CN106592275A - 一种针织面料瞬干吸水透气分色制版印花工艺 - Google Patents

一种针织面料瞬干吸水透气分色制版印花工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种针织面料瞬干吸水透气分色制版印花工艺，包括以下步骤：图案设计→分色→圆网制版→圆网印花→烘焙→定型整理→成品测试→检验入仓。瞬干吸水透气针织面料可以迅速将皮肤上的汗水传导到衣服外并以花型图案体现，汗水移动中形成的花型图案具有动态感，无汗水时面料没有图案即是纯色，动态花型图案在汗水逐渐挥发后慢慢消失。本发明的分色制版印花技术可以让面料具备多重功能，给面料开发带来了新的前景。

Description

一种针织面料瞬干吸水透气分色制版印花工艺
技术领域
本发明涉及针织面料的印花工艺，具体涉及针织面料瞬干吸水透气分色制版印花工艺。
背景技术
针织物一般应用于内衣、T恤或其它运动休闲服等服饰中，具有良好的耐用性及穿着舒适性。但是随着生活质量不断提高，人们不再把服饰的耐用性作为消费的首要指标，而是将舒适性和外观作为消费的主要考虑因素。
普通的涤纶面料具有一定的吸湿性，但释放水分的能力差，水分多了会沾在身上，会产生不舒服的感觉。某些面料洗涤后变形大，易产生褶皱，穿着也不美观。因此，市场需求一种干爽、吸湿、排汗、穿着柔软的多功能的面料，为了追求面料的动感美，我们将汗水透过面料形成图案，来满足人们的高品位需求。
瞬干吸水透气针织面料是通过全新分色制版印花工艺开发出来的新功能面料，可以迅速将皮肤上的汗水和热气传导出衣服外并以花型图案体现，汗水移动中形成的花型图案具有动态感，无汗水时面料没有图案即是纯色，动态花型图案的出现直至汗水逐渐挥发后才渐渐消失。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的是提供针织面料瞬干吸水透气分色制版印花工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
针织面料瞬干吸水透气分色制版印花工艺，包括以下步骤：包括以下步骤：图案设计→分色→圆网制版→圆网印花→烘焙→定型。
优选地，所述的圆网制版中的制网工艺为圆网周长630-650mm，精度710-730，转速210-230r/min，目数150-200。
优选地，圆网开孔直径为8-12mm，最小间距为1.2mm。
优选地，所述圆网印花中使用的浆料包括以下组分：
TG-5541 50-60g/L(六碳氟防水防油加工剂，由传化化工有限公司提供)
EXT耐洗加强剂 0.8-1g/L(由先进华联精细化工有限公司提供)
增稠剂KG-202 30-40g/L
余量为软水，
其粘度为12000-14000cps。
优选地，印花过程中磁棒8-15#，车速25-35m/min，烘箱温度130-155℃。
优选地，所述的烘焙温度为130-170℃，时间30-120s。
优选地，所述的定型包括加入15-20g/L的亲水整理剂TG01(由亨斯曼化工有限公司提供)，温度为150-160℃。
本发明的有益效果：
(1)本发明采用分色制版圆网制作工艺，所制备的面料内层干爽，外层水分蒸发快，使涤纶及纯棉针织物具备多重服饰功能，如吸湿排汗、水蒸发快、透气性好，突破了以往传统涂层方式无法制备多功能面料；
(2)根据本发明的生产工艺，运用155目圆网生产的面料，操作简单，制作的圆网重现性良好，布面的前后左右都能保持均一的效果；
(3)本发明的工艺可以降低生产成本，在实际生产中，195目的圆网也能生产此类功能的布料，缺点是成本高，生产中195目易破损，工人操作难度增加，相对成本是155目圆网的5倍；
(4)通过对不同涤纶针织面料、圆网目数、封孔密度、磁力大小与机速、功能印花浆粘度调试，研制出一套专用单向导湿特殊印花圆网及印花浆方等技术，使面料具有最多的芯吸微孔，迅速将汗水及热气传导出衣服外，让穿着者感觉干爽愉悦。
附图说明
图1(1)显示了本发明实施例4中成品面料吸水前；
图1(2)显示了本发明实施例4中成品面料干爽后的效果；
图2(1)显示了本发明实施例5中成品面料内层印花干爽图；
图2(2)显示了本发明实施例5中成品面料正面亲水蒸发图；
图2(3)显示了本发明实施例5中成品面料面料透气示意图；
图3(1)显示了本发明实施例6中成品面料内层印花干爽图；
图3(2)显示了本发明实施例6中成品面料正面亲水蒸发图。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，现结合以下具体实施例做进一步说明，但是本发明不限于具体实施例。
针织面料瞬干吸水透气分色制版印花工艺，包括以下步骤：
(1)图案设计。
印花图案花型以瞬干吸湿为主导，设计以图形均匀45度最佳、确保印后成品穿着舒适、手感柔软、吸湿透气、休闲不变形等。
(2)染色：针织物印花面料颜色可以染任意颜色。
染色前煮漂或除油干净，染色均匀；染色后过0.05％的柠檬酸，不制软，不可固色，不可加涂料修色，出缸测试吸水性1秒之内。
(3)印花前定型：半成品的门幅要一致；浆切边干净一致，无烂边现象。
(4)分色。
(5)圆网制版：圆网制版中的制网工艺为圆网周长630-650mm，精度710-730，转速210-230r/min，目数150-200。圆网开孔直径为8-12mm，最小间距为1.2mm。
圆网无折痕，网筒冲洗网孔均匀一致，无堵塞现象。
表1不同类型目数圆网胚能印制的最细线条
(6)圆网印花：使用日本东申磁棒圆网印花机将印花浆料印制在面料上，出布必须干透，印花浆料包括以下组分：
TG-5541 50-60g/l
EXT耐洗加强剂 0.8-1g/l
KG-202增稠剂 30-40g/l
余量为软水，
粘度为12000-14000cps；
印花过程中磁棒8-15#，车速25-35m/min，烘箱温度130-155℃，面料印制反面。
(7)焙烤：温度为130-170℃，时间30-120s。
(8)定型：加入15-20g/L的亲水整理剂TG01，温度为150-160℃，采用合理的车速。
实施例1
针织面料瞬干吸水透气分色制版印花工艺，包括以下步骤：
(1)备布：纯涤纶(155g/㎡)、纯涤纶加莱卡(155g/㎡)、纯涤纶(130g/㎡)、纯涤纶加莱卡(130g/㎡)。
(2)染色。
(3)印花前定型。
(4)分色：花型图案均为1色印花。
(5)圆网制版：采用潘特网(Penta)。
(6)圆网印花：印花面积100％，圆网为复原后的裸胚网筒。
机印工艺参数：
面料印制反面。
印花浆料组成：
TG-5541 60g/L
EXT耐洗加强剂 0.8g/L
增稠剂KG-202 40g/L
余量为软水，
粘度为14000cps。
(7)烘焙：在165℃烘45s。
(8)定型：加入15g/L的亲水整理剂TG01，温度为150℃，采用合理的车速。
测试面料正面吸水或亲水速度，试验结果见表2。
表2瞬干吸湿与水蒸发比较
实施例2
针织面料瞬干吸水透气分色制版印花工艺，包括以下步骤：
(1)备布：纯涤纶(155g/㎡)、纯涤纶加莱卡(155g/㎡)、纯涤纶(130g/㎡)、纯涤纶加莱卡(130g/㎡)。
(2)染色。
(3)印花前定型。
(4)分色：花型图案均为1色印花。
(5)圆网制版：制网设备：蓝光圆网制网机，中国金昌JCLD2200
制网工艺参数，圆网周长640mm,精度720，转速220r/min。
圆网开孔直径8mm、10mm、12mm,最小间距1.2mm。
(6)圆网印花：
机印工艺参数：
面料印制反面。
印花浆料组成：
TG-5541 60g/L
EXT耐洗加强剂 0.8g/L
增稠剂KG-202 40g/L
余量为软水，
粘度为14000cps。
(7)烘焙：在165℃烘45s。
(8)定型：加入15g/L的亲水整理剂TG01，温度为150℃，采用合理的车速。
测试不同图形印花面料正面吸水或亲水速度，试验结果见表3。
表3不同设计图形圆网印花瞬间吸水效果
实施例3
针织面料瞬干吸水透气分色制版印花工艺，包括以下步骤：
(1)备布：A布：75/72F SD DTY Polyester-Wicking，155g/m2和B布：50D/48F SDDTY快干Poly+20D拉架平纹布(浆切边)(88/12)，130g/m2。
(2)染色。
(3)印花前定型。
(4)分色：分色图案1-专制网号：R01165，分色图案2--专制网号：R05250。
(5)圆网制版：制网设备：蓝光圆网制网机，中国金昌JCLD2200
制网工艺参数，目数155，圆网周长640mm,精度720，转速220。
圆网开孔直径8mm、10mm、12mm,最小间距1.2mm。
(6)圆网印花：
机印工艺参数：
面料印制反面。
印花浆料组成：
TG-5541 60g/L
EXT耐洗加强剂 0.8g/L
增稠剂KG-202 40g/L
余量为软水，
粘度为14000cps。
(7)烘焙：在165℃烘45s。
(8)定型：加入15g/L的亲水整理剂TG01，温度为150℃，采用合理的车速。
测试印制面料正面吸水或亲水速度，试验结果见表4。
测试参数：正面3秒吸水，反面高4cm滴水10秒内吸水。
表4印制面料导湿效果
成品的检测标准：测试布料的正面3秒吸水，反面高4cm滴水10秒内吸水，30次滴水后反面无水渍出现即可，耐洗次数50次。
表5按Valour-Valour标准测试
实施例4
针织面料瞬干吸水透气分色制版印花工艺，步骤如下：
(1)备布：使用50/48F SD DTY Polyester雀眼双面布，起到吸湿排水功能，色号：Z2225A2801，布封54”，克重130g/m2。
(2)圆网备筒：选用圆网开孔直径8mm-专制网号：R01165。
(3)印花：使用日本东申磁棒圆网印花机将印花浆料印制在面料的反面，出布必须干透，印花浆料包括以下组分：
TG-5541 60g/l
EXT耐洗加强剂 0.8g/l
KG-202增稠剂 30g/l
余量为软水，
粘度为12000cps。
印花机工作参数为：
烘干温度 130℃
车速 30m/min
磁棒 10#；
(4)烘焙：在155℃烘45s。
(5)定型：加入15g/L的亲水整理剂TG01，温度为150℃，采用合理的车速。
(6)成品测试：按卖家Valour-Valour标准进行测试，测试结果见表6。
表6按客户Valour-Valour标准测试
将印花印制在面料反面其吸水和干爽后的效果见图1。
实施例5
针织面料瞬干吸水透气分色制版印花工艺，步骤如下：
(1)备布：使用75/72F SD DTY Polyester提花网眼双面布，起到吸湿排水功能，色号：Brunswick green，布封61”，克重155g/m2。
(2)圆网备筒：选用圆网开孔直径10mm，专制网号：R05250。
(3)印花：使用日本东申磁棒圆网印花机将印花浆料印制在面料的反面，出布必须干透，印花浆料包括以下组分：
TG-5541 60g/l
EXT耐洗加强剂 0.8g/l
KG-202增稠剂 40g/l
余量为软水，
粘度为14000cps。
印花机工作参数为：
烘干温度 130℃
车速 35m/min
磁棒 10#；
(4)烘焙：在135℃烘60s。
(5)定型：加入10g/L的亲水整理剂TG01，温度为130℃，采用合理的车速。
(6)成品测试：按卖家Valour-Valour标准进行测试，测试结果见表7。
表7按客户Valour-Valour标准测试
内层印花干爽图、正面亲水蒸发图和，面料透气示意图见图2。
实施例6
针织面料瞬干吸水透气分色制版印花工艺，步骤如下：
(1)备布：纯棉面料30S/1JC平纹(5cm珠地边)，布面吸水小于1秒内，色号：任意染色布，布封64”，克重150g/m2。
(2)圆网备筒：选用圆网开孔直径10mm，专制网号：R05250。
(3)印花：使用日本东申磁棒圆网印花机将印花浆料印制在面料的反面，出布必须干透，印花浆料包括以下组分：
TG-5541 60g/l
EXT耐洗加强剂 0.8g/l
KG-202增稠剂 40g/l
余量为软水，
粘度为14000cps。
印花机工作参数为：
烘干温度 155℃
车速 25m/min
磁棒 15#；
(4)烘焙：在155℃烘90s。
(5)定型：加入20g/L的DM-3740吸湿排汗整理剂，10g/L的RA1亲水整理剂，1g/L的HAC，温度130℃，合理车速。
(6)成品测试：
洗涤条件：GB/T 8628-2013；GB/T 8629-2001；GB/T8630-2013，试验号：5A，机洗，水温40℃，ECE洗涤剂，用2公斤陪衬布，普通洗涤循环，悬挂晾干，成品测试结果见表8，内层印花干爽图和正面亲水蒸发图见图3。洗涤前与洗涤后比较：布料的吸水速度、防水防油性能、印花图案均无明显减弱。
表8按卖家标准成品测试

Claims (7)

1.一种针织面料瞬干吸水透气分色制版印花工艺，其特征在于，包括以下步骤：图案设计→分色→圆网制版→圆网印花→烘焙→定型。
2.根据权利要求1所述的针织面料瞬干吸水透气分色制版印花工艺，其特征在于，所述的圆网制版中的制网工艺为圆网周长630-650mm，精度710-730，转速210-230r/min，目数150-200。
3.根据权利要求1所述的针织面料瞬干吸水透气分色制版印花工艺，其特征在于，圆网开孔直径为8-12mm，最小间距为1.2mm。
4.根据权利要求1所述的针织面料瞬干吸水透气分色制版印花工艺，其特征在于，所述圆网印花中使用的浆料包括以下组分：
TG-5541 50-60g/L
EXT耐洗加强剂 0.8-1g/L
增稠剂KG-202 30-40g/L
余量为软水，
粘度为12000-14000cps。
5.根据权利要求1所述的针织面料瞬干吸水透气分色制版印花工艺，其特征在于,印花过程中磁棒8-15#，车速25-35m/min，烘箱温度130-155℃。
6.根据权利要求1所述的针织面料瞬干吸水透气分色制版印花工艺，其特征在于,所述的烘焙温度为130-170℃，时间30-120s。
7.根据权利要求1所述的针织面料瞬干吸水透气分色制版印花工艺，其特征在于,所述的定型包括加入15-20g/L的亲水整理剂TG01，温度为150-160℃。
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