CN101713153A - 一种双面棉织物的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

一种双面棉织物的生产工艺，包括以下步骤：1.把染色或加白后的双面棉织面料烘干制成坯布待用；2.按质量百分比将10％的粘合剂WSF、3％的拒水拒油剂AFF300％、1.76％的增稠剂FN和85.24％的软化水混合均匀，得到印花浆料；3.在坯布一面涂上印花浆料后，送入印花机进行涂层印花处理并在烘干机内烘干；4.将烘干后的坯布送入拉幅定型机进行焙烘处理；5.在拉幅定型机的轧槽内按每1L水添加30G亲水剂RWS的配比添加亲水剂，烘焙处理后的坯布再次送入拉幅定型机进行拉幅定型、亲水整理处理。本发明所述的生产工艺使织物正面形成几何形状互补的界面结构，呈现优异的拒水拒油性能；而织物反面在不影响正面效果的前提下，呈现亲水导湿性能。

Description

一种双面棉织物的生产工艺
技术领域
本发明涉及双面棉织物，具体的说是一种双面棉织物的生产工艺。
背景技术
传统的经过拒水拒油处理后的棉织物，破坏了天然纤维的亲水性能，使得舒爽性能大大下降，与皮肤接触时间久了以后，会感觉闷热潮湿。而传统的经过亲水整理后的棉织物，则缺乏相应的防水性能。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种双面棉织物的生产工艺，织物正面形成几何形状互补的界面结构，呈现优异的拒水拒油性能；而织物反面在不影响正面效果的前提下，呈现亲水导湿性能。
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：
一种双面棉织物的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
步骤1，印花前把染色或加白后的双面棉织面料烘干制成坯布待用；
步骤2，调配浆料：按质量百分比将10％的粘合剂WSF、3％的拒水拒油剂AFF300％、1.76％的增稠剂FN和85.24％的软化水混合均匀，得到印花浆料；
步骤3，在坯布一面涂上印花浆料后，送入印花机进行涂层印花处理，涂层印花处理完成后直接在烘干机内烘干；
步骤4，将烘干后的坯布送入拉幅定型机进行焙烘处理，以增强防水效果；
步骤5，在拉幅定型机的轧槽内按每1L水添加30G亲水剂RWS的配比添加亲水剂，烘焙处理后的坯布再次送入拉幅定型机进行拉幅定型、亲水整理处理。
在上述技术方案的基础上，步骤3中的印花机的车速设定为30M/MIN；烘干温度设定为150℃；印花压力设定为最大压力；磁棒规格为10MM；印花网眼为100目。
在上述技术方案的基础上，步骤4中的拉幅定型机焙烘温度设定为170℃，陪烘时间1分钟。
在上述技术方案的基础上，步骤5中的拉幅定型机车速设定为20M/MIN；温度设定为120℃；针板根据不同坯布幅宽要求设定，超喂根据不同坯布缩水要求设定。
本发明所述的双面棉织物的生产工艺，织物正面形成几何形状互补的界面结构，呈现优异的拒水拒油性能；而织物反面在不影响正面效果的前提下，呈现亲水导湿性能。
具体实施方式
本发明公开了一种双面棉织物的生产工艺，将拒水与亲水两种看似矛盾的技术在一块面料上获得体现，达到多功能型面料的要求。具体包括以下步骤：
步骤1，印花前把染色或加白后的双面棉织面料烘干制成坯布待用；需要注意的是印花前的坯布上不能含有任何助剂以免影响其防水、吸水效果；
步骤2，调配浆料：按质量百分比将10％的粘合剂WSF、3％的拒水拒油剂AFF300％、1.76％的增稠剂FN和85.24％的软化水混合均匀，得到印花浆料；印花浆料粘度约为8500cps，如需要根据具体情况调整为其他粘度的印花浆料，可以通过增稠剂FN的添加比例来调整印花浆料粘度；
步骤3，圆网印花：在坯布一面涂上上述印花浆料后，送入印花机进行涂层印花处理，涂层印花处理完成后直接在烘干机内烘干；即印花烘干为一体设备；
步骤4，将烘干后的坯布送入拉幅定型机进行焙烘处理，以增强防水效果；
步骤5，在拉幅定型机的轧槽内按每1L水添加30G亲水剂RWS的配比添加亲水剂，烘焙处理后的坯布再次送入拉幅定型机进行拉幅定型、亲水整理处理。本发明通过使用德国拓纳公司研制的特种亲水剂RWS以达到理想的亲水效果。
在上述技术方案的基础上，步骤3中的印花机的车速设定为30M/MIN；烘干温度设定为150℃；印花压力设定为99％(即印花机的最大压力)；磁棒规格为10MM；印花网眼为100目。
在上述技术方案的基础上，步骤4中的拉幅定型机焙烘温度设定为170℃，陪烘时间1分钟。
在上述技术方案的基础上，步骤5中的拉幅定型机车速设定为20M/MIN；温度设定为120℃；针板根据不同坯布幅宽要求设定，超喂根据不同坯布缩水要求设定。
在本发明的生产工艺中，陪烘处理只对涂抹了浆料的一面有作用，对另一面没有影响；而亲水整理针对没有涂抹浆料的一面，对另一面没有影响。本工艺加工的面料正面(正面即是涂抹浆料的一面)具有优异的拒水拒油性能；而织物反面在不影响正面效果的前提下，呈现优异的亲水导湿性能。其优点如下：
1、织物正面采用环保水性涂层整理技术，采用圆网印花的方式，以期在织物表面形成几何形状互补的界面结构，呈现“荷叶效应”，具有优异的拒水拒油性能；“几何形状互补的界面结构”是通过步骤3、步骤4来完成的。
2、织物反面采用特殊的亲水性处理技术，采用压吸整理方式，体现出优异的亲水导湿性能，而又不影响正面的防水防油性；
3、成熟的处理工艺，满足面料正反面不同的功能要求，充分体现出贴身舒适理念；
4、极大的提高产品档次和服用性能，实现高附加值。
5、具有吸水、防水效果明显、穿著舒适、成本适中、效率高、省水、无污染的特点。
本生产工艺的关键点是，首次将针织坯布防水加工采用圆网印花机涂层技术做单面防水防油加工。
生产工艺涉及的各个添加物的厂家型号如下：粘合剂EDOLANWSF、拒水拒油剂BAYGARD AFF300％01、增稠剂ACRACONC FN、吸水速干柔软剂(亲水剂)PERSOFTAL RWS均由拓纳贸易(上海)有限公司提供。
以平纹棉织物：为例，将平纹棉织物按本发明所述生产工艺进行处理后，其拒水拒油测试和亲水测试的测试效果如下表：
  No.   Blank处理前   按本发明处理后   1次水洗   5次水洗   10次水洗   15次水洗   20次水洗
  拒水(滴水测试) --   ok   ok   ok   ok   ok   ok
  拒油(AATCC 118)   --   5A   5A   4A   4A   3A   2A
  亲水(秒)   ＜1   4   3   ＜1   ＜1   ＜1   ＜1
所说的拒水测试和亲水测试，均是采用滴水测试的方法(TEGEWA滴水测试方法)，即用滴管吸入水，在固定的高度(试验中采用5cm的高度)，将水滴下。
对于拒水，是看水滴在1分钟之内是否会渗入织物；
对于亲水，是看水滴在多长时间之内可以完全渗入织物；以1分钟为限；
所说的拒油即采用通用的AATCC 118的测试方法，最高级别为8级，最低级别为1级，每个级别中分A，B两种描述，A为最好，B为稍差；
从上表的实验数据可以看出：经过单吸单泼处理后的织物，具有非常好的正面拒水拒油效果和反面亲水效果；正反面的效果均耐水洗，效果持久！

Claims (4)

1.一种双面棉织物的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
步骤1，印花前把染色或加白后的双面棉织面料烘干制成坯布待用；
步骤2，调配浆料：按质量百分比将10％的粘合剂WSF、3％的拒水拒油剂AFF300％、1.76％的增稠剂FN和85.24％的软化水混合均匀，得到印花浆料；
步骤3，在坯布一面涂上印花浆料后，送入印花机进行涂层印花处理，涂层印花处理完成后直接在烘干机内烘干；
步骤4，将烘干后的坯布送入拉幅定型机进行焙烘处理，以增强防水效果；
步骤5，在拉幅定型机的轧槽内按每1L水添加30G亲水剂RWS的配比添加亲水剂，烘焙处理后的坯布再次送入拉幅定型机进行拉幅定型、亲水整理处理。
2.如权利要求1所述的双面棉织物的生产工艺，其特征在于：步骤3中的印花机的车速设定为30M/MIN；烘干温度设定为150℃；印花压力设定为最大压力；磁棒规格为10MM；印花网眼为100目。
3.如权利要求1所述的双面棉织物的生产工艺，其特征在于：步骤4中的拉幅定型机焙烘温度设定为170℃，陪烘时间1分钟。
4.如权利要求1所述的双面棉织物的生产工艺，其特征在于：步骤5中的拉幅定型机车速设定为20M/MIN；温度设定为120℃；针板根据不同坯布幅宽要求设定，超喂根据不同坯布缩水要求设定。
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