CN103614928A - 正面防水反面亲水全毛精纺面料的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种正面防水反面亲水全毛精纺面料的生产方法，其特征在于所述方法的生产工艺流程为：烧毛→连煮→洗呢→双煮→烘干→刷毛→剪毛→亲水整理→正面泡沫涂层防水整理→焙烘→罐蒸→成品。其中，亲水整理：在热风拉幅定型机上采用浸轧法，亲水助剂为上海泽星化工有限公司生产的亲水助剂，用量为40～50g/l，织物带液量65％～75％，烘干温度145℃～150℃；正面泡沫涂层防水整理：防水整理采用氟碳防水防油助剂。本发明方法能使全毛面料具有正面防水反面亲水的双面功能。
Description
技术领域
本发明涉及一种全毛精纺面料的生产方法。属于纺织技术领域。
背景技术
随着经济危机的爆发，目前纺织品市场越来越不景气，消费者选择面料的要求越来越挑剔，用普通面料生产的服装越来越没有吸引力，所以服装零售商都希望通过生产新的功能性面料来吸引消费者的眼球。
目前市场上已有双面功能棉织物（正面为防水保洁，反面为吸湿透气）的销售，但是具有双面功能的全毛精纺面料还没有。羊毛纤维和棉纤维虽然同属天然纤维，但两者性能差异很大，经过前处理后的棉纤维具有很好的亲水效果，所以人们贴身穿棉织物都觉得很舒适。而羊毛纤维的表面覆盖着一层鳞片层，使得羊毛织物表面具有一定的拒水性，所以我们贴身穿着就很不舒适。正是由于两种纤维性能上存在着较大差异，所以在生产这种双面功能时方法也不相同。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全毛精纺面料的生产方法，并使该全毛面料具有正面防水反面亲水的双面功能。
本发明的目的是这样实现的：一种正面防水反面亲水全毛精纺面料的生产方法，所述方法的生产工艺流程为：烧毛→连煮→洗呢→双煮→烘干→刷毛→剪毛→亲水整理→正面泡沫涂层防水整理→焙烘→罐蒸→成品。
各道工序的工艺参数如下：
①烧毛：正反面烧毛，车速80～90米/分钟。
②连煮：温度85℃～95℃，车速8～12米/分钟。
③洗呢：温度45～55℃，时间30～50分钟。
④双煮：温度80℃～90℃，时间30～40分钟。
⑤剪毛：双面剪毛，刀距0.2～0.4毫米，剪毛时刀距一定要设置为最小，确保剪光毛羽，因为一旦布面有毛羽，则单面泡沫涂层时，泡沫就会只是停留在毛羽上，不会沾到织物表面上，从而引起防水效果不好。
⑥亲水整理：在热风拉幅定型机上采用浸轧法，亲水助剂用量为40～50g/l，织物带液量65％～75％，烘干温度145℃～150℃。
亲水助剂优选为上海泽星化工有限公司的亲水助剂AS-23F（纳米吸水性柔软剂Sinsofter AS-23F nano），这是一种变性的有机硅乳化物。
这种助剂处理后的面料不仅具有好的亲水效果，而且没有水渍圈印。
⑦正面泡沫涂层防水整理：采用泡沫发生器和施加器将防水防油助剂处理至织物正面；
防水防油助剂用量：350g/l～400g/l，
带液量：15%～20％，
烘干温度：150℃～160℃，
车速：15m/min～18 m/min。
防水防油助剂优选日本大金公司的防水助剂TG-580S。这是一种氟碳长链的防水防油剂。由于我们先对面料进行了浸轧法亲水整理，面料再进行防水整理时，防水效果就会被削弱一部分，如果选择一般的防水剂，则最终的防水效果就达不到要求，所以我们就选择了这种防水防油剂，它不仅可以防水，而且还具有一定的防油功能，即使亲水助剂削弱掉一部分防油效果，但是最终的防水效果还是可以保障的。
这道工序中，布面一定要平整，不能有一点儿折皱，否则就会产生条痕，另外一定要快速烘干，要让防水剂还来不及渗透到织物反面就已经烘干了，烘干速度稍慢，防水剂就会穿透到织物对面，尤其是面料已经进行了亲水整理，已具有非常好的亲水效果，防水剂更容易渗透到织物里面，所以必须快速烘干。
⑧焙烘：温度175-185℃，焙烘时间30～60秒。
⑨罐蒸：温度120～125℃，蒸汽循环时间5～8分钟，抽冷时间5～10分钟，包布张力2～3公斤力。
本发明的有益效果是：
本发明方法能使全毛面料具有正面防水反面亲水的双面功能，且面料遇水时不会产生水渍圈印。
具体实施方式
实施例1：
一种全毛春夏面料，羊毛含量100％，纱支：70/2Nm*70/2Nm，经纱捻度：720/800，纬纱捻度：720/800，面料克重：240g/m，经密：266根/10cm，纬密：240根/10cm，织物组织：1/1平纹。
该面料的生产工艺流程为烧毛→连煮→洗呢→双煮→烘干→刷毛→剪毛→亲水整理→正面泡沫涂层防水整理→焙烘→罐蒸→成品。
各道工序的工艺参数如下：
①烧毛：正反面烧毛，车速90米/分钟。
②连煮：温度90℃，车速：12米/分钟。
③洗呢：温度50℃，时间50分钟。
④双煮：温度90℃，时间30分钟。
⑤剪毛：双面剪毛，刀距：0.3毫米。
⑥亲水整理：在热风拉幅定型机上采用浸轧法，亲水助剂为上海泽星化工有限公司生产的亲水助剂AS-23F。这是一种变性的有机硅乳化物，AS-23F用量：40g/l，织物带液量70％，烘干温度145℃。
羊毛织物经过其他的亲水剂处理后虽然亲水效果都可以，但是水滴变干后，羊毛织物表面会留下一个明显的水渍圈印，非常难看，消费者无法接受。而这只助剂处理后的面料不仅具有好的亲水效果，而且没有水渍圈印。
⑦正面泡沫涂层防水整理：这道工序所用的泡沫发生器和施加器是由上海誉辉化工有限公司生产的Neovi-foam泡沫发生器和Neovi-foam施加器。防水剂采用的是日本大金公司生产的TG-580S。
TG-580S用量：350g/l，织物带液量：18％，烘干温度：150℃，车速：18m/min。
⑧焙烘：温度175℃，焙烘时间45秒。
⑨罐蒸：温度120℃，蒸汽循环时间5分钟，抽冷时间8分钟，包布张力2.5公斤力。
实施例2：
一种全毛秋冬面料，羊毛含量100％，纱支：70/2Nm*70/2Nm，经纱捻度：720/800，纬纱捻度：720/800，面料克重：310g/m，经密：344根/10cm，纬密：311根/10cm，织物组织：2/2右斜。
该面料的生产工艺流程为烧毛→连煮→洗呢→双煮→烘干→刷毛→剪毛→亲水整理→正面泡沫涂层防水整理→焙烘→罐蒸→成品。
各道工序的工艺参数如下：
①烧毛：正反面烧毛，车速80米/分钟。
②连煮：温度90℃，车速：8米/分钟。
③洗呢：温度45℃，时间40分钟。
④双煮：温度85℃，时间35分钟。
⑤剪毛：双面剪毛，刀距：0.3毫米。
⑥亲水整理：在热风拉幅定型机上采用浸轧法，亲水助剂为上海泽星化工有限公司生产的亲水助剂AS-23F。AS-23F用量：45g/l，织物带液量70％，烘干温度150℃。
⑦正面泡沫涂层防水整理：这道工序所用的泡沫发生器和施加器是由上海誉辉化工有限公司生产的Neovi-foam泡沫发生器和Neovi-foam施加器。防水剂采用的是日本大金公司生产的TG-580S。TG-580S用量：400g/l，织物带液量：20％，烘干温度：160℃，车速：15m/min。
⑧焙烘：温度180℃，焙烘时间50秒。
⑨罐蒸：温度125℃，蒸汽循环时间6分钟，抽冷时间8分钟，包布张力2.8公斤力。
Claims (5)
1.一种正面防水反面亲水全毛精纺面料的生产方法，其特征在于所述方法的生产工艺流程为：烧毛→连煮→洗呢→双煮→烘干→刷毛→剪毛→亲水整理→正面泡沫涂层防水整理→焙烘→罐蒸→成品；
各道工序的工艺参数如下：
①烧毛：正反面烧毛，车速80～90米/分钟，
②连煮：温度85℃～95℃，车速8～12米/分钟，
③洗呢：温度45～55℃，时间30～50分钟，
④双煮：温度80℃～90℃，时间30～40分钟，
⑤剪毛：双面剪毛，刀距0.2～0.4毫米，剪毛时刀距设置为最小，
⑥亲水整理：在热风拉幅定型机上采用浸轧法，亲水助剂用量为40～50g/l，织物带液量65％～75％，烘干温度145℃～150℃，
⑦正面泡沫涂层防水整理：采用泡沫发生器和施加器将防水防油助剂处理至织物正面；
防水防油助剂用量：350g/l～400g/l，
带液量：15%～20％，
烘干温度：150℃～160℃，
车速：15m/min～18 m/min，
⑧焙烘：温度175-185℃，焙烘时间30～60秒，
⑨罐蒸：温度120～125℃，蒸汽循环时间5～8分钟，抽冷时间5～10分钟，包布张力2～3公斤力。
2.根据权利要求1所述的一种正面防水反面亲水全毛精纺面料的生产方法，其特征在于：所述亲水助剂为含有机硅乳化物的亲水助剂。
3.根据权利要求1或2所述的一种正面防水反面亲水全毛精纺面料的生产方法，其特征在于：所述防水防油助剂氟碳防水防油剂。
4.根据权利要求2所述的一种正面防水反面亲水全毛精纺面料的生产方法，其特征在于：所述亲水助剂为上海泽星化工有限公司的亲水助剂AS-23F。
5.根据权利要求3所述的一种正面防水反面亲水全毛精纺面料的生产方法，其特征在于：所述防水防油助剂采用日本大金公司的TG-580S。
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