CN105420889A - 一种抗菌防羽面料的染整加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种抗菌防羽面料的染整加工方法，是将坯布依次进行前处理工序、柔软定型工序、预缩工序和压光工序，即得；其中，在柔软定型工序的工作液中加入光触媒抗菌整理剂和防风整理剂，所述光触媒抗菌整理剂为锐钛型二氧化钛、防风整理剂为交联型水性聚氨酯。经过本发明的方法加工后的面料耐洗性持久、抗菌抑菌效果好，防羽性能优良，手感柔软细腻。
Description
技术领域
本发明属于面料染整加工技术领域，具体涉及一种抗菌防羽面料的染整加工方法。
背景技术
羽绒被是以动物羽绒作为填充物的被子，常见的羽绒有鹅绒、鸭绒等，相对于其他类填充物如棉花、合成纤维、蚕丝等，羽绒有柔软、蓬松、保暖性好等特点，是最为理想的御寒产品。伴随着人们对高品质生活的不断追求，羽绒被也越来越多地受到消费者的青睐。
羽绒是一种蛋白纤维，含有20多种氨基酸，为众多微生物的生长提供了天然的养分，极易滋生各类细菌，尤其在羽绒清洗不净、残留许多脂肪等污垢的情况下。在冬天，羽绒被里潮湿、温暖、空气交换频率低等条件，更是为细菌的提供得天独厚的生长环境。因此对羽绒及防羽面料抗菌抑菌性能的相关研究对使用者健康及睡眠质量有着密切的关系，意义重大。
目前关于抗菌羽绒被的主要研究都集中在具有抗菌效果的羽绒方面，具体多是在羽绒清洗过程中加入相关的抗菌除臭剂，以达到灭菌杀菌除臭的效果；或者在羽绒清洗过程中的精洗阶段加入相关的灭菌抑菌助剂，以杀死羽绒上已滋生的各类细菌。但是由于羽绒自身的特殊结构使得羽绒具有较好的防水性能，一般的抗菌剂都很难驻留的羽绒上，因此难以保证羽绒的长期抗菌抑菌性能，无法杀灭或抑制后期羽绒制品使用过程中产生的细菌，不能实现真正意义上的抗菌抑菌。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种抗菌防羽面料的染整加工方法，所得面料耐洗性持久、抗菌抑菌效果好，防羽性能优良，手感柔软细腻。
一种抗菌防羽面料的染整加工方法，是将坯布依次进行前处理工序、柔软定型工序、预缩工序和压光工序，即得；其中，在柔软定型工序的工作液中加入光触媒抗菌整理剂和防风整理剂。
进一步地，所述坯布的经纱和纬纱都是纯棉纱线。
进一步地，所述光触媒抗菌整理剂为锐钛型二氧化钛，用量为10～30g/L。
进一步地，所述锐钛型二氧化钛的粒径＜20nm。
进一步地，所述防风整理剂为交联型水性聚氨酯，用量为30～50g/L。
进一步地，所述前处理工序采取退煮漂一浴法。
进一步地，所述柔软定型工序中定型温度为160～180℃，车速为40～50m/min。
进一步地，所述的压光工序中采取反面压光，压力为10～20N，车速20～40m/min，温度90～110℃。
进一步地，在压光工序后面还可以再加一次预缩工序。
本发明采用浸轧焙烘的方法将光触媒抗菌整理剂整理到具有防钻绒效果的面料上，使面料具有抗菌除臭的效果。通常为了保证羽绒被具有更佳的防绒效果，一般羽绒被不会用清洗的方式来达到清洁除菌的目的，而是通过晾晒的方式，但是简单的晾晒无法从根本上杀灭羽绒上滋生的细菌，从而污染人们的睡眠环境，影响睡眠质量。本发明的方法将光触媒抗菌整理剂整理在防羽绒面料上，当此类面料被用来当做被芯面料制作成羽绒被时，每一次在羽绒被晾晒的过程中，在太阳光的照射下，光触媒抗菌整理剂会引发光催化作用，最终会在被芯面料表面形成一定浓度的氢氧自由基(-OH)和氧负离子(O2 -)，而上述两种基团超高的反应活性可有效的分解面料和羽绒上的各类有机物，达到杀死羽绒被内部存在的细菌的目的。本发明所采取的方法，抗菌抑菌效果明显，耐洗性优良。
此外，当织物被整理上光触媒抗菌整理剂后，由于氢氧自由基(-OH)和氧负离子(O2 -)的反应活性较强，在分解有机物和细菌的同时，也会分解组成织物的各类纤维，从而降低面料的各类强力指标。本发明在后整理的过程冲优选了交联型水性聚氨酯类防钻绒整理剂，一方面可以赋予面料良好的防钻绒特性以及极佳的手感，另一方面，水性聚氨酯的交联作用还可以在一定程度上弥补因为氢氧自由基(-OH)和氧负离子(O2 -)分解作用的导致的面料强力的损失。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细说明。但本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件(例如参考赵涛编著的《染整工艺与原理》，中国纺织出版社，2009；沈兰萍著的《织物结构与设计》，中国纺织出版社，2005)或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
本发明所提供的抗菌防羽面料的染整加工方法，所述的面料是由经纬纱交织而成，所采用的纱线是纯棉纱线。面料所采用染整加工方法是将坯布依次进行前处理工序、柔软定型工序、预缩工序和压光工序。
在柔软定型过程中，在柔软剂工作液中加入防风整理剂和光触媒抗菌整理剂同浴。防风整理剂优选交联型水性聚氨酯，一方面，其交联作用可在织物面料形成一层致密的薄膜层，填补纱线与纱线之间的缝隙，提升面料的防钻绒特性；另一方面，交联作用还可以保证面料的具有足够的撕破强度，避免面料因光触媒的氧化分解作用导致的强力损失。光触媒整理剂优选锐钛型纳米二氧化钛，粒径＜20nm，在该粒径范围内的二氧化钛有着更好的光催化效果，保证更佳的杀菌效果；此外，较小的粒径可保证其整理到面料上后对面料的手感影响较小。
光触媒抗菌整理剂为锐钛型二氧化钛，粒径＜20nm，可以为TTP-A10(南京天行新材料有限公司)、A-100(日本石原产业株式会所)、JC-TA18H(深圳晶材化工有限公司)、EFUT-C05(上海依夫实业有限公司)、HTA-110(云南大互通工贸有限公司)、A1(济南裕兴化工有限公司)、DHA-100(蓝星化工新材料有限公司)等其中的一种。
水性聚氨酯可以为ImpranilLPRSC1573(德国拜耳)、YM-218(广东粤美化工有限公司)、D-60A(上海润道贸易有限公司)、HD-567(东莞市宏达聚氨酯有限公司)、AH-0201D(安徽安大华泰新材料有限公司)、NANO-pu(拓纳化学)等其中的一种。
本发明所提供的抗菌防羽面料的加工方法，前处理工序所采用的是退煮漂一浴法的工艺，该工序在溢流机中完成。该方法中坯布无需进行烧毛工序，直接将坯布置入溢流机中进行精炼处理。该工序区别于常见的平幅退煮漂工艺，在精炼过程中，该方法中坯布无需进行烧毛工序，直接将坯布置入溢流机中进行精炼处理。面料处在松弛的状态下，经纬向均没有受到外力作用，经纬向纱线可以充分膨胀，可使面料充分收缩，面料的经纬密度进一步加大，保证面料具有较好的防钻绒特性；其次，松式状态的前处理，还可以赋予平纹面料更加柔软的的手感，同时可以有效的降低织物噪音，赋予羽绒被更佳的睡眠体验。
预缩工艺是把织物先经喷蒸汽或喷雾给湿，再施以经向机械挤压，使屈曲波高增大，然后经松式干燥。预缩后的棉布缩水率可以降低到1％以下，并由于纤维、纱线之间的相互挤压和搓动，织物手感的柔软性也会得到改善。同时在预缩的过程中，织物会经温水浸轧或喷蒸汽后，在松弛状态下缓缓烘干，使织物经、纬向都发生收缩，减少经纬纱线之间的缝隙，进一步提升面料的防钻绒性。因此，本发明结合面料特性，控制预缩工艺为车速40～50m/min，承压辊压力6～10kN，温度100～110℃。
压光工序是在一定的温度下，利用外界施加的压力，使面料更加平整的过程。在压光过程中，织物收到来自正反两面压辊的压力，常见压辊是由金属辊和橡胶辊组成，受热面为金属辊，织物与金属辊接触面通常为正面。压光时，织物以一定的速度通过两辊接触面，在温度和压力的作用下，织物变得平整有光泽，织物中纱线在外力和温度的作用下变成扁平状，从而可以填补纱线与纱线之间的空隙，提升织物的防钻绒特性。因此，本发明结合面料特性，压光时采取方面压光的方式，及与金属辊接触面为织物反面，此举可提升面料手感，降低面料噪声；控制压光工艺为车速20～40m/min，压力10～20N，温度90～110℃。
二次预缩的工艺与第一次预缩工艺相同，目的是为了进一步提升面料手感和降低面料在抖动和摩擦时产生的噪声。
实施例1
所述面料经纬纱均采用100％长绒棉纱线，纱支为80S，织物规格为106/80S*80S/173*156，织物经向紧度为79％纬向紧度为77％，织物组织平纹组织。
将坯布依次经过精练、拉幅增白、柔软定型、预缩工序、压光工序和二次预缩工序。先将坯布在溢流机中进行精练处理，其处理工艺为烧碱5g/L、渗透剂的用量为2g/L、精炼剂3g/L、双氧水2g/L，40℃进布，以2℃/min升温至110℃，保温处理时间60min。精练结束后用70～80℃热水洗1h，二道冷水洗，后进行扩幅，脱水，烘干，落布打卷。在拉幅工序中，对精炼好的半制品进行拉幅增白处理，其中增白剂的用量为1g/L，温度为120～130℃，车速30～40m/min，打卷落布。然后将拉幅半制品做上柔定型处理，防钻绒整理剂用量为10g/L，光触媒抗菌助剂用量为10g/L，定型温度为160～170℃，车速40～50m/min，落布打卷。随后预缩，在预缩工序中，车速40～45m/min，承压辊压力8kN，温度105～108℃。然后是进行压光工序，在压光工序中，车速20～40m/min，压力10～20N，温度90～110℃。最后是二次预缩工艺，工艺参数与压光前预缩工艺相同，打卷落布。
实施例2
所述面料经纬纱均采用100％长绒棉纱线，纱支为100S，织物规格为106/100S*100S/200*195，织物组织平纹组织。
将坯布依次经过精练、拉幅增白、柔软定型、预缩工序、压光工序和二次预缩工序。先将坯布在溢流机中进行精练处理，其处理工艺为烧碱5g/L、渗透剂的用量为2g/L、精炼剂3g/L、双氧水2g/L，40℃进布，以2℃/min升温至110℃，保温处理时间60min。精练结束后用70～80℃热水洗1h，二道冷水洗，后进行扩幅，脱水，烘干，落布打卷。在拉幅工序中，对精炼好的半制品进行拉幅增白处理，其中增白剂的用量为1g/L，温度为120～130℃，车速30～40m/min，打卷落布。然后将拉幅半制品做上柔定型处理，防钻绒整理剂用量为20g/L，光触媒抗菌助剂用量为10g/L，定型温度为160～170℃，车速40～50m/min，落布打卷。随后预缩，在预缩工序中，车速40～45m/min，承压辊压力8kN，温度105～108℃。然后是进行压光工序，在压光工序中，车速20～40m/min，压力10～20N，温度90～110℃。最后是二次预缩工艺，工艺参数与压光前预缩工艺相同，打卷落布。
实施例3
所述面料经纬纱均采用100％长绒棉纱线，纱支为110S，织物规格为106/110S*110S/210*198，织物组织平纹组织。
将坯布依次经过精练、拉幅增白、柔软定型、预缩工序、压光工序和二次预缩工序。先将坯布在溢流机中进行精练处理，其处理工艺为烧碱5g/L、渗透剂的用量为2g/L、精炼剂3g/L、双氧水2g/L，40℃进布，以2℃/min升温至110℃，保温处理时间60min。精练结束后用70～80℃热水洗1h，二道冷水洗，后进行扩幅，脱水，烘干，落布打卷。在拉幅工序中，对精炼好的半制品进行拉幅增白处理，其中增白剂的用量为1g/L，温度为120～130℃，车速30～40m/min，打卷落布。然后将拉幅半制品做上柔定型处理，防钻绒整理剂用量为30g/L，光触媒抗菌助剂用量为10g/L，定型温度为160～170℃，车速40～50m/min，落布打卷。随后预缩，在预缩工序中，车速40～45m/min，承压辊压力8kN，温度105～108℃。然后是进行压光工序，在压光工序中，车速20～40m/min，压力10～20N，温度90～110℃。最后是二次预缩工艺，工艺参数与压光前预缩工艺相同，打卷落布。
对照例1
与实施例1的区别在于：用在长车上烧毛、退浆、煮练工序代替精练工序。
对照例2
与实施例1的区别在于：在柔定的工序中没有加入水性聚氨酯作为防钻绒整理剂。
对照例3
与实施例1的区别在于：在柔定的工序中没有加入光触媒抗菌整理剂。
各实施例面料测试结果如下：主要包括经纬向强力，撕破强力，透气及跑绒值。
参考的标准包括：面料的透气性试验方法标准依据“GBT5453-1997纺织品织物透气性的测定”执行，面料的防钻绒性试验方法标准依据“GBT12705.2-2009纺织品织物防钻绒性试验方法第2部分：转箱法”执行，绒包填绒规格：填绒量50g，其中95％白鹅绒。
采用ATCCNO.6538、ATCCNO.8739、ATCCNO.10231标准方法测试实施例面料的抑菌率，结果如下：
从上表的测试结果可以得出结论：溢流机的松式处理效果有利于面料防钻绒性能的提升，同时在柔定工序中交联型水性聚氨酯的加入可有效提高面料的防钻绒的提升。此外，光触媒抗菌整理剂的加入可显著提升面料的抑菌特性。
Claims (9)
1.一种抗菌防羽面料的染整加工方法，其特征在于：将坯布依次进行前处理工序、柔软定型工序、预缩工序和压光工序，即得；其中，在柔软定型工序的工作液中加入光触媒抗菌整理剂和防风整理剂。
2.根据权利要求1所述的抗菌防羽面料的染整加工方法，其特征在于：所述坯布的经纱和纬纱都是纯棉纱线。
3.根据权利要求1所述的抗菌防羽面料的染整加工方法，其特征在于：所述光触媒抗菌整理剂为锐钛型二氧化钛，用量为10～30g/L。
4.根据权利要求3所述的抗菌防羽面料的染整加工方法，其特征在于：所述锐钛型二氧化钛的粒径＜20nm。
5.根据权利要求1所述的抗菌防羽面料的染整加工方法，其特征在于：所述防风整理剂为交联型水性聚氨酯，用量为30～50g/L。
6.根据权利要求1所述的抗菌防羽面料的染整加工方法，其特征在于：所述前处理工序采取退煮漂一浴法。
7.根据权利要求1所述的抗菌防羽面料的染整加工方法，其特征在于：所述柔软定型工序中定型温度为160～180℃，车速为40～50m/min。
8.根据权利要求1所述的抗菌防羽面料的染整加工方法，其特征在于：所述的压光工序采取反面压光，压力为10～20N，车速20～40m/min，温度90～110℃。
9.根据权利要求1所述的抗菌防羽面料的染整加工方法，其特征在于：在压光工序后进行二次预缩。
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