CN106739600A - 热固油墨印花工艺 - Google Patents
热固油墨印花工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106739600A CN106739600A CN201611192378.1A CN201611192378A CN106739600A CN 106739600 A CN106739600 A CN 106739600A CN 201611192378 A CN201611192378 A CN 201611192378A CN 106739600 A CN106739600 A CN 106739600A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- printing
- thermosetting ink
- ink jet
- jet printing
- half tone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
- B41M3/06—Veined printings; Fluorescent printings; Stereoscopic images; Imitated patterns, e.g. tissues, textiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
- B41M1/12—Stencil printing; Silk-screen printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
- B41M7/009—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using thermal means, e.g. infrared radiation, heat
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Vascular Medicine (AREA)
- Coloring (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及一种热固油墨印花工艺,包括如下步骤:制网版;第一次印刷:将所述网版固定于待印花的面料上,采用热固油墨进行第一次印刷,烘干,得第一油墨层;第二次印刷:再采用热固油墨进行第二次印刷,烘干,得第二油墨层;第三次印刷:再采用热固油墨进行第三次印刷,形成第三油墨层,且所述第三油墨层的厚度为0.6~1cm;然后取出网版,成型。由此制作得到面料印花能够呈现出高低不同凸起和峰尖效果,类似大自然中熔石效果,图案层次感好,且手感软,色牢度好,环保性强。
Description
技术领域
本发明涉及面料印花技术,特别是涉及一种热固油墨印花工艺。
背景技术
热固油墨又称塑胶油墨,或不干胶油墨,其组成主要包括聚氯乙稀、邻苯二甲酸酯、固色剂、稳定剂和增稠剂。近年来,在印刷行业,热固油墨越来越受到的推崇,这得益于其本身所具有的多样性,可以变化出多种多样的印花效果,且操作简单,方便,易于保存,环保无污染等优点。
但是目前采用热固油墨的印花工艺所形成的图案较为平面,无层次感,且色牢度不佳。
发明内容
基于此,有必要提供一种图案层次感和色牢度好,且手感软、环保性强的热固油墨印花工艺。
一种热固油墨印花工艺,包括如下步骤:
制网版;
第一次印刷:将所述网版固定于待印花的面料上,采用热固油墨进行第一次印刷,烘干,得第一油墨层;
第二次印刷:再采用热固油墨进行第二次印刷,烘干,得第二油墨层;
第三次印刷:再采用热固油墨进行第三次印刷,得第三油墨层,且所述第三油墨层的厚度为0.6~1cm;然后撤除网版,成型。
本发明的热固油墨印花工艺,采用热固油墨进行三次印刷,同时合理控制第三油墨层的厚度为0.6~1cm由此制作得到面料印花能够呈现出高低不同凸起和峰尖效果,类似大自然中熔石效果,图案层次感好,且手感软,色牢度好,环保性强。
在其中一个实施例中,所述第二油墨层的厚度为0.1~0.3cm。采用该第二油墨层厚度与第三油墨层相配合,能够突出印花图案的层次感。所述第一油墨层的厚度可按照常规打底进行控制,附着纺织面料即可。
在其中一个实施例中,所述成型的温度为150~170℃,时间为30~50min。采用该烘干和成型工艺,能够提高印花图案的色牢度。
在其中一个实施例中,所述第一次印刷时烘干的温度为120~140℃。
在其中一个实施例中,所述第二次印刷时烘干的温度为120~140℃。
在其中一个实施例中,所述刮刀为平口刮刀,材质为橡胶,硬度为邵氏45~60度。
在其中一个实施例中,进行所述涂刮时,所述刮刀与所述网版之间的夹角为50~70度。
在其中一个实施例中,所述制网版的工序为:绷丝网,并于绷好的丝网上涂抹感光胶;制作图案菲林,将所述图案菲林粘贴于所述丝网上,曝光、显影。
在其中一个实施例中,所述丝网的目数为80~100目。
在其中一个实施例中,涂抹所述感光胶的次数为2~3次。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
本发明的热固油墨印花工艺,采用热固油墨进行三次印刷,同时合理控制第三油墨层的厚度,由此制作得到面料印花能够呈现出高低不同凸起和峰尖效果,类似大自然中熔石效果,图案层次感好,且手感软,色牢度好,环保性强。
附图说明
图1为本发明一实施例热固油墨印花工艺制作得到的印花图案照片之一;
图2为本发明一实施例热固油墨印花工艺制作得到的印花图案照片之二。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的热固油墨印花工艺作进一步详细的说明。
本发明采用的热固油墨为市售产品,购自立浮刻化学有限公司。
实施例1
本实施例一种热固油墨印花工艺,采用的面料为耐150℃高温的纺织面料,印花工艺包括如下步骤:
(1)制网版:绷丝网,丝网的目数选择为100目,然后于绷好的丝网上涂抹感光胶,涂抹次数为里外2次,烘干备用;选择印花图案,根据印花图案,用专业分色软件分色,出图案菲林,然后图案菲林粘贴于丝网上,曝光、显影,制得网版;
(2)第一次印刷:将制得的网版固定于待印花的面料上,采用热固油墨进行第一次印刷,刮刀选用平口刮刀,材质为橡胶,硬度为邵氏45~60度;刮刀与网版呈60度角涂刮3次,使热固油墨与纺织面料结合并渗透进去,然后于130℃烘干,得第一油墨层,厚度按照常规打底进行控制;
(3)第二次印刷:再采用热固油墨进行第二次印刷,刮刀选用软面刮刀,与网版呈60度角进行涂刮,涂刮的次数可根据图案的尺寸进行确定,然后于130℃烘干,得第二油墨层,厚度为0.2~0.3cm;
(4)第三次印刷:再采用热固油墨进行第三次印刷,刮刀选用软面刮刀,与网版呈60度角进行涂刮,先整体涂刮,再将网版中的热固油墨覆盖于印花图案上,使形成的第三油墨层厚度为0.7~0.8cm,轻轻取出网版;
(5)再于温度160℃条件下固热成型40min,即可,制得的印花产品如图1-2所示。
实施例2
本实施例一种热固油墨印花工艺,采用的面料为耐150℃高温的纺织面料,印花工艺包括如下步骤:
(1)制网版:绷丝网,丝网的目数选择为80目,然后于绷好的丝网上涂抹感光胶,涂抹次数为2次,烘干备用;选择印花图案,根据印花图案,用专业分色软件分色,出图案菲林,然后图案菲林粘贴于丝网上,曝光、显影,制得网版;
(2)第一次印刷:将制得的网版固定于待印花的面料上,采用热固油墨进行第一次印刷,刮刀选用软面刮刀,与网版呈60度角涂刮3次,使热固油墨与纺织面料结合并渗透进去,然后于140℃烘干,得第一油墨层,厚度按照常规打底进行控制;
(3)第二次印刷:再采用热固油墨进行第二次印刷,刮刀选用软面刮刀,与网版呈60度角进行涂刮,涂刮的次数可根据图案的尺寸进行确定,然后于120℃烘干,得第二油墨层,厚度为0.2~0.3cm;
(4)第三次印刷:再采用热固油墨进行第三次印刷,刮刀选用软面刮刀,与网版呈60度角进行涂刮,先整体涂刮,再将网版中的热固油墨覆盖于印花图案上,使形成的第三油墨层厚度为0.6~0.7cm,轻轻取出网版;
(5)再于温度170℃条件下固热成型30min,即可。
实施例3
本实施例一种热固油墨印花工艺,采用的面料为耐150℃高温的纺织面料,印花工艺包括如下步骤:
(1)制网版:绷丝网,丝网的目数选择为120目,然后于绷好的丝网上涂抹感光胶,涂抹次数为3次,烘干备用;选择印花图案,根据印花图案,用专业分色软件分色,出图案菲林,然后图案菲林粘贴于丝网上,曝光、显影,制得网版;
(2)第一次印刷:将制得的网版固定于待印花的面料上,采用热固油墨进行第一次印刷,刮刀选用软面刮刀,与网版呈60度角涂刮3次,使热固油墨与纺织面料结合并渗透进去,然后于120℃烘干,得第一油墨层,厚度按照常规打底进行控制;
(3)第二次印刷:再采用热固油墨进行第二次印刷,刮刀选用软面刮刀,与网版呈60度角进行涂刮,涂刮的次数可根据图案的尺寸进行确定,然后于140℃烘干,得第二油墨层,厚度为0.1~0.2cm;
(4)第三次印刷:再采用热固油墨进行第三次印刷,刮刀选用软面刮刀,与网版呈60度角进行涂刮,先整体涂刮,再将网版中的热固油墨覆盖于印花图案上,使形成的第三油墨层厚度为0.9~1cm,轻轻取出网版;
(5)再于温度150℃条件下固热成型50min,即可。
对比例1
本对比例一种热固油墨印花工艺,其采用的原料和工艺同实施例1,区别在于:未进行步骤(4)的第三次印刷。
对比例2
本对比例一种热固油墨印花工艺,其采用的原料和工艺同实施例1,区别在于:步骤(4)的第三次印刷中形成的第三油墨层厚度为2cm。
对实施例和对比例进行色牢度、柔软度和层次感检测,结果如表1所示:
表1
色牢度 | 柔软度 | 层次感 | |
实施例1 | 4级 | 较好 | 丰富 |
实施例2 | 4级 | 较好 | 丰富 |
实施例3 | 4级 | 较好 | 丰富 |
对比例1 | 2-3级 | 一般 | 无 |
对比例2 | 2-3级 | 一般 | 无 |
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种热固油墨印花工艺,其特征在于,包括如下步骤:
制网版;
第一次印刷:将所述网版固定于待印花的面料上,采用热固油墨进行第一次印刷,烘干,得第一油墨层;
第二次印刷:再采用热固油墨进行第二次印刷,烘干,得第二油墨层;
第三次印刷:再采用热固油墨进行第三次印刷,形成第三油墨层,且所述第三油墨层的厚度为0.6~1cm;然后撤除网版,成型。
2.根据权利要求1所述的热固油墨印花工艺,其特征在于,所述第二油墨层的厚度为0.1~0.3cm。
3.根据权利要求1所述的热固油墨印花工艺,其特征在于,所述成型的温度为150~170℃,时间为30~50min。
4.根据权利要求1所述的热固油墨印花工艺,其特征在于,所述第一次印刷时烘干的温度为120~140℃。
5.根据权利要求1所述的热固油墨印花工艺,其特征在于,所述第二次印刷时烘干的温度为120~140℃。
6.根据权利要求1-5任一项所述的热固油墨印花工艺,其特征在于,所述刮刀为平口刮刀,材质为橡胶,硬度为邵氏45~60度。
7.根据权利要求6所述的热固油墨印花工艺,其特征在于,进行所述涂刮时,所述刮刀与所述网版之间的夹角为50~70度。
8.根据权利要求1-5任一项所述的热固油墨印花工艺,其特征在于,所述制网版工序为:绷丝网,并于绷好的丝网上涂抹感光胶;制作图案菲林,将所述图案菲林粘贴于所述丝网上,曝光、显影。
9.根据权利要求8所述的热固油墨印花工艺,其特征在于,所述丝网的目数为80~100目。
10.根据权利要求8所述的热固油墨印花工艺,其特征在于,涂抹所述感光胶的次数为2~3次。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611192378.1A CN106739600B (zh) | 2016-12-21 | 2016-12-21 | 热固油墨印花工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611192378.1A CN106739600B (zh) | 2016-12-21 | 2016-12-21 | 热固油墨印花工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106739600A true CN106739600A (zh) | 2017-05-31 |
CN106739600B CN106739600B (zh) | 2021-09-21 |
Family
ID=58896995
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611192378.1A Active CN106739600B (zh) | 2016-12-21 | 2016-12-21 | 热固油墨印花工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106739600B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107904981A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-04-13 | 珠海建轩服装有限公司 | 提花面料及其丝网印花方法 |
CN108118543A (zh) * | 2018-01-16 | 2018-06-05 | 东莞长联新材料科技股份有限公司 | 一种纺织品涂料数码印花应用工艺 |
CN109736108A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-05-10 | 昆山莎美娜制衣有限公司 | 一种具有热固压纹的织物 |
CN112172370A (zh) * | 2019-07-04 | 2021-01-05 | 廊坊塑美有机玻璃制品有限公司 | 一种凹凸纹理结构表面的印刷方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5730052A (en) * | 1994-11-29 | 1998-03-24 | Mather; Clifford L. | Method of high resolution silk screen printing |
CN1356210A (zh) * | 2001-12-26 | 2002-07-03 | 刘双全 | 家具的图案印制方法 |
CN102191694A (zh) * | 2011-03-22 | 2011-09-21 | 广州慧谷化学有限公司 | 环保型纺织品涂料印花用机印胶浆及其制备方法与应用 |
CN103266510A (zh) * | 2013-05-02 | 2013-08-28 | 泗阳捷锋帽业有限公司 | 刷毛状印花工艺 |
-
2016
- 2016-12-21 CN CN201611192378.1A patent/CN106739600B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5730052A (en) * | 1994-11-29 | 1998-03-24 | Mather; Clifford L. | Method of high resolution silk screen printing |
CN1356210A (zh) * | 2001-12-26 | 2002-07-03 | 刘双全 | 家具的图案印制方法 |
CN102191694A (zh) * | 2011-03-22 | 2011-09-21 | 广州慧谷化学有限公司 | 环保型纺织品涂料印花用机印胶浆及其制备方法与应用 |
CN103266510A (zh) * | 2013-05-02 | 2013-08-28 | 泗阳捷锋帽业有限公司 | 刷毛状印花工艺 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
余振华 吴义荣: "《涂布白卡纸防伪技术及应用》", 31 July 2015 * |
王慧: "机印获得立体厚版效果的技巧", 《网印工业》 * |
霍李江: "《丝网印刷实用技术》", 31 July 2008 * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107904981A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-04-13 | 珠海建轩服装有限公司 | 提花面料及其丝网印花方法 |
CN108118543A (zh) * | 2018-01-16 | 2018-06-05 | 东莞长联新材料科技股份有限公司 | 一种纺织品涂料数码印花应用工艺 |
CN108118543B (zh) * | 2018-01-16 | 2021-04-06 | 东莞长联新材料科技股份有限公司 | 一种纺织品涂料数码印花应用工艺 |
CN109736108A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-05-10 | 昆山莎美娜制衣有限公司 | 一种具有热固压纹的织物 |
CN112172370A (zh) * | 2019-07-04 | 2021-01-05 | 廊坊塑美有机玻璃制品有限公司 | 一种凹凸纹理结构表面的印刷方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106739600B (zh) | 2021-09-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106739600A (zh) | 热固油墨印花工艺 | |
US8475892B2 (en) | Transfer film and method of manufacturing same | |
CN103770488B (zh) | 一种油画的复制方法 | |
CN103753990A (zh) | 一种陶瓷贴花纸丝印工艺 | |
WO2016150175A1 (zh) | 一种烫金工艺 | |
CN102085773B (zh) | 丝绸磨漆画及其制备方法 | |
CN106965581A (zh) | 一种立体印刷工艺及立体印刷品 | |
US3684545A (en) | Thermosetting dry transfer | |
CN103725089A (zh) | 一种用于碰击布面料的伞用水性油墨及其涂覆方法 | |
CN107225903B (zh) | 一种朱砂立体画制作工艺 | |
CN104859278A (zh) | 一种软包装的制备工艺 | |
CN104975522A (zh) | 一种烫金胶液及用其烫金的方法 | |
CN108859389B (zh) | 一种丝网印刷制版方法、丝网印刷版及丝网印刷工艺 | |
KR20100128680A (ko) | 스티커 방지 평판 인쇄 금속판 및 그 제작 방법 | |
KR20000061767A (ko) | 실사출력을 이용한 전사 인쇄 방법 | |
CN104859325B (zh) | 一种油画印刷复制方法 | |
CN103969946A (zh) | 一种采用喷印技术做光阻层制作印刷网版的方法 | |
CN208558689U (zh) | 环保型粘贴转移直印花纸 | |
US11524520B2 (en) | Canvas flocking diamond picture | |
US3345939A (en) | Methods of preparing a graphic multicolor reproduction | |
CN206143533U (zh) | 一种可反复使用的书写纸 | |
CN105887509A (zh) | 一种无纺布袋的耐紫外光印花方法 | |
CN104385798A (zh) | 一种雪花纹生产方法 | |
KR100920123B1 (ko) | 넌스티커 평판 인쇄 금속판 및 그 제작 방법 | |
US2485967A (en) | Manufacture of patent leather and simulated patent leather |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |