CN110654154A - 一种数码热转印织物的定位烫金方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数码热转印织物的定位烫金方法，先在载体表面涂布离型层和墨水吸收层，然后将热熔胶浆料涂布在烫金印花部分，并在着色印花部分套位打印花型，得到含有热熔胶的数码热转印转移载体；将其与待印花涤纶织物面料贴合，热压得到带热熔胶的染料印花面料；最后与烫金膜贴合，进入烫金机压烫，得到定位烫金的印花织物。

Description

一种数码热转印织物的定位烫金方法

技术领域

本发明属于纺织品印染领域，具体是一种数码热转印织物的定位烫金方法。

背景技术

纺织品印花，分为着色印花和特种印花。其中着色印花是指染料印花或者颜料印花，它是将能够对纺织品面料进行染色的染料或颜料，通过物理的或者化学的方法施加在纺织品面料一侧的表面的局部部位，再通过物理或化学反应，使得染料或颜料沉积，并与纺织品面料纤维有一定结合牢度，对纺织品形成局部的染色的整个过程，它往往使用红黄蓝黑四色为基本色，混拼出各种色彩。

特种印花是指通过网印、滚涂、手绘、转移、静电吸引，甚至3D打印等方式，将一些特殊材料施加到织物表面，最后形成烫金、高固、龟裂、闪金、烂花、植绒等等立体的特殊效果，大大增加织物的附加值。其中以烫金工艺最为常见，在织物上烫印各种金色，银色，以及镭射干涉效果，最近几年市场特别流行。

数码热转印是指将易高温升华的分散染料通过与扩散剂一起研磨至一定细度，配成能够通过压电式喷头喷绘的CMYK多色墨水，在通过计算机控制，按需将CMYK多色墨水喷绘在涂布墨水吸收层的纸张上形成印花图案，烘干后将此图案纸张与涤纶面料贴合，加温，加压，分散染料升华，上染到涤纶面料上，这个过程叫涤纶面料的数码热转印。它具有节能减排，花型生动，生产简便等诸多优势。根据上述描述可知，数码热转移印花属于着色印花。

而特种印花里的烫金印花，一般是在烫金膜上通过凹版印刷烫金胶，在将已经印刷烫金胶的烫金膜与织物贴合，加热加压，使得烫金胶与织物粘附在一起，最后撕去烫金膜，烫金胶与烫金膜上的镀铝层同时附着在织物上，散发出金色、银色、或者镭射干涉等高光泽。但是，烫金工艺有一个最大的不足，就是不能根据花型的需要，对花型的局部进行定位烫金工艺；比如，印花花型是花朵时，在花朵的花芯处烫印上金色，或者花朵的轮廓烫印上金色，这将大大提升印花织物的视觉舒适度，提高印花织物的产品附加值。

所以，如何实现涤纶面料上数码热转印织物上花型的局部定位烫金，牵涉到提升印花织物的视觉舒适度，提高印花织物的销售价格，特别是在当下市场竞争日益激烈的当下，做到产品差异化，提高市场竞争力都有着重要意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种涤纶面料的数码热转印定位烫金方法，使得能够对涤纶面料数码热转印着色印花的花型局部进行定位烫金印花，以增加印花织物的产品附加值。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种数码热转印织物的定位烫金方法，包括如下步骤：

(1)选择花型使用分色软件进行分色，将整个花型分为两部分，一部分为烫金印花部分，另外一部分为着色印花部分；将烫金印花部分单独分色成一个专色，将该专色制成烫金用凹印版或者丝印版或者圆网版；

(2)在载体表面先分别涂布离型层和墨水吸收层，或者同时涂布离型层和墨水吸收层，将热熔胶浆料通过步骤(1)的烫金用凹印版或者丝印版或者圆网版印刷到上述涂布过离型层和墨水吸收层的载体表面，烘干，得到表面带热熔胶花型的可剥离载体；

(3)将步骤(2)的表面带热熔胶花型的可剥离载体安装在喷墨打印机上，将着色印花部分分散染料墨水通过计算机控制，按花型需要将分散染料墨水使用喷墨打印机精准套位打印到步骤(2)的表面带热熔胶花型的可剥离载体上，烘干，得到含有热熔胶的数码热转印转移载体；

(4)将步骤(3)的含有热熔胶的数码热转印转移载体与待印花涤纶织物面料贴合，进入毯带式热转印机中，调节转印温度和车速，开动热转印机，在温度作用下，转移载体上的分散染料受热升华，转移并上染到涤纶织物上，同时热熔胶受热熔融，热熔胶粘附在织物面料表面，但是因为转印机压力不足，热熔胶与涤纶面料附着牢度不够；然后再将贴合在一起的面料和转移载体进入烫金机，压烫，在压力和温度的作用下，热熔胶渗入涤纶面料内，冷却，揭去转移载体，转移载体上热熔胶完全剥离到织物面料上，最后得到带热熔胶的分散染料印花面料；

或者，将步骤(3)的含有热熔胶的数码热转印转移载体与上述涤纶织物面料贴合，放入平板压烫机中，加热加压，在温度和压力作用下，转移载体上的分散染料受热升华并转移上染到涤纶面料上，并且热熔胶受热熔融，热熔胶粘附在织物面料表面，揭去转移载体，转移载体上的分散染料绝大部分转移并上染到涤纶面料上，热熔胶完全剥离转移到织物面料上了，得到带热熔胶的分散染料印花面料；

(5)将步骤(4)得到的带热熔胶的染料印花面料与烫金膜贴合，进入烫金机压烫，在压力和温度的作用下，热熔胶熔融，粘附烫金膜上的光亮层，随着织物面料与烫金膜分离，光亮层剥离，粘附到织物面料上，得到定位烫金的印花织物。

步骤(1)中，凹印版或者丝印版或者圆网版制版早期均是采用黑白片感光胶法，近年由于计算机技术的发展，大部分已经采用计算机控制激光打印法，节能减排的同时，减少了制版误差，提高了后道数码喷绘打印的套印精度，采用计算机控制激光打印法也属于本发明的保护范围中。

步骤(2)中，所述载体为双向拉伸的PET膜或者纸张。当载体为PET膜时，因为PET膜为极性膜，表面带有极性基团，需先涂布离型层，再涂布墨水吸收层，当然，对于PET膜也有特例，少数几种离型剂和墨水吸收剂的溶液混合后一次性涂布到PET膜上烘干后，也具有很好的离型效果和墨水吸收效果，比如作为离型剂的溶于有机溶剂的聚乙烯醇缩丁醛树脂与作为墨水吸收剂的羟丙基纤维素溶于相同有机溶剂，混合之后一次性涂布在PET膜上就具有很好的离型效果和墨水吸收效果；对于纸张，就必须先涂布离型层，再涂布墨水吸收层。

其中，对于PET膜来说，离型层有三种不同类型：一种是离型剂与塑料膜结合，离型剂本身非极性，与吸水层之间容易离型，即剥离时离型剂附着在塑料膜表面，比如有机硅离型剂就是这样一种离型剂；第二种是离型剂本身与塑料膜之间附着力低，而与吸水层之间的附着力强，在转印剥离时，离型层与塑料膜剥离，与吸水层同时转印于面料上，比如过氯乙烯作为离型剂时就属于该种类；第三种离型层与墨水吸收层物质混合，使得混合涂层料既有墨水吸收性能又具有离型性能，比如羟丙基纤维素和聚乙烯醇缩丁醛混合酒精溶液，涂布在PET膜上烘干后形成的薄膜就同时具有离型性能和墨水吸收性能。

对于纸张来说，一般是使用有机硅离型剂先涂布烘干，再涂布墨水吸收层。

其中，墨水吸收层一般使用印花糊料，比如海藻酸钠、羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠、醚化瓜尔豆胶等等。

步骤(2)中，热熔胶的种类很多，凡是具有一定韧性，不溶于水，在高温时能够变为具有粘附性的流体，降温后又回复固体的有机高分子都可以作为本发明的热熔胶；热熔胶分为两种类型，一种是能够溶于有机溶剂成为浆状流体的高分子物质，它包括聚氨酯热熔胶，聚酯热熔胶，聚酰胺热熔胶等等，对于此类热熔胶，可以直接溶于有机溶剂成为热熔胶浆料，再印刷到涂布过离型层和墨水吸收层的载体上；一种是不溶于任何有机溶剂，但可以在低温下研磨成微细粉末的高分子物质，它包括PA热熔粉、PES热熔粉、EVA热熔粉等等，它必须与有机溶剂或者水混合，再用有机溶剂或水性增稠剂增稠成为含热熔粉的浆料，再印刷到涂布过离型层和墨水吸收层的载体上；虽然水性热熔胶在烫金牢度，烫金手感，成本等诸多方面与上述溶剂法和热熔粉法有差距，但是近年来，因为环保要求越来却严格，水性热熔胶的使用量也越来越大，目前水性热熔胶主要品种有水性聚氨酯乳液，水性丙烯酸酯乳液，水性EVA胶乳液等等；当然，在溶剂型热熔胶浆料和水性热熔胶浆料中拼入热熔粉，也是一种提高烫金牢度非常好的方法。

步骤(4)中，如果对色着色部分牢度要求不高时，也可以使用步骤(5)的烫金机作为分散染料热转印以及热熔胶转移的转印设备；将含有热熔胶的数码热转印转移载体与待印花涤纶织物面料贴合，同时穿烫金机的金属辊和加压辊之间，调节金属辊的加热温度，以及金属辊和加压辊之间的压力，开动烫金机，在金属辊和加压辊的温度和压力作用下，数码热转印载体上的分散染料高温升华，转移并上染到涤纶面料上，并且热熔胶受热熔融，热熔胶粘附在织物面料表面，揭去转移载体，转移载体上的染料和热熔胶转移到织物面料上，最后得到带热熔胶的染料面料；

步骤(5)中，所述烫金机由可加热金属辊，橡胶辊，传动装置和加压装置组成；金属辊和橡胶辊的直径为150毫米-600毫米，橡胶辊为内芯为金属，外包橡胶，橡胶的厚度一般为10毫米-40毫米。

橡胶辊中心轴两端经过轴承与加压装置连接，所述加压装置为与油缸或气缸相连接的滑块，在油压或气压作用下，滑块可以在滑槽轨道中上下滑动，使得橡胶辊靠近金属辊进行加压或远离金属辊撤去压力。金属辊中心轴两端经轴承连接在烫金机机架上，其一端与传动装置相连；当然，也可以橡胶辊与传动装置相连，可加热金属辊与加压装置相连。

其中，所述金属辊采用下面三种结构之一实现加热：

(1)、金属辊内置电加热管，利用电加热；

(2)、金属辊内置导热油管道，该加热管道与外界储热油装置相连通，循环通入热油加热；

(3)、金属辊内置蒸汽管道，该蒸汽管道与外界蒸汽管相连通，循环通入蒸汽加热。

通过上述加热装置，金属辊温度在室温至250℃可调。

如果对最终成品烫金部分牢度要求高，需要在步骤(4)结束之后面料经过水洗，以洗去热熔胶表面的少许墨水吸收层残留，增加烫金光亮层与热熔胶之间的附着强度；

步骤(5)中，烫金膜本来又称电化铝，是一种在聚酯膜上经过涂料和真空蒸镀复加一层金属泊而制成的烫印材料，它以金色，银色居多，又逐渐发展到各种彩色金属光色和镭射干涉图案，以及印花色；后来又发展到直接辊印的各种珠光色，透明色，黑色，以及各种印花图案，这时一般叫切面膜，本发明为了方便阐述，统称烫金膜，其表面能够烫印下来的电镀金属层或辊印的涂料层，本发明统称光亮层。

有益效果：本发明创造性的实现了数码热转移印花的定位烫金，不但实现了涤纶纤维织物的数码转移印花，可以多品种，小批量，花型层次丰富，得色深浓，节能减排，并且将烫金工艺与数码转移印花工艺完美统一结合，具有操作简单，正品率高，烫金牢固度好等诸多优势，在烫金工艺使用成品烫金，可以根据市场需求，随时选择任意颜色或品种的烫印膜，大大提升了面料花色的色彩丰富度，提升了印花织物的视觉舒适度，提高印花织物的销售价格，特别是在当下市场竞争日益激烈的当下，做到产品差异化，提高产品的市场竞争力。

具体实施方式

根据下述实施例，可以更好地理解本发明。

实施例1

(1)选择蝴蝶花型使用PHOTOSHOP分色软件进行分色，将整个花型分为两部分，蝴蝶的边沿和触须为烫金印花部分，其余部分为着色印花部分；将烫金印花部分单独分色成一个专色，将该专色制成烫金用凹印版；

(2)在PET膜表面先涂布15％聚乙烯醇缩丁醛10％改性松香树脂的甲醇溶液，烘干，作为离型层，再涂布含8％羧甲基纤维素钠的水溶液，烘干，作为墨水吸收层，将30公斤TPU热熔胶溶于60公斤丁酮，成为热熔胶浆料，将热熔胶浆料通过步骤(1)的烫金用凹印版印刷到上述涂布过离型层和墨水吸收层的载体表面，烘干，得到表面带热熔胶花型的可剥离载体；

(3)将步骤(2)的表面带热熔胶花型的可剥离载体安装在喷墨打印机上，将着色印花部分分散染料墨水通过计算机控制，按花型需要将分散染料墨水使用喷墨打印机精准套位打印到步骤(2)的表面带热熔胶花型的可剥离PET膜上，烘干，得到含有热熔胶的数码热转印转移载体；

(4)将步骤(3)的含有热熔胶的数码热转印转移载体与待印花涤纶织物面料贴合，进入无锡鹏达科技有限公司毯带式热转印机中，调节转印温度为180℃和车速5米每分，开动热转印机，在180℃温度作用下，转移载体上的分散染料受热升华，转移并上染到涤纶织物上，同时热熔胶受热熔融，热熔胶粘附在织物面料表面，但是因为转印机压力不足，热熔胶与涤纶面料附着牢度不够；然后再将贴合在一起的面料和转移载体进入烫金机，压烫，在15公斤/平方厘米压力和160℃温度的作用下，热熔胶渗入涤纶面料内，冷却，揭去转移载体，转移载体上热熔胶完全剥离到织物面料上，最后得到带热熔胶的染料印花面料；

(5)将步骤(4)得到的带热熔胶的染料印花面料与烫金膜贴合，进入烫金机压烫，在15公斤/平方厘米压强和160℃温度的作用下，热熔胶熔融，粘附烫金膜上的光亮层，随着织物面料与烫金膜分离，光亮层剥离，粘附到织物面料上，得到定位烫金的印花织物。

根据《纺织品、装饰用织物国家标准》(GB19817-2005)和《国家纺织产品基本安全技术规范国家标准》(GB18401-2003)以及GB/T3922-2013《纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度》、GB/T3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》、GB/T 8427-1998《纺织品耐人造光色牢度》等等，通过测试，印花后的着色印花部分图案的各项牢度指标见表1，其中日晒牢度为8级制，1级最差，8级最好。其余为5级制，1级最差，5级最好，以下表格相同。

表1

日晒	水洗(60℃)	熨烫(150℃)	水渍	汗渍	干摩擦	湿摩擦
							4	4-5	3	4-5	4-5	4-5	4

关于织物烫金牢度没有相关测试标准，本发明使用测试织物耐磨性能的马丁代尔法作为烫金牢度的替代方法；根据《GB/T1196.1-2007纺织品马丁代尔法织物耐磨性能的测定》测得烫金部分耐磨牢度为3-4级。

实施例2

(1)选择色块花型使用金昌分色软件进行分色，将整个花型分为两部分，色块边沿为烫金印花部分，其余为着色印花部分；将烫金印花部分单独分色成一个专色，将该专色制成烫金圆网版；

(2)在纸张表面先分别涂布有机硅离型层并烘干，再涂布5％的醚化瓜尔豆胶水溶液，并烘干作为墨水吸收层，将0-80微米细度聚酰胺热熔粉20公斤，加入30公斤水性丙烯酸酯乳液，1公斤丙烯酸增稠剂，搅拌，形成热熔胶浆料，将浆料通过步骤(1)的烫金用圆网版印刷到上述涂布过离型层和墨水吸收层的载体表面，烘干，得到表面带热熔胶花型的可剥离载体；

(3)将步骤(2)的表面带热熔胶花型的可剥离载体安装在喷墨打印机上，将着色印花部分分散染料墨水通过计算机控制，按花型需要将分散染料墨水使用喷墨打印机精准套位打印到步骤(2)的表面带热熔胶花型的可剥离载体上，烘干，得到含有热熔胶的数码热转印转移载体；

(4)将步骤(3)的含有热熔胶的数码热转印转移载体与上述涤纶织物面料贴合，放入平板压烫机中，加热200℃，加压为20公斤/平方厘米，在温度和压力作用下，转移载体上的分散染料受热升华并转移上染到涤纶面料上，并且热熔胶受热熔融，热熔胶粘附在织物面料表面，揭去转移载体，转移载体上的分散染料绝大部分转移并上染到涤纶面料上，热熔胶完全剥离转移到织物面料上了，得到带热熔胶的染料印花面料；因为客户对烫金牢度要求高，所以对此步骤得到的印花面料进行冷水洗涤20分钟，烘干；

(5)将步骤(4)得到的经过水洗与烘干的面料与烫金膜贴合，进入烫金机压烫，在压强19公斤/平方厘米和温度145℃的作用下，热熔胶熔融，粘附烫金膜上的光亮层，随着织物面料与烫金膜分离，光亮层剥离，粘附到织物面料上，得到定位烫金的印花织物。

通过测试，印花后的着色印花部分图案的各项牢度指标见表2。

表2

日晒	水洗(60℃)	熨烫(150℃)	水渍	汗渍	干摩擦	湿摩擦
							4-5	4-5	3-4	4	4-5	5	4

关于织物烫金牢度没有相关测试标准，本发明使用测试织物耐磨性能的马丁代尔法作为烫金牢度的替代方法；根据《GB/T1196.1-2007纺织品马丁代尔法织物耐磨性能的测定》测得烫金部分耐磨牢度为5级。

实施例3

(1)选择树叶花型使用photoshop分色软件进行分色，将整个花型分为两部分，树叶的细茎为烫金印花部分，其余为着色印花部分；将烫金印花部分单独分色成一个专色，将该专色制成烫金用丝印版；

(2)选择PET膜为印花载体，在载体表面涂布3％的聚乙烯醇缩丁醛，3％羟丙基纤维素的乙醇溶液，烘干，作为离型层和墨水吸收层，将聚酯热熔粉30公斤，加入70公斤水中，加入丙烯酸合成增稠剂1.5公斤，搅拌得到热熔胶浆料，将此浆料通过步骤(1)的烫金丝印版印刷到上述涂布过离型层和墨水吸收层的载体表面，烘干，得到表面带热熔胶花型的可剥离载体；

(3)将步骤(2)的表面带热熔胶花型的可剥离载体安装在喷墨打印机上，将着色印花部分分散染料墨水通过计算机控制，按花型需要将分散染料墨水使用喷墨打印机精准套位打印到步骤(2)的表面带热熔胶花型的可剥离载体上，烘干，得到含有热熔胶的数码热转印转移载体；

(4)将步骤(3)的含有热熔胶的数码热转印转移载体与待印花涤纶织物面料贴合，同时穿过烫金机的金属辊和加压辊之间，调节金属辊的加热温度到190℃，以及金属辊和加压辊之间的压力为30公斤/平方厘米，开动烫金机，在金属辊和加压辊的温度和压力作用下，数码热转印载体上的分散染料高温升华，转移并上染到涤纶面料上，并且热熔胶受热熔融，热熔胶粘附在织物面料表面，揭去转移载体，转移载体上的染料和热熔胶转移到织物面料上，最后得到带热熔胶的染料面料；

(5)将步骤(4)得到的带热熔胶的染料印花面料与烫金膜贴合，进入烫金机压烫，在压强20公斤/平方厘米和温度140℃的作用下，热熔胶熔融，粘附烫金膜上的光亮层，随着织物面料与烫金膜分离，光亮层剥离，粘附到织物面料上，得到定位烫金的印花织物。

通过测试，印花后的着色印花部分图案的各项牢度指标见表3。

表3

日晒	水洗(60℃)	熨烫(150℃)	水渍	汗渍	干摩擦	湿摩擦
							3-4	3	3	3-4	2-3	3	2-3

关于织物烫金牢度没有相关测试标准，本发明使用测试织物耐磨性能的马丁代尔法作为烫金牢度的替代方法；根据《GB/T1196.1-2007纺织品马丁代尔法织物耐磨性能的测定》测得烫金部分耐磨牢度为3级。

本发明提供了一种数码热转印织物的定位烫金方法的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (5)

1.一种数码热转印织物的定位烫金方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)选择花型使用分色软件进行分色，将整个花型分为两部分，一部分为烫金印花部分，另外一部分为着色印花部分；将烫金印花部分单独分色成一个专色，将该专色制成烫金用凹印版或者丝印版或者圆网版；

(2)在载体表面先分别涂布离型层和墨水吸收层，或者同时涂布离型层和墨水吸收层，将热熔胶浆料通过步骤(1)的烫金用凹印版或者丝印版或者圆网版印刷到上述涂布过离型层和墨水吸收层的载体表面，烘干，得到表面带热熔胶花型的可剥离载体；

(3)将步骤(2)的表面带热熔胶花型的可剥离载体安装在喷墨打印机上，将着色印花部分分散染料墨水通过计算机控制，按花型需要将分散染料墨水使用喷墨打印机精准套位打印到步骤(2)的表面带热熔胶花型的可剥离载体上，烘干，得到含有热熔胶的数码热转印转移载体；

(4)将步骤(3)的含有热熔胶的数码热转印转移载体与待印花涤纶织物面料贴合，进入毯带式热转印机中，调节转印温度和车速，开动热转印机，在温度作用下，转移载体上的分散染料受热升华，转移并上染到涤纶织物上；然后再将贴合在一起的面料和转移载体进入烫金机，压烫，在压力和温度的作用下，热熔胶渗入涤纶面料内，冷却，揭去转移载体，转移载体上热熔胶完全剥离到织物面料上，最后得到带热熔胶的染料印花面料；

或者，将步骤(3)的含有热熔胶的数码热转印转移载体与上述涤纶织物面料贴合，放入平板压烫机中，加热加压，在温度和压力作用下，转移载体上的分散染料受热升华并转移上染到涤纶面料上，并且热熔胶受热熔融，热熔胶粘附在织物面料表面，揭去转移载体，转移载体上的分散染料绝大部分转移并上染到涤纶面料上，热熔胶完全剥离转移到织物面料上了，得到带热熔胶的染料印花面料；

(5)将步骤(4)得到的带热熔胶的染料印花面料与烫金膜贴合，进入烫金机压烫，在压力和温度的作用下，热熔胶熔融，粘附烫金膜上的光亮层，随着织物面料与烫金膜分离，光亮层剥离，粘附到织物面料上，得到定位烫金的印花织物。

2.根据权利要求1所述的数码热转印织物的定位烫金方法，其特征在于，步骤(2)中，所述载体为双向拉伸的PET膜或者纸张。

3.根据权利要求2所述的数码热转印织物的定位烫金方法，其特征在于，步骤(2)中，当载体为PET膜，且先后涂布离型层和墨水吸收层时，所述的离型层为有机硅离型剂或过氯乙烯离型剂；当载体为PET膜，且同时涂布离型层和墨水吸收层时，所述离型层和墨水吸收层为羟丙基纤维素和聚乙烯醇缩丁醛混合酒精溶液；

当载体为纸张时，先使用有机硅离型剂先涂布烘干，再涂布墨水吸收层。

4.根据权利要求1所述的数码热转印织物的定位烫金方法，其特征在于，步骤(2)中，所述墨水吸收层为印花糊料，包括海藻酸钠、羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠、醚化瓜尔豆胶中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的数码热转印织物的定位烫金方法，其特征在于，步骤(2)中，所述热熔胶浆料为聚氨酯热熔胶、聚酯热熔胶、聚酰胺热熔胶，或者由PA热熔粉、PES热熔粉、EVA热熔粉制成的热熔粉浆料。