CN101448999A - 干式转印捺染用转印纸以及它的干式转印捺染法 - Google Patents

Abstract

一种通过把转印纸加压、加热处理于天然或合成纤维材料上的方式，来达到转印目的用于干式转印捺染法上的转印纸。其干式转印捺染用转印纸的特征有，①拥有离型剂层以及其上层中形成的墨水吸收层。②通过①形成的转印用纸上含有水溶性染料墨水。③该墨水吸收层是由亲水性合成树脂和亲水性糊剂组成。④该亲水性合成树脂的重量和该亲水性糊剂的重量比是100∶(1～50)。其干式转印捺染法的特征有，通过把干式转印捺染用转印纸加压、加热处理于天然或合成纤维材料上的方式，使附着在该转印纸上的水溶性染料墨水转印到该纤维材料上，然后，再进行固着处理。本发明的优点是低成本、环保，可满足少量生产图案精细、手感好的转印捺染物的需求。

Description

干式转印捺染用转印纸以及它的干式转印捺染法

技术领域

本发明是关于干式转印捺染用转印纸以及使用了其转印纸的干式转印捺染法的发明专利。

背景技术

以往，要想用染料在布料上画出坚牢而精细的图案，主要采用以下几种方法。筛网捺染、滚筒捺染、旋转式筛网捺染、凹版印刷或采用这些印花技术的转印捺染法等，这些都多用于工业生产上。但是，这些制版印刷方法也有它的局限性。

1，色数上受限制。

2，虽然，用3原色的色分解型框来进行印刷能表现出多色感，但是，要想调整组成3原色的各个组成物的色相、浓度却有很大的困难。

3，因形成多重层，所以，在印刷上缺乏重现性的可能性很大。

4，因制版费非常昂贵，所以，少量生产时其产品的成本非常高。

5，用有色糊印刷时，在所需量的基础上要多调配一些，所以，存在着由于原材料和时间的浪费导致生产成本增加的问题。

作为解决上述问题的新的捺染法，在电脑上进行图案处理后，用墨水喷射印刷机进行印花的无制版印花方式非常引人注目。此无制版印花除了能够在布料上进行直接印花，在转印领域也取得了很大的发展，其实用化程度也不断的提高。采用无制版印花技术进行转印印花时，通过用墨水喷射印刷机把染料墨水(图案)喷射到纸上的形式来获得转印纸，然后，再把转印纸上的染料墨水(图案)转印到天然或合成纤维材料上。但是，在此方法中用墨水喷射印刷机把染料墨水一点一滴的喷射到转印用纸上时，存在着点滴墨水的不均匀性以及由于染料液的扩散而无法印刷出精细图案的问题。

作为解决上述问题的方法，业内提出一种把水溶性糊料均匀地涂敷于使用水溶性清漆或可溶于有机溶剂的清漆等离型剂加工过的转印用原纸上，然后，用墨水喷射印刷机把染料墨水喷射到转印用纸上，使染料墨水均匀地保存在糊料层中的方法。

但这些方法只适用于，在使用具有热升华性能的分散染料对聚酯纤维进行干式升华转印捺染以及对于已弄湿过的纤维素类纤维或蛋白质类纤维，用加压、压附的方式把染料转印上去的湿式转印方法上。但是，湿式转印法在图案的精细度以及重现性方面很容易出现问题。且这种转印法在纤维素类纤维材料以及蛋白质类纤维材料上无法应用干式转印法。也就是说，在把染料墨水印刷在转印用纸上的阶段上还可以取得比较好的效果，但是，之后用干式转印法却无法把染料墨水从转印纸转移到布料上。

还有，根据专利文献1的记载，该转印纸是一面拥有离型层，且在此上面再用糊剂和粘合剂进行被覆加工(墨水吸收层的形成)而形成。然后以1～4kg/cm²的压附力对转印纸上的被覆层(即墨水吸收层)和布料进行转印的加工，此时糊剂和粘合剂的转移率为98～100％。此转印纸的特征是，虽然墨水吸收层含有粘合剂，但还是以糊料为主，且把糊剂和粘合剂压附于布料上时采用的是无加热过程的加工方法。但是，此加工方法的实用性价值非常低。具体的说，通常用墨水喷射印刷机印花时转印纸的长度将达到数百米，且印刷后以卷的形式一直保存到进入转印工艺开始为止。但如上述，既然能用1～4kg/cm²的压附力能把转印纸上的被覆层(即墨水吸收层)剥开后压附于布料上，那么，可想而知转印纸被卷起来时的压力足以能把转印纸的被覆层转印到卷纸的背面上。因此，把转印纸以卷筒的形式存放是不现实的，也就是说，转印纸的安定性非常差，其实用性价值也非常低。

在本发明中的说明书摘要、说明书以及权利要求书中所使用的关于转印纸的用语，可从以下的几种意思出发而使用。1，转印用原纸：已涂上离型剂的纸或薄膜。2，转印用纸：已涂敷墨水吸收层的转印用原纸。3，转印纸：已付给染料墨水的转印用纸。专利文献1：特开平6-270596(日本专利)

发明内容

本发明要解决的课题：

本发明是通过把转印纸加压、加热处理于纤维材料上的过程，使转印纸上的染料(图案)转印到该纤维材料上的用于干式转印捺染法上的转印纸。可应用于含有纤维素类纤维材料以及蛋白质类纤维材料的天然纤维材料以及合成纤维材料的捺染上，不仅能够达到在图案的精细度和重现性方面非常突出的捺染效果，而且，还可以充分利用无制版印刷的优越性，迅速向广大客户群体配送干式捺染用转印纸。以此为解决课题的本发明，还可以提供使用干式转印捺染用转印纸的干式转印捺染法，此方法在图案的精细度和重现性方面非常突出，是一种低成本以及环保型的捺染方法。

为达到上述目的，采用的技术方案是：

对于用墨水喷射等印刷方式给布料印花的方法，特别是对干式转印法进行专心研究的结果，终于研发出了新的干式转印捺染法。具体地说，在众所周知的转印用原纸上涂上由亲水性合成树脂和亲水性糊剂组成的混合物，以至形成具有墨水吸收层的转印用纸。其特点为由于墨水吸收层受热后易软化或融化，所以，使它与离型剂层很容易剥离开。然后，把水溶性染料墨水用墨水喷射式印刷方式喷射到转印用纸上，从而获得转印纸。由于使用此转印纸可对布料进行干式转印捺染，所以，也就有了充分利用无制版印刷的优越性，迅速向广大客户群体配送干式捺染用转印纸的机会和可能性。而且，容易得出精细而高品质的图案，是一种低成本以及环保型的捺染方法。

也就是说本发明是，通过把转印纸加压、加热处理于天然或合成纤维材料上的方式，来达到转印目的的用于干式转印捺染法上的转印纸。其干式转印捺染用转印纸的特征(权利要求1)有，①拥有离型剂层以及其上层中形成的墨水吸收层。②通过①形成的转印用纸上含有水溶性染料墨水。③该墨水吸收层是由亲水性合成树脂和亲水性糊剂组成。④该亲水性合成树脂的重量和该亲水性糊剂的重量比是100∶(1～50)。

本发明是权利要求1所述的干式转印捺染用转印纸，其特征是，上述亲水性合成树脂为受热后具有软化或融化性质的树脂。然后，提供一种以此为特征的干式转印捺染用转印纸(权利要求2)。

本发明又是权利要求1或权利要求2所述的干式转印捺染用转印纸，其特征是，亲水性合成树脂为从水溶性聚酯树脂、水溶性聚氨酯树脂、水溶性聚氨酯变性乙醚树脂以及水溶性聚环氧乙烷树脂中选出的一种或两种以上的混合物。然后，提供一种以此为特征的干式转印捺染用转印纸(权利要求3)。

本发明又是权利要求1～3中任何一项所述的干式转印捺染用转印纸，其特征是，亲水性糊剂为从天然素材、半合成素材或水溶性合成高分子中获得的糊剂。然后，提供一种以此为特征的干式转印捺染用转印纸(权利要求4)。

作为从上述天然素材、半合成素材中获得的糊剂，可以列举海藻类、纤维素衍生糊、加工淀粉糊、天然橡胶类等。因此，本发明又是权利要求4所述的干式转印捺染用转印纸，其特征是，亲水性糊剂为从海藻类、纤维素衍生糊、加工淀粉糊、水溶性合成高分子以及天然橡胶类中选出的一种或两种以上的混合物。然后，提供一种以此为特征的干式转印捺染用转印纸(权利要求5)。

若更具体地例出关于上述的亲水性糊剂，可以举出海藻酸钠等海藻类、以太化羧甲基纤维素、羟乙基纤维素等纤维素衍生糊、以太化淀粉、酯化淀粉等加工淀粉糊、聚丙烯酸钠、聚乙烯醇等水溶性合成高分子、以太化罗望子果胶、以太化瓜尔豆胶等天然橡胶类。其优点在于这些物质不阻碍活性染料在纤维上的染附过程。

本发明又是权利要求1～5中任何一项所述的干式转印捺染用转印纸，其特征是，上述的墨水吸收层是由亲水性合成树脂和亲水性糊剂的混合物组成。然后，提供一种以此为特征的干式转印捺染用转印纸(权利要求6)。

本发明又是权利要求1～5中任何一项所述的干式转印捺染用转印纸，其特征是，上述的墨水吸收层为由亲水性合成树脂和在其上层形成的亲水性糊剂组成的二层结构。然后，提供一种以此为特征的干式转印捺染用转印纸(权利要求7)。

本发明又是权利要求1～7中任何一项所述的干式转印捺染用转印纸，其特征是，墨水吸收层中含有从酸性物质、碱性剂、表面张力降减剂、增粘剂、箔转印粘着糊、矿物以及保湿剂中选出的一种物质或两种以上的混合物。然后，提供一种以此为特征的干式转印捺染用转印纸(权利要求8)。

本发明又是权利要求1～8中任何一项所述的干式转印捺染用转印纸，其特征是，离型剂层为可溶于有机溶剂的合成树脂层。然后，提供一种以此为特征的干式转印捺染用转印纸(权利要求9)。

本发明又是权利要求9中所述的干式转印捺染用转印纸，其特征是，可溶于有机溶剂的合成树脂为从硅类树脂、氟类树脂、聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、丙烯酰基树脂、醇酸树脂、聚酰胺树脂、苯酚树脂、十八烷树脂以及聚酯树脂中选出的一种物质或两种以上的混合物。然后，提供一种以此为特征的干式转印捺染用转印纸(权利要求10)。

本发明又是权利要求1～10中任何一项所述的干式转印捺染用转印纸，其特征是，水溶性染料的墨水为从活性染料、酸性染料、金属错盐型染料以及直接染料中选出的染料的墨水。然后，提供一种以此为特征的干式转印捺染用转印纸(权利要求11)。

本发明又是权利要求11中所述的干式转印捺染用转印纸，其特征是，水溶性染料类墨水中包含活性染料的墨水。然后，提供一种以此为特征的干式转印捺染用转印纸(权利要求12)。

本发明又是权利要求12中所述的干式转印捺染用转印纸，其特征是，墨水吸收层中含有碱性剂以及保湿剂。然后，提供一种以此为特征的干式转印捺染用转印纸(权利要求13)。

本发明又是权利要求13中所述的干式转印捺染用转印纸，其特征是，碱性剂为弱酸和强碱性的盐。然后，提供一种以此为特征的干式转印捺染用转印纸(权利要求14)。

本发明在提供上述的干式转印捺染用转印纸外，又提供一种以使用此干式转印捺染用转印纸为特征的图案非常精细而具有重现性的干式转印捺染法。

也就是说本发明是，通过把权利要求1～14中所述的任何一个转印纸加压、加热处理于天然或合成纤维材料上的方式，使该转印纸上的水溶性染料墨水转印到纤维材料上后，再进行固着处理。然后，提供一种以此为特征的干式转印捺染法(权利要求15)。特征是，

本发明又是权利要求15中所述的干式转印捺染法，其特征是，上述固着处理所指的是用蒸汽蒸的处理。然后，提供一种以此为特征的干式转印捺染法(权利要求16)。

本发明又是权利要求15或权利要求16中所述的干式转印捺染法，其特征是，上述天然或合成纤维材料所指的是以纤维素类纤维材料、蛋白质类纤维材料以及合成纤维材料中选出的一种物质或两种以上的纤维材料为原材料加工出来的织物、编织物或无纺布。然后，提供一种以此为特征的干式转印捺染法(权利要求17)。

在这里作为纤维素类纤维材料可列举棉、麻、莱赛尔、人造丝(高湿模量黏胶纤维素丝的人造丝、黏胶人造丝、cupra人造丝等)作为蛋白质类纤维材料可列举绢、羊毛、兽毛等，作为合成纤维材料可列举尼龙、维纶等。

本发明又是权利要求15～17中任何一项所述的干式转印捺染法，其特征是，水溶性染料类墨水中包含活性染料类墨水，且天然或合成纤维材料由天然纤维材料组成，该天然纤维材料是事先用碱性剂进行过前处理。然后，提供一种以此为特征的干式转印捺染法(权利要求18)。

本发明又是权利要求15～17中任何一项所述的干式转印捺染法，其特征是，上述水溶性染料墨水为酸性染料、金属错盐型染料或直接染料，且天然或合成纤维材料为事先用pH调整剂和保湿剂做过前处理的纤维材料。然后，提供一种以此为特征的干式转印捺染法(权利要求19)。

进一步地说本发明是，提供一种采用权利要求15～19中任何一项所述的干式转印捺染法而转印捺染出来的天然或合成纤维材料(权利要求20)。

本发明的积极效果是：

本发明中的干式转印捺染用转印纸，可用于纤维素类纤维以及蛋白质类纤维等天然纤维材料以及合成纤维材料的干式转印捺染上。根据采用干式转印捺染用转印纸的本发明中的干式转印捺染法，可利用无制版印刷的优越性迅速向客户群体配送干式转印捺染用转印纸，且还能获得以往的技术无法制得的图案精细而高品质、手感好的转印捺染物。另外，因无需做所需量以外的糊料，所以，也能适应少量的生产，是一种低成本、环保和效果非常好的产品。

因此，根据本发明，可构筑能够迅速且有效率的满足近年来日趋受重视的少量多品种生产以及多样化需求的工业生产体系。进一步的说，根据本发明可向个人家庭提供只用熨斗等工具就能够简单地印刷出高品质图案的功能性转印纸。也就是说本发明把原本很复杂的捺染技术进行简易化之后，给工业生产带来了很高的效率，而且，不管是谁都可以自由的按照自己的喜好选出图案后，能够在纤维材料上印刷出鲜明、牢固且手感好的印刷品，这是本发明特有的效果。

还有本发明中的干式转印捺染法，可直接利用用于聚酯纤维等纤维的干式转印捺染的加热转印设备(干式转印设备或箔转印用设备)，所以，其实用性价值非常高。进一步地说，比如，转印纸的安定性(指转印纸在库存状态下不会因其染料墨水的分解或剥离而污染其它物的现象)和转印性(指通过短时间的热处理就能够迅速地转印染料且非常干净的现象)是相互矛盾的关系，但是，本发明中的干式转印捺染用转印纸却能够调和好两者的矛盾关系，使两种必要的性能同时存在。

本发明更是，不仅能够适应一直以来被视为有难度的对于纤维素类纤维、蛋白质类纤维或后述合成纤维的1相法干式转印捺染法，而且，确立了一种能够非常简便地把精细的捺染图案转印出来且重现性极好的转印捺染方法，是同类技术所不具备的新的捺染技术。采用1相法干式转印捺染法，无需对作为被转印物的纤维材料进行碱性处理，可用简单的设备谁都可以轻易地进行转印加工。因此，从确立1相法干式转印捺染法的技术角度来看，本发明可以说是独一无二的技术。

如上述，本发明是一种新型的技术。其特点有，①容易获得精细的图案。②可适用于如活性染料一样坚牢性非常高的染料上。③能够获得手感好的纤维产品，且产品质量非常突出。④在环境适应性以及经济性等方面非常突出的技术。⑤不但能提高捺染纤维产品的质量，而且，在提高产品的附加价值方面也有着很大的作用。

具体实施方式

本发明中所述的干式转印捺染用转印纸的特征有，拥有在离型剂层的上面形成的墨水吸收层，且该墨水吸收层是由亲水性合成树脂和亲水性糊剂组成。另外，在组成比例上该亲水性合成树脂的重量和该亲水性糊剂的重量比是100∶(1～50)。

在此墨水吸收层的组成上，不管是只用亲水性合成树脂还是只用亲水性糊剂，在控制墨水吸收层厚度的技术上都存在着难度，且出现转印性非常差的问题。鉴于以上问题，在本发明中发明者们经过长期的专研，终于开发出不但能够解决上述问题，且在转印纸的安定性等其它方面都非常突出的转印纸。具体方法是以亲水性合成树脂以及亲水性糊剂为墨水吸收层的组成物，且在组成比例上该亲水性合成树脂的重量和该亲水性糊剂的重量比是100∶(1～50)。

在这里把亲水性合成树脂作为墨水吸收层的主体成分，其优点在于转印纸被加压、加热处理于纤维材料上时，经软化、融化后，墨水吸收层会轻易的从离型剂层剥离开后转印在纤维布料上，固定后通过水洗过程其墨水吸收层中的亲水性合成树脂会全部被洗掉。如上述通过把亲水性合成树脂作为墨水吸收层的主体成分，能够调和好转印性和安定性两者之间存在的矛盾关系，使两者的良好性能同时存在。因此，此亲水性合成树脂最好是一种受热后能够软化或融化的树脂(权利要求2)。更具体地说，其物性最好是能够满足以下条件。①能够均匀地粘贴于溶剂型离型剂的上层，且进行被覆加工时不能有疏水性。②涂敷于离型剂层的上面时其粘性要强，且在操作和库存过程中不应出现龟裂和剥离的现象。③与染料之间的相容性要好，不能阻碍染料染附过程。④涂敷后要易干，且卷起时不应出现由于染料受摩擦后污染其它物的现象。⑤经加压、加热处理后对于纤维布料的转印性要好。⑥经染料固着处理后洗起来要省事，特别是在不损害纤维的手感的前提下轻易地被洗掉。⑦与根据需要被添加的表面张力减弱剂、树脂、糊、活性染料的固着药剂、防止印刷染液过于干燥的防止剂等物质之间的相容性要好。

作为这种亲水性合成树脂，如上述(权利要求3的发明)，可列举水溶性或亲水性的聚酯树脂、聚氨酯树脂、聚氨酯变性乙醚树脂以及聚环氧乙烷树脂等。

在墨水吸收层的成分中亲水性糊剂的作用是，能把付给墨水吸收层的染料墨水暂时固定于转印纸上，且能够把染料的图案鲜明地保存在转印纸上。此亲水性糊剂与亲水性合成树脂一样，其优点在于转印纸被加压、加热处理于纤维材料上时，会轻易的从离型剂层剥离开后转印在纤维布料上，固定后通过水洗过程其墨水吸收层中的亲水性糊剂会全部被洗掉。这里作为亲水性糊剂其物性最好是能够满足以下条件。①要与亲水性合成树脂具有良好的相容性。②与染料之间的相容性要好，且不能阻碍染料在纤维材料上的附着过程。③处于干燥状态的皮膜要具有柔软和强固的物性，且在操作和库存过程中不应出现龟裂和剥离的现象。④使用染料墨水进行墨水喷射式印刷时，要迅速的吸收墨水后使墨水均匀地保存在含有亲水性糊剂的墨水吸收层内，且干燥要快，不应出现因摩擦引起的污染其它物的形象。⑤受加压、加热处理后，要能够与亲水性合成树脂一同从离型剂层剥离开，然后，轻易地转移到布面上。⑥经染料固着处理后通过洗的过程要能够轻易地被洗掉。

关于组成墨水吸收层的亲水性合成树脂和亲水性糊剂的存在方式上，以混合物状态或各自一层的状态存在都可以。也就是说，墨水吸收层以亲水性合成树脂和亲水性糊剂的混合状态组成(权利要求6)或亲水性合成树脂层的上方用亲水性糊剂再做一层的二层结构式(权利要求7)组成状态均可以。

虽说两种组成方式均可以，但相对而言二层结构比混合结构稳妥一些。比如，墨水吸收层由亲水性合成树脂和大量的亲水性糊剂的混合物组成，由于大量的亲水性糊剂直接与离型剂层接触，可能会有使墨水吸收层受加压、加热处理后不容易从离型剂层剥离开，降低染料在布料上的转印性和再现性的倾向。

如上述二层结构在加工过程中具有一定的优越性，但为了使生产工艺简易化和合理化，墨水吸收层最好是由亲水性合成树脂和亲水性糊剂混合而成的单层状态。只要把亲水性合成树脂和亲水性糊剂的混合比例按前述的范围调和好，即使是单层状态也不会出现墨水吸收层受到单一的加压影响后从离型剂层剥离掉的问题，还可以防止染料在布料上的转印性和再现性的降低现象。

若墨水吸收层为由亲水性合成树脂和亲水性糊剂混合而成的单层状态，且在除了亲水性合成树脂、亲水性糊剂以外，还含有下面所介绍的各种药剂的情况下，只要把这种涂敷浆料(以下，也称为组成墨水吸收层的浆料)涂在离型剂层的上方后，再进行烘干处理就可以得到墨水吸收层。

墨水吸收层是以亲水性合成树脂和亲水性糊剂为必需成分，但为了提高它的物性，根据需要还可以含有酸型物质、碱性物质、表面张力减弱剂、增粘剂、箔转印粘着糊、矿物质保湿剂等(权利要求8)。

由于箔转印粘着糊在低温状态下也可以软化，因此，与亲水性合成树脂一同使用后可以达到促进转印效果的目的。可列举众所周知的以尼龙粉、丙烯酰基类树脂等化学物为原料组成的物质。作为箔转印粘着糊最好是满足以下条件。①能够有效地缩短转印时间。②不但要与亲水性合成树脂和亲水性糊剂具有良好的相容性，甚至，在添加染料固着用碱性剂以及保湿剂时，与它们之间的相容性也要好，且在浆料的粘度方面具有良好的安定性。③用于涂敷浆料上时要易干，且不会出现由于接触而对其它物的污染现象。④经染料固着处理后通过洗的过程要能够轻易地被洗掉。

根据所使用的亲水性合成树脂的种类不同，有时涂敷于离型剂层时会出现疏水化现象，导致无法与离型剂层均匀的粘贴。通过表面张力减弱剂的疏水化防止功能，来提高墨水吸收层与离型剂层的粘贴性和均匀性。作为表面张力减弱剂可列举负离子界面活性剂，其最好的添加量为，涂敷浆料的0.1～3％(以下％为重量的百分比)。关于疏水化现象以及表面张力减弱剂的效果是根据药剂的种类(负离子系、非离子系界面活性剂、乙醇类等)和混合量以及亲水性合成树脂的种类、固体的含有量、涂敷时的粘度和离型剂的种类的不同而不同。因此，有必要事先确认和调整好最理想的组合。

保湿剂(湿润剂)是根据需要，用于防止墨水吸收层在移动或操作时发生龟裂和剥离现象的加工中。比如说可以列举聚乙二醇(MW200～600)和甘油，这些可防止过于干燥现象的保湿剂，其最合适的添加量为涂敷浆料的0～3％。

增粘剂是根据需要，用于涂敷时增加涂敷浆料粘度的加工上，比如说可列举丙烯酰基酸类合成糊，其最合适的添加量为涂敷浆料的0～3％。矿物质能够促进墨水吸收层吸收染料墨水的过程，为了提高表面的干燥性，根据需要可添加以下物质，如：二氧化硅、矽藻土、瓷土、酸性白土等。

还有，正如下面所述，若采用活性染料可通过向墨水吸收层加入碱性剂以及保湿剂方法来进行1相法转印捺染，这是非常可取的方法。进一步，为了调整好墨水吸收层的疏水性、干燥性、粘度安定性等性能，可添加其它的树脂、糊料、反应染料的固着药剂、防止印刷染液过于干燥的防止剂等。

涂敷浆料中各种药剂的含有量以固体量换算，亲水性合成树脂10～30％、箔转印粘着糊0～30％、酸性物质或碱性物质0～10％(在活性染料的情况下碱性剂为2～10％)、染料固定用保湿剂0～10％、亲水性糊剂0.5～10％以及剩余部分为水量。

还有，为了获得良好的涂敷性，涂敷浆料的总固体量为要使涂敷浆料的粘度达到30000mPa/s以下、最好是调整到3000～20000mPa/s的范围内。涂敷浆料的涂敷量是在湿的状态下20～100g/m²、在干的状态下10～50g/m²、厚度是10～60μm为最佳。涂敷的厚度关系到树脂经软化、融化之后被转印时的难度以及进行洗净处理时的难度。因此，用被覆机进行涂敷加工时，一定要注意附着量的管理。

在本发明中作为用来制作转印用原纸的纸或薄膜是、对于以牛皮纸、研磨纸或回收纸为原料的纸浆进行抄纸后获得的纸、再生纸或具有耐热性的合成树脂薄膜，比如说，聚酯合成薄膜等。从操作效率的角度出发比较理想的重量为10～150g/m²，厚度为0.01～0.5mm。

所采用的纸或薄膜上进行离型剂层的加工后获得转印用原纸。离型剂层最好是采用比较易形成的可溶于有机溶剂的合成树脂层(权利要求9)。可溶于有机溶剂的合成树脂可列举从硅类树脂、氟类树脂、聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、丙烯酰基树脂、醇酸树脂、聚酰胺树脂、苯酚树脂、十八烷树脂以及聚酯树脂中选出的一种物质或两种以上的混合物(权利要求10)。

离型剂层是，把这些溶于有机溶剂的合成树脂，用醋酸乙基、甲苯、混合二甲苯、甲醇、乙醇、丙醇等有机溶剂进行溶解后获得有机溶剂清漆，然后，再把有机溶剂清漆涂敷到上述纸或薄膜上而形成。离型剂层的厚度最好是10～30μm。转印用原纸还可以采用市面上销售的纸，比如，被覆聚乙烯的牛皮纸。

在具有墨水吸收层的转印用纸上，用墨水喷射式印刷机进行印刷时所使用的水溶性染料墨水为从活性染料、酸性染料、金属错盐型染料以及直接染料中选出的染料的墨水(权利要求11)。染料的种类是根据构成布料的纤维的特性而定。比如说，被转印捺染的纤维材料为木棉等天然纤维材料时，作为水溶性染料墨水最好是采用含有活性染料的墨水。

染料墨水的组成物有，染料、染料溶解剂、防止干燥剂、根据需要还可以用表面张力调整剂、粘度调整剂、pH调整剂、防霉剂、防腐剂、金属离子封锁剂、防止静电剂等物质，把这些物质混合后通过过滤工艺把少量的未溶解物过滤掉后就可以获得染料墨水。

比如说，活性染料墨水可使用市面上销售的活性染料、液体染料以及粉状染料或色素原体的水溶液，根据这些染料的特点再考虑防止喷嘴堵塞以及转印之后关于染料的干燥性方面的对策，为解决这些问题最好是加入一些必要的添加剂。

也就是说，作为活性染料的溶解剂或干燥抑制剂，采用ε-己内酰胺、乙二醇类(比如，1，2-亚乙基二醇、2-乙二醇、3-乙二醇、聚乙二醇MW200～600、等)、芳香族酸酰胺、脂肪酸醚等物质，添加量为墨水量的5～10％。作为金属离子封锁剂，如采用乙二胺四乙酸的2钠盐、聚偏磷酸钠等物质，添加量为墨水量的0.1～0.5％。作为防腐剂和防霉剂，如采用苯并咪唑类、苯甲酸钠、碘类、有机硫磺类、有机氮硫磺类化合物等物质，添加量为墨水量的0.05～0.5％。把这些物质全部加入到墨水中后，用离子交换水把染料的浓度调整好，pH值最好是达到7±1的程度。

然后，对采用上述方法获得的染料液进行精细的过滤，把少量的杂质去除掉。通过以上这些加工过程就可以获得墨水喷射式印刷用的活性染料墨水。

本发明中的干式转印捺染用转印纸是，通过对前述的转印用纸，也就是说，由转印用原纸和墨水吸收层两个部分组成的转印用纸，采用墨水喷射式印刷方式或其它印刷方法，把通过上述加工过程调整出来的染料墨水喷射的形式，赋予转印用纸花样、图形、模样等类型的图案，最后，再进行烘干加工而成。

还有，把图案以及色彩印刷到转印用纸上时，除了用高科技的墨水喷射式印刷方法之外，通过调整糊剂的粘度，还可以采用机械捺染、手工捺染、手工画图、印刷等很多方法。若采用日本古代的用手工画图的形式进行染色的染色技术，只要能设计好图案就可以制作出在世界范围内独一无二的缝制艺术品。

本发明中的干式转印捺染用转印纸，若所采用的染料墨水为活性染料墨水时，通过使墨水吸收层含有碱性剂的形式，在下面所说明的1相转印捺染法中也可以使用。

在这里说明一下关于1相捺染法和2相捺染法。众所周知活性染料的直接捺染法中有1相法和2相法。也就是说，使活性染料固着于纤维上的加工过程中少不了用碱性剂，根据对布料赋予碱性剂的顺序被分为1相法和2相法。

1相法所指的是，把活性染料和碱性剂进行混合的同时付给布料上，然后，通过烘干、汽蒸等固着处理，把氯三嗪型活性染料等、置换型活性染料用于直接捺染上。此方法不适用于对碱性比较敏感的染料。

2相法所指的是，把活性染料和碱性剂分别付给布料上后进行固着处理，具体有以下两种方法，多用于乙烯基磺型活性染料等附加型染料的直接捺染上。①前式碱性法：付给布料碱性后进行烘干，然后，用染料进行印刷，再进行汽蒸等固着处理。②后式碱性法：对于布料先进行印刷后，再进行碱性处理(浸渍在碱性物中后，赋予能够固着的温度和时间)的方法。上述的两种方法中不管是哪一种方法，在进行固着处理后必须要进行清洗才能获得产品。

本发明在直接捺染法的1相法和2相法中都可以采用。特别是适用于相当于1相法的方法，也就是说，使用含有活性染料墨水和碱性剂等的转印纸，进行转印后再进行固着处理的方法。把相当于1相法的转印捺染法称之为1相法转印捺染法。因此方法可以省略一些工艺，所以，在经济性方面具有优越性，也是最适合本发明的捺染方法。

本发明最重要的课题之一是在于，提供一种能够加工出极好的手感、精细度、坚牢度的1相法转印捺染法。发明者们在研究开发过程中最重要的课题是，通过确立该1相法干式转印捺染法的实用化技术，能够把原本很复杂的捺染技术进行简易化之后，给工业生产带来很高的效率，而且，不管是谁都可以自由的按照自己的喜好选出图案后，能够在纤维材料上印刷出鲜明、牢固且手感好的印刷品。

通常用活性染料进行捺染时，若把染料、水、碱性成分混合在一起以共存形式进行染色会使染料加水分解，很容易出现染色不良的现象。但是，本发明的特征是，因干式转印捺染用转印纸不含水分，所以，能够缓解加水分解的过程，可使用对于碱性非常敏感的染料。为了使染料附着于布料上，要使用保湿剂把染料和碱性渗透以及扩散到纤维内部。以往的技术是在含有保湿剂的转印用纸上用染液进行印刷，但是，很多保湿剂所具有的潮解性导致染料的冒出，所以，存在着无法把精细的图案表现出来的问题。

还有，在以往的技术中，存在着因矛盾关系导致无法两立的难点，比如，在转印用纸上墨水吸收层的粘贴性和剥离性之间的矛盾关系。具体的说，若过于强化了墨水吸收层的粘贴性，固然能提高转印纸的安定性，但是，转印性会很差。相反，若强化剥离性，固然转印性会很好，但是，也导致了转印纸的安定性的恶化以及保存上的问题。也就是说，以往的技术使用的是通过加压的过程就能够转印的转印纸，但是在保存方面不能说是一个很好的转印纸。

本发明者们通过长时间反复的研究和实践，面对转印性、转印纸安定性、印刷图案的鲜明度、染附力、清洗性、纤维的手感等多种困难，作为解决方案通过选好涂敷浆料中的各种药剂以及最佳化的研发过程，终于找出了能够保持好各个成分之间的稳定、平衡且转印效果非常好的解决方法。其结果，省去了对于布料的前处理过程，有利于工业生产，且在一般家庭都可以使用，其实用价值很高，可以说开发出了独一无二的新型技术。

本发明的捺染技术，若要用于活性染料的1相法转印捺染法中，可以把能使活性染料固着于纤维上的碱性成分以及具有促进染料在纤维内渗透、扩散作用的保湿剂与前述的其它药剂一起加入到墨水吸收层中。本发明的干式转印捺染用转印纸是，能够把这些药剂作为一体型，发挥各自效果的以最合适的比例组成的转印纸。通过使用此转印纸还可以提供一种能够减少一些繁杂的捺染操作、提高重现性以及加工方法非常合理的干式转印捺染法。

在这里作为碱性剂的物性最好是能够满足以下条件。①要易溶解于墨水吸收层中。②活性染料的固着力要好。③墨水吸收层中的粘度安定性要好。④在转印用纸上，碱性剂要有良好的持续性以及安定性的效果。⑤涂敷后的墨水吸收层要有易干燥和无摺的特点。

作为有效的碱性剂可列举碱性金属以及碱土金属类的碳酸盐、磷酸盐、硅酸盐、乙酸盐等。其中为了防止染料的加水分解和获得精美的图案，作为碱性剂最好是采用弱酸和强碱性的盐(权利要求14)，具体地说可列举碳酸碱，比如碳酸钠以及碳酸钾，碳酸钠中间体、碳酸氢钠、碳酸氢钾、碳酸锂、磷酸钠、硅酸钠、乙酸钠、三氯乙酸钠等。

作为与碱性剂并用的保湿剂的物性要满足以下条件。①在组成涂敷浆料时其分散、溶解性、均匀性要好。②易干燥且无摺。③染料在印刷时没有溢出现象，且图案鲜明。④有助于染料的转印，能够提高采用蒸汽蒸的形式进行染料固着时的染料的渗透和扩散效果。⑤在转印纸的储藏过程中不会有潮解的现象。作为能够满足这些条件的保湿剂最适合的有通称为水溶剂的化合物，可列举硫脲、ε-己内酰胺、双氰胺、甲醛、乙酰胺、硫氰酸盐、亚苄基盐等。

本发明中的干式转印捺染法是，通过把前述本发明中的干式转印捺染用转印纸加压、加热处理于天然或合成纤维材料上的方式，使转印纸上的染料(图案)等转印到该纤维材料上，然后，通过用蒸汽蒸的形式进行染料的固着处理的捺染方法(权利要求15、权利要求16)。

更具体地说，把本发明中的干式转印捺染用转印纸和所定的布料叠在一起，然后，通过加压、加热处理把墨水吸收层以及染料层的90％或最好是100％的转印到该布料上，之后，通过固着处理使染料充分的染附于该布料上。最后，通过清洗的过程把墨水吸收层中的树脂、药剂、浆糊剂去除掉，从而能够获得手感非常好的印花布或印花缝制品。

本发明中用于干式转印捺染法上的天然或合成纤维材料是，含有从棉、麻、莱赛尔、木代尔、人造丝(高湿模量黏胶纤维素丝的人造丝、黏胶人造丝、cupra人造丝等)等的纤维素纤维材料和绢、羊毛、兽毛等蛋白质类(氨基酸类)纤维材料以及尼龙、维纶等合成纤维材料中选出的一种或两种以上纤维材料的织物、编制物、无纺布等(权利要求17)。含有这些纤维材料的混纺混织或交织品也可以，另外，纸等也属于天然或合成纤维材料范围。

若水溶性染料墨水为含有活性染料的墨水时，本发明中的干式转印捺染法适用于天然纤维材料。这时可用墨水吸收层中含有碱性剂和保湿剂的干式转印捺染用转印纸来进行前述的1相法转印捺染法。

另外，若使用水溶性染料墨水中含有活性染料的墨水，且墨水吸收层中不含碱性剂的干式转印捺染用转印纸时，对于纤维材料有必要用碱性剂、保湿剂和其它必要的药剂做一些前处理(权利要求18)。比如，先把布料浸泡于含有以下各种药剂的水溶液中，经挤压后进行烘干处理。这些药剂是，作为碱性剂有碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠、硅酸钠、三氯乙酸钠等，投入量为3～15％。起到防止转印时的黄变现象和提高转印性以及促进染料的渗透、扩散效果的目的，作为保湿剂使用3～25％的尿素(最好是5～20％)，作为防止移动剂使用亲水性增粘物质(如海造酸钠0.05～1％)等。

本发明中的干式转印捺染法所使用的染料有，作为水溶性染料除了活性染料外还可以用酸性染料、金属错盐型染料、直接染料。这时，对于天然或合成纤维材料有必要用pH调整剂和保湿剂以及其它必要的药剂来进行前处理。比如，用酸性染料印刷时，把布料浸泡于含有以下药剂的水溶液中，经挤压后进行烘干处理。这些药剂是，作为pH调整剂(染附促进剂)使用铵酸盐，如硫酸铵、硝酸铵、酒石酸铵等，投入量为0.5～5％，作为防止移动剂使用浆糊剂0.05～0.5％。

关于转印后使染料固着于纤维上的加工方法可直接采用通常的直接捺染法。如，若采用活性染料的1相法转印捺染法，可按照1相法直接捺染法中的染料的固着条件进行，譬如，在常压蒸汽(100～105℃)中，湿度为90～100RH％的状态下进行5～20分钟(最好是8～15分钟)。

对于没有用碱性进行前处理的布，比如，采用2相碱性刺激法在40～45波美的硅酸钠热液(90～95℃)中进行7～15秒的浸渍处理或采用2相冷却固定法在35～43波美的硅酸钠溶液中浸渍后以100～150％的吸水率进行挤压，然后，在20～35℃的温度中搁置8～12小时，观察每一个时间段的变化，收集数据。

采用酸性染料时，在100～105℃的温度中进行10～30分钟的汽蒸处理。

染料固着处理后用常用的清洗处理(水洗、热水洗、水洗)把用于墨水吸收层的合成树脂、浆糊剂等物质去除，获得纤维的手感非常好的捺染物。还有，转印过的转印纸还可以作为转印用原纸回收利用，因这些纸上浆料的附着量很少，所以，也降低了清洗这些纸张时的废水负荷。本发明是适合环保要求且经济型的绿色加工方法。

实施例

以下是通过实施例来详细说明本发明的内容，但本发明不局限于这些实施例。在例子中％所指的是重量的百分比。

实施例1

在转印用纸张(重量90g/m2，厚度0.2mm)上作为离型剂层把有机溶剂清漆(苯酚树脂30％、乙基纤维素3％、碳酸钙10％、粘土10％、醋酸乙酯47％)用被覆加工用机器进行涂敷加工，烘干后在140℃的温度中进行3分钟的高温定型处理。离型剂层的厚度为30μm。

接下来是作为墨水吸收层，使用PLASCOAT Z-221(亲水性合成树脂：水溶性聚酯树脂的25％分散液：互应化学工业公司制)55％和BINDER TFG-218(箔转印用聚酰胺树脂浆糊：(株)松井色素化学工业所制)10％、MEISANOL TR(负离子系界面活性剂：明成化学工业公司制)1％、纯碱(活性染料固着用碱性剂)3％、ε-己内酰胺5％、硫脲3％以及ECOALGIN MS(亲水性糊剂：海藻酸钠的5％的糊状：安达留姬公司制)15％、增粘剂—F(丙烯酰基类合成树脂：(株)佐野公司制)3％(残余部分用水来调整)的物质做成100％的混合物(涂敷浆料)，采用被覆加工用机器进行涂敷加工以及烘干处理。此被覆层的厚度为约30μm。通过上述方法获得活性染料的1相法用干式转印用纸。

之后，使用Kayacion Scarlet P-RN Liquid33(C.I.Reactive Red 33)50％、聚乙二醇(MW200)2％、EDTA2钠盐0.3％、AMORUDEN FS-140(有机氮硫磺类防腐剂或防霉剂：大和化学公司制)0.1％、残余部分用离子交换水来调整后得到100％的活性染料的墨水。然后，通过过滤把杂质去除后获得墨水喷射印刷用活性染料墨水。用此染料墨水在前述的转印用纸上以墨水喷射印刷的方法进行印刷，烘干后可获得拥有图案的干式转印捺染用转印纸。

然后，通过把绢丝缎子或宽棉布与转印纸叠在一起后进行加压、加热处理(130～160℃、1～3秒、2kg/cm²)的过程，使图案转印到布料上，且从转印纸到绢丝缎子或宽棉布的转印率达到100％的效果。接着把转印过的布料在常压蒸汽机中进行100℃×15分钟的汽蒸处理后进行清洗以及烘干处理。用此方法加工出来的捺染布具有图案鲜明、坚牢的染附性、手感好的特点。

还有，除了把墨水喷射式印刷方式从NOVAJETII：ENCAD公司制：ON-DEMAND型THERMAL印刷方式改换为武藤工业公司制的HYPERECO、ON-DEMAND型PIEZO墨水喷射式印刷方式之外，其它都同样的前提下获得了同样的结果。

实施例2

作为转印用原纸使用市面上销售的聚乙烯复合纸(重量90g/m²、厚度为0.2mm)，作为墨水吸收层采用HA RESIN PE-1B(亲水性合成树脂：水溶性尿烷变性醚型树脂的25％粘调液：明成化学工业公司制)50％、BINDER TFG-1215(箔转印用聚酰胺树脂浆糊：(株)松井色素化学工业所制)15％、PLASCOAT RY-2(氟系表面张力减弱剂10％溶液：互应化学工业公司制)0.5％、碳酸钾(活性染料固着用碱性剂)2.5％、硫脲(染附促进用保湿剂)7％、SORUBITORZE C-5(亲水性糊剂：印刷染料的暂时固定用浆糊：以太化淀粉浆糊的10％糊状：AVEBE公司制)18％、增粘剂-F(丙烯酰基类合成浆糊：粘度调整剂：(株)佐野制)2％(残余部分用水来调整)的物质做成100％的混合物(涂敷浆料)，采用被覆加工用机器进行涂敷加工以及烘干处理。此被覆层的厚度为约30μm。通过上述方法获得活性染料的1相法用干式转印用纸。

之后，使用Kayacion Turquoise P-NGF Liquid33(C.I.Reactive Blue 15)50％、乙二醇(抑制干燥剂)7％、六偏磷酸钠(金属离子封锁剂)0.3％、AMORUDENFS-140为0.1％、残余部分用离子交换水来调整后得到100％的活性染料的墨水。然后，通过过滤把杂质去除后获得墨水喷射印刷用活性染料墨水。用此染料墨水在前述的转印用纸上以墨水喷射印刷的方法进行印刷，烘干后可获得拥有图案的干式转印捺染用转印纸。

然后，通过把人造丝与转印纸叠在一起后进行加压、加热处理(130～160℃、1～3秒、3kg/cm²)的过程，使图案转印到布料上。接着把转印过的布料在常压蒸汽机中进行100℃×15分钟的汽蒸处理后进行清洗以及烘干处理。用此方法加工出来的捺染布具有图案鲜明、坚牢的染附性、手感好的特点。还有，在此转印捺染加工中，若把人造丝提前在10％的尿素的水溶液中浸渍、挤压、烘干后进行转印捺染时，染料会更好的渗透到布料中，其图案也会更精美。

实施例3

在转印用纸张(重量70g/m²，厚度0.15mm)上作为离型剂层用有机溶剂清漆进行加工后，作为墨水吸收层，使用浓度为10％的ALCOX E-30(亲水性合成树脂：水溶性聚环氧乙烷树脂：明成化学工业公司制)51.5％、PLASCOAT Z-850(亲水性合成树脂：水溶性聚酯树脂的25％分散液：互应化学工业公司制)15％、P-TOPINK(毛固定用聚酰胺树脂浆糊：松井色素化学工业公司制)10％、防止疏水剂-1004(负离子活性剂类表面张力减弱剂：(株)佐野制)1.5％、纯碱(活性染料固着用碱性剂)3％、ε-己内酰胺(染色促进用保湿剂)5％、ECOALGIN MS(亲水性糊剂：印刷染料的暂时固定用浆糊：海藻酸钠的5％的糊状：安达留姬公司制)10％、增粘剂—F(丙烯酰基类合成树脂：粘度调整用：(株)佐野公司制)4％的物质做成100％的混合物(涂敷浆料)，采用被覆加工用机器进行涂敷加工以及烘干处理。此被覆层的厚度为约25μm。通过上述方法获得活性染料的1相法用干式转印用纸。

之后，使用Kayacion Blue P-3R粉产品(C.I.Reactive Blue 49)15％、羟二乙基硫醇(抑制干燥剂、染料溶解剂)10％、六偏磷酸钠(金属离子封锁剂)0.3％、AMORUDEN FS-140为0.1％、残余部分用离子交换水来调整后得到100％的活性染料的墨水。然后，通过过滤把杂质去除后获得墨水喷射印刷用活性染料墨水。用此染料墨水在前述的转印用纸上以墨水喷射印刷的方法进行印刷，烘干后可获得拥有图案的干式转印捺染用转印纸。

然后，通过把绢丝缎子与转印纸叠在一起后进行加压、加热处理(130～160℃、1～3秒、2kg/cm²)的过程，使图案转印到布料上。接着把转印过的布料在常压蒸汽机中进行100℃×20分钟的汽蒸处理后进行清洗以及烘干处理。用此方法加工出来的捺染布具有图案鲜明、浓淡的色调明瞭、坚牢的染附性、手感好的特点。

实施例4

在转印用纸张(重量90g/m²，厚度0.2mm)上作为离型剂层把有机溶剂清漆(苯酚树脂30％、乙基纤维素3％、碳酸钙10％、粘土10％、醋酸乙酯47％)用被覆加工用机器进行涂敷加工，烘干后在140℃的温度中进行3分钟的高温定型处理。离型剂层的厚度为30μm。

接下来是作为墨水吸收层，使用PLASCOAT Z-450(亲水性合成树脂：水溶性聚酯树脂的30％分散液：互应化学工业公司制)75％和MEISANOL TR(负离子系界面活性剂：明成化学工业公司制)1％、甘油3％以及SORUBITORZE C-5(亲水性糊剂：以太化淀粉的10％溶液：AVEBE公司制)20％、增粘剂-F(丙烯酰基类合成浆糊：(株)佐野制)1％的物质做成100％的混合物(涂敷浆料)，采用被覆加工用机器进行涂敷加工以及烘干处理。此被覆层的厚度为约30μm。通过上述方法获得水溶性染料用的干式转印用纸。

之后，使用活性染料墨水(C.I.Reactive Red 226、粉状产品：15％、乙二醇类保湿剂：20％、水：65％)在前述的转印用纸上以墨水喷射式印刷(NOVAJETII：ENCAD公司制：ON-DEMAND型THERMAL式印刷方式)的方法进行印刷，烘干后可获得拥有图案的干式转印捺染用转印纸。另外，作为前处理把宽棉布浸渍与纯碱(活性染料固着用碱性剂)8％、尿素20％、ECOALGIN MS 0.1％、NICCA SILICONGA-7000(暂时柔软剂：日华化学公司制)3％的混合溶液中，然后，进行挤压(吸水率为75％)、烘干处理。

然后，通过把做过碱性前处理的宽棉布与转印纸叠在一起后进行加压、加热处理(130℃、30秒、0.2kg/cm²)的过程，使图案转印到宽棉布上。从转印纸到宽棉布的转移率达到约100％。接着对转印过的宽棉布料进行105℃×8分钟的HT汽蒸处理后再进行清洗以及烘干处理。用此方法加工出来的捺染布具有图案鲜明、坚牢的染附性、手感好的特点。还有，在本实施例中，若在墨水吸收层添加以聚酰胺粉为主成分的箔转印BINDER 10％时，可缩短转印时间约5分之1。

比较数据

在转印用纸上用染料墨水印刷时，表示在各种条件下其均染性以及对棉布进行转印性时的优劣情况，其实验结果用表1来表示。也就是说，从表1中可知对于实施例4的处理过程中，根据作为离型剂层的清漆或组成墨水吸收层的成分的不同，在效果上到底有多大的差异，其差异点表示在比较数据上。

表1

^*墨水吸收层中墨水的均匀性、用染料墨水印刷时的均染性以及疏水性

(注)○＝良好△＝稍差×＝差

为了使转印捺染达到精美的效果，必须要满足下面A和B的物性要求。A.用染料墨水印刷时的均染性以及疏水性。B.对于布料的转印性以及转印纸的接触污染性。从上面的表1中可以知道，只有本发明(6)的组合才能够完全满足A和B的物性要求。

实施例5

在转印用纸张(重量90g/m²，厚度0.2mm)上作为离型剂层采用实施例4中使用的有机溶剂清漆进行加工处理后，作为墨水吸收层使用HA RESIN PE-1B(亲水性合成树脂：水溶性尿烷变性醚型树脂的25％粘调液：明成化学工业公司制)50％、PLASCOAT RY-2(氟系表面张力减弱剂10％溶液：互应化学工业公司制)2％、水28％、ECOALGIN MS(亲水性糊剂：中粘度海藻酸钠糊5％的溶液：安达留姬糊公司制)20％的物质做成100％的混合物(涂敷浆料)，采用被覆加工用机器进行涂敷加工以及烘干处理。此被覆层的厚度为约30μm。通过上述方法获得活性染料的干式转印用纸。

之后，使用活性染料墨水(C.I.Reactive Blue 15、粉状产品：15％、硫二甘醇：15％、水：70％)在前述的转印用纸上以墨水喷射式印刷(NOVAJETII：ENCAD公司制：ON-DEMAND型THERMAL式印刷方式)的方法进行印刷，烘干后可获得拥有图案的干式转印捺染用转印纸。另外，作为前处理把纤维胶人造丝浸渍与碳酸氢钠8％、尿素20％、ECOALGIN MS(海藻酸钠：安达留姬糊公司制)0.1％的混合水溶液中、然后，通过进行挤压(吸水率为85％)、烘干处理的过程获得做好前处理的人造丝布。然后，通过把人造丝布与前述的转印纸叠在一起后进行加压、加热处理(140℃、40秒、0.2kg/cm²)的过程，使图案转印到人造丝布上。且从转印纸到人造丝布的转印率达到100％的效果。接着对转印过的布料进行105℃×8分钟的HT汽蒸处理后进行清洗以及烘干处理。用此方法加工出来的捺染布具有与实施例4同样的图案鲜明、手感好、耐光、耐洗涤、耐汗渍的特点，且各种坚牢度均达到4级以上。

实施例6

采用在实施例4中除了把组成墨水吸收层的亲水性合成浆糊剂产品由SORUBITORZE C-5更换为MC POLYMER P-40(聚乙烯醇/聚丙烯酸钠混合糊状产品：村山化学研究所制)产品之外，其它都与实施例4同样的加工，之后，获得了具有均匀的染料附着性、转印性与棉同样好的精美的捺染物。

实施例7

在转印用纸张(重量90g/m²，厚度0.2mm)上作为离型剂层把有机溶剂清漆(苯酚树脂30％、乙基纤维素3％、碳酸钙10％、粘土10％、醋酸乙酯47％)用被覆加工用机器进行涂敷加工，烘干后在140℃的温度中进行3分钟的高温定型处理。离型剂层的厚度为30μm。

接下来是作为第一类型的墨水吸收层，使用PLASCOAT Z-142(亲水性合成树脂：水溶性聚酯树脂的25％分散液：互应化学工业公司制)72％和PLASCOAT Z-730(水溶性聚酯树脂20％、含有蜡的分散液：互应化学工业公司制)25％、增粘剂-F(丙烯酰基类合成浆糊)1％的物质做成100％的混合物(涂敷浆料)，采用被覆加工用机器进行涂敷加工以及烘干处理。此被覆层的厚度为约60μm。

之后是作为第二类型的墨水吸收层，使用ECOALGIN MS(亲水性糊剂：海藻酸钠糊剂的2％溶液：安达留姬糊公司制)，采用被覆加工用机器进行涂敷加工以及烘干处理。此被覆层的厚度为约25μm。通过上述方法获得水溶性染料用的干式转印用纸。

然后，使用活性染料墨水(C.I.Reactive Red 226、粉状产品：15％、乙二醇类保湿剂：20％、水：65％)在前述的转印用纸上以墨水喷射式印刷(NOVAJETII：ENCAD公司制：ON-DEMAND型THERMAL式印刷方式)的方法进行印刷，烘干后可获得拥有图案的干式转印捺染用转印纸。另外，作为前处理把宽棉布浸渍与纯碱5％、尿素10％、ECOALGIN MS0.1％的混合溶液中，然后，进行挤压(吸水率为75％)、烘干处理。之后，通过把做过前处理的宽棉布与前述的转印纸叠在一起后进行加压、加热处理(150℃、30秒、0.2kg/cm²)的过程，使图案转印到宽棉布上。且从转印纸到人造丝布的转印率达到100％的效果。接着对转印过的宽棉布料进行105℃×8分钟的HT汽蒸处理后进行清洗以及烘干处理。用此方法加工出来的捺染布具有图案鲜明、手感好、坚牢的染附性的特点。

实施例8

在转印用纸张(重量90g/m²，厚度0.2mm)上作为离型剂层采用实施例6中使用的有机溶剂清漆进行加工处理后，作为第一类型的墨水吸收层使用HARESIN PE-1B(亲水性合成树脂：水溶性尿烷变性醚型树脂的25％粘调液：明成化学工业公司制)40％、PLASCOAT RY-2(表面张力减弱剂：互应化学工业公司制)7％、水53％的混合物(涂敷浆料)，采用被覆加工用机器进行涂敷加工以及烘干处理。此被覆层的厚度为约35μm。

之后是作为第二类型的墨水吸收层，使用SORUBITORZE C-5(亲水性糊剂：以太化淀粉的3％溶液：AVEBE公司制)产品，采用被覆加工用机器进行涂敷加工以及烘干处理。此被覆层的厚度为约25μm。通过上述方法获得水溶性染料用的干式转印用纸。

之后，使用活性染料墨水(C.I.Reactive Blue 15、粉状产品：15％、硫二甘醇：15％、水：70％)在前述的转印用纸上以墨水喷射式印刷(NOVAJETII：ENCAD公司制：ON-DEMAND型THERMAL式印刷方式)的方法进行印刷，烘干后可获得拥有图案的干式转印捺染用转印纸。另外，作为前处理把纤维胶人造丝浸渍与碳酸氢钠6％、尿素15％、ECOALGIN MS(海藻酸钠：安达留姬糊公司制)0.1％的混合水溶液中、然后，通过进行挤压(吸水率为85％)、烘干处理的过程获得做好前处理的纤维胶人造丝布。然后，通过把做过前处理的纤维胶人造丝布与前述的转印纸叠在一起后进行加压、加热处理(135℃、30秒、0.2kg/cm²)的过程，使图案转印到纤维胶人造丝布上。且从转印纸到人造丝布的转印率达到100％的效果。接着对转印过的纤维胶人造丝布进行105℃×8分钟的HT汽蒸处理后进行清洗以及烘干处理。用此方法加工出来的捺染布具有与实施例7同样的图案鲜明、手感好、各种坚牢性均良好的特点。

实施例9

采用在实施例7中除了把组成第二类型墨水吸收层的亲水性合成浆糊剂产品更改为MC POLYMER P-40(聚乙烯醇/聚丙烯酸钠混合糊状产品：村山化学研究所制)之外，其它都与实施例7的加工方法相同，之后，获得了具有均匀的染料附着性、转印性与棉同样好的精美的捺染物。

在产业上利用的可能性

根据本发明，可以在以往所用的转印用原纸上涂敷，作为墨水吸收层采用受热后以软化或融化的形式容易与离型剂层剥离的亲水性合成树脂和亲水性糊剂的混合物后可制得转印用纸。然后，在转印用纸上把水溶性染料墨水以印刷或付给的形式进行加工后获得转印纸。之后，采用干式转印捺染的方法把转印纸上的图案转印于布料上。此加工方法容易获得用以往的技术所得不到的具有精美和高品质图案的捺染物，因此，可充分利用无制版印刷的优越性迅速向客户群体提供干式转印捺染用转印纸，还有，不但捺染出来的纤维产品的手感非常好，而且，因无需做多余的浆料，所以，从成本的合理化以及有利于保护环境的角度看，本发明的确可以向广大客户群体提供一种能够获得高品质转印捺染物的干式转印捺染法。因此，本发明是一种在质量、成本、交货、生态学4个方面占有绝对优势，且在世界上的其它地方绝无仅有的具有划时代意义的新技术，所以，其在工业化生产(染色业)上的实用性价值是无法估量的，前景非常广阔。

Claims (20)

1，一种通过把转印纸加压、加热处理于天然或合成纤维材料上的方式，来达到转印目的的用于干式转印捺染法上的转印纸，其干式转印捺染用转印纸的特征有，①拥有离型剂层以及其上层中形成的墨水吸收层；②通过①形成的转印用纸上含有水溶性染料墨水；③该墨水吸收层是由亲水性合成树脂和亲水性糊剂组成；④该亲水性合成树脂的重量和该亲水性糊剂的重量比是100∶(1～50)。

2，根据权利要求1所述，一种通过把转印纸加压、加热处理于天然或合成纤维材料上的方式，来达到转印目的的用于干式转印捺染法上的转印纸，其干式转印捺染用转印纸的特征是，亲水性合成树脂为受热后具有软化或融化性质的树脂。

3，根据权利要求1或2所述，一种通过把转印纸加压、加热处理于天然或合成纤维材料上的方式，来达到转印目的的用于干式转印捺染法上的转印纸，其干式转印捺染用转印纸的特征是，亲水性合成树脂为从水溶性聚酯树脂、水溶性聚氨酯树脂、水溶性聚氨酯变性乙醚树脂以及水溶性聚环氧乙烷树脂中选出的一种或两种以上的混合物。

4，根据权利要求1～3中的任何一项所述，一种通过把转印纸加压、加热处理于天然或合成纤维材料上的方式，来达到转印目的的用于干式转印捺染法上的转印纸，其干式转印捺染用转印纸的特征是，亲水性糊剂为从天然素材、半合成素材或水溶性合成高分子中获得的糊剂。

5，根据权利要求4所述，一种通过把转印纸加压、加热处理于天然或合成纤维材料上的方式，来达到转印目的的用于干式转印捺染法上的转印纸，其干式转印捺染用转印纸的特征是，亲水性糊剂为从海藻类、纤维素衍生糊、加工淀粉糊、水溶性合成高分子以及天然橡胶类中选出的一种或两种以上的混合物。

6，根据权利要求1～5中的任何一项所述，一种通过把转印纸加压、加热处理于天然或合成纤维材料上的方式，来达到转印目的的用于干式转印捺染法上的转印纸，其干式转印捺染用转印纸的特征是，墨水吸收层是由亲水性合成树脂和亲水性糊剂的混合物组成。

7，根据权利要求1～5中的任何一项所述，一种通过把转印纸加压、加热处理于天然或合成纤维材料上的方式，来达到转印目的的用于干式转印捺染法上的转印纸，其干式转印捺染用转印纸的特征是，墨水吸收层为由亲水性合成树脂和在其上层形成的亲水性糊剂组成的二层结构。

8，根据权利要求1～7中的任何一项所述，一种通过把转印纸加压、加热处理于天然或合成纤维材料上的方式，来达到转印目的的用于干式转印捺染法上的转印纸，其干式转印捺染用转印纸的特征是，墨水吸收层中含有从酸性物质、碱性剂、表面张力降减剂、增粘剂、箔转印粘接糊、矿物以及保湿剂中选出的一种物质或两种以上的混合物。

9，根据权利要求1～8中的任何一项所述，一种通过把转印纸加压、加热处理于天然或合成纤维材料上的方式，来达到转印目的的用于干式转印捺染法上的转印纸，其干式转印捺染用转印纸的特征是，离型剂层为可溶于有机溶剂的合成树脂层。

10，根据权利要求9所述，一种通过把转印纸加压、加热处理于天然或合成纤维材料上的方式，来达到转印目的的用于干式转印捺染法上的转印纸，其干式转印捺染用转印纸的特征是，可溶于有机溶剂的合成树脂为从硅类树脂、氟类树脂、聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、丙烯酰基树脂、醇酸树脂、聚酰胺树脂、苯酚树脂、十八烷树脂以及聚酯树脂中选出的一种物质或两种以上的混合物。

11，根据权利要求1～10中的任何一项所述，一种通过把转印纸加压、加热处理于天然或合成纤维材料上的方式，来达到转印目的的用于干式转印捺染法上的转印纸，其干式转印捺染用转印纸的特征是，水溶性染料的墨水为从活性染料、酸性染料、金属错盐型染料以及直接染料中选出的染料的墨水。

12，根据权利要求11所述，一种通过把转印纸加压、加热处理于天然或合成纤维材料上的方式，来达到转印目的的用于干式转印捺染法上的转印纸，其干式转印捺染用转印纸的特征是，水溶性染料的墨水为含有反应染料的墨水。

13，根据权利要求12所述，一种通过把转印纸加压、加热处理于天然或合成纤维材料上的方式，来达到转印目的的用于干式转印捺染法上的转印纸，其干式转印捺染用转印纸的特征是，墨水吸收层中含有碱性剂以及保湿剂。

14，根据权利要求13所述，一种通过把转印纸加压、加热处理于天然或合成纤维材料上的方式，来达到转印目的的用于干式转印捺染法上的转印纸，其干式转印捺染用转印纸的特征是，碱性剂为弱酸和强碱性的盐。

15，根据权利要求1～14所述，一种通过把转印纸加压、加热处理于天然或合成纤维材料上的方式，来达到转印目的的用于干式转印捺染法上的转印纸，其干式转印捺染法的特征是，通过把转印捺染用转印纸加压、加热处理于天然或合成纤维材料上的方式，把权利要求1～14中所述的任何一个转印捺染用转印纸上的水溶性染料墨水转印到该纤维材料上，然后，再进行固着处理。

16，根据权利要求15所述，一种通过把转印纸加压、加热处理于天然或合成纤维材料上的方式，来达到转印目的的用于干式转印捺染法上的转印纸，其干式转印捺染法的特征是，固着处理所指的是用蒸汽蒸的处理。

17，根据权利要求15或16所述，一种通过把转印纸加压、加热处理于天然或合成纤维材料上的方式，来达到转印目的的用于干式转印捺染法上的转印纸，其干式转印捺染法的特征是，天然或合成纤维材料所指的是以纤维素类纤维材料、蛋白质类纤维材料以及合成纤维材料中选出的一种物质或两种以上的纤维材料为原材料加工出来的织物、编织品或无纺布。

18，根据权利要求15～17所述，一种通过把转印纸加压、加热处理于天然或合成纤维材料上的方式，来达到转印目的的用于干式转印捺染法上的转印纸，其干式转印捺染法的特征是，水溶性染料墨水类中包含活性染料墨水，且天然或合成纤维材料由天然纤维材料组成，对于该天然纤维材料事先用碱性剂进行过前处理。

19，根据权利要求15～17中的任何一项所述，一种通过把转印纸加压、加热处理于天然或合成纤维材料上的方式，来达到转印目的的用于干式转印捺染法上的转印纸，其干式转印捺染法的特征是，水溶性染料墨水为酸性染料、金属错盐型染料或直接染料，且对于天然或合成纤维材料事先用pH调整剂和保湿剂做过前处理。

20，根据权利要求13～19中的任何一项所述，一种通过把转印纸加压、加热处理于天然或合成纤维材料上的方式，来达到转印目的的用于干式转印捺染法上的转印纸，其特征是，天然或合成纤维材料为采用权利要求13～19中所记载的任何一种干式转印捺染法转印捺染出来的纤维材料。