JPH0978473A

JPH0978473A - 布地の印刷染色方法

Info

Publication number: JPH0978473A
Application number: JP7251876A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Tokai; 正博東海
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-09-04
Filing date: 1995-09-04
Publication date: 1997-03-25

Abstract

(57)【要約】【課題】従来のシルクスクリーン印刷による染色で
は、緻密な図柄が形成できず、耐ドライクリーニング性
も劣っていた。【解決手段】透明又は半透明のフィルム２０上に次の
順序で層を形成して転写用フィルムを作成する。すなわ
ち、離型剤のシリコーン膜２１、紫外線硬化型のニス層
２２、紫外線硬化型プラスチック印刷用インクを用いて
オフセット印刷した図柄層２３、図柄の色彩の鮮明さを
出すためのホワイトインク層２４、ホワイトインク保護
のためのメジューム層２５及び感熱性接着剤２６であ
る。そして、この転写用フィルムの感熱性接着剤２６面
を布地１０に押し当てて、フィルム２０の反対面からア
イロン２７で熱を加えることにより図柄を布地に熱転写
させる。最後に、フィルム２０をシリコーン膜２１を境
にして布地１０から剥離させることにより、耐水性、耐
薬品性を有するニス層２２で被覆された緻密な図柄が形
成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、布地に多色模様の
図柄を印刷染色する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】布地に図柄を形成するための方法とし
て、従来いわゆるシルクスクリーン印刷によるものがあ
った。図３は、布地にシルクスクリーン印刷により捺染
する工程を示す図である。図３（ａ）のように、細かい
メッシュのスクリーン紗１１上に図柄模様を表現する細
かい網点の集合が形成された版膜１２が貼着され、染色
対象の布地１０から所定間隔を保って固定される。次い
で、図３（ｂ）のように、版膜１２の上から染料１３を
スキージ（図示せず）等を用いて布地１０に押し着ける
ように伸ばすと、版膜１２の網点及びスクリーン紗１１
のメッシュを通過した染料１３が布地１０に浸透し、網
点の集合に対応する模様が布地１０上に形成される。従
って、多色模様の図柄を染色する場合には、各色に対応
した版膜１２を用意し、模様の位置合わせを正確に行な
いつつ重ね合わせて印刷染色する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記方法による印刷染
色において、より緻密な図柄を印刷する場合には版膜１
２の網点を細かくする必要がある。ところが、染料は粘
性を有するため、網点を細かくし過ぎると染料の通りが
悪くなり、図柄が良好に印刷できなくなる。また、上記
の如き方法で印刷された図柄は、耐ドライクリーニング
性が低く図柄の損傷や剥離が顕著であった。

【０００４】本発明はこのような課題を解決するために
成されたものであり、その目的とするところは、緻密な
図柄を布地上に良好に形成することができるとともに、
耐ドライクリーニング性を有する図柄を形成できる布地
の印刷染色方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に成された本発明は、布地に図柄を形成する印刷染色方
法であって、 a)シート状基体上に離型剤膜を形成する第１工程と、 b)前記離型剤膜上に紫外線硬化型ニスを塗布し、紫外線
を照射して硬化させることにより保護膜を形成する第２
工程と、 c)前記保護膜上に、紫外線硬化型プラスチック印刷用イ
ンクを用いオフセット印刷により図柄を形成する第３工
程と、 d)印刷された前記図柄上にホワイトインク層を形成する
第４工程と、 e)前記ホワイトインク層上にメジューム層を形成する第
５工程と、 f)前記メジューム層上に感熱性接着剤を塗布して、転写
用原版を完成する第６工程と、 g)前記転写用原版の前記感熱性接着剤塗布面に布地を密
着させた状態で該転写用原版及び該布地に熱を加えるこ
とにより印刷された図柄を該布地に熱転写した後、前記
シート状基体を前記離型剤膜を境にして前記布地から剥
離させる第７工程と、から成ることを特徴としている。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明に係る印刷染色方法は、転
写用原版を作成するための工程と該原版を用いて布地に
図柄を転写する工程に大別される。すなわち、転写用原
版のシート状基体には例えばポリエチレンテレフタラー
ト等から成る透明又は半透明のフィルムが用いられ、第
１工程において、該フィルムの片面（図柄形成面）に離
型剤としてシリコーン樹脂膜が形成される。第２工程で
は、布地に図柄が転写されたときに該図柄の表面を被覆
して保護するためのニス層が形成される。このニス層
は、布地の洗濯やドライクリーニングに対して十分な耐
性をもたせる必要があるため、２回以上重ね塗りを行な
うことにより十分な厚さを確保する。

【０００７】次いで第３工程では、ニスの保護膜上に、
紫外線硬化型プラスチック印刷用インクを用いて図柄を
オフセット印刷する。このとき、この図柄は後の工程で
そのまま布地に転写されるため、布地に印刷するサイズ
の図柄とし、フィルムの反対面（図柄が印刷されない側
の面）から透過させて見たときに正しい図柄となるよう
に印刷する。更に、第４工程で、印刷された図柄全体の
上にホワイトインクが塗布され、第５工程で、強度を増
しホワイトインクを保護するためのメジュームが重ねて
塗布される。そして、最後に第６工程で感熱性接着剤が
塗布され、転写用原版が完成する。

【０００８】以上のようにして作成された転写用原版を
用いて熱転写することにより、布地に図柄を形成する。
すなわち、第７工程では、感熱性接着剤塗布面に布地を
密着させ、例えばアイロンやプレス機等により熱を加え
つつ、転写用原版を布地に押し当てる。熱により感熱性
接着剤は溶解して布地の目地の中に浸透し、図柄は布地
に転写される。温度が下がり感熱性接着剤が十分に固ま
ったならば、フィルムを布地から剥し取る。このとき、
シリコーン膜が離型剤として働き、ニスの保護膜で被覆
された図柄が布地に残り、フィルムのみが取り除かれ
る。

【０００９】

【発明の効果】このように、本発明に係る布地の印刷染
色方法によれば、原版の図柄はオフセット印刷により印
刷され、印刷されたものがそのまま布地の上に転写され
るため、緻密な図柄を布地に良好に形成することができ
る。また、図柄の下地にはホワイトインクの層が形成さ
れているため、布地が色物であっても図柄は鮮明に表現
される。更に、図柄は、耐水性、耐薬品性を有するニス
で被覆されているため、通常の洗濯は勿論のこと、ドラ
イクリーニングをしても図柄の損傷は殆ど生じない。

【００１０】

【実施例】以下、本発明に係る印刷染色方法の一実施例
について図１及び図２を参照しつつ説明する。まず、図
柄を布地に転写するための転写フィルムを作製する。図
１はこの転写フィルムの構成図である。まず台紙となる
ポリエステル製の半透明のフィルム２０の片面に、薄い
シリコーン膜２１を形成する。このシリコーン膜２１
は、後述の如く図柄を転写する際に、図柄を台紙（すな
わちフィルム２０）から剥離させるための離型剤として
作用する。次に、シリコーン膜２１が形成されたフィル
ム２０の上にニスを塗布し、図柄を保護するためのニス
層２２を形成する。

【００１１】このニスは紫外線硬化型のものが使用さ
れ、その特性としては、図柄の色彩を鮮明に出すため透
明であって、接着性や柔軟性の高いものが望ましい。好
ましい材料は、ウレタン、エポキシ又はポリエステル等
から成るオリゴマー主鎖にアクリル基が結合している分
子を含む混合物である。例えば、ニスの組成として、ウ
レタンアクリレートプレポリマー４０％、ポリエステル
アクリレートオリゴマー４０％、アクリレートモノマー
１０％、更にこれに紫外線硬化剤を混合したものを使用
し、好ましい結果を得ている。また、１回のニス塗布で
は十分な厚さの保護膜ができないため、１回ニスを塗布
し紫外線を照射してフィルム２０上に定着させたあと、
更に再度ニスを塗布し紫外線を照射するという２回の処
理を施すことにより、十分な厚さをもつニス層２２を形
成する。

【００１２】続いて、ニス層２２の上にオフセット印刷
の手法により、多色の図柄層２３を形成する。すなわ
ち、図柄の原図に対しスキャナにより色分解及び網出し
を行ない、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シア
ン）及びＫ（黒）の４色のそれぞれに対し印刷したい図
柄と同サイズの版を作成する。そして、この４枚の版を
用いて、プラスチック印刷用の紫外線硬化型インクによ
り図柄を形成する。なお、後に図柄を布地に密着させて
転写することになるから、フィルム２０のシリコーン膜
２１の形成されていない側から透過して図柄を見たとき
に正しい図柄が得られるように、図柄の表裏に注意する
必要がある。

【００１３】図柄層２３を形成したあと、その上にホワ
イトインクで図柄全体を裏塗りする。すなわち、図柄の
最外周辺又は該最外周辺よりも若干、例えば数mm程度大
きな領域に塗布を行なうためのホワイトインク用版を用
意し、これを用いて図柄全体がホワイトインクの上に載
るようにホワイトインク層２４を形成する。これによ
り、布地の色に拘らずに図柄の色彩を鮮明に浮き立たせ
ることができる。更に、ホワイトインク層２４の上にメ
ジュームを塗布し、メジューム層２５を形成する。メジ
ュームは、強度を高め、布地の側からホワイトインク層
２４を保護するための働きをする。

【００１４】そして、転写フィルム作成の最終工程とし
て、ホワイトインク層２４及びメジューム層２５で覆わ
れた図柄の部分に感熱性接着剤２６を塗布し乾燥させ
る。感熱性接着剤２６としては、比較的低温（１２０℃
程度）で接着可能なものが用いられる。

【００１５】以上のような各工程により、布地に染色す
るものと同一サイズの図柄が印刷された転写フィルムが
完成する。１回の布地への転写印刷に１枚の転写フィル
ムが必要となるが、上記のようなオフセット印刷の手法
によれば、短時間で大量の転写フィルムを作成すること
ができる。また、この転写フィルムは常温で安定である
ため、保管や持ち運びも容易である。

【００１６】図２は、上記転写フィルムを用いて布地に
熱転写印刷する工程を示す図である。転写フィルムから
布地１０に転写する際には、図２（ａ）に示すように、
布地１０を感熱性接着剤２６の面に密着させ、フィルム
２０の反対面から１２０℃程度に加熱したアイロン２７
を押し当てる。この熱により感熱性接着剤２６を溶解さ
せ、布地１０に貼着させる。温度が低下し感熱性接着剤
２６が十分に硬化したあと、フィルム２０を布地１０か
ら剥し取るようにすると、シリコーン膜２１の部分から
フィルム２０のみが剥離し、図２（ｂ）のように、ニス
層２２から感熱性接着剤２６迄の層が布地１０上に残
る。この結果、転写フィルムに形成されている図柄が布
地１０へ転写される。

【００１７】このとき、４色の印刷から成る図柄層２３
の下地にはホワイトインク層２４が形成されているた
め、図柄の色彩は引き立って見える。また、図柄層２３
の上面には図柄を保護するための透明のニス層２２が形
成されているため、通常の洗濯は勿論のこと、ドライク
リーニングを行なっても図柄が剥離したり損傷したりす
ることがない。

【００１８】なお、上記説明中に記載した成分や材料は
一例であって、同等の特性を有する他の成分、材料に置
換できることは当然である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の布地の印刷染色方法による転写フィ
ルムの構成図。

【図２】図１の転写フィルムを使用した熱転写の工程
を示す図であり、（ａ）は熱を加える工程、（ｂ）は転
写が完了した後の状態。

【図３】従来の印刷染色方法であるシルクスクリーン
印刷染色の工程を示す図であり、（ａ）は原版をセット
した状態、（ｂ）は捺染した後の状態。

【符号の説明】

１０…布地２０…フィルム２１…シリコーン膜２２…ニス層２３…図柄層２４…ホワイトインク層２５…メジューム層２６…感熱性接着剤２７…アイロン

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】布地に図柄を形成する印刷染色方法であ
って、 a)シート状基体上に離型剤膜を形成する第１工程と、 b)前記離型剤膜上に紫外線硬化型ニスを塗布し、紫外線
を照射して硬化させることにより保護膜を形成する第２
工程と、 c)前記保護膜上に、紫外線硬化型プラスチック印刷用イ
ンクを用いオフセット印刷により図柄を形成する第３工
程と、 d)印刷された前記図柄上にホワイトインク層を形成する
第４工程と、 e)前記ホワイトインク層上にメジューム層を形成する第
５工程と、 f)前記メジューム層上に感熱性接着剤を塗布して、転写
用原版を完成する第６工程と、 g)前記転写用原版の前記感熱性接着剤塗布面に布地を密
着させた状態で該転写用原版及び該布地に熱を加えるこ
とにより印刷された図柄を該布地に熱転写した後、前記
シート状基体を前記離型剤膜を境にして前記布地から剥
離させる第７工程と、から成ることを特徴とする布地の
印刷染色方法。