CN104894724B - 一种高支高密防羽面料及其加工方法 - Google Patents
一种高支高密防羽面料及其加工方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种高支高密防羽面料及其加工方法，属于纺织技术领域。面料由经纱和纬纱编织而成，经纬纱线均选用棉纱，所述棉纱纱支为80S～100S，按照平纹组织织造。加工方法，包括依次进行的如下步骤：整经→上浆→穿经→穿筘→织造→烧毛→退浆→煮练→漂白→磨毛→防风整理→定型→预缩。该面料具有轻、柔、响声小、手感细腻、防风防羽性能好的特性。
Description
技术领域
本发明涉及一种高支高密防羽面料及其加工方法，属于纺织技术领域。
背景技术
羽绒被芯面料，面料的基本要求要防止羽绒钻出、手感柔软、响声小。为了防止羽绒的钻出羽绒被面料往往织造紧度较大；手感柔软的面料会与被套有较好的贴合度，具有较好的舒适度；响声小的羽绒面料，能够营造较好的睡眠环境。人们对睡眠环境不仅要求羽绒被面料不跑绒，还需面料具有较好的透气性能，能调节睡眠环境的温湿度，具有较好的热湿舒适度。轻、柔的被芯面料使被芯内的羽绒充分蓬松，储存更多的静止空气层，减小对人体的压迫感，被芯保暖度和舒适度提升。高支高密防羽面料是目前羽绒面料的发展趋势，面料高的经纬密度要求纱线更细，因此高支的涤纶是经常采用的原料，但是细旦涤纶易使面料存在化纤感，易出现响声，同时涤纶的回潮率较低，影响了面料的热舒适性。全棉防羽面料一般采用低支纱配合较重的防风整理达到防羽效果，热舒适性较加入涤纶的防羽面料好，但是手感不够柔软，高支棉纱防羽面料因为面料轻薄，容易像纸一样有“脆”感，易破且手感过滑。
发明内容
本发明的目的是：提供一种高支高密全棉被芯面料及其加工方法，该面料具有轻、柔、响声小、手感细腻、防风防羽性能好的特性。
技术方案：
一种高支高密全棉被芯面料，由经纱和纬纱编织而成，经纬纱线均选用棉纱，所述棉纱纱支为80S～100S，面料的组织结构是平纹组织。
所述棉纱的单纱平均强力150～190N，乌斯特条干变异系数12～16%。
高支高密全棉被芯面料的加工方法，包括依次进行的如下步骤：整经→上浆→穿经→穿筘→织造→烧毛→退浆→煮练→漂白→磨毛→防风整理→定型→预缩。
所述的上浆过程中，采用的是浆料是全淀粉浆料。
所述全淀粉浆料包括有按重量份计的如下组分：磷酸酯淀粉浆料35～60份、改性淀粉浆料60～80份、固体丙烯3～9份、蜡片3～6份。
所述上浆工艺为浆纱车速45～65m/min，浆槽温度为90～100℃，浆槽粘度10～13S，浆纱压力12～14KN，含固量11～13%，上浆率15～17%。
所述退浆工艺采用淀粉酶退浆，淀粉酶用量2～15g/L，堆置4～6h。
所述磨毛工艺采用碳素磨毛，车速30～55m/min，转速1400～1800转/min，张力25～70N。
所述防风整理的步骤中采用聚氨酯类防风整理剂，工作液中包括有如下组分：聚氨酯类防风剂30～35g/L、柔软剂20～30g/L；车速25～45m/min，温度160～180℃。
有益效果
1、由80S～100S长绒棉纺成的纱线条干较好，手感柔软，纱线细度较细，由此纱线织成的面料具有轻、薄的特征，且采用天然纤维材质的面料吸湿透湿性能优越。
2、平纹组织面料组织结构牢固，不容易松散变形，因此防羽性能持久。
3、由于防羽面料紧度较大，采用全淀粉浆料上浆，淀粉浆料在退浆过程容易去除干净，避免浆料残留对织物手感造成影响。
4、碳素磨毛工艺是一种对织物强力损伤较小的加工工艺，不破坏纱线本来的结构形态，因此不会造成防羽面料透气率增大，降低防羽性能。碳素磨毛工艺带来的织物表面细密、短小的绒毛，赋予面料柔滑细腻的手感，且不易起毛起球。
5、采用聚氨酯类防风整理剂具有优良的成膜性能，且不影响面料手感。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细说明。但本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件(例如参考赵涛编著的《染整工艺与原理》，中国纺织出版社，2009)或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
本发明采用的全棉面料的经纬纱线均选用长绒棉，纱支为80S～100S的细支纱线。所述纱线单纱平均强力150～190N，乌斯特条干变异系数12～16%。采用喷气织机织造，其中织造纱线张力350～450 kg，车速450～500m/min，开口时间250～280°，主喷嘴气压为0.15～0.20Mpa，辅助喷嘴气压为0.20～0.25Mpa。由长绒棉纺成的纱线条干较好，手感柔软，纱线细度较细，高支全棉纱线的选用体现面料的轻薄特性，采用天然纤维材质的面料吸湿透湿性能优越，优选纱线强力高条干均匀的纱线提升面料的强力，使得后面磨毛整理后能够保证强力。
面料的织造和染整工艺步骤如下：整经→上浆→穿经→穿筘→织造→烧毛→退浆→煮练→漂白→磨毛→防风整理→定型→预缩。
上纱：本发明上浆配方采用全淀粉浆料，由于防羽面料紧度较大，采用全淀粉浆料上浆，淀粉浆料在退浆过程容易去除干净，避免浆料残留对织物手感造成影响。浆纱配方为磷酸酯淀粉浆料35～60kg，改性淀粉浆料60～80kg，固体丙烯3～9kg，蜡片3～6kg。上浆工艺为浆纱车速45～65m/min，浆槽温度为90～100℃，浆槽粘度10～13S，浆纱压力12～14KN，湿区烘房温度110～120℃，干区烘房温度100～110℃，含固量11～13%，上浆率15～17%。由于纱线较细，为保证强力所以本发明上浆目的以增加被覆、提升强力为主。
退浆：轧淀粉酶堆置4～6h，淀粉酶用量2～15g/L。采用淀粉酶退浆不会损伤棉纤维。
织物组织：织物组织采用平纹组织。平纹组织由经纱和纬纱一上一下相间交织而成，因此该面料坚牢耐用，经纬纱线在织物中状态稳固，因此防羽性能持久。
磨毛：使得面料避免因轻薄使得面料过滑，本发明使用碳素磨毛机对织物进行磨毛加工，使面料有细腻绒感，手感柔软，碳素磨毛工艺是一种对织物强力损伤较小的加工工艺，不破坏纱线本来的结构形态，因此不会造成防羽面料透气率增大，降低防羽性能。碳素磨毛工艺带来的织物表面细密、短小的绒毛，赋予面料柔滑细腻的手感，且不易起毛起球。所述磨毛工艺车速30～55m/min，转速1400～1800转/min，张力25～70N。
防风整理：为了保证面料的防风性能和进一步提升面料手感，面料采用聚氨酯类防风整理剂进行防风整理，聚氨酯类防风整理剂具有优良的成膜性能，且不影响面料手感。工艺并采用聚氨酯类防风剂30～35g/L，柔软剂HS-01 20～30g/L，车速25～45m/min。温度160～180℃。
以下实施例中，透气率根据GB/T 5453-1997纺织品织物透气性的测定；钻绒根数，根据GB/T 12705.2-2009 纺织品 织物防钻绒性试验方法 第二部分：转箱法测定。
实施例1
纱线：所述防羽面料选用100%长绒棉纤维80S，长绒棉纤维手感柔软、光泽柔亮、成纱强力好、条干、毛羽少。织造规格为80S*80S/173*156。
织造工艺流程：整经→上浆→穿经→穿筘→织造。所述面料上浆工艺为所述纱线平均单纱强力170N，乌斯特条干变异系数12%。采用喷气织机织造，其中织造纱线张力450kg，车速450m/min，开口时间250°，主喷嘴气压为0.20Mpa，辅助喷嘴气压为0.25Mpa。
织物组织：所述面料组织结构选用结构稳定的平纹组织交织方式，在喷气织机上经纬纱线按照一上一下相间的交织规律进行织造。
上浆：采用淀粉浆料上浆，该淀粉浆料在前处理过程中很容易去除，不影响面料手感。浆纱配方为磷酸酯淀粉浆料35kg，改性淀粉浆料80kg，固体丙烯3kg，蜡片3kg。上浆工艺为浆纱车速45m/min，浆槽温度为90℃，浆槽粘度10S，浆纱压力12KN，湿区烘房温度110℃，干区烘房温度100℃，含固量11%，上浆率17%。
染整工艺流程：烧毛→退浆→煮练→漂白→磨毛→防风整理→定型→预缩。
烧毛：烧毛采用一正一反烧毛，车速90 m/min。
退浆：轧酶堆置6h，淀粉酶用量2g/L。
煮练：热水洗车速40 m/min，汽蒸时间60min，温度102℃。
漂白：双氧水用量5.0g/L，汽蒸时间60min，温度102℃。
碳素磨毛：采用意大利拉法磨毛机，车速30m/min，转速1400转/min，张力70N。
防风整理：为了保证面料的防风性能和提升面料手感，面料采用聚氨酯类防风整理剂进行防风整理。采用聚氨酯类防风剂35g/L，柔软剂HS-01 30g/L，车速25m/min，温度80℃。
预缩：蒸汽温度105℃，橡胶毯张力8kg，车速60 m/min。
实施例2
纱线：所述防羽面料选用100%长绒棉纤维100S，长绒棉纤维手感柔软、光泽柔亮、成纱强力好、条干、毛羽少。织造规格为100S*100S/200*170。
织造工艺流程：整经→上浆→穿经→穿筘→织造。所述纱线单纱平均强力150N，乌斯特条干变异系数14%。采用喷气织机织造，其中织造纱线张力350kg，车速500m/min，开口时间280°，主喷嘴气压为0.15Mpa，辅助喷嘴气压为0.20Mpa。
织物组织：所述面料组织结构选用结构稳定的平纹组织交织方式，在喷气织机上经纬纱线按照一上一下相间的交织规律进行织造。
上浆：采用淀粉浆料上浆，该淀粉浆料在前处理过程中很容易去除，不影响面料手感。浆纱配方为磷酸酯淀粉浆料60kg，改性淀粉浆料60kg，固体丙烯9kg，蜡片6kg。上浆工艺为浆纱车速65m/min，浆槽温度为100℃，浆槽粘度13S，浆纱压力14KN，湿区烘房温度120℃，干区烘房温度110℃，含固量13%，上浆率15%。
染整工艺流程：烧毛→退浆→煮练→漂白→磨毛→防风整理→定型→预缩。
退浆：轧淀粉酶堆置4h，淀粉酶用量15g/L。
煮练：汽蒸前先热水洗，热水洗车速60 m/min，汽蒸时间40min，温度100℃。
漂白：双氧水用量3.0g/L，汽蒸时间40min，温度100℃。
碳素磨毛：采用意大利拉法磨毛机，车速55m/min，转速1800转/min，张力25。
防风整理：为了保证面料的防风性能和提升面料手感，面料采用聚氨酯类防风整理剂进行防风整理。采用聚氨酯类防风剂30g/L，柔软剂HS-01 20g/L，车速25m/min，温度160℃。
预缩：蒸汽温度102℃，橡胶毯张力5 kg，车速75 m/min。
实施例3
纱线：所述防羽面料选用100%长绒棉纤维100S，长绒棉纤维手感柔软、光泽柔亮、成纱强力好、条干、毛羽少。织造规格为100S*100S/200*170。
织造工艺流程：整经→上浆→穿经→穿筘→织造。所述纱线单纱平均强力150N，乌斯特条干变异系数14%。采用喷气织机织造，其中织造纱线张力350kg，车速500m/min，开口时间280°，主喷嘴气压为0.15Mpa，辅助喷嘴气压为0.20Mpa。
织物组织：所述面料组织结构选用结构稳定的平纹组织交织方式，在喷气织机上经纬纱线按照一上一下相间的交织规律进行织造。
上浆：采用淀粉浆料上浆，该淀粉浆料在前处理过程中很容易去除，不影响面料手感。浆纱配方为磷酸酯淀粉浆料60kg，改性淀粉浆料60kg，固体丙烯9kg，蜡片6kg。上浆工艺为浆纱车速65m/min，浆槽温度为100℃，浆槽粘度13S，浆纱压力14KN，湿区烘房温度120℃，干区烘房温度110℃，含固量13%，上浆率15%。
染整工艺流程：烧毛→退浆→煮练→漂白→磨毛→防风整理→定型→预缩。
退浆：轧淀粉酶堆置4h，淀粉酶用量15g/L。
煮练：汽蒸前先热水洗，热水洗车速60 m/min，汽蒸时间40min，温度100℃。
漂白：双氧水用量3.0g/L，汽蒸时间40min，温度100℃。
碳素磨毛：采用意大利拉法磨毛机，车速55m/min，转速1800转/min，张力25。
防风整理：为了保证面料的防风性能和提升面料手感，面料采用聚氨酯类防风整理剂进行防风整理。采用聚氨酯类防风剂30g/L，端羟基改性聚二甲基硅氧烷(HTPDMS)微乳液5g/L，柔软剂HS-01 20g/L，车速25m/min，温度160℃。
预缩：蒸汽温度102℃，橡胶毯张力5 kg，车速75 m/min。
对照例1
与实施例2的区别在于：面料的组织材料采用一上二下右斜纹组织。
从表中可以看出，本发明提供的高支高密防羽面料具有较好的面料强度，平均透气率和钻绒根数都较小，实施例3中通过在防风整理中加入有机硅烷乳液，利用了全棉纤维的膨胀性能，使聚氨酯类防风剂可以更好地与纤维附着，提高了防风整理效果；对照例1中的面料采用的是斜纹组织，防羽性能逊于实施例2中的平纹组织。
Claims (4)
1.一种高支高密全棉被芯面料，由经纱和纬纱编织而成，其特征在于：经纬纱线均选用棉纱，所述棉纱纱支为80S～100S，面料的组织结构是平纹组织；所述棉纱的单纱平均强力150～190N，乌斯特条干变异系数12～16%；
该面料的加工方法包括依次进行的如下步骤：整经→上浆→穿经→穿筘→织造→烧毛→退浆→煮练→漂白→磨毛→防风整理→定型→预缩；
在上浆过程中采用的浆料是全淀粉浆料，所述全淀粉浆料包括有按重量份计的如下组分：磷酸酯淀粉浆料35～60份、改性淀粉浆料60～80份、固体丙烯3～9份、蜡片3～6份；
所述上浆工艺为浆纱车速45～65m/min，浆槽温度为90～100℃，浆槽粘度10～13S，浆纱压力12～14KN，含固量11～13%，上浆率15～17%。
2.根据权利要求1所述的高支高密全棉被芯面料，其特征在于：所述退浆工艺采用淀粉酶退浆，淀粉酶用量2～15g/L，堆置4～6h。
3.根据权利要求1所述的高支高密全棉被芯面料的加工方法，其特征在于：所述磨毛工艺采用碳素磨毛，车速30～55m/min，转速1400～1800转/min，张力25～70N。
4.根据权利要求1所述的高支高密全棉被芯面料的加工方法，其特征在于：所述防风整理的步骤中采用聚氨酯类防风整理剂，工作液中包括有如下组分：聚氨酯类防风剂30～35g/L、柔软剂20～30g/L；车速25～45m/min，温度160～180℃。
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| C06 | Publication | ||
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| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 226300 Jiangsu city of Nantong province Tongzhou District Industrial Park building sun Zhihao Applicant after: JIANGSU GOLDSUN TEXTILE TECHNOLOGY CO., LTD. Address before: 226300 Jiangsu city of Nantong province Tongzhou District Industrial Park building sun Zhihao Applicant before: Goldsun Holding Group Co., Ltd. |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |