CN104178898A - 一种光泽感针织物及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光泽感针织物及其生产方法，该针织物为至少由含有粘胶纤维的短纤纱所形成的单面或双面针织物，且光泽面上粘胶纤维的含量在30重量%以上。该针织织物通过高温汽蒸，呢毯压光后，所得产品根据FZ/T01097-2006标准测试光泽面的光泽度为60～75%。该针织织物手感柔软，尺寸变化率低，形态安定性好，高光泽，特别适合于制作内衣产品。

Description

一种光泽感针织物及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种光泽感针织物及其生产方法，具体是一种手感柔软、尺寸变化率低、形态安定性好、高光泽的针织物，尤其适合于制作内衣产品。

背景技术

随着人们对于生活品质的追求越来越高，对于手感柔软、尺寸变化率低、形态安定性好、高光泽的内衣用面料的需求也随之增加。目前针对光泽感面料的加工手段主要为：①棉混纱线的强捻、烧毛或丝光处理；②棉混面料的丝光处理；③毛混面料的烧毛、含氟拒水拒油整理和压烫处理；④聚酯纤维面料的压光处理等。但是，棉混纱线的强捻或丝光，棉混面料的丝光及聚酯面料的压光处理后手感硬挺，无法满足内衣面料的手感柔软的需求。另外，毛混面料的含氟加工对于生态环境的影响也是公认的。

比如专利CN101413173中公开了一种镜面光泽精纺毛织物的生产方法，使用德国ROTTA公司的含氟拒水拒油整理剂FR-05使用量15～25g/l进行处理，加工后面料将水和水蒸汽排斥在外，保证光泽不消失。然而含氟助剂对于生态环境的影响以及拒水性能，使之不适合制作内衣产品。

又如专利CN101736590公开了一种使含棉织物具有耐久光泽的加工方法，经过烧毛→退浆→丝光加工→树脂整理液浸轧→轧光焙烘后获得的面料手感挺括，垂感强，光泽持久，适合于作为衬衫面料，不适合制作内衣产品。

发明内容

本发明的目的在于提供一种手感柔软、尺寸变化率低、形态安定性好、高光泽的针织物及其生产方法。

本发明的技术解决方案：

本发明的光泽感针织织物为至少由含有粘胶纤维的短纤纱所形成、且织物有光泽一面上粘胶纤维的含量在30重量%以上的单面或双面针织物。根据FZ/T 01097-2006标准测得该针织物有光泽一面的光泽度为60～75%。

优选上述短纤纱中粘胶纤维的单丝纤度为1.1～2.0dtex。优选上述短纤纱中还含有棉纤维、真丝纤维、大有光聚酯纤维中的一种或几种。考虑到最终产品的手感、穿着舒适性，更优选该短纤纱由粘胶纤维与棉纤维所形成。

本发明的针织物组织为汗布组织或棉毛组织。

考虑到织物的弹性，优选该针织物由上述短纤纱与氨纶形成。

选用单面或双面组织、至少由含有粘胶纤维的短纤纱形成坯布，再进行精炼、染色、干燥，然后进行高温汽蒸、呢毯压光，得到有光泽一面上粘胶纤维的含量在30重量%以上的针织产品，其中高温汽蒸的温度为150～180℃；呢毯压光的温度为135～150℃，压力为4～6.5公斤。优选在染色后进行浴中柔软处理，进一步提高织物的柔软度。

该针织物手感柔软、尺寸变化率低、形态安定性好、光泽度高，尤其适合于制作内衣产品。

本发明的详细描述如下：

织物光泽度的高低除了与纱线本身的光泽感相关外，还与织物的平滑度、紧密度、平整度相关。因此在纱线确定后的面料光泽加工手段主要有如下三个：①减少织物表面的毛羽数量，②提高织物的经纬密度，③提高织物的平整度。其中尽管提高织物的经纬密度能够提高织物光泽度，但是相对于减少织物表面的毛羽数量和织物的平整度来说，提高效率不高。而且大幅提高织物的经纬密度后，织物的手感也会变差，不适合用于制作内衣产品。

内衣用面料的服用性要求面料的手感柔软，低刺激和亲肤性。因此原料方面，尽可能选择纤维素纤维，蛋白质纤维等纤维，并且确保其在面料中的高混率。基于这个原则，在织物设计时原料优选粘胶纤维、棉纤维、真丝纤维等。

本发明短纤纱中所用的粘胶纤维为再生纤维素纤维，在纤维制备过程中纤维素大分子团裂解，大分子变短，分子间隙变大，排列也疏松、零乱，在所有纤维中粘胶纤维的结构最为松散。采用呢毯压光处理时，粘胶纤维非常容易被压服，从而有效提高织物的平滑度和平整度。考虑到最终产品的高光泽感，所以光泽感加工面上粘胶纤维的含量至少达到30重量%以上。

本发明优选短纤纱中所用的粘胶纤维的单丝纤度为1.1～2.0dtex。采用粗旦尼尔粘胶纤维后，由于纤维直径超过纱线和面料表面的不平整间隙，即便是采用呢毯压光，织物的不平整度仍然存在。

本发明更优选短纤纱中还含有棉纤维、真丝纤维、大有光聚酯纤维中的一种或几种。其中棉纤维具有优秀的可纺性和吸湿排汗性；真丝蛋白质纤维含有18种氨基酸成分，触感柔软，表面平滑、光洁和护肤性；大有光聚酯纤维具有表面平滑和高光泽性。因此短纤纱除了必须含有粘胶纤维外，还可以含有以上三种纤维中的一种或几种，从而提高产品的品质。

针织织物的常规组织中汗布组织和棉毛组织的表面平整度、紧密度明显优于罗纹组织。因为织物的表面越平整，越紧密，表面的光泽感就越好。因此优选汗布组织或棉毛组织。同时，为了提高织物的紧密度，除了可以采用高支纱线和细针编织设备进行编织外，在织物中还可以通过添加氨纶纤维，利用它的高收缩性来获得紧密织物，从而提高光泽感。

粘胶纤维在吸湿后显著膨胀，直径增加50%左右。因此呢毯压光前的高温汽蒸处理，可以使粘胶纤维充分润湿膨胀，呢毯压光后不仅可以提高纱线和面料表面的平整度，而且可以使纱线的毛羽端有效地填充纱线和面料的不平整处。在高温汽蒸处理过程中，首先充分缓释织物在编织、染色、干燥过程中产生的内应力，消除内应力，其次充分收缩来提高组织的紧密度，增加织物的光泽感，第三在汽蒸加湿后，使粘胶纤维、棉纤维等充分膨胀，为呢毯压光加工做准备。优选高温汽蒸的温度为150～180℃，使织物松驰、紧密和纤维膨胀充分，汽蒸温度在160～180℃之间更优。

呢毯压光处理过程中，织物随着呢毯的收缩而收缩，从而增大纱线的弯曲程度，来达到收缩效果，提高织物的紧密度。同时，通过控制轧辊的温度和压力来压伏汽蒸膨胀后的粘胶纤维、棉纤维及其两者在纱线和织物表面的毛羽，提高纱线和织物表面的平整度，从而提高织物的光泽感。优选轧辊的温度在135～150℃之间，压力在4～6.5公斤之间。

进一步通过浴中柔软处理，不仅可以提高织物的柔软度，而且可以改善纤维间的滑移度，减少纤维间纱线之间的摩擦力，从而提高面料的回缩性，纤维的膨胀效果和压光平整效果。优选聚酯类亲水性柔软剂使用量6～10%owf，20～35分钟，30～40℃条件下进行浴中加工。

本发明的针织物手感柔软、尺寸变化率低、形态安定性好、高光泽，特别适合用于制作内衣产品。

具体实施方式

本发明中所涉及的参数的测试方法如下：

(1)粘胶纤维含量：根据GB/T 2910-1997标准。

(2)光泽度：采用FZ/T 01097-2006标准（织物光泽测试方法）。

下面结合实施例及比较例对本发明作进一步说明。

实施例1

    选用30^S粘胶纤维100%纱线，其中粘胶纤维的单丝纤度为1.2dtex，在28GG单面大圆机上编织得到普通汗布针织坯布，再经精炼→活性染料染色→还原清洗→固色处理→浴中柔软加工（聚酯类亲水性柔软剂6%owf、30分钟、40℃）→干燥→高温汽蒸（温度160℃）→呢毯压光（温度150℃、压力5.5公斤）→检验等加工后，获得克重为160g/m²的针织物，其各性能参数见表1。

实施例2

    选用30^S棉纤维/粘胶纤维混纺纱线（60：40），其中粘胶纤维的单丝纤度为1.2dtex，在28GG单面大圆机上编织得到普通汗布针织坯布，再经精炼→活性染料染色→还原清洗→固色处理→浴中柔软加工（聚酯类亲水性柔软剂8%owf、30分钟、40℃）→干燥→高温汽蒸（温度160℃）→呢毯压光（温度150℃、压力5.5公斤）→检验等加工后，获得克重为160g/m²的针织物，其各性能参数见表1。

实施例3

    选用30^S粘胶纤维/棉纤维混纺纱线（80：20），其中粘胶纤维的单丝纤度为1.2dtex，在28GG单面大圆机上编织得到普通汗布针织坯布，再经精炼→活性染料染色→还原清洗→固色处理→浴中柔软加工（聚酯类亲水性柔软剂6%owf、30分钟、40℃）→干燥→高温汽蒸（温度160℃）→呢毯压光（温度150℃、压力5.5公斤）→检验等加工后，获得克重为160g/m²的针织物，其各性能参数见表1。

实施例4

    选用40^S粘胶纤维/真丝纤维混纺纱线（80：20），其中粘胶纤维的单丝纤度为1.3dtex，在24GG双面大圆机上编织得到普通棉毛针织坯布，再经精炼→活性染料染色→还原清洗→固色处理→干燥→高温汽蒸（温度160℃）→呢毯压光（温度145℃、压力5公斤）→检验等加工后，获得克重为200g/m²的针织物，其各性能参数见表1。

实施例5

    选用40^S大有光聚酯纤维/粘胶纤维混纺纱线（60：40）与20旦尼尔氨纶纤维，其中粘胶纤维的单丝纤度为1.3dtex，在28GG单面大圆机上编织得到氨纶汗布针织坯布，再经坯布预定型→精炼→分散染料染色→活性染料染色→还原清洗→固色处理→浴中柔软加工（聚酯类亲水性柔软剂8%owf、30分钟、40℃）→干燥→高温汽蒸（温度180℃）→呢毯压光（温度150℃、压力6公斤）→检验等加工后，获得克重为155g/m²的针织物，其各性能参数见表1。

实施例6

    选用30^S粘胶纤维/棉纤维/真丝纤维混纺纱线（50：40：10），其中粘胶纤维的单丝纤度为1.2dtex，在28GG单面大圆机上编织得到普通汗布针织坯布，再经精炼→活性染料染色→还原清洗→固色处理→浴中柔软加工（聚酯类亲水性柔软剂8%owf、30分钟、40℃）→干燥→高温汽蒸（温度160℃）→呢毯压光（温度150℃、压力5.5公斤）→检验等加工后，获得克重为160g/m²的针织物，其各性能参数见表1。

实施例7

    选用40^S粘胶纤维/棉纤维/大有光聚酯纤维混纺纱线（40：30：30）与30旦尼尔氨纶纤维，其中粘胶纤维的单丝纤度为1.2dtex，在24GG双面大圆机上编织得到氨纶棉毛针织坯布，再经坯布予定型→精炼→分散染料染色→活性染料染色→还原清洗→固色处理→浴中柔软加工（聚酯类亲水性柔软剂7%owf、30分钟、40℃）→干燥→高温汽蒸（温度175℃）→呢毯压光（温度150℃、压力6公斤）→检验等加工后，获得克重为220g/m²的针织物，其各性能参数见表1。

实施例8

    选用40^S大有光聚酯纤维/粘胶纤维/真丝纤维混纺纱线（50：40：10），其中粘胶纤维的单丝纤度为1.3dtex，在24GG双面大圆机上编织得到普通棉毛针织坯布，再经精炼→分散染料染色→活性染料染色→还原清洗→固色处理→浴中柔软加工（聚酯类亲水性柔软剂6%owf、30分钟、40℃）→干燥→高温汽蒸（温度180℃）→呢毯压光（温度150℃、压力6公斤）→检验等加工后，获得克重为200g/m²的针织物，其各性能参数见表1。

比较例1

    选用30^S棉纤维/粘胶纤维混纺纱线（60：40），其中粘胶纤维的单丝纤度为1.3dtex，在28GG单面大圆机上编织得到普通汗布针织坯布，再经精炼→活性染料染色→还原清洗→固色处理→浴中柔软加工（聚酯类亲水性柔软剂8%owf、30分钟、40℃）→干燥→热定型→检验等加工后，获得克重为160g/m²的针织物，其各性能参数见表1。

比较例2

    选用30^S棉纤维/粘胶纤维混纺纱线（80：20），其中粘胶纤维的单丝纤度为1.3dtex，在28GG单面大圆机上编织得到普通汗布针织坯布，再经精炼→活性染料染色→还原清洗→固色处理→浴中柔软加工（聚酯类亲水性柔软剂8%owf、30分钟、40℃）→干燥→热定型→检验等加工后，获得克重为160g/m²的针织物，其各性能参数见表1。

比较例3

    选用40^S棉纤维/粘胶纤维混纺纱线（80：20），其中粘胶纤维的单纤维纤度为1.3dtex，在20GG双面罗纹机上编织得到普通罗纹针织坯布，再经精炼→活性染料染色→还原清洗→固色处理→浴中柔软加工（聚酯类亲水性柔软剂8%owf、30分钟、40℃）→干燥→高温汽蒸（温度160℃）→呢毯压光（温度150℃、压力5.5公斤）→检验等加工后，获得克重为160 g/m²的针织物，其各性能参数见表1。 

 

Claims (7)

1.一种光泽感针织物，其特征是：该针织物为至少由含有粘胶纤维的短纤纱所形成、且光泽面上粘胶纤维的含量在30重量%以上的单面或双面织物；根据FZ/T 01097-2006标准测得该针织物光泽面的光泽度为60～75%。

2.根据权利要求1所述的光泽感针织物，其特征是：所述含有粘胶纤维的短纤纱中粘胶纤维的单丝纤度为1.1～2.0dtex。

3.根据权利要求1或2所述的光泽感针织物，其特征是：所述含有粘胶纤维的短纤纱中还含有棉纤维、真丝纤维、大有光聚酯纤维中的一种或几种。

4.根据权利要求1或2所述的光泽感针织物，其特征是：所述单面织物为汗布组织；所述双面织物为棉毛组织。

5.根据权利要求1或2所述的光泽感针织物，其特征是：该针织物中还含有氨纶。

6.一种权利要求1所述的光泽感针织物的生产方法，其特征是：先选用单面或双面组织、至少由含有粘胶纤维的短纤纱形成的坯布，再进行精炼、染色、干燥，然后进行高温汽蒸、呢毯压光，得到光泽面上粘胶纤维的含量在30重量%以上的产品，其中高温汽蒸的温度为150～180℃；呢毯压光的温度为135～150℃，压力为4～6.5公斤。

7.根据权利要求6所述的光泽感针织物的生产方法，其特征是：所述染色后进行浴中柔软处理。