CN110106602A - 一种天丝涤交织防羽面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种天丝涤交织防羽面料，包含以下重量份的组分：15‑30份天丝、10‑15份长绒棉、20‑35份涤纶，所述天丝为60S的天丝纱支，所述长绒棉为80S‑100S的长绒棉纱支，所述涤纶为0.89tex的超细涤纶纱支，所述天丝涤交织防羽面料的组织结构为提花组织；天丝涤交织防羽面料的制备方法，包括如下步骤：S1、整经织造、S2、面料织造、S3、拒水增塑整理、S4、轧光干燥、S5、柔软后整理。本发明的天丝涤交织防羽面料具有透气柔软，防水拒油性好，防钻绒性能持久的优点。

Description

一种天丝涤交织防羽面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及面料加工技术领域，特别涉及一种天丝涤交织防羽面料及其制备方法。
背景技术
面料作为服装三要素之一，是用于制作服装的材料，其不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接关系到服装色彩、造型的表现效果。随着人们生活水平的逐渐提高，人们对面料提出了越来越多的功能性方面的要求，特别是适用于羽绒服装的面料，对面料的防钻绒性、柔软性、防水性等功能都有较高的要求。
羽绒服钻绒现象一直是羽绒面料生产企业关注的技术热点和难点，也直接关系到用户的穿着体验。防羽绒面料是线密度值较小的薄型织物，并且需要能防止羽绒向外钻出，因此又被称为防羽布。
现有公告号为CN103668647B的中国发明专利，公开了一种柔塞丝防羽面料，面料采用80纱支经纱和纬纱编织形成双层面料，经纱为50％质量分数的长绒棉，长绒棉柔软度高，可以使面料更加顺滑，减小了面料摩擦声音；纬纱为50％质量分数的超细涤纶纤维，柔塞丝面料的正面为长绒棉，反面为超细涤纶纤维。
现有技术方案中虽然采用80纱支密度编织来提高面料密度，从而减小钻绒跑毛的现象，但单纯通过提高面料组织细度的方法难以赋予面料持久、高效的防羽性能，因此还需要进一步改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种天丝涤纶交织防羽面料及其制备方法，制成的面料具有透气柔软，防水拒油性好，防钻绒性能持久的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种天丝涤纶交织防羽面料，包括以下重量份的组分：15-30份天丝、10-15份长绒棉、20-35份涤纶；所述天丝为60S的天丝纱支，所述长绒棉为80S-100S的长绒棉纱支，所述涤纶为0.89tex的超细涤纶纱支。
通过采用上述技术方案，天丝是以针叶树为主的木浆、水和溶剂氧化胺混合，加热至完全溶解，在溶解过程中不会产生任何衍生物和化学作用，经除杂而直接纺丝，其分子结构是简单的碳水化合物，对人体完全无害，纤维可反复使用，是一种环保绿色纤维；天丝具有媲美真丝的柔软触感，具有比棉更好的吸湿性，轻薄易洗易干，有良好的抑菌性，能有效减少细菌滋生，其制成的面料具有良好的水洗尺寸稳定性，水洗缩水率小，色泽亮丽，是一种天然的丝光面料。
长绒棉属于天然材质，健康环保，具有高舒适度和高柔软度的优点，长绒棉比一般全棉品质更高、其纤维柔长、透气性好、富有丝光、强力较高，可以比较容易的纺织高支纱线；涤纶弹性好、强度高，耐磨耐腐蚀性好，能够有效提高面料的强度。
采用60S的天丝纱支，80S-100S的长绒棉纱支，以及0.89tex的超细涤纶纱支可以有效提高面料密度，增加面料经线纬线的线密度，从而起到减小面料钻绒现象的作用。
本发明进一步设置为，所述天丝涤交织防羽面料的组织结构为提花组织工艺织造而成。
通过采用上述技术方案，提花组织工艺对纱线精细度有很高的要求，组织织物密度高，可以有效减小钻绒现象产生。
本发明进一步设置为，所述天丝涤交织防羽面料的制备方法，包括如下步骤：
S1、整经织造：将天丝纱线、长绒棉纱线在分条整经机上整经得到经纱，整经速度为160-180m/min，倒轴速度为115-140m/min；
S2、面料织造：将S1步骤得到的经纱与超细涤纶纬纱进行织造；
S3、拒水增塑整理：将S2步骤得到的面料放置于拒水增塑混合整理液水浴中，浴液中拒水增塑混合整理剂的浓度为60-90g/L,浴比为1:(8-10)，浸渍25-35min；
S4、轧光干燥：将S3步骤得到的面料通过轧光干燥机进行摩擦轧光，压力为8-12MPa，摩擦辊的温度为120-125℃，轧光后面料干燥至10％-15％水分含量；
S5、柔软后整理：将S4步骤的面料在定型机上进行浸压柔软整理，整理液中的柔软剂浓度为90-120g/L，浴比为1:(6-8)，浸压时间为15-20min,整理液温度为65-75℃，浸压后对面料进行烘干定型，温度为135-145℃，时间为25-40s。
通过采用上述技术方案，将整经制造后的面料进行拒水增塑整理，通过将面料浸渍于拒水剂与增塑剂混合形成的整理液中，增塑整理剂通过渗透、吸附并最终与面料内部纤维结合，从而使面料纤维的柔软度及塑性更好，也有助于拒水整理剂更好的浸润并与纤维结合，提高面料的防水性能；轧光干燥可以提高整理剂与面料中纤维的结合牢度，增加面料防水性能的持久性；柔软后整理可以通过柔软整理剂，进一步提升面料的柔软性及手感，增加面料的穿着舒适度。
本发明进一步设置为，所述步骤S3中拒水增塑混合整理剂包括质量比为(3:1)-(4:1)的拒水剂与增塑剂。
通过采用上述技术方案，增塑剂通过渗透、吸附并最终与面料内部纤维结合，提高了面料纤维的柔软度及塑性，而拒水剂一般为烷烃长链化合物或有机硅聚合物，纤维的柔软度及塑性增加后，拒水剂的长链分子通过扩散可以更好的吸附于纤维上，从而达到提高面料防水拒油性能的效果。
本发明进一步设置为，所述拒水剂为C6型环保拒水剂。
通过采用上述技术方案，C6型环保拒水剂是一种新型环保拒水剂，对于涤纶、锦纶、棉及其混纺织物具有优良的防水、拒油整理效果。
本发明进一步设置为，所述增塑剂为失水山梨醇脂肪酸酯。
通过采用上述技术方案，失水山梨醇脂肪酸酯分子中含有长碳链，是一种高效乳化剂，具有很强的乳化、分散、润滑性能，对纤维具有良好的平滑作用，可以减少纤维之间的摩擦阻力，提高纤维的柔性和塑性。
本发明进一步设置为，所述步骤S5中柔软剂包括改性有机硅柔软剂、季铵盐类阳离子柔软剂。
通过采用上述技术方案，有机硅柔软剂广泛适用于天然纤维及涤纶等合成纤维，其水溶液稳定性、配伍性好，能有效提高织物的吸水透气性，赋予织物柔软、滑爽及丰满的手感，并使织物具有良好的悬垂性、蓬松性和一定的抗静电性能；季铵盐类阳离子柔软剂是应用最广泛的一种柔软剂，结合能力较强，更容易吸附在纤维表面，耐高温性和耐洗涤性好，且整理后织物丰满滑爽，能改善织物的耐磨性和撕破强力，对合成纤维还具有一定的抗静电效果。
本发明进一步设置为，所述有机硅柔软剂、季铵盐类阳离子柔软剂的质量比为(2-4):1。
通过采用上述技术方案，有机硅柔软剂的配伍性高，能够与季铵盐类阳离子柔软剂形成很好的复配协同效应，在提高面料持久高效的柔软性、吸湿透气性的同时，进一步提高面料的抗静电性。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.本发明中的天丝具有媲美真丝的柔软触感，比棉更好的吸湿性，轻薄易洗易干，有良好的抑菌性，能有效减少细菌滋生，其制成的面料具有良好的水洗尺寸稳定性，水洗缩水率小，色泽亮丽，是一种天然的丝光面料；
2.本发明中的长绒棉属于天然材质，健康环保，具有高舒适度和高柔软度的优点，长绒棉比一般全棉品质更高、其纤维柔长、透气性好、富有丝光、强力较高，可以比较容易的纺织高支纱线；涤纶弹性好、强度高，耐磨耐腐蚀性好，能够有效提高面料的强度；
3.本发明中采用60S的天丝纱支，80S-100S的长绒棉纱支，以及0.89tex的超细涤纶纱支可以有效提高面料密度，增加面料经线纬线的线密度，从而减小面料钻绒跑毛现象的发生；
4.本发明中的天丝涤交织防羽面料的组织结构为提花组织，织物组织纱线精细度高，织物组织密度高，可以进一步减小面料钻绒，提高面料的防羽效果。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例
实施例1：一种天丝涤交织防羽面料，包含以下重量份的组分：
15份天丝、10份长绒棉、20份涤纶；
其中：
天丝为60S的天丝纱支，长绒棉为80S-100S的长绒棉纱支，涤纶为0.89tex的超细涤纶纱支，天丝涤交织防羽面料的组织结构为提花组织。
天丝涤交织防羽面料的制备步骤如下：
S1、整经织造：将天丝纱线、长绒棉纱线在分条整经机上整经得到经纱，整经速度为160m/min，倒轴速度为115m/min；
S2、面料织造：将S1步骤得到的经纱与超细涤纶纬纱进行织造；
S3、拒水增塑整理：将S2步骤得到的面料放置于拒水增塑混合整理液水浴中，拒水增塑整理剂包括质量比为3:1的C6型环保拒水剂与失水山梨醇脂肪酸酯增塑剂，浴液中拒水增塑混合整理剂的浓度为60g/L,浴比为1:8，浸渍25min；
S4、轧光干燥：将S3步骤得到的面料通过轧光干燥机进行摩擦轧光，压力为8MPa，摩擦辊的温度为120℃，轧光后面料干燥至10％水分含量；
S5、柔软后整理：将S4步骤的面料在定型机上进行浸压柔软整理，整理液中的柔软剂是质量比为2:1的有机硅柔软剂、季铵盐类阳离子柔软剂混合而成，柔软剂浓度为90/L，浴比为1:6，浸压时间为15min,整理液温度为65℃，浸压后对面料进行烘干定型，温度为135℃，时间为25s。
实施例2：一种天丝涤交织防羽面料，包含以下重量份的组分：
17份天丝、11份长绒棉、23份涤纶；
其中：
天丝为60S的天丝纱支，长绒棉为80S-100S的长绒棉纱支，涤纶为0.89tex的超细涤纶纱支，天丝涤交织防羽面料的组织结构为提花组织。
天丝涤交织防羽面料的制备步骤如下：
S1、整经织造：将天丝纱线、长绒棉纱线在分条整经机上整经得到经纱，整经速度为165m/min，倒轴速度为120m/min；
S2、面料织造：将S1步骤得到的经纱与超细涤纶纬纱进行织造；
S3、拒水增塑整理：将S2步骤得到的面料放置于拒水增塑混合整理液水浴中，拒水增塑整理剂包括质量比为3:1的C6型环保拒水剂与失水山梨醇脂肪酸酯增塑剂，浴液中拒水增塑混合整理剂的浓度为65g/L,浴比为1:8.5，浸渍27min；
S4、轧光干燥：将S3步骤得到的面料通过轧光干燥机进行摩擦轧光，压力为9MPa，摩擦辊的温度为121℃，轧光后面料干燥至11％水分含量；
S5、柔软后整理：将S4步骤的面料在定型机上进行浸压柔软整理，整理液中的柔软剂是质量比为2.5:1的有机硅柔软剂、季铵盐类阳离子柔软剂混合而成，柔软剂浓度为95/L，浴比为1:6.5，浸压时间为16min,整理液温度为67℃，浸压后对面料进行烘干定型，温度为137℃，时间为27s。
实施例3：一种天丝涤交织防羽面料，包含以下重量份的组分：
19份天丝、12份长绒棉、25份涤纶；
其中：
天丝为60S的天丝纱支，长绒棉为80S-100S的长绒棉纱支，涤纶为0.89tex的超细涤纶纱支，天丝涤交织防羽面料的组织结构为提花组织。
天丝涤交织防羽面料的制备步骤如下：
S1、整经织造：将天丝纱线、长绒棉纱线在分条整经机上整经得到经纱，整经速度为170m/min，倒轴速度为125m/min；
S2、面料织造：将S1步骤得到的经纱与超细涤纶纬纱进行织造；
S3、拒水增塑整理：将S2步骤得到的面料放置于拒水增塑混合整理液水浴中，拒水增塑整理剂包括质量比为3.5:1的C6型环保拒水剂与失水山梨醇脂肪酸酯增塑剂，浴液中拒水增塑混合整理剂的浓度为70g/L,浴比为1:9，浸渍30min；
S4、轧光干燥：将S3步骤得到的面料通过轧光干燥机进行摩擦轧光，压力为10MPa，摩擦辊的温度为122℃，轧光后面料干燥至12％水分含量；
S5、柔软后整理：将S4步骤的面料在定型机上进行浸压柔软整理，整理液中的柔软剂是质量比为3:1的有机硅柔软剂、季铵盐类阳离子柔软剂混合而成，柔软剂浓度为100/L，浴比为1:7，浸压时间为17min,整理液温度为69℃，浸压后对面料进行烘干定型，温度为140℃，时间为30s。
实施例4：一种天丝涤交织防羽面料，包含以下重量份的组分：
21份天丝、13份长绒棉、27份涤纶；
其中：
天丝为60S的天丝纱支，长绒棉为80S-100S的长绒棉纱支，涤纶为0.89tex的超细涤纶纱支，天丝涤交织防羽面料的组织结构为提花组织。
天丝涤交织防羽面料的制备步骤如下：
S1、整经织造：将天丝纱线、长绒棉纱线在分条整经机上整经得到经纱，整经速度为175m/min，倒轴速度为130m/min；
S2、面料织造：将S1步骤得到的经纱与超细涤纶纬纱进行织造；
S3、拒水增塑整理：将S2步骤得到的面料放置于拒水增塑混合整理液水浴中，拒水增塑整理剂包括质量比为3.5:1的C6型环保拒水剂与失水山梨醇脂肪酸酯增塑剂，浴液中拒水增塑混合整理剂的浓度为75g/L,浴比为1:9.5，浸渍32min；
S4、轧光干燥：将S3步骤得到的面料通过轧光干燥机进行摩擦轧光，压力为11MPa，摩擦辊的温度为123℃，轧光后面料干燥至13％水分含量；
S5、柔软后整理：将S4步骤的面料在定型机上进行浸压柔软整理，整理液中的柔软剂是质量比为3.5:1的有机硅柔软剂、季铵盐类阳离子柔软剂混合而成，柔软剂浓度为110/L，浴比为1:7.5，浸压时间为18min,整理液温度为71℃，浸压后对面料进行烘干定型，温度为142℃，时间为35s。
实施例5：一种天丝涤交织防羽面料，包含以下重量份的组分：
23份天丝、14份长绒棉、30份涤纶；
其中：
天丝为60S的天丝纱支，长绒棉为80S-100S的长绒棉纱支，涤纶为0.89tex的超细涤纶纱支，天丝涤交织防羽面料的组织结构为提花组织。
天丝涤交织防羽面料的制备步骤如下：
S1、整经织造：将天丝纱线、长绒棉纱线在分条整经机上整经得到经纱，整经速度为180m/min，倒轴速度为135m/min；
S2、面料织造：将S1步骤得到的经纱与超细涤纶纬纱进行织造；
S3、拒水增塑整理：将S2步骤得到的面料放置于拒水增塑混合整理液水浴中，拒水增塑整理剂包括质量比为4:1的C6型环保拒水剂与失水山梨醇脂肪酸酯增塑剂，浴液中拒水增塑混合整理剂的浓度为80g/L,浴比为1:10，浸渍35min；
S4、轧光干燥：将S3步骤得到的面料通过轧光干燥机进行摩擦轧光，压力为11MPa，摩擦辊的温度为124℃，轧光后面料干燥至14％水分含量；
S5、柔软后整理：将S4步骤的面料在定型机上进行浸压柔软整理，整理液中的柔软剂是质量比为4:1的有机硅柔软剂、季铵盐类阳离子柔软剂混合而成，柔软剂浓度为115/L，浴比为1:8，浸压时间为19min,整理液温度为73℃，浸压后对面料进行烘干定型，温度为145℃，时间为37s。
实施例6：一种天丝涤交织防羽面料，包含以下重量份的组分：
25份天丝、15份长绒棉、35份涤纶；
其中：
天丝为60S的天丝纱支，长绒棉为80S-100S的长绒棉纱支，涤纶为0.89tex的超细涤纶纱支，天丝涤交织防羽面料的组织结构为提花组织。
天丝涤交织防羽面料的制备步骤如下：
S1、整经织造：将天丝纱线、长绒棉纱线在分条整经机上整经得到经纱，整经速度为180m/min，倒轴速度为140m/min；
S2、面料织造：将S1步骤得到的经纱与超细涤纶纬纱进行织造；
S3、拒水增塑整理：将S2步骤得到的面料放置于拒水增塑混合整理液水浴中，拒水增塑整理剂包括质量比为4:1的C6型环保拒水剂与失水山梨醇脂肪酸酯增塑剂，浴液中拒水增塑混合整理剂的浓度为90g/L,浴比为1:10，浸渍35min；
S4、轧光干燥：将S3步骤得到的面料通过轧光干燥机进行摩擦轧光，压力为12MPa，摩擦辊的温度为125℃，轧光后面料干燥至15％水分含量；
S5、柔软后整理：将S4步骤的面料在定型机上进行浸压柔软整理，整理液中的柔软剂是质量比为4:1的有机硅柔软剂、季铵盐类阳离子柔软剂混合而成，柔软剂浓度为120/L，浴比为1:8，浸压时间为20min,整理液温度为75℃，浸压后对面料进行烘干定型，温度为145℃，时间为40s。
对比例
以授权公告号为CN103668647B的中国发明专利申请文件中的具体实施例作为对照，一种柔塞丝防羽面料，面料采用80纱支经纱和纬纱编织形成双层面料，经纱为50％质量分数的长绒棉，长绒棉柔软度高，可以使面料更加顺滑，减小了面料摩擦声音；纬纱为50％质量分数的超细涤纶纤维，柔塞丝面料的正面为长绒棉，反面为超细涤纶纤维。
性能检测
按照实施例1-5、对比例1的方法各制备5块规格一致的试样面料，并按照表1检测试样面料的各项性能，由同一实施例、对比例制得的试样面料的测试结果取平均值，测试结果如表1所示：
表1以上各实施例制得的试样面料的性能测试结果
由表1可以看出，本发明实施例1-5试样面料的手感及柔软度与对比例中试样面料手感及柔软度相当，说明在纱线选择及织造面料体感上二者比较接近，但实施例1-5试样面料的克重较对比例略低，说明本发明的面料质量更轻，穿着轻盈性更好；对比例中试验面料由于采用双层纺织，所以面料在拉伸强度及撕裂强度方面效果更好；在防羽钻绒方面，实施例1-5基本不钻绒，防羽效果很好，对比例试样面料出现少量钻绒，防羽效果方面还有差距。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种天丝涤交织防羽面料，其特征在于：包含以下重量份的组分：15-30份天丝、10-15份长绒棉、20-35份涤纶；
所述天丝为60S的天丝纱支，所述长绒棉为80S-100S的长绒棉纱支，所述涤纶为0.89tex的超细涤纶纱支。
2.根据权利要求1所述的一种天丝涤交织防羽面料，其特征在于：所述天丝涤交织防羽面料的组织结构为提花组织工艺织造而成。
3.根据权利要求1-2任一项所述的天丝涤交织防羽面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、整经织造：将天丝纱线、长绒棉纱线在分条整经机上整经得到经纱，整经速度为160-180m/min，倒轴速度为115-140m/min；
S2、面料织造：将S1步骤得到的经纱与超细涤纶纬纱进行织造；
S3、拒水增塑整理：将S2步骤得到的面料放置于拒水增塑混合整理液水浴中，浴液中拒水增塑混合整理剂的浓度为60-90g/L,浴比为1:（8-10），浸渍25-35min；
S4、轧光干燥：将S3步骤得到的面料通过轧光干燥机进行摩擦轧光，压力为8-12MPa，摩擦辊的温度为120-125℃，轧光后面料干燥至10%-15%水分含量；
S5、柔软后整理：将S4步骤的面料在定型机上进行浸压柔软整理，整理液中的柔软剂浓度为90-120g/L，浴比为1:（6-8），浸压时间为15-20min,整理液温度为65-75℃，浸压后对面料进行烘干定型，温度为135-145℃，时间为25-40s。
4.根据权利要求3所述的一种天丝涤交织防羽面料的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中拒水增塑混合整理剂包括质量比为(3:1)-(4:1)的拒水剂与增塑剂。
5.根据权利要求4所述的一种天丝涤交织防羽面料的制备方法，其特征在于：所述拒水剂为 C6型环保拒水剂。
6.根据权利要求4所述的一种天丝涤交织防羽面料的制备方法，其特征在于：所述增塑剂为失水山梨醇脂肪酸酯。
7.根据权利要求3所述的一种天丝涤交织防羽面料的制备方法，其特征在于：所述步骤S5中柔软剂包括改性有机硅柔软剂、季铵盐类阳离子柔软剂。
8.根据权利要求7所述的一种天丝涤交织防羽面料的制备方法，其特征在于：所述机硅柔软剂、季铵盐类阳离子柔软剂的质量比为(2-4):1。
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