CN108118543B - 一种纺织品涂料数码印花应用工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种纺织品涂料数码印花应用工艺，所述工艺包括：使用预处理胶浆对面料进行第一丝网印刷，烘干后得到印布；使用数码处理浆对得到的印布进行第二丝网印刷，得到涂料数码打印布；对得到的涂料数码打印布进行数码喷墨打印，烘干后使用盖面胶进行第三丝网印刷，烘干后固化得到涂料数码印花布；其中，当面料为无色面料时，不进行预处理胶浆的印刷。所述工艺具有印刷适应性强、墨层覆盖力强、印料类型丰富、立体感强等特点，更有着批量大、价格便宜、色彩鲜艳等优势。

Description

一种纺织品涂料数码印花应用工艺

技术领域

本发明属于印刷技术领域，涉及纺织品印刷，尤其涉及一种纺织品涂料数码印花应用工艺。

背景技术

目前涂料数码印花的应用主要集中于T-恤衫和服装裁片，匹布卷的涂料数码印花目前应用不多，市场刚刚开始启动，但未来增长空间巨大。从市场发展来看，涂料数码印花由于其工艺简便、无需水洗，没有污水排放，适用于所有面料、高耐光色牢度、生产工艺环保等特点，未来涂料数码印花的发展会很快，主要应用于服装面料、T恤衫、床上用品、窗帘、墙布、沙发布等，市场会非常庞大。预计到2020年，涂料数码印花将占到数码印花总产量的5-10％左右，即年产量7500-12000万米，这是一个巨大的市场。

目前市场上的涂料墨水均不含纺织品禁用化学品，绿色环保，印花后织物手感柔软，日晒牢度可达7-8级，耐光牢度完全达到纺织品标准要求；但是，涂料数码印花仍然存在色彩深度偏低，耐磨擦牢度、耐水洗牢度也难达到纺织品标准要求的问题。因此也有一些提高色彩深度和牢度的方法和工工艺:(1)选择毛效适中的面料，降低墨水的渗透率，提高色彩深度，(2)选择没有上柔软剂的布料，提高墨水对基材的附着力，提高耐摩擦牢度和洗水牢度，(3)提高固色温度和延长固色时间，(4)选择经过预处理的布料

CN 101709548 A公开了一种用于分散染料数码喷墨印花的织物预处理方法,包括:(1)将水溶性有机高分子1％～5％、多孔无机纳米粒子2％～3％、表面活性剂0.1％～2％和水混合均匀，得到预处理剂；(2)将分散染料着色后的织物通过浸渍、浸轧、涂层或喷雾上述预处理剂，织物带液率为50％～90％，烘干；之后在180～220℃加热0.5～2min。由于该方法是应用在分散染料领域的织物预处理方法，由于分散染料墨水与涂料墨水存在差异型，该专利提供的预处理方法不适用。

CN 105350354 A公开了一种抱水性、洗涤性、流动性好，环境友好的真丝绸数码喷墨印花前处理浆及其制备方法，所述的前处理浆以重量百分比表示的组分为：糊料6～8％，吸湿助溶剂4～6％，碱剂3～5％，保护剂0～1％，水80～87％，糊料由海藻酸钠与羧甲基纤维素钠(CMC)组成，碱剂由纯碱、小苏打、三羟甲基氨基甲烷组成，保护剂为防染盐S。该专利提供的是针对真丝数码印花的预处理浆，该数码印花所使用的墨水为活性墨水，同样跟涂料墨水存在差异性，不能应用在涂料数码印花中。

CN 104831565 A和CN 101760966 A均提供了一种阳离子类预处理剂，主要是针对涂料墨水数码印花用的，经过该类型处理剂预处理的布料，有效的改善涂料墨水出现的渗化问题，其打印清晰度的确和洗水牢度确有显著提高，但是打印固化后的印花部位，其摩擦牢度和洗水牢度仍不能达到纺织品标准要求。

上述现有技术所使用的浆料均为布料的预处理剂，需要提前对布料进行浸扎或者喷涂、再烘干等工序，目前应用于活性墨水数码印花和分散墨水数码印花的预处理布在市场应用较广；但是针对涂料数码印花的预处理布较少，该类型处理布料存在手感硬、成本高、布料种类不齐等不足，在涂料数码印花这个领域仍需要一种低成本、通用性强的应用工艺。

发明内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种纺织品涂料数码印花应用工艺，所述工艺具有印刷适应性强、墨层覆盖力强、印料类型丰富、立体感强等特点，更有着批量大、价格便宜、色彩鲜艳等优势。丝网印刷与涂料数码印花联用工艺可以解决打印色彩不够鲜艳，摩擦、皂洗牢度不达标，印花款式单一，成本高等问题，让涂料数码印花工艺能在设计、服装、家纺、汽车装饰、广告、个性化定制、网店等纺织品各个领域拥有更大的市场。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种纺织品涂料数码印花应用工艺，所述工艺包括以下步骤：

(1)使用预处理胶浆对面料进行第一丝网印刷，烘干后得到印布；

(2)使用数码处理浆对步骤(1)得到的印布进行第二丝网印刷，得到涂料数码打印布；

(3)对步骤(2)得到的涂料数码打印布进行数码喷墨打印，烘干后使用盖面胶进行第三丝网印刷，烘干后固化得到涂料数码印花布；

其中，步骤(1)所述面料包括有色面料和无色面料，当所述面料为无色面料时，不进行步骤(1)。

首先，本发明提供的涂料数码印花应用工艺采用丝网印刷与涂料数码打印联用工艺，有效地把丝网印刷适应性强、印刷效果多样和数码喷墨印花颜色多彩生动、精细度高的优点结合起来。其次，本发明采用了打底-喷墨-盖面的“三明治”结构，令最终的涂料数码产品提高了产品的色牢度，使其符合纺织品相关标准。最后，运用数码处理浆解决涂料数码喷墨打印出现的墨水渗化问题，让印花图案清晰逼真，真实还原图案。

作为本发明优选的技术方案，步骤(1)所述面料包括棉布、麻布、尼龙布或涤纶布中的任意一种。

作为本发明优选的技术方案，步骤(1)所述的预处理胶浆包括白胶浆、打底胶浆、发泡胶浆、尼龙透明胶浆或龟裂胶浆中的任意一种或至少两种的组合，所述典型但非限制性实例有：白胶浆和打底胶浆的组合、打底胶浆和发泡胶浆的组合、发泡胶浆和尼龙透明胶浆的组合、尼龙透明胶浆和龟裂胶浆的组合或龟裂胶浆和白胶浆的组合等。

优选地，所述第一丝网印刷的遍数为2～3次。

其中所述各种胶浆的组合并非将胶浆混合使用，而是分别使用组合中的胶浆进行丝网印刷1～2次，印刷的次数之和为2～3次。

优选地，所述第一丝网印刷使用100～150目的网版，如100目、110目、120目、130目、140目或150目等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

作为本发明优选的技术方案，步骤(2)所述第二丝网印刷的遍数为1～2次。

优选地，所述第二丝网印刷使用120～160目的网版，如120目、130目、140目、150目或160目等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

其中，本发明使用的数码处理浆为市场上购买的专门用于涂料数码印花的专属产品。

作为本发明优选的技术方案，步骤(3)所述数码喷墨打印使用带有适用于水性墨水的喷头的数码打印机。

作为本发明优选的技术方案，步骤(3)所述第三丝网印刷的遍数为1～2次。

优选地，所述第三丝网印刷使用80～120目的网版，如80目、90目、100目、110目或120目等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

作为本发明优选的技术方案，步骤(3)所述固化的温度为130～150℃，如130℃、132℃、135℃、138℃、140℃、142℃、145℃、148℃或150℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

优选地，所述固化的时间为1～3min，如1min、1.2min、1.5min、1.8min、2min、2.2min、2.5min、2.8min或3min等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

作为本发明优选的技术方案，所述第一丝网印刷、第二丝网印刷以及第三丝网印刷使用的刮刀硬度为50～65，如50、51、52、53、54、55、56、57、58、59、60、61、62、63、64或65等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

优选地，所述第一丝网印刷、第二丝网印刷以及第三丝网印刷中的丝网张力为18～25N/cm，如18N/cm、19N/cm、20N/cm、21N/cm、22N/cm、23N/cm、24N/cm或25N/cm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

优选地，所述第一丝网印刷、第二丝网印刷以及第三丝网印刷的印刷压力为15～20N，如15N、16N、17N、18N、19N或20N等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

优选地，第一丝网印刷以及第三丝网印刷中每遍印刷之间需进行烘干。

作为本发明优选的技术方案，步骤(1)以及步骤(3)所述烘干的方法为闪烘干燥。

优选地，所述闪烘干燥的温度为80～110℃，如80℃、85℃、90℃、95℃、100℃、105℃或110℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

优选地，所述闪烘干燥的时间为5～10s，如5s、6s、7s、8s、9s或10s等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

作为本发明优选的技术方案，所述工艺包括以下步骤：

(1)选用硬度为50～65的刮刀，设置丝网张力为18-25N/cm，使用预处理胶浆以及100～150目的网版对面料进行第一丝网印刷2～3遍，闪烘干燥后得到印布；

(2)使用数码处理浆以及120～160目的网版对步骤(1)得到的印布进行第二丝网印刷1～2遍，得到涂料数码打印布；

(3)对步骤(2)得到的涂料数码打印布进行数码喷墨打印，烘干后使用盖面胶以及80～120目的网版进行第三丝网印刷，烘干后在130～150℃下固化1～3min得到涂料数码印花布；

其中，当步骤(1)所述面料为无色面料时，不进行步骤(1)。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：

本发明提供了一种纺织品涂料数码印花应用工艺，所述工艺制作的涂料数码印花布干擦牢度达到4级以上，湿擦牢度达到3级以上，洗水牢度符合纺织品相关标准。

具体实施方式

为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。

实施例1

本实施例提供一种纺织品涂料数码印花应用工艺，所述工艺包括以下步骤：

(1)选用硬度为55的刮刀，设置丝网张力为18N/cm，印刷压力15N，使用白胶浆以及120目的网版对黑色纯棉拉架布进行第一丝网印刷3遍，闪烘干燥后得到印布；

(2)使用数码处理浆以及135目的网版对步骤(1)得到的印布进行第二丝网印刷1遍，得到涂料数码打印布；

(3)选用装配理光G5喷头的数码喷墨机对步骤(2)得到的涂料数码打印布进行数码喷墨打印，闪烘干燥后使用盖面胶以及100目的网版进行第三丝网印刷1遍，闪烘干燥后在130℃下固化2min得到涂料数码印花布。

其中，步骤(1)和步骤(3)中的闪烘干燥的温度为100℃，时间为5s。

实施例2

本实施例提供一种纺织品涂料数码印花应用工艺，所述工艺包括以下步骤：

(1)选用硬度为60的刮刀，设置丝网张力为20N/cm，印刷压力16N，使用打底胶浆以及100目的网版对红色莫代尔布进行第一丝网印刷1遍，使用白胶浆以及100目的网版对面料进行第一丝网印刷2遍，闪烘干燥后得到印布；

(2)使用数码处理浆以及120目的网版对步骤(1)得到的印布进行第二丝网印刷1遍，得到涂料数码打印布；

(3)选用装配星光1024喷头的数码喷墨机对步骤(2)得到的涂料数码打印布进行数码喷墨打印，闪烘干燥后使用盖面胶以及120目的网版进行第三丝网印刷1遍，闪烘干燥后在140℃下固化2min得到涂料数码印花布。

其中，步骤(1)和步骤(3)中的闪烘干燥的温度为110℃，时间为8s。

实施例3

本实施例提供一种纺织品涂料数码印花应用工艺，所述工艺包括以下步骤：

(1)选用硬度为50的刮刀，设置丝网张力为21N/cm，印刷压力18N，使用数码处理浆以及150目的网版对白色梭织棉布进行第二丝网印刷1遍，得到涂料数码打印布；

(2)选用装配EPSOM五代喷头的数码喷墨机对步骤(1)得到的涂料数码打印布进行数码喷墨打印，闪烘干燥后使用盖面胶以及120目的网版进行第三丝网印刷1遍，闪烘干燥后在130℃下固化2min得到涂料数码印花布。

其中，步骤(1)和步骤(3)中的闪烘干燥的温度为100℃，时间为8s。

实施例4

本实施例提供一种纺织品涂料数码印花应用工艺，所述工艺包括以下步骤：

(1)选用硬度为60的刮刀，设置丝网张力为25N/cm，印刷压力20N，使用打底胶浆以及100目的网版对黑色麻布进行第一丝网印刷1遍，使用发泡胶浆以及120目的网版对面料进行第一丝网印刷2遍，闪烘干燥后得到印布；

(2)使用数码处理浆以及120目的网版对步骤(1)得到的印布进行第二丝网印刷2遍，得到涂料数码打印布；

(3)选用装配理光G5喷头的数码喷墨机对步骤(2)得到的涂料数码打印布进行数码喷墨打印，闪烘干燥后使用盖面胶以及80目的网版进行第三丝网印刷2遍，闪烘干燥后在150℃下固化2min得到涂料数码印花布。

其中，步骤(1)和步骤(3)中的闪烘干燥的温度为80℃，时间为10s。

实施例5

本实施例提供一种纺织品涂料数码印花应用工艺，所述工艺包括以下步骤：

(1)选用硬度为55的刮刀，设置丝网张力为20N/cm，印刷压力16N，使用尼龙透明胶浆以及100目的网版对绿色尼龙拉架布进行第一丝网印刷1遍，使用龟裂胶浆以及120目的网版对面料进行第一丝网印刷2遍，闪烘干燥后得到印布；

(2)使用数码处理浆以及120目的网版对步骤(1)得到的印布进行第二丝网印刷1遍，得到涂料数码打印布；

(3)选用装配星光1024喷头的数码喷墨机对步骤(2)得到的涂料数码打印布进行数码喷墨打印，闪烘干燥后使用盖面胶以及80目的网版进行第三丝网印刷1遍，闪烘干燥后在150℃下固化2min得到涂料数码印花布。

其中，步骤(1)和步骤(3)中的闪烘干燥的温度为100℃，时间为5s。

对比例1

本对比例提供一种纺织品涂料数码印花应用工艺，所述工艺包括以下步骤：

(1)使用喷壶在白色梭织棉布上喷洒一层基材处理液，100℃闪烘干燥5秒，得到涂料数码打印布；

(2)选用装配EPSOM五代喷头的数码喷墨机对步骤(1)得到的涂料数码打印布进行涂料数码喷墨打印，打印完毕后100℃闪烘干燥5秒，烘干后150℃固化2分钟，得到涂料数码印花布。

对比例2

(1)使用喷壶在黑色纯棉布上喷洒一层基材处理液，100℃闪烘干燥5秒，得到涂料数码打印布；

(2)使用带白墨功能的星光1024喷头的数码喷墨机对步骤(1)得到的涂料数码打印布进行打印，重复三遍，再打印所需图案，打印完毕后100℃闪烘干燥5秒，烘干后150℃固化2分钟，得到涂料数码印花布。

对实施例1-5以及对比例1和2制备得到涂料数码印花布的色彩表现、手感、干擦牢度、湿擦牢度以及水洗牢度进行测试，测试结果如表1所示。

表1

从表1的结果可以看出，实施例1-5制备得到的涂料数码印花布颜色鲜艳、手感柔软，且干擦牢度测试可达4级以上，湿擦牢度测试可达3.5级以上，水洗牢度测试后无明显褪色。而对比例1和2均未采用丝网印刷与数码喷墨打印结合的技术，对比例1制备得到的涂料数码印花布色泽不饱满，且湿擦牢度仅为2级，水洗牢度测试后会出现褪色现象；对比例2制备得到的涂料数码印花布虽然色泽饱满，水洗牢度测试后不褪色，但是手感偏硬，且干擦牢度测试等级仅为3，湿擦牢度测试等级仅为2，可见对比例1和对比例2的涂料数码印花布的性能要低于实施例1-5制备得到的涂料数码印花布。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (17)

1.一种纺织品涂料数码印花应用工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：

(1)使用预处理胶浆对面料进行第一丝网印刷，烘干后得到印布；

(2)使用数码处理浆对步骤(1)得到的印布进行第二丝网印刷，得到涂料数码打印布；

(3)对步骤(2)得到的涂料数码打印布进行数码喷墨打印，烘干后使用盖面胶进行第三丝网印刷，烘干后固化得到涂料数码印花布；

其中，步骤(1)所述面料包括有色面料和无色面料，当所述面料为无色面料时，不进行步骤(1)；

所述第一丝网印刷使用100～150目的网版，所述第二丝网印刷使用120～160目的网版，所述第三丝网印刷使用80～120目的网版。

2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤(1)所述面料包括棉布、麻布、尼龙布或涤纶布中的任意一种。

3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤(1)所述的预处理胶浆包括白胶浆、打底胶浆、发泡胶浆、尼龙透明胶浆或龟裂胶浆中的任意一种或至少两种的组合。

4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述第一丝网印刷的遍数为2～3次。

5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤(2)所述第二丝网印刷的遍数为1～2次。

6.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤(3)所述数码喷墨打印使用带有适用于水性墨水的喷头的数码打印机。

7.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤(3)所述第三丝网印刷的遍数为1～2次。

8.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤(3)所述固化的温度为130～150℃。

9.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述固化的时间为1～3min。

10.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述第一丝网印刷、第二丝网印刷以及第三丝网印刷使用的刮刀硬度为50～65。

11.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述第一丝网印刷、第二丝网印刷以及第三丝网印刷中的丝网张力为18～25N/cm。

12.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述第一丝网印刷、第二丝网印刷以及第三丝网印刷的印刷压力为15～20N。

13.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，第一丝网印刷以及第三丝网印刷中每遍印刷之间需进行烘干。

14.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤(1)以及步骤(3)所述烘干的方法为闪烘干燥。

15.根据权利要求14所述的工艺，其特征在于，所述闪烘干燥的温度为80～110℃。

16.根据权利要求14所述的工艺，其特征在于，所述闪烘干燥的时间为5～10s。

17.根据权利要求1-16任一项所述的工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：

(1)选用硬度为50～65的刮刀，设置丝网张力为18-25N/cm，使用预处理胶浆以及100～150目的网版对面料进行第一丝网印刷2～3遍，闪烘干燥后得到印布；

(2)使用数码处理浆以及120～160目的网版对步骤(1)得到的印布进行第二丝网印刷1～2遍，得到涂料数码打印布；

(3)对步骤(2)得到的涂料数码打印布进行数码喷墨打印，烘干后使用盖面胶以及80～120目的网版进行第三丝网印刷，烘干后在130～150℃下固化1～3min得到涂料数码印花布；

其中，当步骤(1)所述面料为无色面料时，不进行步骤(1)。