CN109457471A - 一种泡泡纱防羽面料的染整加工方法 - Google Patents

一种泡泡纱防羽面料的染整加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种泡泡纱防羽面料的染整加工方法，是将坯布依次按烧毛→煮漂→拉幅增白→印碱→水洗→柔软定型→轧光→机械柔软的工序加工，得到成品；所述坯布由经纱和纬纱交织而成，经纱和纬纱都是100%长绒棉纱线；在柔软定型工序中需要加入粘合剂和交联剂。本发明面料先利用印碱的方式在织物表面形成泡泡风格，后再利用粘合剂的交联成膜作用配合交联剂作用在织物表面形成永久效果的泡泡风格，同时面料在轧光后能够具有较好的防钻绒性能，且同空气柔软的作用能够赋予面料良好的手感和起泡效果。

Description

一种泡泡纱防羽面料的染整加工方法
技术领域
本发明属于纺织面料技术领域，具体涉及一种泡泡纱防羽面料的染整加工方法。
背景技术
羽绒被是指填充物为羽绒的被褥产品，填充物有鹅绒或鸭绒两种，羽绒被拥有轻薄、保暖、透气舒适的特点，一般羽绒被的被芯面料要具有防钻绒的效果(加称的除外)。随着社会经济的不断发展以及人们对高品质生活的不断追求，羽绒被越来越多地被消费者所选择，成为一种必备御寒品。近年来，随着消费水平的不断升级，消费者对羽绒被的差异化产品的需求越来越多，尤其是具有特殊功能和风格的产品需求日趋旺盛。
近年来，在国内羽绒被越来越普及的大背景下，越来越多的消费者开始被轻薄透气、保暖舒适的羽绒被所吸引。但是随着普及度的越来越高，羽绒被市场也出现了同质化的问题，无论是材质还是功能方面。首先，在材质方面，由于防钻绒性的特殊要求，目前在羽绒被芯面料方面，市面的产品还是以棉和涤为主，包括混纺和交织。原因是涤棉产品能够保证羽绒被具有较好的舒适性和防钻绒性。而在功能整理方面，羽绒被也是集中在抗菌除臭、防螨和三防整理这些方面，主要是为消费者提供更加安全舒适的羽绒被，但是相对而言，此类具有特殊功能的羽绒被其功能还是相对集中，各大羽绒被厂家的推出的产品也是大相径庭，差异性不大。
目前，市场上的防羽面料呈现布面平、抖动声响大、整体感觉呆板乏味，毫无装饰感。因此，在目前的羽绒被市场迫切需要有差异化的产品出现，来再次激活消费者的购买热情。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种泡泡纱防羽面料的染整加工方法，先利用印碱的方式在织物表面形成泡泡风格，后再利用粘合剂的交联成膜作用配合交联剂作用在织物表面形成永久效果的泡泡风格，同时还具有较好防钻绒效果。
一种泡泡纱防羽面料的染整加工方法，将坯布依次按烧毛→煮漂→拉幅增白→印碱→水洗→柔软定型→轧光→机械柔软的工序加工，得到成品；
所述坯布由经纱和纬纱交织而成，经纱和纬纱都是100％长绒棉纱线；
所述印碱工序的工艺为印碱浓度为180-240g/L，印花糊料为100-120g/L，印碱时间＞60S；
在柔软定型工序中需要加入粘合剂和交联剂，粘合剂的浓度为40～80g/L，交联剂的浓度为5～15g/L，粘合剂为反应型粘合剂，所谓反应型粘合剂就是粘合剂自身或者与纤维素之间能够发生交联反应，形成网状结构的粘合剂，具体选自羟甲基丙烯酰胺、丙烯酸环氧丙酯或N-环氧丙基丙烯酰胺中的一种，交联剂选自交联剂EH、交联剂FH或醚化羟甲基三氯氰胺中的一种。
进一步地，所述经纱和纬纱的纱支为60S～100S，坯布的组织结构为平纹或缎纹组织。
进一步地，所述烧毛工序中采用两正两反四火口烧毛，车速为80～100m/min，轧清水灭火。
进一步地，所述煮漂工序包括煮练工序和氧漂工序，煮练工序中烧碱的用量为30-35g/L、精炼剂的用量为3～5g/L、渗透剂用量为3～5g/L、乳化剂用量为5～10g/L，汽蒸温度为101～103℃，汽蒸时间60～70min；氧漂工序中双氧水的用量是4～5g/L、煮练酶15～20g/L、螯合剂用量为2～4g/L，汽蒸温度为101～103℃，汽蒸时间40～45min。
进一步地，所述拉幅增白工序中增白剂浓度为0.5～1.5g/L，拉幅温度为120～130℃，车速为50～60m/min。
进一步地，所述水洗工序包括碱洗工序和热水洗工序，碱洗工序中碱洗浓度为75～85g/L，碱洗温度为60～70℃；热水洗工序的水洗温度为85～95℃。
进一步地，所述柔软定型工序中定型温度为160～180℃，车速为40～50m/min。
进一步地，所述轧光工序中车速为40～50m/min，承压辊压力为6～10kN，温度为100～110℃。
进一步地，所述机械柔软工序中车速为300～400m/min，温度100～120℃，时间30～60min，风量60～80％。
本发明与现有技术相比，其显著优点在于：
1、通过局部印碱的方式，使面料获得泡泡纱的效果，赋予面料的特殊的外观，提升面料的外在品质和附加值。
2、在后整理的过程中通过粘合剂和交联剂的相互作用，粘合剂能在织物表面形成一层致密膜，通过交联剂的作用后将粘合剂与织物之间以化学键相结合，让面料已经起皱的部分在现有的位置下固定下来，从而可以获得持久的泡泡纱效果，且粘合剂在织物表面形成膜之后还能够大大降低面料的透气性，从而提升面料的防钻绒性能。
3、面料通过轧光工序，能够让粘合剂形成的膜更加紧密地贴服在织物表面，进一步降低纱线和纤维的空隙，提升面料的防钻绒性能。面料经过轧光工序后，由于机械压力的作用，面料的起泡效果会有所降低，因此面料在经过最后的空气拍打工序，面料通过机械的作用后，泡泡纱的效果会回复并持久保持，同时空气拍打工序还能赋予面料较好的手感。同时，泡泡纱效果的防羽面料还有抖动声响小，使用时静音无噪的特点，大大提升了消费者的睡眠体验。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细说明。但本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件(例如参考赵涛编著的著的《染整工艺与原理》，中国纺织出版社，2009；沈兰萍著的《织物结构与设计》，中国纺织出版社，2005)或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
实施例1
面料经纬纱均采用100％长绒棉精梳环锭纺纱线，纱支为80S，织物规格为106/C60S*C60S/200*160，织物经向紧度为79％纬向紧度为77％织物组织为5枚3飞缎纹经面组织。
将坯布依次经过烧毛、煮漂、拉幅增白、印碱、水洗、柔软定型、轧光和机械柔软工序。烧毛工序为两正两反四火口烧毛，车速为100m/min，轧清水灭火。煮漂工艺参数为烧碱的用量为30-35g/L，精炼剂的用量为3g/L，渗透剂用量为3g/L，乳化剂用量为5g/L，汽蒸温度为101～103℃，汽蒸时间65min；氧漂工序中双氧水的用量是4g/L，煮练酶15g/L，螯合剂用量为2g/L，汽蒸温度为101～103℃，汽蒸时间40～45min。拉幅增白工序中增白剂浓度为0.5～1.5g/L，拉幅温度为120～130℃，车速为50～60m/min。印碱工序的具体工艺为印碱浓度为180～240g/L，印花糊料为100g/L，印碱时间不低于60S。水洗工序包括碱洗和热水洗，的具体工艺为碱洗浓度为75～85g/L，碱洗温度为60℃，水洗温度为85～95℃。柔软定型工序中粘合剂羟甲基丙烯酰胺的浓度为40～80g/L，交联剂EH的浓度为5～15g/L，定型温度为160～180℃，车速为40～50m/min。轧光工序中车速为40～50m/min，承压辊压力为6～10kN，温度为100～110℃。机械柔软的工艺参数为车数300～400m/min,，温度100～120℃，时间30～60min，风量60～80％。
实施例2
面料经纬纱均采用100％长绒棉精梳环锭纺纱线，纱支为80S，织物规格为106/C80S*C80S/200*195，织物经向紧度为79％纬向紧度为77％织物组织为5枚3飞缎纹经面组织。
将坯布依次经过烧毛、煮漂、拉幅增白、印碱、水洗、柔软定型、轧光和机械柔软工序。烧毛工序为两正两反四火口烧毛，车速为100m/min，轧清水灭火。煮漂工艺参数为烧碱的用量为30-35g/L，精炼剂的用量为3g/L，渗透剂用量为3g/L，乳化剂用量为5g/L，汽蒸温度为101～103℃，汽蒸时间65min；氧漂工序中双氧水的用量是4g/L，煮练酶15g/L，螯合剂用量为2g/L，汽蒸温度为101～103℃，汽蒸时间40～45min。拉幅增白工序中增白剂浓度为0.5～1.5g/L，拉幅温度为120～130℃，车速为50～60m/min。印碱工序的具体工艺为印碱浓度为180～240g/L，印花糊料为100g/L，印碱时间不低于60S。水洗工序包括碱洗和热水洗，的具体工艺为碱洗浓度为75～85g/L，碱洗温度为60℃，水洗温度为85～95℃。柔软定型工序中粘合剂丙烯酸环氧丙酯的浓度为40～80g/L，交联剂FH的浓度为5～15g/L，定型温度为160～180℃，车速为40～50m/min。轧光工序中车速为40～50m/min，承压辊压力为6～10kN，温度为100～110℃。机械柔软的工艺参数为车数300～400m/min,，温度100～120℃，时间30～60min，风量60～80％。
实施例3
面料经纬纱均采用100％长绒棉精梳环锭纺纱线，纱支为80S，织物规格为106/C100S*C100S/230*230，织物经向紧度为79％纬向紧度为77％织物组织为5枚3飞缎纹经面组织。
将坯布依次经过烧毛、煮漂、拉幅增白、印碱、水洗、柔软定型、轧光和机械工序。烧毛工序为两正两反四火口烧毛，车速为100m/min，轧清水灭火。煮漂工艺参数为烧碱的用量为30-35g/L，精炼剂的用量为3g/L，渗透剂用量为3g/L，乳化剂用量为5g/L，汽蒸温度为101～103℃，汽蒸时间65min；氧漂工序中双氧水的用量是4g/L，煮练酶15g/L，螯合剂用量为2g/L，汽蒸温度为101～103℃，汽蒸时间40～45min。拉幅增白工序中增白剂浓度为0.5～1.5g/L，拉幅温度为120～130℃，车速为50～60m/min。印碱工序的具体工艺为印碱浓度为180～240g/L，印花糊料为100g/L，印碱时间不低于60S。水洗工序包括碱洗和热水洗，的具体工艺为碱洗浓度为75～85g/L，碱洗温度为60℃，水洗温度为85～95℃。柔软定型工序中粘合剂N-环氧丙基丙烯酰胺的浓度为40～80g/L，交联剂醚化羟甲基三氯氰胺的浓度为5～15g/L，定型温度为160～180℃，车速为40～50m/min。轧光工序中车速为40～50m/min，承压辊压力为6～10kN，温度为100～110℃。机械柔软的工艺参数为车数300～400m/min,，温度100～120℃，时间30～60min，风量60～80％。
对照例1
与实施例1的区别在于：在柔软定型工序中不加入粘合剂。
面料经纬纱均采用100％长绒棉精梳环锭纺纱线，纱支为80S，织物规格为106/C60S*C60S/200*160，织物经向紧度为79％纬向紧度为77％织物组织为5枚3飞缎纹经面组织。
将坯布依次经过烧毛、煮漂、拉幅增白、印碱、水洗、柔软定型、轧光和机械柔软工序。烧毛工序为两正两反四火口烧毛，车速为100m/min，轧清水灭火。煮漂工艺参数为烧碱的用量为30-35g/L，精炼剂的用量为3g/L，渗透剂用量为3g/L，乳化剂用量为5g/L，汽蒸温度为101～103℃，汽蒸时间65min；氧漂工序中双氧水的用量是4g/L，煮练酶15g/L，螯合剂用量为2g/L，汽蒸温度为101～103℃，汽蒸时间40～45min。拉幅增白工序中增白剂浓度为0.5～1.5g/L，拉幅温度为120～130℃，车速为50～60m/min。印碱工序的具体工艺为印碱浓度为180～240g/L，印花糊料为100g/L，印碱时间不低于60S。水洗工序包括碱洗和热水洗，的具体工艺为碱洗浓度为75～85g/L，碱洗温度为60℃，水洗温度为85～95℃。柔软定型工序中交联剂羟甲基丙烯酰胺的浓度为5～15g/L，定型温度为160～180℃，车速为40～50m/min。轧光工序中车速为40～50m/min，承压辊压力为6～10kN，温度为100～110℃。机械柔软的工艺参数为车数300～400m/min,，温度100～120℃，时间30～60min，风量60～80％。
对照例2
与实施例2的区别在于：加工过程中不加入轧光工序。
面料经纬纱均采用100％长绒棉精梳环锭纺纱线，纱支为80S，织物规格为106/C80S*C80S/200*195，织物经向紧度为79％纬向紧度为77％织物组织为5枚3飞缎纹经面组织。
将坯布依次经过烧毛、煮漂、拉幅增白、印碱、水洗、柔软定型和机械柔软工序。烧毛工序为两正两反四火口烧毛，车速为100m/min，轧清水灭火。煮漂工艺参数为烧碱的用量为30-35g/L，精炼剂的用量为3g/L，渗透剂用量为3g/L，乳化剂用量为5g/L，汽蒸温度为101～103℃，汽蒸时间65min；氧漂工序中双氧水的用量是4g/L，煮练酶15g/L，螯合剂用量为2g/L，汽蒸温度为101～103℃，汽蒸时间40～45min。拉幅增白工序中增白剂浓度为0.5～1.5g/L，拉幅温度为120～130℃，车速为50～60m/min。印碱工序的具体工艺为印碱浓度为180～240g/L，印花糊料为100g/L，印碱时间不低于60S。水洗工序包括碱洗和热水洗，的具体工艺为碱洗浓度为75～85g/L，碱洗温度为60℃，水洗温度为85～95℃。柔软定型工序中粘合剂丙烯酸环氧丙酯的浓度为40～80g/L，交联剂FH的浓度为5～15g/L，定型温度为160～180℃，车速为40～50m/min。机械柔软的工艺参数为车数300～400m/min,，温度100～120℃，时间30～60min，风量60～80％。
参考的标准包括：面料的透气性试验方法标准依据“GBT 5453-1997纺织品织物透气性的测定”执行；面料的抖动声响的测试方法依据“GB 22337—2008社会生活环境噪声排放标准”执行；面料的防钻绒性试验方法标准依据“GBT 12705.2-2009纺织品织物防钻绒性试验方法第2部分：转箱法”执行，绒包填绒规格：填绒量50g，其中90％白鸭绒。
项目 实施例1 实施例2 实施例3 对照例1 对照例2
透气(mm/s) 14.3 16.5 17.9 21.3 28.9
跑绒(根) 3 2 4 12 19
起泡效果(水洗5次) 好 好 好 较差 较好
从上面的测试结果可以看出：面料经过印碱起泡后，通过粘合剂和交联剂的相互作用可以保持面料的较好的起泡效果，同时面料在轧光后能够具有较好的防钻绒性能，且同空气柔软的作用能够赋予面料良好的手感和起泡效果。

Claims (9)

1.一种泡泡纱防羽面料的染整加工方法，其特征在于：将坯布依次按烧毛→煮漂→拉幅增白→印碱→水洗→柔软定型→轧光→机械柔软的工序加工，得到成品；
所述坯布由经纱和纬纱交织而成，经纱和纬纱都是100%长绒棉纱线；
所述印碱工序的具体工艺为印碱浓度为180-240g/L，印花糊料为100-120g/L，印碱时间＞60S；
在柔软定型工序中需要加入粘合剂和交联剂，粘合剂的浓度为40~80 g/L，交联剂的浓度为5～15g/L，粘合剂选自羟甲基丙烯酰胺、丙烯酸环氧丙酯或N-环氧丙基丙烯酰胺中的一种，交联剂选自交联剂EH、交联剂FH或醚化羟甲基三氯氰胺中的一种。
2.根据权利要求1所述的泡泡纱防羽面料的染整加工方法，其特征在于：所述经纱和纬纱的纱支为60S~100S，坯布的组织结构为平纹或缎纹组织。
3.根据权利要求1所述的泡泡纱防羽面料的染整加工方法，其特征在于：所述烧毛工序中采用两正两反四火口烧毛，车速为80~100m/min，轧清水灭火。
4.根据权利要求1所述的泡泡纱防羽面料的染整加工方法，其特征在于：所述煮漂工序包括煮练工序和氧漂工序，煮练工序中烧碱的用量为30-35g/L、精炼剂的用量为3~5g/L、渗透剂用量为3~5g/L、乳化剂用量为5~10g/L，汽蒸温度为101~103℃，汽蒸时间60~70min；氧漂工序中双氧水的用量是4~5g/L、煮练酶15~20g/L、螯合剂用量为2~4g/L，汽蒸温度为101~103℃，汽蒸时间40~45min。
5.根据权利要求1所述的泡泡纱防羽面料的染整加工方法，其特征在于：所述拉幅增白工序中增白剂浓度为0.5～1.5g/L，拉幅温度为120～130℃，车速为50～60m/min。
6.根据权利要求1所述的泡泡纱防羽面料的染整加工方法，其特征在于：所述水洗工序包括碱洗工序和热水洗工序，碱洗工序中碱洗浓度为75~85g/L，碱洗温度为60~70℃；热水洗工序的水洗温度为85~95℃。
7.根据权利要求1所述的泡泡纱防羽面料的染整加工方法，其特征在于：所述柔软定型工序中定型温度为160～180℃，车速为40～50m/min。
8.根据权利要求1所述的泡泡纱防羽面料的染整加工方法，其特征在于：所述轧光工序中车速为40～50m/min，承压辊压力为6～10kN，温度为100～110℃。
9.根据权利要求1所述的泡泡纱防羽面料的染整加工方法，其特征在于：所述机械柔软工序中车速为300~400m/min，温度100~120℃，时间30~60min，风量60~80%。
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