CN104968855A - 织物或皮革制品的印刷方法和使用该方法印刷的印刷品 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及织物或皮革制品的印刷方法和使用该方法印刷的印刷品，所述方法包括下述步骤：a)通过使用喷墨打印机在离型转印纸上进行数字印刷，以形成数字印刷层；b)用粘合剂涂敷所述数字印刷层并且使其干燥预定的时间，以形成粘接层；和c)将织物或皮革制品粘接至所述粘接层上。因此，本发明能够以高分辨率精确地印刷织物或皮革制品，且能够实现定制印刷从而能够实现少量的批量生产。

Description

织物或皮革制品的印刷方法和使用该方法印刷的印刷品
技术领域
本发明涉及织物或皮革制品的印刷方法和使用该方法印刷的印刷品，且更特别地，涉及如下的织物或皮革制品的印刷方法和使用该方法印刷的印刷品：该印刷方法能够实现具有高分辨率的精密印刷并且还能够实现定制印刷，从而能够生产小批量的不同产品。
背景技术
一般地，按照染色法可以将织物或皮革染成各种各样的产品，但是无法利用印刷法将它们印刷成各种各样的产品。因为用于织物或皮革的印刷方法通常使用丝网印刷法，所以不可能以小批量生产的方式来生产产品。而且，即使当利用丝网印刷法印刷织物或皮革制品时，也可能由于印刷法的限制而无法印刷具有高分辨率的图像或照片。
同时，为了印刷具有高分辨率的图像，存在着使用热转印印刷方式的印刷法，在该印刷法中，在转印纸上印刷升华染料，然后利用高温热量将染料转印至织物或皮革。然而，因为在使用热转印印刷方式的这样的印刷法中会采用高温热量，所以此印刷法所适用的织物或皮革受到限制。而且，由于染料性能的限制，其不适合作为用于一般的织物或皮革的印刷法。
发明内容
本发明所要解决的问题
本发明旨在提供能够实现高分辨率的精密印刷的织物或皮革制品的印刷方法和使用该方法印刷的印刷品。
而且，本发明旨在提供如下的织物或皮革制品的印刷方法和使用该方法印刷的印刷品：所述印刷方法能够实现定制印刷从而能够进行小批量生产。
解决问题的技术方案
本发明的一方面提供了一种织物或皮革制品的印刷方法，该方法包括步骤：a)通过使用喷墨打印机在离型转印纸上进行数字印刷，以形成数字印刷层；b)通过用粘合剂涂敷所述数字印刷层并随后使被涂敷的所述数字印刷层干燥预定的时间，以形成粘接层；和c)将所述织物或皮革制品接合至所述粘接层上。
优选地，在a)步骤中，可以在所述离型转印纸上涂敷基于丙烯酸的原材料之后进行所述数字印刷。
所述方法还可以包括：在所述离型转印纸上形成所述数字印刷层之前，通过用改性聚氨酯树脂涂敷所述离型转印纸并且随后使被涂敷的所述离型转印纸干燥而形成改性聚氨酯树脂层，所述改性聚氨酯树脂是通过使聚氨酯树脂和丙烯酸树脂混合或聚合而形成的。
所述方法还可以包括：在所述离型转印纸上形成所述改性聚氨酯树脂层之前，通过用聚氨酯树脂涂敷所述离型转印纸并且随后使被涂敷的所述离型转印纸干燥，形成聚氨酯树脂层。
所述方法还可以包括：在所述离型转印纸上形成所述聚氨酯树脂层之前，通过用表面处理剂涂敷所述离型转印纸并且随后使被涂敷的所述离型转印纸干燥，形成表面处理剂层。
优选地，所述粘接层可以通过如下方式形成：涂敷不褪色类型的交联粘合剂并且使其干燥，涂敷热熔性粘合剂，然后还进行按压处理。
本发明的技术效果
根据本发明，通过使用能够进行实际印刷的印刷树脂和粘合剂对织物或皮革制品应用数字印刷技术，能够在织物或皮革制品上进行高分辨率的数字印刷。
而且，根据本发明，能够以数字印刷的方式成批量地生产满足顾客需求的各种各样的设计图案和颜色。
而且，根据本发明，因为能够通过简单的处理在难以应用印刷的织物、皮革制品等上进行数字印刷，所以能够减少制造成本。
附图说明
图1是示意性地图示了根据本发明第一实施例的织物或皮革制品的印刷方法的流程图。
图2是图示了利用图1中的印刷法印刷的印刷品的横截面图。
图3是示意性地图示了根据本发明第二实施例的织物或皮革制品的印刷方法的流程图。
图4是图示了利用图3中的印刷法印刷的印刷品的横截面图。
图5是示意性地图示了根据本发明第三实施例的织物或皮革制品的印刷方法的流程图。
图6是图示了利用图5中的印刷法印刷的印刷品的横截面图。
图7是示意性地图示了根据本发明第四实施例的织物或皮革制品的印刷方法的流程图。
图8是图示了利用图7中的印刷法印刷的印刷品的横截面图。
图9是图示了利用根据本发明的织物或皮革制品的印刷方法印刷的印刷品的截面图。
具体实施方式
以下，将参照附图说明根据本发明的织物或皮革制品的印刷方法和使用该方法印刷的印刷品。作为参考，表示本发明的结构元件的术语是考虑到各元件的功能而被命名的，因此，这些术语不应当被理解为用来限制本发明的技术元件。
图1是示意性地图示了根据本发明第一实施例的织物或皮革制品的印刷方法的流程图，图2是图示了利用图1中的印刷法印刷的印刷品的横截面图。如图1和图2所示，可以通过下面的处理来印刷织物或皮革制品。
首先，准备离型转印纸10，且在离型转印纸10上进行数字印刷以形成数字印刷层20(S100)。
这里，可以通过使离型转印纸10的表面平整化且随后用硅树脂将其覆盖而制备离型转印纸10，使得可以进行数字印刷。而且，可以通过在纸张上挤出聚烯烃树脂以使得所述纸张被聚烯烃树脂涂覆而制备离型转印纸10。
为了使数字印刷能够顺利地进行，在制备的离型转印纸10上涂敷印刷用的基于丙烯酸的原材料，然后在其上进行数字印刷。因为基于丙烯酸的原材料易于溶解在油墨中且因此粘附有墨汁，所以可以顺利地进行数字印刷。而且，通过使用喷墨打印机和具有良好耐光性的数字油墨，数字印刷可以实现具有高分辨率的精密印刷。在这个时候，以所需的数量进行具有如下设计的印刷操作：在所述设计中，通过诸如Photoshop等编辑程序调整顾客所需要的图案、颜色、尺寸等。
然后，在数字印刷层20上涂敷预定量的粘合剂且使粘合剂干燥，以形成粘接层30(S200)。优选地，粘合剂在50到60℃下被固化大约20个小时以使其充分地交联。粘接层30用来使被印刷在数字印刷层20上的印刷图案能够被稳定地粘接至织物或皮革制品40上而且没有任何的图案变形。
接着，通过将织物或皮革制品40粘接至粘接层30而完成了印刷品(S300)。在预定的时间之后，通过使织物或皮革制品40与完成的印刷品分离而完成了数字印刷的织物或皮革制品40。
以这种方式，根据本发明的织物或皮革制品的印刷方法，可以通过使用离型转印纸10以转印的方式在织物或皮革制品40上进行数字印刷，且因此可以获得具有高分辨率的精密印刷品。
而且，因为本发明使用通过使用离型转印纸10和粘合剂在织物或皮革制品上转印数字印刷层的方式，所以可以容易地对顾客所需要的复杂且精密的设计进行定制，且可以制造目前无法实现高质量生产的印刷织物或皮革制品，因此，即使是树脂结合力弱并且不容易被粘接至其它表面层的树脂上的数字油墨，精密印刷面积也可以进一步扩大。
图3是示意性地图示了根据本发明第二实施例的织物或皮革制品的印刷方法的流程图，且图4是图示了利用图3中的印刷法印刷的印刷品的横截面图。如图3和图4所示，可以通过下面的步骤来印刷织物或皮革制品。
首先，在离型转印纸10上进行数字印刷之前，在离型转印纸10上涂敷厚度为5到30μm的改性聚氨酯树脂，然后进行预定时间长度的干燥，从而形成改性聚氨酯树脂层50(S30)。
这里，优选地，通过使大约10％到50％的丙烯酸树脂和聚氨酯树脂混合或聚合来制备改性聚氨酯树脂。大多数聚氨酯树脂具有良好的耐久性和弹性，但是不容易溶解，因此，难以通过使用油墨而进行印刷。因此，在通过包含容易溶解在油墨中的丙烯酸树脂而制造改性聚氨酯树脂的情况下，可以进行具有高分辨率的精密数字印刷。
然后，如第一实施例中所述，进行形成数字印刷层20的步骤S100、形成粘接层30的步骤S200和粘接步骤S300，从而完成印刷品。
同时，为了增大分子量和接合力，在粘接步骤S300中使用的粘合剂是通过混合聚氨酯和交联剂而制造的交联的聚氨酯粘合剂。交联的粘合剂可以是基于聚酯的粘合剂。
根据本发明的第二实施例，改性聚氨酯树脂被涂敷在离型转印纸10与数字印刷层20之间，以使数字印刷层20在保持印刷图案的同时被稳定地印刷，因此，能够获得具有高分辨率的精密印刷品。
图5是示意性地图示了根据本发明第三实施例的织物或皮革制品的印刷方法的流程图，且图6是图示了利用图5中的印刷法印刷的印刷品的横截面图。如图5和图6所示，可以通过下面的步骤来印刷织物或皮革制品。
首先，在离型转印纸10上进行数字印刷之前，涂敷聚氨酯树脂并使其干燥以形成厚度大约为10到30μm的聚氨酯树脂层60(S20)。这里，优选地，所述聚氨酯树脂可以是具有良好物理性能的不褪色的聚氨酯树脂，以防止因暴露于户外而产生的变色。
并且在离型转印纸10上涂敷厚度为5到30μm的改性聚氨酯树脂(其与在第二实施例中使用的聚氨酯树脂相同)，然后使其干燥预定的一段时间，从而形成改性聚氨酯树脂层50(S30)。
然后，如第一和第二实施例中所述，进行形成数字印刷层20的步骤S100、形成粘接层30的步骤S200和粘接步骤S300，从而完成印刷品。
根据如上所述的第三实施例，聚氨酯树脂层60被涂敷在离型转印纸10与数字印刷层20之间，因此，可以制造需要高水平物理性能(耐久性和弹性)的被印刷在织物或皮革制品上的印刷品。
同时，为了增大数字墨水本身的接合力并且获得数字墨水与织物或皮革制品之间的强的粘附力，应当通过使用诸如喷雾涂布机和刮棒涂布机等合适的设备均匀地涂敷不褪色类型的交联粘合剂(可以是具有良好物理性能的不褪色类型的交联粘合剂)来形成在粘接步骤S300中使用的粘合剂，并且随后使该粘合剂变干燥。而且，优选地，在大部分溶剂变干燥且剩余粘合剂的表面与被粘接至织物或皮革制品上的粘合剂有轻微粘性的同时，利用压花板等紧密地按压粘接结构以获得强粘接。
可以利用诸如滚揉工艺等二级处理来处理一些产品，以制造具有自然柔软触感的高质量产品。
图7是示意性地图示了根据本发明第四实施例的织物或皮革制品的印刷方法的流程图，且图8是图示了利用图7中的印刷法印刷的印刷品的横截面图。如图7和图8所示，可以通过下面的步骤来印刷织物制品和皮革制品。
首先，在离型转印纸10上进行数字印刷之前，在离型转印纸10的表面上涂敷表面处理剂并使其干燥，以形成表面处理剂层70(S10)。该表面处理剂可以是从满足顾客需求的各种表面处理剂中选出来的，以调节产品的光泽度或提供各种各样的触感。表面处理剂可以以凹印的方式或喷雾的方式被应用。
然后，如第三实施例中所述的步骤那样，进行形成聚氨酯树脂层60的步骤S20、形成改性聚氨酯树脂层50的步骤S30、形成数字印刷层20的步骤S100、形成粘接层30的步骤S200和粘接步骤S300，从而完成印刷品。
同时，图9是图示了利用根据本发明的织物或皮革制品的印刷方法印刷的印刷品的横截面图。在粘接层方面，图9中所示的印刷品不同于上述实施例。
具体地，粘接层30是这样形成的：通过用不褪色类型的交联粘合剂31涂敷数字印刷层20然后使涂敷层干燥，将热熔性粘合剂32添加至不褪色类型的交联粘合剂31中、然后对它们进行按压。
这里，在挤出有特定聚烯烃的普通离型转印纸上涂敷厚度为10到30μm的热熔性粘合剂32且使其干燥。然后，将不褪色类型的交联粘合剂31粘接至上述结构上，且对粘接的结构进行按压。接着，在预定温度下使该粘接的结构固化以获得强的粘接。
根据用途而对其上进行数字印刷的离型转印纸进行分割，然后通过加热和按压操作将它们粘接至织物或皮革制品上，因此，可以获得印刷有顾客所需要的图案和颜色的高分辨率的印刷品。
同时，主要说明了本发明的织物或皮革制品的印刷方法。然而，本发明可以适用于具有高延伸率的诸如编织物和经编针织物等其它织物以及采用PVC、PU等的其它合成皮革制品。
虽然已经示出且说明了本发明的一些实施例，但是本领域的技术人员应当理解的是，在不脱离本发明的原理和实质的情况下，可以对这些实施例作出改变，本发明的范围在权利要求及其等同物中被限定。

Claims (7)

1.一种织物或皮革制品的印刷方法，其包括步骤：
a)通过使用喷墨打印机在离型转印纸上进行数字印刷形成数字印刷层；
b)通过用粘合剂涂敷所述数字印刷层并且进行预定时间的干燥以形成粘接层；和
c)将所述织物或皮革制品接合至所述粘接层上。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述步骤a)中，在所述离型转印纸上涂敷基于丙烯酸的原材料之后，进行所述数字印刷。
3.根据权利要求1所述的方法，还包括步骤：在所述离型转印纸上形成所述数字印刷层之前，通过用改性聚氨酯树脂涂敷所述离型转印纸并且随后使被涂敷的所述离型转印纸干燥而形成改性聚氨酯树脂层，所述改性聚氨酯树脂是通过使聚氨酯树脂和丙烯酸树脂混合或聚合而形成的。
4.根据权利要求3所述的方法，还包括步骤：在所述离型转印纸上形成所述改性聚氨酯树脂层之前，通过用聚氨酯树脂覆盖所述离型转印纸并且随后使被涂敷的所述离型转印纸干燥，形成聚氨酯树脂层。
5.根据权利要求4所述的方法，还包括步骤：在所述离型转印纸上形成所述聚氨酯树脂层之前，通过用表面处理剂涂敷所述离型转印纸，并且随后使被涂敷的所述离型转印纸干燥，形成表面处理剂层。
6.根据权利要求1所述的方法，其中所述粘接层是通过如下方式形成的：涂敷不褪色类型的交联粘合剂并且使所述不褪色类型的交联粘合剂干燥，将热熔性粘合剂粘接至干燥的所述不褪色类型的交联粘合剂上，然后对它们进行按压。
7.一种印刷品，所述印刷品是利用权利要求1到6中任一项所述的织物或皮革制品的印刷方法印刷的印刷品。
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