CN109505137A - 一种棉涤高支高密防羽面料生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种棉涤高支高密防羽面料生产工艺，包括如下步骤：选料、整经、浆纱、穿综插筘、织造、染整前处理、染色、防风整理、泡沫定型和成卷打包入库。选取40‑80S的精梳长绒棉棉纱作为经纱，选取80‑120D超细且有光多孔的涤纶长丝作为纬纱。并采用一浴二步法进行涤棉面料的染色。本发明所涉及的棉涤高支高密防羽面料生产工，使用了40‑80S的精梳长绒棉棉纱作为经纱，纱线条干好，手感柔软，强力好。纱线直径细所织造的面料具有轻薄的特点。所使用的超细且有光多孔的涤纶长丝相较一般的涤纶长丝仅具有多孔，可以提高吸湿性和透气性。在不降低防羽面料透气性等特点的前提下，使得防羽面料的成本降低。

Description

一种棉涤高支高密防羽面料生产工艺
技术领域
本发明涉及纺织面料生产工艺技术领域，尤其是一种棉涤高支高密防羽面料生产工艺。
背景技术
羽绒被芯面料，面料的基本要求防止羽绒钻出、手感柔软、响声小。为了防止羽绒的钻出羽绒被面料往往织造紧度较大；手感柔软的面料会与被套有较好的贴合度，具有较好的舒适度；响声小的羽绒面料，能够营造较好的睡眠环境。人们对睡眠环境不仅要求羽绒被面不跑绒，还需要具有较好的透气性能，能调节睡眠环境的温湿度，具有较好的热湿舒适度。轻柔的被芯面料使被芯的羽绒充分蓬松，储存更多的静止空气层，减少对人本的压迫感，被芯保暖度的舒适度提升。高支高密防羽面料是目前羽绒面料的发展趋势，面料高的经纬密要求纱线更细。一般的防羽面料采用纯棉制作成平纹或者缎纹布，再经过印花和防风整理最终形成成品面料，平淡无光，效果比较单一，也有人采用天丝和真丝进行提花交织形成防羽面料，光泽好，手感也柔软，但其成本非常高，并不适用于一般大众消费。现有棉花，尤其是长绒面的供应量和价格持续攀高，需要一种能够替代纯棉防羽面料的产品出现。
发明内容
本发明的目的是提供一种棉涤高支高密防羽面料生产工艺，能够代替现有的纯棉防羽面料。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
本发明所涉及的一种棉涤高支高密防羽面料生产工艺，包括如下步骤：
（1）选料
选取40-80S的精梳长绒棉棉纱作为经纱，选取80-120D超细且有光多孔的涤纶长丝作为纬纱；
（2）整经
采用分条整经机，绕纱速度为300-350m/min，对经纱的张力控制采用双柱式压力盘张力装置，调节张力柱的位置来调节经纱包围角；整经筒子架上筒子纱离定幅筘的距离越远，经纱包围角的越大，提高经纱的张力，保证经纱张力的均衡；在整经工序中采用光电式断纱自停装置；控制卷绕密度为0.50-0.54g/cm3；
（3）浆纱
所使用的浆料的包括复合改性马铃薯淀粉、磷酸酯淀粉、羧甲基纤维素、蜡片、抗静电剂、防腐剂、柔软剂、消泡剂、平滑剂、渗透剂和水；按照如下比例进行调浆，复合改性马铃薯淀粉为80-100kg、磷酸酯淀粉20-25kg、羧甲基纤维素10-15kg、蜡片2-2.5kg、抗静电剂2-2.5 kg、防腐剂2-2.5kg、柔软剂2-2.5 kg、消泡剂1-2 kg；平滑剂为1-1.5kg、渗透剂1-1.5kg和水，浆料定积为900L，煮浆时间为40-50min，供应桶温度为95±1℃，粘度为8.5-9mPa·s，浆液的pH值为7.2-7.5；
采用BEN-SIZETEC型双浆槽浆纱机，采用单浸双压上浆形式，每只浆桶用2只预烘烘筒，浆槽温度为85-90℃之间，含固率为13-15%，卷绕速度为50-60m/min，Ⅰ速（0.5-1m/min）压浆辊压力为5kN，Ⅲ速（50-60m/min）压浆辊压力为20-23 kN，预烘温度为110-120℃，烘燥温度为110-115℃，经纱的上浆率为12-14.5%；
浆纱后的经纱增强率为35-40%，减伸率为20-25%，毛羽降低率85-90%，耐磨次数为90-95，回潮率为6.8%；
（3）穿综插筘
采用筘号为155-165齿/10cm，穿筘均为4入；穿综采用顺序法；
（4）织造
采用津田驹ZAX9100-340型单织轴阔幅喷气织机采用平纹组织进行织造，织机速度为400-450r/min；选用中开口量，减少各片综片之间开口运程递增量，由4mm降为1.5mm；采用早开口，一二页综的开口时间设定为290°，三、四页综的开口时间为270°；主喷时间为60°-170°，辅喷时间为70°-140°、90°-160°、110°-180°、130°-200°、170°-240°、160-°230°、170-140°；剪纱时间15°-20°，主喷时间上机张力为3500N，停经架前移四个刻度，高度为五个刻度，倾斜角度改为6°；后梁高度提高到110mm，边撑采用48环单排齿；
（5）染整前处理
对步骤（4）所织造的坯布进行烧毛、退煮漂；烧毛的速度为60-80m/min，温度为800-900℃；在烧毛后，使得淀粉酶2-15 g/L对面料进行退浆，堆置4-6h；再进行退煮漂；所述的退煮漂采用一浴法，采用1:50~1:100的浴比；加入NaOH（100%）20g/L、渗透剂JFC、双氧水（100%）3g/L；在30℃加入稳定剂6g/L，调节 PH值8-9，逐步升温至 100℃，保温处理 30-45Min，2℃/min 降温至60℃后排液水洗；
（6）染色
对于涤棉交织织物，采用一浴二步法，具体的工艺过程：染涤-氧漂-脱氧-染棉-脱水-烘干；
在低温下，分别依次将精炼除油剂M-1109ET、匀染剂M-214、分散染料、冰醋加入染缸内，以2℃/min升温至70℃保温10-20min，然后以1.5℃/min升温至130℃，保温30min，以2℃/min降温至80℃后，加入双氧水，保温30min，加入大苏大，保温10min，检测布pH和带氧量，布面无氧的情况下可以染棉；其中，分散染料占涤纤维的重量的2-5%、匀染剂M-214占涤纤维的重量的1%、精炼除油剂M-1109ET占涤纤维的重量的1-3%、双氧水占涤纤维的重量的4.5-6%、大苏大占涤纤维的重量的0.4%，浴比为1：10；
在染涤结束后，再染液中加入分别依次加入氨纶除油剂M-1085、匀染剂M-214、活性染料、冰醋加入染缸内，以2℃/min升温至70℃保温10-20min，然后以1.5℃/min升温至130℃，保温30min，以2℃/min降温至80℃后，加入双氧水，保温30min，加入大苏大，保温10min；其中，分散染料占棉纤维的重量的2-5%、匀染剂M-214占棉纤维的重量的1%、氨纶除油剂M-1085占棉纤维的重量的0.5%、双氧水占棉纤维的重量的4.5-6%、大苏大占棉纤维的重量的0.4%；
在染棉结束后，面料采用离心式脱水机进行脱水、烘干；
（7）防风整理和泡沫定型
对步骤（6）所得到的面料进行防风整理，防风整理采用聚氨酯类防风整理剂，工作液中包括有如下组分：聚氨酯类防风剂30-35g/L、柔软剂20-30 g/L；车速为25-45m/min，处理温度为120-150℃；对防风整理后的面料采用泡沫浸渍的方式，将面料在发泡机所形成的泡沫中，泡沫中含有定型剂和柔软剂，定型温度为180-190℃，定型时间为1.5-2min，车速为20-25m/min；
（8）成卷打包入库。
本发明的有益效果是：本发明所涉及的棉涤高支高密防羽面料生产工艺，使用了40-80S的精梳长绒棉棉纱作为经纱，纱线条干好，手感柔软，强力好。纱线直径细所织造的面料具有轻薄的特点。所使用的超细且有光多孔的涤纶长丝相较一般的涤纶长丝仅具有多孔，可以提高吸湿性和透气性。在不降低防羽面料透气性等特点的前提下，使得防羽面料的成本降低。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
本发明所涉及的一种棉涤高支高密防羽面料生产工艺，包括如下步骤：选料、整经、浆纱、穿综插筘、织造、染整前处理、染色、防风整理、泡沫定型和成卷打包入库。
在选料步骤中，选取40-80S的精梳长绒棉棉纱作为经纱，选取80-120D超细且有光多孔的涤纶长丝作为纬纱。所选取的精梳长绒棉棉纱，具有条干好、手感柔软、直径细、强力好等优点，所织造的面料具有轻薄等优点，满足对于羽绒面料的要求。纬纱选取的超细且有光多孔的涤纶长丝，因为具有多孔的结构，可使得作为化纤的涤纶在透气性方面得到提高。
在整经工序中，采用分条整经机，绕纱速度为300-350m/min，对经纱的张力控制采用双柱式压力盘张力装置，调节张力柱的位置来调节经纱包围角。整经筒子架上筒子纱离定幅筘的距离越远，经纱包围角的越大，提高经纱的张力，保证经纱张力的均衡；在整经工序中采用光电式断纱自停装置；控制卷绕密度为0.50-0.54g/cm3。
在浆纱工序中，所使用的浆料的包括复合改性马铃薯淀粉、磷酸酯淀粉、羧甲基纤维素、蜡片、抗静电剂、防腐剂、柔软剂、消泡剂、平滑剂、渗透剂和水。按照如下比例进行调浆，复合改性马铃薯淀粉为80-100kg、磷酸酯淀粉20-25kg、羧甲基纤维素10-15kg、蜡片2-2.5kg、抗静电剂2-2.5 kg、防腐剂2-2.5kg、柔软剂2-2.5 kg、消泡剂1-2 kg；平滑剂为1-1.5kg、渗透剂1-1.5kg和水，浆料定积为900L，煮浆时间为40-50min，供应桶温度为95±1℃，粘度为8.5-9mPa·s，浆液的pH值为7.2-7.5。
德国伊埃斯公司生产的EmSizeCP及EmSizeCP-L已成功地在T/C产品的上浆中完全取代PVA。EmSizeCP是新一代马铃薯变性淀粉，经特殊加工而成。粘着力较PVA有提高，可全部取代PVA，而EmSizeCP-L是在EmSizeCP的基础上改进而成，粘着力进一步提高，黏度进一步下降。
及CP-L浆料提高粘着力的方法是采用对高支链马铃薯淀粉进行复合变性的结果。高支链马铃薯淀粉本身的磷酸酯基（亲水基）含量约为0.2%~0.25%，再对其进行乙酰化处理使其主链上增加醋酸酯基（疏水基），还可以引入季铵基，赋予马铃薯淀粉阳离子特性。疏水基（-OCOCH3）及带正电荷的阳离子都会增加淀粉与棉纱的粘着性，提高上浆的质量。
采用BEN-SIZETEC型双浆槽浆纱机，采用单浸双压上浆形式，每只浆桶用2只预烘烘筒，浆槽温度为85-90℃之间，含固率为13-15%，卷绕速度为50-60m/min，Ⅰ速（0.5-1m/min）压浆辊压力为5kN，Ⅲ速（50-60m/min）压浆辊压力为20-23 kN，预烘温度为110-120℃，烘燥温度为110-115℃，经纱的上浆率为12-14.5%。
浆纱后的经纱增强率为35-40%，减伸率为20-25%，毛羽降低率85-90%，耐磨次数为90-95，回潮率为6.8%。浆纱后的经纱满足了织造的要求。
在穿综插筘工序中，采用筘号为155-165齿/10cm，穿筘均为4入。共采用四页综，穿综采用顺序法。
在织造工序中，采用津田驹ZAX9100-340型单织轴阔幅喷气织机采用平纹组织进行织造，织机速度为400-450r/min。选用中开口量，减少各片综片之间开口运程递增量，由4mm降为1.5mm。采用早开口，一二页综的开口时间设定为290°，三、四页综的开口时间为270°。主喷时间为60°-170°，辅喷时间为70°-140°、90°-160°、110°-180°、130°-200°、170°-240°、160-°230°、170-140°；剪纱时间15°-20°，主喷时间上机张力为3500N，停经架前移四个刻度，高度为五个刻度，倾斜角度改为6°；后梁高度提高到110mm，边撑采用48环单排齿。
在染整前处理工序中，对前一工序所织造的坯布进行烧毛、退煮漂。烧毛的速度为60-80m/min，温度为800-900℃；在烧毛后，使得淀粉酶2-15 g/L对面料进行退浆，堆置4-6h；再进行退煮漂。所述的退煮漂采用一浴法，采用1:50~1:100的浴比；加入NaOH20g/L、渗透剂JFC、双氧水（100%）3g/L；在30℃加入稳定剂6g/L，调节 PH值8-9，逐步升温至 100℃，保温处理 30-45Min，2℃/min 降温至60℃后排液水洗。
在染色工序中，对于涤棉交织织物，采用一浴二步法，具体的工艺过程：染涤-氧漂-脱氧-染棉-脱水-烘干。
在低温下，分别依次将精炼除油剂M-1109ET、匀染剂M-214、分散染料、冰醋加入染缸内，以2℃/min升温至70℃保温10-20min，然后以1.5℃/min升温至130℃，保温30min，以2℃/min降温至80℃后，加入双氧水，保温30min，加入大苏大，保温10min，检测布pH和带氧量，布面无氧的情况下可以染棉；其中，分散染料占涤纤维的重量的2-5%、匀染剂M-214占涤纤维的重量的1%、精炼除油剂M-1109ET占涤纤维的重量的1-3%、双氧水占涤纤维的重量的4.5-6%、大苏大占涤纤维的重量的0.4%。在此工序中所使用的浴比为1：10。
在染涤结束后，再染液中加入分别依次加入氨纶除油剂M-1085、匀染剂M-214、活性染料、冰醋加入染缸内，以2℃/min升温至70℃保温10-20min，然后以1.5℃/min升温至130℃，保温30min，以2℃/min降温至80℃后，加入双氧水，保温30min，加入大苏大，保温10min；其中，分散染料占棉纤维的重量的2-5%、匀染剂M-214占棉纤维的重量的1%、氨纶除油剂M-1085占棉纤维的重量的0.5%、双氧水占棉纤维的重量的4.5-6%、大苏大占棉纤维的重量的0.4%。在染棉结束后，面料采用离心式脱水机进行脱水、烘干。
传统对于涤棉交织面料进行染色时采用二浴二步法，与之相比，在时间、水、电、蒸汽等用量方面均有大量节约，成本大降低，符合节能减排的要求。传统的二浴二步法的每吨面料的处理时间平均需要12小时，而本发明所使用的一浴二步法的平均时间为10h，时间的节省可以使得用电量的节省，按25kW的功率来计算，每吨面料可节省50度电量。每吨面料所节省的节省1吨蒸汽、70吨水，而且在助剂方面也有较多的节省。
在防风整理和泡沫定型工序中，对上一工序所得到的面料进行防风整理，防风整理采用聚氨酯类防风整理剂，工作液中包括有如下组分：聚氨酯类防风剂30-35g/L、柔软剂20-30 g/L；车速为25-45m/min，处理温度为120-150℃。
对防风整理后的面料采用泡沫浸渍的方式，将面料在发泡机所形成的泡沫中，泡沫中含有定型剂和柔软剂，定型温度为180-190℃，定型时间为1.5-2min，车速为20-25m/min。
最后对面料，成卷打包入库。
实施例一
选取40S的精梳长绒棉棉纱作为经纱，选取120D超细且有光多孔的涤纶长丝作为纬纱。采用分条整经机，绕纱速度为300m/min，控制卷绕密度为0.50g/cm3。
在浆纱中，复合改性马铃薯淀粉为80kg、磷酸酯淀粉20kg、羧甲基纤维素10kg、蜡片2kg、抗静电剂2 kg、防腐剂2kg、柔软剂2 kg、消泡剂1 kg；平滑剂为1kg、渗透剂1kg和水，浆料定积为900L，煮浆时间为40min，供应桶温度为95±1℃，粘度为8.5mPa·s，浆液的pH值为7.2。
采用BEN-SIZETEC型双浆槽浆纱机，采用单浸双压上浆形式，每只浆桶用2只预烘烘筒，浆槽温度为85℃之间，含固率为13-%，卷绕速度为50m/min，Ⅰ速（0.5m/min）压浆辊压力为5kN，Ⅲ速（50m/min）压浆辊压力为20 kN，预烘温度为110℃，烘燥温度为110℃，经纱的上浆率为12%。
浆纱后的经纱增强率为35%，减伸率为20%，毛羽降低率85%，耐磨次数为90，回潮率为6.8%。
采用筘号为155齿/10cm，穿筘均为4入；穿综采用顺序法。
采用津田驹ZAX9100-340型单织轴阔幅喷气织机采用平纹组织进行织造，织机速度为400-450r/min；选用中开口量，减少各片综片之间开口运程递增量，由4mm降为1.5mm；采用早开口，一二页综的开口时间设定为290°，三、四页综的开口时间为270°；主喷时间为60°-170°，辅喷时间为70°-140°、90°-160°、110°-180°、130°-200°、170°-240°、160-°230°、170-140°；剪纱时间15°-20°，主喷时间上机张力为3500N，停经架前移四个刻度，高度为五个刻度，倾斜角度改为6°；后梁高度提高到110mm，边撑采用48环单排齿。
染整前处理中，毛的速度为60m/min，温度为800℃；在烧毛后，使得淀粉酶10g/L对面料进行退浆，堆置6h；再进行退煮漂；所述的退煮漂采用一浴法，采用1:50的浴比；加入NaOH（100%）20g/L、渗透剂JFC、双氧水（100%）3g/L；在30℃加入稳定剂6g/L，调节 PH值8，逐步升温至 100℃，保温处理 30Min，2℃/min 降温至60℃后排液水洗。
对于涤棉交织织物，采用一浴二步法，具体的工艺过程：染涤-氧漂-脱氧-染棉-脱水-烘干；
在低温下，分别依次将精炼除油剂M-1109ET、匀染剂M-214、分散染料、冰醋加入染缸内，以2℃/min升温至70℃保温10min，然后以1.5℃/min升温至130℃，保温30min，以2℃/min降温至80℃后，加入双氧水，保温30min，加入大苏大，保温10min，检测布pH和带氧量，布面无氧的情况下可以染棉；其中，分散染料占涤纤维的重量的2%、匀染剂M-214占涤纤维的重量的1%、精炼除油剂M-1109ET占涤纤维的重量的1%、双氧水占涤纤维的重量的4.5%、大苏大占涤纤维的重量的0.4%，浴比为1：10；
在染涤结束后，再染液中加入分别依次加入氨纶除油剂M-1085、匀染剂M-214、活性染料、冰醋加入染缸内，以2℃/min升温至70℃保温10min，然后以1.5℃/min升温至130℃，保温30min，以2℃/min降温至80℃后，加入双氧水，保温30min，加入大苏大，保温10min；其中，分散染料占棉纤维的重量的2%、匀染剂M-214占棉纤维的重量的1%、氨纶除油剂M-1085占棉纤维的重量的0.5%、双氧水占棉纤维的重量的4.5%、大苏大占棉纤维的重量的0.4%；
防风整理采用聚氨酯类防风整理剂，工作液中包括有如下组分：聚氨酯类防风剂30g/L、柔软剂20 g/L；车速为25m/min，处理温度为120℃；对防风整理后的面料采用泡沫浸渍的方式，将面料在发泡机所形成的泡沫中，泡沫中含有定型剂和柔软剂，定型温度为180℃，定型时间为1.5min，车速为20m/min。
实施例二
选取80S的精梳长绒棉棉纱作为经纱，选取120D超细且有光多孔的涤纶长丝作为纬纱。采用分条整经机，绕纱速度为350m/min，控制卷绕密度为0.54g/cm3。
在浆纱中，所使用的浆料的包括复合改性马铃薯淀粉、磷酸酯淀粉、羧甲基纤维素、蜡片、抗静电剂、防腐剂、柔软剂、消泡剂、平滑剂、渗透剂和水；按照如下比例进行调浆，复合改性马铃薯淀粉为100kg、磷酸酯淀粉25kg、羧甲基纤维素15kg、蜡片2.5kg、抗静电剂2.5 kg、防腐剂2.5kg、柔软剂2.5 kg、消泡剂2 kg；平滑剂为1.5kg、渗透剂1.5kg和水，浆料定积为900L，煮浆时间为40-50min，供应桶温度为95±1℃，粘度为8.5-9mPa·s，浆液的pH值为7.5。
采用BEN-SIZETEC型双浆槽浆纱机，采用单浸双压上浆形式，每只浆桶用2只预烘烘筒，浆槽温度为90℃之间，含固率为15%，卷绕速度为60m/min，Ⅰ速（1m/min）压浆辊压力为5kN，Ⅲ速（60m/min）压浆辊压力为23 kN，预烘温度为20℃，烘燥温度为115℃，经纱的上浆率为14.5%。
浆纱后的经纱增强率为40%，减伸率为25%，毛羽降低率90%，耐磨次数为95，回潮率为6.8%。
采用筘号为165齿/10cm，穿筘均为4入；穿综采用顺序法。采用津田驹ZAX9100-340型单织轴阔幅喷气织机采用平纹组织进行织造，织机速度为400-450r/min；选用中开口量，减少各片综片之间开口运程递增量，由4mm降为1.5mm；采用早开口，一二页综的开口时间设定为290°，三、四页综的开口时间为270°；主喷时间为60°-170°，辅喷时间为70°-140°、90°-160°、110°-180°、130°-200°、170°-240°、160-°230°、170-140°；剪纱时间15°-20°，主喷时间上机张力为3500N，停经架前移四个刻度，高度为五个刻度，倾斜角度改为6°；后梁高度提高到110mm，边撑采用48环单排齿。
对上一工序所织造的坯布进行烧毛、退煮漂；烧毛的速度为0m/min，温度为900℃；在烧毛后，使得淀粉酶15g/L对面料进行退浆，堆置4h；再进行退煮漂；所述的退煮漂采用一浴法，采用1:100的浴比；加入NaOH（100%）20g/L、渗透剂JFC、双氧水（100%）3g/L；在30℃加入稳定剂6g/L，调节 PH值9，逐步升温至 100℃，保温处理45Min，2℃/min 降温至60℃后排液水洗。
对于涤棉交织织物，采用一浴二步法，具体的工艺过程：染涤-氧漂-脱氧-染棉-脱水-烘干。
在室温下，分别依次将精炼除油剂M-1109ET、匀染剂M-214、分散染料、冰醋加入染缸内，以2℃/min升温至70℃保温20min，然后以1.5℃/min升温至130℃，保温30min，以2℃/min降温至80℃后，加入双氧水，保温30min，加入大苏大，保温10min，检测布pH和带氧量，布面无氧的情况下可以染棉；其中，分散染料占涤纤维的重量的5%、匀染剂M-214占涤纤维的重量的1%、精炼除油剂M-1109ET占涤纤维的重量的3%、双氧水占涤纤维的重量的6%、大苏大占涤纤维的重量的0.4%，浴比为1：10。
在染涤结束后，再染液中加入分别依次加入氨纶除油剂M-1085、匀染剂M-214、活性染料、冰醋加入染缸内，以2℃/min升温至70℃保温20min，然后以1.5℃/min升温至130℃，保温30min，以2℃/min降温至80℃后，加入双氧水，保温30min，加入大苏大，保温10min；其中，分散染料占棉纤维的重量的5%、匀染剂M-214占棉纤维的重量的1%、氨纶除油剂M-1085占棉纤维的重量的0.5%、双氧水占棉纤维的重量的4.5-6%、大苏大占棉纤维的重量的0.4%。
防风整理采用聚氨酯类防风整理剂，工作液中包括有如下组分：聚氨酯类防风剂35g/L、柔软剂30 g/L；车速为45m/min，处理温度为150℃；对防风整理后的面料采用泡沫浸渍的方式，将面料在发泡机所形成的泡沫中，泡沫中含有定型剂和柔软剂，定型温度为190℃，定型时间为2min，车速为20-25m/min。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (1)

1.一种棉涤高支高密防羽面料生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）选料
选取40-80S的精梳长绒棉棉纱作为经纱，选取80-120D超细且有光多孔的涤纶长丝作为纬纱；
（2）整经
采用分条整经机，绕纱速度为300-350m/min，对经纱的张力控制采用双柱式压力盘张力装置，调节张力柱的位置来调节经纱包围角；整经筒子架上筒子纱离定幅筘的距离越远，经纱包围角的越大，提高经纱的张力，保证经纱张力的均衡；在整经工序中采用光电式断纱自停装置；控制卷绕密度为0.50-0.54g/cm3；
（3）浆纱
所使用的浆料的包括复合改性马铃薯淀粉、磷酸酯淀粉、羧甲基纤维素、蜡片、抗静电剂、防腐剂、柔软剂、消泡剂、平滑剂、渗透剂和水；按照如下比例进行调浆，复合改性马铃薯淀粉为80-100kg、磷酸酯淀粉20-25kg、羧甲基纤维素10-15kg、蜡片2-2.5kg、抗静电剂2-2.5 kg、防腐剂2-2.5kg、柔软剂2-2.5 kg、消泡剂1-2 kg；平滑剂为1-1.5kg、渗透剂1-1.5kg和水，浆料定积为900L，煮浆时间为40-50min，供应桶温度为95±1℃，粘度为8.5-9mPa·s，浆液的pH值为7.2-7.5；
采用BEN-SIZETEC型双浆槽浆纱机，采用单浸双压上浆形式，每只浆桶用2只预烘烘筒，浆槽温度为85-90℃之间，含固率为13-15%，卷绕速度为50-60m/min，Ⅰ速（0.5-1m/min）压浆辊压力为5kN，Ⅲ速（50-60m/min）压浆辊压力为20-23 kN，预烘温度为110-120℃，烘燥温度为110-115℃，经纱的上浆率为12-14.5%；
浆纱后的经纱增强率为35-40%，减伸率为20-25%，毛羽降低率85-90%，耐磨次数为90-95，回潮率为6.8%；
（3）穿综插筘
采用筘号为155-165齿/10cm，穿筘均为4入；穿综采用顺序法；
（4）织造
采用津田驹ZAX9100-340型单织轴阔幅喷气织机采用平纹组织进行织造，织机速度为400-450r/min；选用中开口量，减少各片综片之间开口运程递增量，由4mm降为1.5mm；采用早开口，一二页综的开口时间设定为290°，三、四页综的开口时间为270°；主喷时间为60°-170°，辅喷时间为70°-140°、90°-160°、110°-180°、130°-200°、170°-240°、160-°230°、170-140°；剪纱时间15°-20°，主喷时间上机张力为3500N，停经架前移四个刻度，高度为五个刻度，倾斜角度改为6°；后梁高度提高到110mm，边撑采用48环单排齿；
（5）染整前处理
对步骤（4）所织造的坯布进行烧毛、退煮漂；烧毛的速度为60-80m/min，温度为800-900℃；在烧毛后，使得淀粉酶2-15 g/L对面料进行退浆，堆置4-6h；再进行退煮漂；所述的退煮漂采用一浴法， 采用1:50~1:100的浴比；加入NaOH（100%）20g/L、渗透剂JFC、双氧水（100%）3g/L；在30℃加入稳定剂6g/L，调节 PH值8-9，逐步升温至 100℃，保温处理 30-45Min，2℃/min 降温至60℃后排液水洗；
（6）染色
对于涤棉交织织物，采用一浴二步法，具体的工艺过程：染涤-氧漂-脱氧-染棉-脱水-烘干；
在低温下，分别依次将精炼除油剂M-1109ET、匀染剂M-214、分散染料、冰醋加入染缸内，以2℃/min升温至70℃保温10-20min，然后以1.5℃/min升温至130℃，保温30min，以2℃/min降温至80℃后，加入双氧水，保温30min，加入大苏大，保温10min，检测布pH和带氧量，布面无氧的情况下可以染棉；其中，分散染料占涤纤维的重量的2-5%、匀染剂M-214占涤纤维的重量的1%、精炼除油剂M-1109ET占涤纤维的重量的1-3%、双氧水占涤纤维的重量的4.5-6%、大苏大占涤纤维的重量的0.4%，浴比为1：10；
在染涤结束后，再染液中加入分别依次加入氨纶除油剂M-1085、匀染剂M-214、活性染料、冰醋加入染缸内，以2℃/min升温至70℃保温10-20min，然后以1.5℃/min升温至130℃，保温30min，以2℃/min降温至80℃后，加入双氧水，保温30min，加入大苏大，保温10min；其中，分散染料占棉纤维的重量的2-5%、匀染剂M-214占棉纤维的重量的1%、氨纶除油剂M-1085占棉纤维的重量的0.5%、双氧水占棉纤维的重量的4.5-6%、大苏大占棉纤维的重量的0.4%；
在染棉结束后，面料采用离心式脱水机进行脱水、烘干；
（7）防风整理和泡沫定型
对步骤（6）所得到的面料进行防风整理，防风整理采用聚氨酯类防风整理剂，工作液中包括有如下组分：聚氨酯类防风剂30-35g/L、柔软剂20-30 g/L；车速为25-45m/min，处理温度为120-150℃；对防风整理后的面料采用泡沫浸渍的方式，将面料在发泡机所形成的泡沫中，泡沫中含有定型剂和柔软剂，定型温度为180-190℃，定型时间为1.5-2min，车速为20-25m/min；
（8）成卷打包入库。
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