CN103266510A - 刷毛状印花工艺 - Google Patents

刷毛状印花工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103266510A
CN103266510A CN2013101581892A CN201310158189A CN103266510A CN 103266510 A CN103266510 A CN 103266510A CN 2013101581892 A CN2013101581892 A CN 2013101581892A CN 201310158189 A CN201310158189 A CN 201310158189A CN 103266510 A CN103266510 A CN 103266510A
Authority
CN
China
Prior art keywords
screen frame
printing
fabric
substrate
bristle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013101581892A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103266510B (zh
Inventor
陈前军
万艳燕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henan Jianfeng Hat Industry Co., Ltd.
Original Assignee
SIYANG JIEFENG CAP INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SIYANG JIEFENG CAP INDUSTRY Co Ltd filed Critical SIYANG JIEFENG CAP INDUSTRY Co Ltd
Priority to CN201310158189.2A priority Critical patent/CN103266510B/zh
Publication of CN103266510A publication Critical patent/CN103266510A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103266510B publication Critical patent/CN103266510B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明公开了一种刷毛状印花工艺，包括以下步骤：1）在面料上确定印花花形，在印花花形上布满菲林，菲林的直径为0.4mm～0.6mm，间距为0.7mm～1.0mm；2）将步骤1）得到的布满菲林的印花花形的面料贴在绷好的网框上，然后用紫外线晒网框；3）将步骤2）晒后的网框与面料分离，清洗网框，然后再将面料料固定于网框上，菲林与晒好的网框上的孔眼对齐，先用透明热固油墨印刷基底，基底印刷完成之后，更换网框，在基底上再用彩色热固油墨印刷；上述的热固油墨每印刷一次，需进行烘干处理；需进行多种彩色热固油墨印刷时，更换彩色油墨的同时需更换网框；4）在烤炉中固化定型，固化温度140℃~160℃，固化时间2~3分钟。本发明的工艺创造了一种全新的印花方法，印刷出刷毛状的印花，不仅具有立体的视觉效果，而且手感柔软舒服。

Description

刷毛状印花工艺
技术领域
本发明涉及一种面料印花工艺，具体涉及一种刷毛状印花工艺。
背景技术
   面料的图案制作包括喷绘、印花、刺绣等，其中的印花是使用染料在面料或者织物上形成图案的过程，是植物纤维和燃料发生化学或物理反应的结果。因此，在现有技术中，印花只是在织物或者面料的表面形成平面的图案，看起来没什么视觉效果，摸起来也没什么手感。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种刷毛状印花工艺，可以在织物或面料表面印出一根根的刷毛状的油墨圆柱组成的图案，既有立体的视觉效果，而且摸起来手感柔软。
本发明是通过以下技术方案实现的：刷毛状印花工艺，其特征在于包括以下步骤：
       1）在面料上确定印花花形，在印花花形上布满菲林，菲林的直径为0.4mm～0.6mm，间距为0.7mm～1.0mm；
       2）将步骤1）得到的布满菲林的印花花形的面料贴在绷好的网框上，然后用紫外线晒网框； 
       3）将步骤2）晒后的网框与面料分离，清洗网框，然后再将面料料固定于网框上，菲林与晒好的网框上的孔眼对齐，先用透明热固油墨印刷基底，基底印刷完成之后，更换网框，在基底上再用彩色热固油墨印刷；上述的热固油墨每印刷一次，需进行烘干处理；需进行多种彩色热固油墨印刷时，更换彩色油墨的同时需更换网框；
      4）在烤炉中固化定型，固化温度140℃~160℃，固化时间2~3分钟。
作为本发明的进一步优选方案，菲林直径为0.6mm，间距为0.8mm。
作为本发明的进一步优选方案，印花每增加一种色彩，则需多绷晒一个网框，印花时则相应需更换一次网框。
作为本发明的进一步优选方案，所述步骤3）中，基底油墨层高度不低于1.5mm。
作为本发明的进一步优选方案，所述步骤3）中，每一种彩色油墨层的高度不低于0.5mm。
附图说明
图1是本发明工艺流程示意图。
具体实施方式
如图1所示，刷毛状印花工艺，包括以下步骤：
第一步：在面料或织物表面确定需要印出的花形，然后在花形上布满菲林。菲林的直径为0.4mm～0.6mm，一般选取的是0.6mm，间距为0.7mm～1.0mm，一般选取的是0.8mm。菲林的直径太粗或者太细，都会影响视觉效果。而间距也要严格控制，间距太小，最后印出的刷毛有可能粘接到一起，影响产品的质量，若是间距太大，印出的刷毛太稀疏，又严重影响视觉效果。
第二步：绷晒网框。将花形贴到绷好的网框上，用紫外线进行照射。因为菲林是黑色的，所以有菲林的地方，网会被晒的镂空，而其他地方则没有影响。在晒的时候，光线要垂直于面料或织物的表面，使得晒好的网框上布满垂直于面料或织物表面的孔，这样才能保证印出的刷毛都是垂直于面料或织物表面的。若是歪斜的，也会影响产品的质量。
此步骤中，我们一般选用120目，0.6mm厚的网框。如果需要印出彩色的刷毛，则需要至少两个网框。每增加一种印刷色彩，则需多绷晒一个网框。
第三步：网框固定在花形上，需要注意的是要将网框上的孔都对准菲林，然后，用热固油墨进行印刷。一开始必须使用透明的热固油墨做基底，每刷一次，都需要进行烘干。基底油墨层的高度至少要1.5mm，即一般需要反复印刷25次左右。
在基底上，再用彩色热固油墨印刷。此时，需要更换网框，新的网框重新定位固定后，可以用彩色的热固油墨，例如红色，黄色，绿色等，进行反复的印刷烘干。一般彩色油墨层的高度不低于0.5mm,如果太短的话，色彩就会不明显。
在第一种色彩上，可以继续增加别的色彩。此时需要更换另一个网框，定位固定之后，再用不同颜色的热固油墨反复印刷烘干。同样的，此种颜色的油墨层高度也不能低于0.5mm。
具体的色彩还有高度，可以根据不同的需求来印刷。
第四步：采用红外烤炉对印好的刷毛进行固化。温度在140℃~160℃，固化时间2~3分钟。

Claims (5)

1.刷毛状印花工艺，其特征在于包括以下步骤：
  1）在面料上确定印花花形，在印花花形上布满菲林，菲林的直径为0.4mm～0.6mm，间距为0.7mm～1.0mm；
  2）将步骤1）得到的布满菲林的印花花形的面料贴在绷好的网框上，然后用紫外线晒网框； 
  3）将步骤2）晒后的网框与面料分离，清洗网框，然后再将面料料固定于网框上，菲林与晒好的网框上的孔眼对齐，先用透明热固油墨印刷基底，基底印刷完成之后，更换网框，在基底上再用彩色热固油墨印刷；上述的热固油墨每印刷一次，需进行烘干处理；需进行多种彩色热固油墨印刷时，更换彩色油墨的同时需更换网框；
  4）在烤炉中固化定型，固化温度140℃~160℃，固化时间2~3分钟。
2.根据权利要求1所述的刷毛状印花工艺，其特征在于：菲林直径为0.6mm，间距为0.8mm。
3.根据权利要求1所述的刷毛状印花工艺，其特征在于：印花每增加一种色彩，则需多绷晒一个网框，印花时则相应需更换一次网框。
4.根据权利要求1所述的刷毛状印花工艺，其特征在于：所述步骤3）中，基底油墨层高度不低于1.5mm。
5.根据权利要求1所述的刷毛状印花工艺，其特征在于：所述步骤3）中，每一种彩色油墨层的高度不低于0.5mm。
CN201310158189.2A 2013-05-02 2013-05-02 刷毛状印花工艺 Active CN103266510B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310158189.2A CN103266510B (zh) 2013-05-02 2013-05-02 刷毛状印花工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310158189.2A CN103266510B (zh) 2013-05-02 2013-05-02 刷毛状印花工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103266510A true CN103266510A (zh) 2013-08-28
CN103266510B CN103266510B (zh) 2015-01-28

Family

ID=49010164

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310158189.2A Active CN103266510B (zh) 2013-05-02 2013-05-02 刷毛状印花工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103266510B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106498763A (zh) * 2016-10-28 2017-03-15 利诚服装集团股份有限公司 一种植珠印花工艺
CN106494103A (zh) * 2016-10-28 2017-03-15 利诚服装集团股份有限公司 一种牙刷状的印花方法
CN106739600A (zh) * 2016-12-21 2017-05-31 珠海建轩服装有限公司 热固油墨印花工艺
CN108411657A (zh) * 2018-02-11 2018-08-17 蒋玉林 一种刮板丝印数码相结合的印花方法
CN112339466A (zh) * 2020-11-07 2021-02-09 泗阳捷锋帽业有限公司 一种反光膜热转移印花方法
CN113291074A (zh) * 2020-07-14 2021-08-24 周良刚 5d网板印刷方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS50145689A (zh) * 1974-05-14 1975-11-22
JPH0978473A (ja) * 1995-09-04 1997-03-25 Masahiro Tokai 布地の印刷染色方法
JP2974647B2 (ja) * 1998-02-06 1999-11-10 株式会社日進感光 スクリーン捺染用厚膜印刷版の製版方法
CN1356210A (zh) * 2001-12-26 2002-07-03 刘双全 家具的图案印制方法
CN202177778U (zh) * 2011-07-11 2012-03-28 深圳崇达多层线路板有限公司 一种字符菲林

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS50145689A (zh) * 1974-05-14 1975-11-22
JPH0978473A (ja) * 1995-09-04 1997-03-25 Masahiro Tokai 布地の印刷染色方法
JP2974647B2 (ja) * 1998-02-06 1999-11-10 株式会社日進感光 スクリーン捺染用厚膜印刷版の製版方法
CN1356210A (zh) * 2001-12-26 2002-07-03 刘双全 家具的图案印制方法
CN202177778U (zh) * 2011-07-11 2012-03-28 深圳崇达多层线路板有限公司 一种字符菲林

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106498763A (zh) * 2016-10-28 2017-03-15 利诚服装集团股份有限公司 一种植珠印花工艺
CN106494103A (zh) * 2016-10-28 2017-03-15 利诚服装集团股份有限公司 一种牙刷状的印花方法
CN106739600A (zh) * 2016-12-21 2017-05-31 珠海建轩服装有限公司 热固油墨印花工艺
CN106739600B (zh) * 2016-12-21 2021-09-21 珠海建轩服装有限公司 热固油墨印花工艺
CN108411657A (zh) * 2018-02-11 2018-08-17 蒋玉林 一种刮板丝印数码相结合的印花方法
CN113291074A (zh) * 2020-07-14 2021-08-24 周良刚 5d网板印刷方法
CN112339466A (zh) * 2020-11-07 2021-02-09 泗阳捷锋帽业有限公司 一种反光膜热转移印花方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103266510B (zh) 2015-01-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103266510B (zh) 刷毛状印花工艺
CN103317933A (zh) 3d显示屏玻璃装饰方法
CN103332056A (zh) 3d 显示屏玻璃装饰方法
CN103382091A (zh) 一种在盖板玻璃上实现触控面板视窗边框彩色拉丝图案的方法
CN101518992A (zh) 一种专色喷墨印花方法及装置
CN104635993A (zh) 一种白色ogs触摸屏中白色边框的制备方法
CN102774107B (zh) 一种多层复合膜及多层复合板及其制备方法
CN106079917A (zh) 定制图片喷印在窗帘布、墙布上的系统及其制作方法
CN101898469A (zh) 网印式背胶制程及其专用的网版
CN102871333A (zh) 具有三维饰品的人造指甲的制造方法
CN105946232A (zh) 3d打印技术上色方法
CN101041555A (zh) 带有酸蚀图案和彩色图案的装饰用玻璃及其制造方法
CN206271203U (zh) 一种具有蓝色微炫光效果的薄片
CN2929760Y (zh) 一种内有图案的眼镜板料
JP2016189759A (ja) 装飾層を備える管状体および管状体に装飾層を形成する方法
CN106494103A (zh) 一种牙刷状的印花方法
CN104191850A (zh) 一种超大规格玻璃的转移印花工艺及用于该工艺的覆膜机
CN201859263U (zh) 一种高清晰度的眼镜架板材
CN206196185U (zh) 一种具有炫光和光环效果的薄片
CN218367229U (zh) 一种掐丝珐琅画模组
CN101643320A (zh) 玻璃洗手盆或柜门玻璃的丝印加工方法
CN203210992U (zh) 融影国画
CN209305105U (zh) 模型机镜片
CN204325767U (zh) 一种凸感防水印花装置
CN102173263A (zh) 一种在头发和假发上印制图案的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190509

Address after: 476000 Industrial Agglomeration Area, Xiayi County, Shangqiu City, Henan Province

Patentee after: Henan Jianfeng Hat Industry Co., Ltd.

Address before: 223 700 No. 9 Huaihai East Road, Siyang Economic Development Zone, Suqian City, Jiangsu Province

Patentee before: Siyang Jiefeng Cap Industry Co., Ltd.