CN103046405A - 一种洗褪浆料及制作仿色织洗褪面料的方法 - Google Patents
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Abstract
一种洗褪浆料及制作仿色织洗褪面料的方法，洗褪浆料包括如下组份配制而成：20-30重量份的淀粉、30-40重量份的水解酪素、3-5重量份的氟碳类防水剂、30-35重量份的水、1-2重量份的PTF增稠剂、0.2-0.3重量份有机硅流平剂、0.1-0.2重量份的聚醚消泡剂；制作仿色织洗褪面料的方法，包括如下步骤：（1）将洗褪浆料印刷在胚布表面形成装饰花型，并烘干；（2）在印刷有洗褪浆料装饰花型的胚布表面涂覆涂色树脂浆料，并烘干；（3）采用温水对坯布进行水洗，将坯布表面的洗褪浆料连同涂覆在洗褪浆料表面的涂色树脂浆料洗褪，使坯布表面显现装饰花型，形成仿色织洗褪面料；洗褪浆料极易溶于水，采用温水进行普通水洗即可洗褪，无需添加任何助剂，洗褪效果非常稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种洗褪浆料及采用该洗褪浆料制作洗褪面料的方法。
背景技术
目前市场上的洗褪面料主要采用三种制作工艺：一、纯涂料工艺；二、液体硫化工艺；三、还原加涂料工艺，三者的水洗工艺复杂，批差难控制，成衣后存在着不耐漂洗，刷洗牢度差，耐光氧化牢度差等先天不足，水洗风格难以持久，而且部分染化料不能通过环保检测。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种采用简易水洗工艺即可洗褪的洗褪浆料。
本发明的目的通过如下技术方案来实现：
一种洗褪浆料，包括如下组份配制而成：20-30重量份的淀粉、30-40重量份的水解酪素、3-5重量份的氟碳类防水剂、30-35重量份的水、1-2重量份的PTF增稠剂、0.2-0.3重量份有机硅流平剂、0.1-0.2重量份的聚醚消泡剂。
进一步的，所述洗褪浆料的配制方法包括：先加入淀粉，然后慢慢加入40-50℃的温水搅拌均匀，再加入水解酪素、氟碳类防水剂、机硅流平剂和聚醚消泡剂，搅拌均匀后加入PTF增稠剂增稠。
本发明的另一个目的是提供一种采用上述洗褪浆料制作仿色织洗褪面料的方法，包括如下步骤：
（1）、将洗褪浆料印刷在胚布表面形成装饰花型，并烘干；
（2）、在印刷有洗褪浆料装饰花型的胚布表面涂覆涂色树脂浆料，并烘干；
（3）、采用温水对胚布进行水洗，将胚布表面的洗褪浆料连同涂覆在洗褪浆料表面的涂色树脂浆料洗褪，使胚布表面显现装饰花型，形成仿色织洗褪面料；
所述洗褪浆料包括如下组份配制而成：20-30重量份的淀粉、30-40重量份的水解酪素、3-5重量份的氟碳类防水剂、30-35重量份的水、1-2重量份的PTF增稠剂、0.2-0.3重量份有机硅流平剂、0.1-0.2重量份的聚醚消泡剂。
进一步的，所述洗褪浆料的配制方法包括：先加入淀粉，然后慢慢加入40-50℃的温水搅拌均匀，再加入水解酪素、氟碳类防水剂、机硅流平剂和聚醚消泡剂，搅拌均匀后加入PTF增稠剂增稠。
进一步的，所述涂色树脂浆料由如下组份混合配制而成：25-30重量份的水性聚氨酯A、70-75重量份的水、2-3重量份的PTF增稠剂、0.2-0.5重量份的聚氮丙啶交联剂、0.2-0.3重量份的有机硅流平剂、0.1-0.2重量份的聚醚消泡剂、3-6重量份的色浆。
进一步的，所述步骤（1）采用凹版印刷工艺将洗褪浆料印刷在胚布表面。
进一步的，所述洗褪浆料采用的水PH值为6-7。
进一步的，所述步骤（1）中的烘干温度为100-120℃。
进一步的，所述步骤（2）中的烘干温度为130-150℃。
进一步的，所述步骤（3）采用40-50℃的温水对胚布进行水洗。
本发明具有如下有益效果：
洗褪浆料中水解酪素烘干后具有良好的成膜性，且在水中极易溶解；淀粉使浆料具有一定的粘性，保证了洗褪浆料印刷在胚布上的粘结牢度；防水剂保证了在洗褪浆料上涂覆涂色树脂浆料后在短时间内具有防水性而不至于被涂色树脂浆料溶解和侵蚀；增稠剂、流平剂及消泡剂保证了浆料在实际生产中的可操作性；本发明提供的洗褪浆料安全环保、无甲醛等有害物质，且洗褪浆料极易溶于水，采用温水进行普通水洗即可洗褪，水洗简便易行，无需添加任何助剂，洗褪效果非常稳定，附着在洗褪浆料上面的涂色树脂浆料也在水洗中一起脱落，这样就得到了具有稳定花型的洗褪风格服装面料。
涂色树脂浆料中固含量较低，涂层后面料几乎无胶感，因此布面得以保留了较强的布感；聚氮丙啶交联剂的加入保证了聚氨酯与面料表面的粘结牢度，及耐干湿擦牢度和水洗牢度。
综上所述，本发明具有如下优点：一是改变常规洗褪面料的工艺，使洗褪风格持久稳定且环保无毒；二是使简化水洗的工艺，无需添加其他化工材料，只需普通水洗就可以洗出理想的效果，既节约了成本又降低了对环境的污染，三是可以随意控制洗出的花型及风格，而不再受织物本身纹理及表面处理状况的影响，水洗效果稳定，水洗工艺简单，水洗风格特别的新型洗褪面料。
具体实施方式
一种制作仿色织洗褪面料的方法，包括如下步骤：
（1）、采用凹版印刷工艺将洗褪浆料印刷在胚布表面形成装饰花型，然后在温度为100-120℃的环境下进行烘干；
实施例一：洗褪浆料包括如下组份配制而成：20重量份的淀粉、40重量份的水解酪素、5重量份的氟碳类防水剂、35重量份的水（PH值6-7）、2重量份的PTF增稠剂、0.2重量份有机硅流平剂、0.1重量份的聚醚消泡剂。
实施例二：洗褪浆料包括如下组份配制而成：30重量份的淀粉、30重量份的水解酪素、3重量份的氟碳类防水剂、30重量份的水（PH值6-7）、1重量份的PTF增稠剂、0.3重量份有机硅流平剂、0.2重量份的聚醚消泡剂。
洗褪浆料的配制方法为：在配制容器中加入淀粉，然后慢慢加入40-50℃的温水搅拌均匀，再加入水解酪素、氟碳类防水剂、机硅流平剂和聚醚消泡剂，搅拌均匀后加入PTF增稠剂增稠至3000-4000cP.s的粘度。
（2）、在印刷有洗褪浆料装饰花型的胚布表面涂覆涂色树脂浆料，并烘干温度为130-150℃烘干；
实施例一：涂色树脂浆料由如下组份混合配制而成：25重量份的水性聚氨酯A、75重量份的水（PH值6-7）、2.5重量份的PTF增稠剂、0.2重量份的聚氮丙啶交联剂、0.3重量份的有机硅流平剂、0.2重量份的聚醚消泡剂、3重量份的色浆，最终配制成粘度为8000-9000cP.s的浆料。
实施例二：涂色树脂浆料由如下组份混合配制而成：30重量份的水性聚氨酯A、70重量份的水（PH值6-7）、3重量份的PTF增稠剂、0.5重量份的聚氮丙啶交联剂、0.2重量份的有机硅流平剂、0.2重量份的聚醚消泡剂、3重量份的色浆，最终配制成粘度为8000-9000cP.s的浆料。
（3）、采用40-50℃温水对胚布进行水洗，将胚布表面的洗褪浆料连同涂覆在洗褪浆料表面的涂色树脂浆料洗褪，使胚布表面显现装饰花型，形成仿色织洗褪面料。
制得的仿色织洗褪面料具有如下特点：
①、面料洗褪后花纹清晰自然，风格特殊，花型可根据需要进行调整，且精细度和清晰度均较色织面料要高；
②、面料吸湿透气性较好，胶感较弱，尽量保留了原布料的手感；且手感可根据需要来进行调整，并可作出珠光、温变、光变等多种质感、功能及风格；
③、干擦色牢度≥4级，湿擦色牢度≥3级;
④、耐皂洗色牢度≥4级;
⑤、环保无毒，水洗风格持久，耐漂洗刷洗，多次洗涤不会泛白发花;
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
Claims (10)
1.一种洗褪浆料，包括如下组份配制而成：20-30重量份的淀粉、30-40重量份的水解酪素、3-5重量份的氟碳类防水剂、30-35重量份的水、1-2重量份的PTF增稠剂、0.2-0.3重量份有机硅流平剂、0.1-0.2重量份的聚醚消泡剂。
2.根据权利要求1所述的一种洗褪浆料，其特征在于：所述洗褪浆料的配制方法包括：先加入淀粉，然后慢慢加入40-50℃的温水搅拌均匀，再加入水解酪素、氟碳类防水剂、机硅流平剂和聚醚消泡剂，搅拌均匀后加入PTF增稠剂增稠。
3.一种制作仿色织洗褪面料的方法，包括如下步骤：
（1）、将洗褪浆料印刷在胚布表面形成装饰花型，并烘干；
（2）、在印刷有洗褪浆料装饰花型的胚布表面涂覆涂色树脂浆料，并烘干；
（3）、采用温水对胚布进行水洗，将胚布表面的洗褪浆料连同涂覆在洗褪浆料表面的涂色树脂浆料洗褪，使胚布表面显现装饰花型，形成仿色织洗褪面料；
所述洗褪浆料包括如下组份配制而成：20-30重量份的淀粉、30-40重量份的水解酪素、3-5重量份的氟碳类防水剂、30-35重量份的水、1-2重量份的PTF增稠剂、0.2-0.3重量份有机硅流平剂、0.1-0.2重量份的聚醚消泡剂。
4.根据权利要求3所述的一种制作仿色织洗褪面料的方法，其特征在于：所述洗褪浆料的配制方法包括：先加入淀粉，然后慢慢加入40-50℃的温水搅拌均匀，再加入水解酪素、氟碳类防水剂、机硅流平剂和聚醚消泡剂，搅拌均匀后加入PTF增稠剂增稠。
5.根据权利要求3或4所述的一种制作仿色织洗褪面料的方法，其特征在于：所述涂色树脂浆料由如下组份混合配制而成：25-30重量份的水性聚氨酯A、70-75重量份的水、2-3重量份的PTF增稠剂、0.2-0.5重量份的聚氮丙啶交联剂、0.2-0.3重量份的有机硅流平剂、0.1-0.2重量份的聚醚消泡剂、3-6重量份的色浆。
6.根据权利要求3或4所述的一种制作仿色织洗褪面料的方法，其特征在于：所述步骤（1）采用凹版印刷工艺将洗褪浆料印刷在胚布表面。
7.根据权利要求3或4所述的一种制作仿色织洗褪面料的方法，其特征在于：所述洗褪浆料采用的水PH值为6-7。
8.根据权利要求3或4所述的一种制作仿色织洗褪面料的方法，其特征在于：所述步骤（1）中的烘干温度为100-120℃。
9.根据权利要求3或4所述的一种制作仿色织洗褪面料的方法，其特征在于：所述步骤（2）中的烘干温度为130-150℃。
10.根据权利要求3或4所述的一种制作仿色织洗褪面料的方法，其特征在于：所述步骤（3）采用40-50℃的温水对胚布进行水洗。
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