合催化体系，包括如下组分：10-50g/L的三乙烯二胺、5-20g/L的柠檬酸、5-20g/L的氯化镁、5-20g/L的次亚磷酸钠，其余为水。
本发明的第二个目的是提供一种高储存稳定性延迟焙烘免烫整理液，包括如下组分：100-150g/L的多糖醛酸整理剂、10-50g/L的三乙烯二胺、5-20g/L的柠檬酸、5-20g/L的氯化镁、5-20g/L的次亚磷酸钠，其余为水。
在本发明的一种实施方式中，所述的延迟焙烘免烫整理液的pH为3-6。
在本发明的一种实施方式中，所述的多糖醛酸整理剂的制备方法包括如下步骤：
(1)羧基寡糖的制备过程：将寡糖、溴化钠和2,2,6,6-四甲基哌啶氧化物(TEMPO)混合配制反应液，之后将次氯酸钠NaClO溶液加入反应液中使得pH值在10-11，在0-10℃下反应10-60min，然后加入乙醇溶液终止反应，调节pH至中性，纯化分离、冷冻干燥，制得羧基化寡糖粉末；其中，所述寡糖、溴化钠和2,2,6,6-四甲基哌啶氧化物TEMPO的质量比为(100-200)：(20-50)：1；
(2)羧基寡糖醛酸的制备过程：将步骤(1)制得的羧基寡糖粉末溶于水中，之后加入高碘酸盐配制成溶液，于5-15℃下氧化反应1-10h，反应结束后；再加入BaCl2，在5-15℃下进行反应0.5-1h；反应结束后过滤、冷冻干燥，得到多糖醛酸整理剂；其中，所述羧基寡糖与可溶性高碘酸盐的质量比为1：(1-5)。
在本发明的一种实施方式中，步骤(1)所述寡糖为海藻糖、蔗糖、麦芽糖、棉子糖、水苏糖或乳糖；步骤(1)中反应液的寡糖的质量分数为2wt％-10wt％；步骤(1)中反应液的次氯酸钠溶液的添加量为15v/v％-30v/v％，次氯酸钠溶液的浓度为2v/v％-5v/v％；步骤(2)中反应液的羧基寡糖在水中的质量分数为2wt％-10wt％，羧基寡糖和BaCl2的质量比为1：(1-3)。
本发明的第三个目的是提供一种制备本发明所述的高储存稳定性延迟焙烘免烫整理液的方法，包括如下步骤：
将多糖醛酸整理剂、三乙烯二胺、柠檬酸、氯化镁、次亚磷酸钠和水按照用量混合均匀，得到高储存稳定性延迟焙烘免烫整理液。
本发明的第四个目的是提供一种提高延迟焙烘敏化织物储存稳定性的方法，所述的方法采用了本发明所述的高储存稳定性延迟焙烘免烫整理液。
在本发明的一种实施方式中，所述的方法包括如下步骤：
将织物置于本发明所述的高储存稳定性延迟焙烘免烫整理液中，二浸二轧，控制织物的带液率为80-100％，预烘，储存即可；其中，所述预烘温度为60-100℃，时间3-5分钟。
在本发明的一种实施方式中，所述的织物为棉织物。
本发明的第五个目的是本发明所述的适用于多糖醛酸类免烫整理剂的高储存稳定性复合催化体系、高储存稳定性延迟焙烘免烫整理液在纺织领域的应用。
[有益效果]
(1)敏化织物储存稳定性高：本发明将三乙烯二胺、柠檬酸、氯化镁、次亚磷酸钠添加到延迟焙烘免烫整理液中，三乙烯二胺可以作为“吸酸-释酸”剂使催化体系的催化效率降低，减少储存过程中多糖醛酸整理剂与棉织物发生交联反应；柠檬酸是有机酸，可以维持催化体系的pH，同样可以降低多糖醛酸整理剂和织物的交联程度；氯化镁、次亚磷酸钠分别是催化多糖醛酸整理剂中醛基(-CHO)和羧基(-COOH)活性基团的催化剂，由于三乙烯二胺的存在减少了催化体系酸性质子(H+)的数量，使得两种催化剂在常温储存过程中催化能力较低，降低了多糖醛酸整理剂与棉织物的交联反应，提高敏化织物的储存稳定性。将此复合催化体系用于棉织物的延迟焙烘免烫整理，敏化织物在20℃储存60天后，织物的储存稳定性高(折皱回复角仅提高了25°以下)，强力保留率高(经向强力保留率为73.5％以上，纬向强力保留率为77.5％以上)，不易泛黄(亨特白度为76-79)。
(2)敏化织物焙烘后免烫性能优异：敏化织物成衣后，高温焙烘时，三乙烯二胺、柠檬酸可以作为“释酸”剂，提高氯化镁、次亚磷酸钠的催化效率，是免烫整理剂与棉织物充分交联，提高织物的免烫性能。将此复合催化体系整理棉织物焙烘后，织物的折皱回复角为272°,强力保留率较高(经向强力保留率为68.7％，纬向强力保留率为70.2％)，白度变化小(亨特白度为78.5)。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解实施例是为了更好地解释本发明，不用于限制本发明。
测试方法：
折皱回复角(经纬向合计)的测试：GB/T 3819；
强力断裂保留率的测试：国家标准GB/T 3923.1-2013；
白度的测试：GB/T 17644–1998；
甲醛含量的测试：GB/T2912.1-2009；
平整度的测试：FZ/T 01147-2018；
洗涤和干燥后尺寸变化的测定：GB/T8630-2013。
实施例采用的物质：
采用的棉织物规格如下：平纹棉织物半制品，纱支14.5tex×14.5tex，经纬纱密度433根/10cm×299根/10cm，克重113g/m2；断裂强力为641.8N、折皱回复角(经纬向合计)为103.5°、亨特白度为79.3。
蔗糖醛酸整理剂的制备方法包括如下步骤：
将1.37g蔗糖溶解在50mL含有0.008g TEMPO和0.32g NaBr的溶液中，在5℃下将8.5mL 5v/v％的NaClO溶液加入反应液中使得pH值调至10.5，用0.5mol/L NaOH溶液维持pH值在10.5附近，反应40min，反应完成后，加入95％乙醇溶液终止反应，用0.5mol/L HCl溶液调节溶液pH至7.0；通过纳滤膜分离系统将溶液进行纯化分离，得到纯净的羧基化蔗糖，经冷冻干燥法得到羧基化蔗糖的粉末。然后，将5.13g羧基化蔗糖溶解在100mL去离子水中，并通入氮气(N2)，搅拌0.5h，在15℃下，将9.7g NaIO4添加到羧基化蔗糖溶液中，氧化反应8h后，在溶液中加入5.6g BaCl2，在10℃搅拌0.5h，然后过滤，滤液即为蔗糖醛酸溶液，采用冷冻干燥法制备蔗糖醛酸整理剂粉末。
海藻糖醛酸整理剂的制备方法是将蔗糖醛酸整理剂的制备方法中蔗糖替换为海藻糖，得到海藻糖醛酸整理剂粉末。
棉子糖醛酸整理剂的制备方法包括如下步骤：
将2.38g棉子糖溶解在50mL含有0.012g TEMPO和0.48g NaBr的溶液中，在5℃下将12.75ml 5v/v％的NaClO溶液加入反应液中使得pH值调至10.5，用0.5mol/L NaOH溶液维持pH值在10.5附近，反应40min，反应完成后，加入95％乙醇溶液终止反应，用0.5mol/L HCl溶液调节溶液pH至7.0；通过纳滤膜分离系统将溶液进行纯化分离，得到纯净的羧基化蔗糖，经冷冻干燥法得到羧基化棉子糖的粉末。然后，将5.91g羧基化棉子糖溶解在100mL去离子水中，并通入氮气(N2)，搅拌0.5h，在15℃下，将10.67g NaIO4添加到羧基化蔗糖溶液中，氧化反应8h后，在溶液中加入6.15g BaCl2，在10℃搅拌0.5h，然后过滤，滤液即为棉子糖醛酸溶液，采用冷冻干燥法制备棉子糖醛酸整理剂粉末。
乳糖醛酸整理剂的制备方法是将蔗糖醛酸整理剂的制备方法中蔗糖替换为乳糖，得到乳糖醛酸整理剂粉末。
水苏糖醛酸整理剂的制备方法包括如下步骤：
将2.67g水苏糖溶解在50mL含有0.015g TEMPO和0.56g NaBr的溶液中，在5℃下将15.00mL 5v/v％的NaClO溶液加入反应液中使得pH值调至10.5，用0.5mol/L NaOH溶液维持pH值在10.5附近，反应40min，反应完成后，加入95％乙醇溶液终止反应，用0.5mol/L HCl溶液调节溶液pH至7.0；通过纳滤膜分离系统将溶液进行纯化分离，得到纯净的羧基化蔗糖，经冷冻干燥法得到羧基化棉子糖的粉末。然后，将5.75g羧基化水苏糖溶解在100mL去离子水中，并通入氮气(N2)，搅拌0.5h，在15℃下，将10.50g NaIO4添加到羧基化水苏糖溶液中，氧化反应8h后，在溶液中加入6.40g BaCl2，在10℃搅拌0.5h，然后过滤，滤液即为水苏糖醛酸溶液，采用冷冻干燥法制备水苏糖醛酸整理剂粉末。
实施例1
一种提高延迟焙烘敏化织物储存稳定性的方法，包括如下步骤：
将蔗糖醛酸整理剂、三乙烯二胺、柠檬酸、氯化镁、次亚磷酸钠和水按照用量混合均匀，调节溶液pH为4，得到高储存稳定性延迟焙烘免烫整理液；其中，蔗糖醛酸整理剂的用量为100g/L、三乙烯二胺的用量为10g/L，柠檬酸的用量为5g/L，氯化镁的用量为5g/L、次亚磷酸钠的用量为5g/L，其余为水；
将棉织物置于高储存稳定性延迟焙烘免烫整理液中，二浸二轧，控制织物的带液率为90％，100℃预烘3min，得到敏化织物。
实施例2
一种提高延迟焙烘敏化织物储存稳定性的方法，包括如下步骤：
将蔗糖醛酸整理剂、三乙烯二胺、柠檬酸、氯化镁、次亚磷酸钠和水按照用量混合均匀，调节溶液pH为4，得到高储存稳定性延迟焙烘免烫整理液；其中，蔗糖醛酸整理剂的用量为150g/L、三乙烯二胺的用量为20g/L，柠檬酸的用量为5g/L，氯化镁的用量为5g/L、次亚磷酸钠的用量为5g/L，其余为水；
将棉织物置于高储存稳定性延迟焙烘免烫整理液中，二浸二轧，控制织物的带液率为90％，100℃预烘3min，得到敏化织物。
实施例3
一种提高延迟焙烘敏化织物储存稳定性的方法，包括如下步骤：
将蔗糖醛酸整理剂、三乙烯二胺、柠檬酸、氯化镁、次亚磷酸钠和水按照用量混合均匀，调节溶液pH为4，得到高储存稳定性延迟焙烘免烫整理液；其中，蔗糖醛酸整理剂的用量为150g/L、三乙烯二胺的用量为20g/L，柠檬酸的用量为10g/L，氯化镁的用量为5g/L、次亚磷酸钠的用量为5g/L，其余为水；
将棉织物置于高储存稳定性延迟焙烘免烫整理液中，二浸二轧，控制织物的带液率为90％，100℃预烘3min，得到敏化织物。
将得到的敏化织物在20℃储存60天，每隔15天测试一次织物的的免烫性能，具体如下：
表1 20℃储存60天的性能
Figure BDA0003685851040000061
Figure BDA0003685851040000071
实施例4
一种提高延迟焙烘敏化织物储存稳定性的方法，包括如下步骤：
将海藻糖醛酸整理剂、三乙烯二胺、柠檬酸、氯化镁、次亚磷酸钠和水按照用量混合均匀，调节溶液pH为4，得到高储存稳定性延迟焙烘免烫整理液；其中，海藻糖醛酸整理剂的用量为150g/L、三乙烯二胺的用量为30g/L，柠檬酸的用量为10g/L，氯化镁的用量为10g/L、次亚磷酸钠的用量为5g/L，其余为水；
将棉织物置于高储存稳定性延迟焙烘免烫整理液中，二浸二轧，控制织物的带液率为90％，100℃预烘3min，得到敏化织物。
实施例5
一种提高延迟焙烘敏化织物储存稳定性的方法，包括如下步骤：
将棉子糖醛酸整理剂、三乙烯二胺、柠檬酸、氯化镁、次亚磷酸钠和水按照用量混合均匀，调节溶液pH为4，得到高储存稳定性延迟焙烘免烫整理液；其中，棉子糖醛酸整理剂的用量为150g/L、三乙烯二胺的用量为30g/L，柠檬酸的用量为10g/L，氯化镁的用量为10g/L、次亚磷酸钠的用量为5g/L，其余为水；
将棉织物置于高储存稳定性延迟焙烘免烫整理液中，二浸二轧，控制织物的带液率为90％，100℃预烘3min，得到敏化织物。
实施例6
一种提高延迟焙烘敏化织物储存稳定性的方法，包括如下步骤：
将乳糖醛酸整理剂、三乙烯二胺、柠檬酸、氯化镁、次亚磷酸钠和水按照用量混合均匀，调节溶液pH为4，得到高储存稳定性延迟焙烘免烫整理液；其中，乳糖醛酸整理剂的用量为100g/L、三乙烯二胺的用量为10g/L，柠檬酸的用量为5g/L，氯化镁的用量为5g/L、次亚磷酸钠的用量为5g/L，其余为水；
将棉织物置于高储存稳定性延迟焙烘免烫整理液中，二浸二轧，控制织物的带液率为90％，100℃预烘3min，得到敏化织物。
实施例7
一种提高延迟焙烘敏化织物储存稳定性的方法，包括如下步骤：
将水苏糖醛酸整理剂、三乙烯二胺、柠檬酸、氯化镁、次亚磷酸钠和水按照用量混合均匀，调节溶液pH为4，得到高储存稳定性延迟焙烘免烫整理液；其中，水苏糖醛酸整理剂的用量为150g/L、三乙烯二胺的用量为30g/L，柠檬酸的用量为10g/L，氯化镁的用量为10g/L、次亚磷酸钠的用量为10g/L，其余为水；
将棉织物置于高储存稳定性延迟焙烘免烫整理液中，二浸二轧，控制织物的带液率为90％，100℃预烘3min，得到敏化织物。
表2 20℃储存60天的性能
Figure BDA0003685851040000081
Figure BDA0003685851040000091
对比例1
调整实施例1中高储存稳定性延迟焙烘免烫整理液为：
将蔗糖醛酸整理剂、氯化镁和水按照用量混合均匀，调节溶液pH为4，得到高储存稳定性延迟焙烘免烫整理液；其中，蔗糖醛酸整理剂的用量为100g/L，氯化镁的用量为25g/L，其余为水；
其他和实施例1保持一致，得到敏化织物。
对比例2
调整实施例1中高储存稳定性延迟焙烘免烫整理液为：
将蔗糖醛酸整理剂、次亚磷酸钠和水按照用量混合均匀，调节溶液pH为4，得到高储存稳定性延迟焙烘免烫整理液；其中，蔗糖醛酸整理剂的用量为100g/L，次亚磷酸钠的用量为25g/L，其余为水；
其他和实施例1保持一致，得到敏化织物。
对比例3
调整实施例1中高储存稳定性延迟焙烘免烫整理液为：
将蔗糖醛酸整理剂、氯化镁、次亚磷酸钠和水按照用量混合均匀，调节溶液pH为4，得到高储存稳定性延迟焙烘免烫整理液；其中，蔗糖醛酸整理剂的用量为100g/L，次亚磷酸钠的用量为12.5g/L，氯化镁的用量为12.5g/L，其余为水；
将得到的敏化织物在20℃储存60天后以及进行焙烘处理(150℃焙烘处理3min)后进行性能测试，测试结果如下：
表3
Figure BDA0003685851040000101
由表3可知：实施例1和对比例1-3的折皱回复角差异较大。实施例1的复合催化体系储存60天后，敏化织物的折皱回复角仅提高了10.3°；而对比例3的不添加三乙烯二胺和柠檬酸组成的整理液整理的敏化织物折皱回复角提高了34.3°，对比例2的次亚磷酸钠体系整理的敏化织物提高了18.2°；储存稳定性最差的是对比例1的氯化镁催化体系，其敏化织物的折皱回复角提高了95.4°。储存过程中，四种催化体系整理的敏化织物的强力保留率依然是复合催化体系的最好，其中经向强力保留率为85.4％，纬向强力保留率为84.3％。四种催化体系整理织物的白度变化均较小，但复合催化体系依然较好，储存60天后敏化织物的白度为79.0，与未整理织物接近。
此外，敏化织物焙烘后，实施例1的复合催化体系整理的织物免烫性能优异，其中折皱回复角高达272.0°，织物的经向强力保留率为68.7％，纬向强力保留率为702.％，织物的白度为78.5。说明本发明提出的新型复合催化体系具有敏化面料储存稳定性好，免烫效果优异，强力损伤低、织物无泛黄现象等突出优势。
对比例5
调整实施例1中高储存稳定性延迟焙烘免烫整理液为：
将蔗糖醛酸整理剂、醚化2D树脂和水按照用量混合均匀，调节溶液pH为4，得到整理液；其中，蔗糖醛酸整理剂的用量为100g/L、醚化2D树脂的用量为25g/L，其余为水；
其他和实施例1保持一致，得到敏化织物。
对比例6
调整实施例1中高储存稳定性延迟焙烘免烫整理液为：
将蔗糖醛酸整理剂、BTCA树脂和水按照用量混合均匀，调节溶液pH为4，得到整理液；其中，蔗糖醛酸整理剂的用量为100g/L、BTCA树脂的用量为25g/L，其余为水；
其他和实施例1保持一致，得到敏化织物。
对比例7
调整实施例1高储存稳定性延迟焙烘免烫整理液中的三乙烯二胺为二乙烯二胺；其他和实施例1保持一致，得到敏化织物。
对比例8
调整实施例1高储存稳定性延迟焙烘免烫整理液中的三乙烯二胺为三乙醇胺；其他和实施例1保持一致，得到敏化织物。
对比例9
省略实施例1高储存稳定性延迟焙烘免烫整理液中的三乙烯二胺，其他和实施例1保持一致，得到敏化织物。
对比例10
调整实施例1高储存稳定性延迟焙烘免烫整理液中的柠檬酸替换成酒石酸，其他和实施例1保持一致，得到敏化织物。
对比例11
调整实施例1高储存稳定性延迟焙烘免烫整理液中的柠檬酸替换成苹果酸，其他和实施例1保持一致，得到敏化织物。
将得到的敏化织物在20℃储存60天后进行性能测试，测试结果如下：
表4在20℃储存60天后的性能测试结果
Figure BDA0003685851040000111
从表4可以看出：相比于实施例1，对比例5中的醚化2D树脂整理的敏化织物储存60天后，敏化织物的折皱回复角增加到200.4°，变化较大，因此，醚化2D树脂整理剂整理织物的储存储存稳定性较差，不适用于延迟焙烘免烫整理；对比例6将整理剂换成了BTCA，BTCA整理剂中反应性基团是羧基，需要高温焙烘才能与纤维素的羟基发生交联，因此20℃储存时，BTCA与敏化织物发生交联的量很少，敏化织物的折皱回复角变化较小，可用于延迟焙烘免烫整理；对比例7、8和9中将三乙烯二胺替换成了相似结构的有机胺化合物--二乙烯二胺和三乙醇胺，以及不添加三乙烯二胺，敏化织物的折皱回复角等性能均不如三乙烯二胺，因此复合催化体系中选择三乙烯二胺是合理的；对比例10和11中将柠檬酸替换成了相似类型的有机酸(酒石酸和苹果酸)，敏化织物储存稳定性不如添加柠檬酸整理的敏化织物，因此，复合催化体系中选择柠檬酸也是合理的。
虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

Claims (10)

1.一种适用于多糖醛酸类免烫整理剂的高储存稳定性复合催化体系，其特征在于，包括如下组分：10-50g/L的三乙烯二胺、5-20g/L的柠檬酸、5-20g/L的氯化镁、5-20g/L的次亚磷酸钠，其余为水。
2.一种高储存稳定性延迟焙烘免烫整理液，其特征在于，包括如下组分：100-150g/L的多糖醛酸整理剂、10-50g/L的三乙烯二胺、5-20g/L的柠檬酸、5-20g/L的氯化镁、5-20g/L的次亚磷酸钠，其余为水。
3.根据权利要求1所述的高储存稳定性延迟焙烘免烫整理液，其特征在于，所述的延迟焙烘免烫整理液的pH为3-6。
4.根据权利要求1所述的高储存稳定性延迟焙烘免烫整理液，其特征在于，所述的多糖醛酸整理剂的制备方法包括如下步骤：
(1)羧基寡糖的制备过程：将寡糖、溴化钠和2,2,6,6-四甲基哌啶氧化物混合配制反应液，之后将次氯酸钠溶液加入反应液中使得pH值在10-11，在0-10℃下反应10-60min，然后加入乙醇溶液终止反应，调节pH至中性，纯化分离、冷冻干燥，制得羧基化寡糖粉末；其中，所述寡糖、溴化钠和2,2,6,6-四甲基哌啶氧化物的质量比为(100-200)：(20-50)：1；
(2)羧基寡糖醛酸的制备过程：将步骤(1)制得的羧基寡糖粉末溶于水中，之后加入高碘酸盐配制成溶液，于5-15℃下氧化反应1-10h，反应结束后；再加入BaCl2，在5-15℃下进行反应0.5-1h；反应结束后过滤、冷冻干燥，得到多糖醛酸整理剂；其中，所述羧基寡糖与可溶性高碘酸盐的质量比为1：(1-5)。
5.根据权利要求4所述的高储存稳定性延迟焙烘免烫整理液，其特征在于，步骤(1)所述寡糖为海藻糖、蔗糖、麦芽糖、棉子糖、水苏糖或乳糖；步骤(1)中反应液的寡糖的质量分数为2wt％-10wt％；步骤(1)中反应液的次氯酸钠溶液的添加量为15v/v％-30v/v％，次氯酸钠溶液的浓度为2v/v％-5v/v％；步骤(2)中反应液的羧基寡糖在水中的质量分数为2wt％-10wt％，羧基寡糖和BaCl2的质量比为1：(1-3)。
6.一种制备权利要求2-5任一项所述的高储存稳定性延迟焙烘免烫整理液的方法，其特征在于，包括如下步骤：
将多糖醛酸整理剂、三乙烯二胺、柠檬酸、氯化镁、次亚磷酸钠和水按照用量混合均匀，得到高储存稳定性延迟焙烘免烫整理液。
7.一种提高延迟焙烘敏化织物储存稳定性的方法，其特征在于，所述的方法采用了权利要求2-5任一项所述的高储存稳定性延迟焙烘免烫整理液。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述的方法包括如下步骤：
将织物置于权利要求2所述的高储存稳定性延迟焙烘免烫整理液中，二浸二轧，控制织物的带液率为80-100％，预烘，储存即可；其中，所述预烘温度为60-100℃，时间3-5分钟。
9.权利要求1所述的适用于多糖醛酸类免烫整理剂的高储存稳定性复合催化体系在纺织领域的应用。
10.权利要求2-5任一项所述的高储存稳定性延迟焙烘免烫整理液在纺织领域的应用。
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