CN108928148A - 一种酸性墨水转移印花膜及利用其转移印花的印花方法 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种酸性墨水转移印花膜，所述酸性墨水转移印花膜从下向上依次包括：基材层和转印层，其中，所述转印层包括按重量百分比计45~70%的墨水吸收剂、20~50%的粘结剂、2~10%的表面活性剂和5~15%的反应助剂。与现有技术相比，本发明提供一种可剥离的酸性墨水转移印花膜，解决了锦纶、丝绸、羊毛上的精致转移印花的问题，该转印膜将带有印花的涂层转移到纺织品上，在汽蒸发色时，纺织品双向受到汽蒸，使酸性染料分子与织物纤维充分反应，提高了酸性墨水的转移率，织物印花图案精致、颜色鲜艳。

Description

一种酸性墨水转移印花膜及利用其转移印花的印花方法

技术领域

本发明属于印染技术领域，具体涉及一种可剥离的酸性墨水转移印花膜及利用其转移印花的方法。

背景技术

传统的酸性印花是平网或圆网印花，网印一般是将酸性色浆由刮刀挤压并经过网版到织物上，再经过汽蒸和洗涤得到印花纺织品的一种印花工艺，该传统的网版印花虽然历史悠久，但其存在网版套色困难、印花精细度不够和洗涤污水排放等难以解决的问题。

酸性墨水的转移印花技术是一种新的纺织印花技术，相对于传统的印花技术，数码转移印花无需对纺织品进行前处理，具有无需制版、节能节水、色彩丰富等优点。但是，在进行汽蒸工艺时，转印膜贴在纺织品上导致纺织品只有单面受汽，从而会影响到染色的深度，使得纺织品透印不够。

发明内容

本发明的目的在于提供一种解决上述技术问题的可剥离的酸性墨水转移印花膜及利用其转移印花的方法。

为实现上述发明目的，本发明提供一种酸性墨水转移印花膜，所述酸性墨水转移印花膜从下向上依次包括：基材层和转印层，其中，所述转印层包括按重量百分比计45~70%的墨水吸收剂、20~50%的粘结剂、2~10%的表面活性剂和5~15%的反应助剂。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述基材层的厚度为15~100um，其材质为PP膜或PET膜。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述墨水吸收剂为羟丙基甲基纤维素、乙烯基纤维素、羟乙基纤维素、氰乙基醋酸纤维素、聚丙烯酸中的一种或几种以任意比例混合的混合物。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述粘结剂为啫喱胶、聚乙烯醇、聚丙烯酸与聚丙烯酰胺共聚物中的一种或几种任意比例混合的混合物。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述表面活性剂为聚乙烯蜡、甲基硅油、聚二甲基硅氧烷、氟碳表面活性剂等中的一种或几种任意比例混合的混合物。

相应地，一种利用如上所述的酸性墨水转移印花膜转移印花的方法，其特征在于，包括以下的步骤：

S1、制备酸性墨水转移印花膜，所述酸性墨水转移印花膜从下向上依次包括：基材层和转印层；

S2、在所述酸性墨水转移印花膜的转印层上打印图像，并将带有图像的一面与待转印的面料相贴，热转印；

S3、剥离所述基材层，所述转印层完全粘贴到待转印的面料上；

S4、将带有转印层的待转印的面料进行汽蒸；

S5、去掉转印层。

作为本发明一实施方式的进一步改进，步骤S1具体为：

提供一基材层，采用刮刀或刮棒涂布的方式在所述基材层上形成转印层并烘干，所述转印层的涂布量为5~50g/m²，所述转印层胶料表面张力35~50dyn/cm。

作为本发明一实施方式的进一步改进，步骤S2具体为：

在所述酸性墨水转移印花膜的转印层上采用喷墨打印的方式打印图像，喷墨量为100~400% ；并将带有图像的一面与待转印的面料相贴，热转印的条件为180-220℃，1~10MPa。

作为本发明一实施方式的进一步改进，步骤S5具体为：将汽蒸好的面料用冷水、热水洗涤，转印层完全溶于水，去掉转印层。

与现有技术相比，本发明提供一种可剥离的酸性墨水转移印花膜，解决了锦纶、丝绸、羊毛上的精致转移印花的问题，该转印膜将印花的涂层转移到纺品上，在汽蒸发色时，纺织品双向受到汽蒸，使酸性染料分子与织物纤维充分反应，提高了酸性墨水的转移率，织物印花图案精致、颜色鲜艳。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

参图1所示，为本发明中利用酸性墨水转移印花膜转移印花的方法，其包括以下步骤：

S1、制备酸性墨水转移印花膜，该酸性墨水转移印花膜从下向上依次包括：基材层和转印层。其中，基材层的厚度为15~100um，其材质为PP膜或PET膜等薄膜。转印层包括按重量百分比计45~70%的墨水吸收剂、20~50%的粘结剂、2~10%的表面活性剂和5~15%的反应助剂。

更进一步地，墨水吸收剂为羟丙基甲基纤维素、乙烯基纤维素、羟乙基纤维素、氰乙基醋酸纤维素、聚丙烯酸中的一种或几种以任意比例混合的混合物。粘结剂为啫喱胶、聚乙烯醇、聚丙烯酸与聚丙烯酰胺共聚物中的一种或几种任意比例混合的混合物。表面活性剂为聚乙烯蜡、甲基硅油、聚二甲基硅氧烷、氟碳表面活性剂等中的一种或几种任意比例混合的混合物。反应助剂为柠檬酸、冰醋酸、聚乙烯酸中的一种或几种任意比例混合的混合物。

采用刮刀或刮棒涂布的方式在基材层上形成转印层并烘干，转印层的涂布量为5~50g/m²，转印层胶料表面张力35~50dyn/cm，该表面张力适合PP膜或PET膜等薄膜，使得转印层挂涂在基材层上没有脱壳、鱼眼等问题。

S2、在酸性墨水转移印花膜的转印层上打印图像，并将带有图像的一面与待转印的面料相贴，热转印。具体地，在酸性墨水转移印花膜的转印层上采用喷墨打印的方式打印图像，喷墨量为100~400% ，墨水为酸性墨水；并将带有图像的一面与待转印的面料相贴，热转印的条件为90-180℃，1~10MPa。

S3、剥离所述基材层，所述转印层完全粘贴到待转印的面料上。转印层在一定温度、压力条件下可携带酸性墨水完全粘贴到待转印的面料上。

S4、将带有转印层的待转印的面料进行汽蒸。汽蒸的温度在95~102℃之间。转印层将印花的图像转移到纺品上，在汽蒸发色时，纺织品双向受到汽蒸，使酸性染料分子与织物纤维充分反应，提高了酸性墨水的转移率。

S5、去掉转印层，由于转印层完全溶于水，故将将汽蒸好的面料用冷水、热水洗涤，即去掉转印层，织物上没有任何附加手感。

以下结合具体实施例对本发明做进一步说明。

实施例1

基材层是厚度为10s的PET薄膜，采用刮涂的方式在PET薄膜表面刮涂一层转印层，经烘干后覆盖在薄膜表面，该转印层按重量百分比的配方为：

墨水吸收剂为羟丙基甲基纤维素与乙基纤维素混合物：45%；

粘结剂为啫喱胶：35%；

表面活性剂为聚乙烯蜡与甲基硅油混合物：10%；

反应助剂为柠檬酸：10%

使用本实施例1的酸性墨水转移印花膜，将所要制作的图像通过电脑及喷墨打印机打印在转印层上，然后将图像面与丝绸织物正面相贴，再用热转印机加热加压，热转印温度为90℃，织物与酸性墨水转移印花膜粘连在一起，将基材层剥离下来，转印层完全粘贴到丝绸织物上，再将丝绸织物放入蒸箱中汽蒸，温度在95~102℃之间，时间约25分钟，将汽蒸好的丝绸织物分别用冷水、热水洗涤，转印层完全溶于水，织物上没有任何附加手感。

实施例2

基材层是厚度为5s的PET薄膜，采用刮涂刮涂的方式在PET薄膜表面刮涂一层转印层，经烘干后覆盖在薄膜表面，该转印层按重量百分比的配方为：

墨水吸收剂为羟乙基纤维素与氰乙基醋酸纤维素混合物：55%；

粘结剂为啫喱胶与聚乙烯醇混合物：25%；

表面活性剂选择聚乙烯蜡与聚二甲基硅氧烷混合物：5%；

反应助剂选择聚丙烯酸：15%

使用实施例2的酸性墨水转移印花膜，将所要制作的图像通过电脑及喷墨打印机打印在转印层上，然后将图像面与尼龙织物正面相贴，再用热转印机加热加压，热转印温度为150℃，尼龙织物与酸性墨水转移印花膜粘连在一起，将基材层剥离下来，转印层完全粘贴到尼龙织物上，再将织物放入蒸箱中汽蒸，温度在95~102℃之间，时间约30分钟，将汽蒸好的尼龙织物分别用冷水、热水洗涤，转印层完全溶于水，尼龙织物上没有任何附加手感。

实施例3

基材层是厚度为2.5s的PP薄膜，采用刮涂的方式在PP薄膜表面刮涂一层转印层，经烘干后覆盖在薄膜表面，该转印层按重量百分比的配方为：

墨水吸收剂为羟丙基甲基纤维素与聚丙烯酸混合物：70%；

粘结剂为聚丙烯酸与聚丙烯酰胺共聚物：20%；

表面活性剂为聚乙烯蜡与氟碳表面活性剂混合物：5%；

反应助剂为冰醋酸：5%。

使用本实施例3的酸性墨水转移印花膜，将所要制作的图像通过电脑及喷墨打印机打印在转印层上，然后将图像面与羊毛织物正面相贴，再用,热转印机加热加压，热转印温度为120℃，羊毛织物与酸性墨水转移印花膜粘连在一起，将基材层剥离下来，转印层完全粘贴到羊毛织物上，再将羊毛织物放入蒸箱中汽蒸，温度在95~102℃之间，时间约35分钟，将汽蒸好的织物分别用冷水、热水洗涤，转印层完全溶于水，羊毛织物上没有任何附加手感。

实施例4

基材膜是是厚度为7.5s的PP薄膜，采用刮涂的方式在PP薄膜表面刮涂一层转印层，经烘干后覆盖在薄膜表面，该转印层按重量百分比的配方为：

墨水吸收剂为羟丙基纤维素与乙基纤维素的混合物：53%；

粘结剂为聚丙烯酸与聚丙烯酰胺共聚物：27%；

表面活性剂为氟碳表面活性剂：10%；

反应助剂为冰醋酸：5%。

使用本实施例4的酸性墨水转移印花膜，将所要制作的图像通过电脑及喷墨打印机打印在转印层上，然后将图像面与羊毛织物正面相贴，再用热转印机加热加压，热转印温度为120℃，尼龙织物与酸性墨水转移印花膜粘连在一起，将基材层剥离下来，转印层完全粘贴到尼龙织物上，再将尼龙织物放入蒸箱中汽蒸，温度在95~102℃之间，时间约35分钟，将汽蒸好的织物分别用冷水、热水洗涤，转印层完全溶于水，尼龙织物上没有任何附加手感。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种酸性墨水转移印花膜，其特征在于，所述酸性墨水转移印花膜从下向上依次包括：基材层和转印层，其中，所述转印层包括按重量百分比计45~70%的墨水吸收剂、20~50%的粘结剂、2~10%的表面活性剂和5~15%的反应助剂。

2.根据权利要求1所述的酸性墨水转移印花膜，其特征在于，所述基材层的厚度为15~100um，其材质为PP膜或PET膜。

3.根据权利要求1所述的酸性墨水转移印花膜，其特征在于，所述墨水吸收剂为羟丙基甲基纤维素、乙烯基纤维素、羟乙基纤维素、氰乙基醋酸纤维素、聚丙烯酸中的一种或几种以任意比例混合的混合物。

4.根据权利要求1所述的酸性墨水转移印花膜，其特征在于，所述粘结剂为啫喱胶、聚乙烯醇、聚丙烯酸与聚丙烯酰胺共聚物中的一种或几种任意比例混合的混合物。

5.根据权利要求1所述的酸性墨水转移印花膜，其特征在于，所述表面活性剂为聚乙烯蜡、甲基硅油、聚二甲基硅氧烷、氟碳表面活性剂等中的一种或几种任意比例混合的混合物。

6.根据权利要求1所述的酸性墨水转移印花膜，其特征在于，所述反应助剂为柠檬酸、冰醋酸、聚乙烯酸中的一种或几种任意比例混合的混合物。

7.一种利用权利要求1所述的酸性墨水转移印花膜转移印花的方法，其特征在于，包括以下的步骤：

S1、制备酸性墨水转移印花膜，所述酸性墨水转移印花膜从下向上依次包括：基材层和转印层；

S2、在所述酸性墨水转移印花膜的转印层上打印图像，并将带有图像的一面与待转印的面料相贴，热转印；

S3、剥离所述基材层，所述转印层完全粘贴到待转印的面料上；

S4、将带有转印层的待转印的面料进行汽蒸；

S5、去掉转印层。

8.根据权利要求7所述的印花方法，其特征在于，步骤S1具体为：

提供一基材层，采用刮刀或刮棒涂布的方式在所述基材层上形成转印层并烘干，所述转印层的涂布量为5~50g/m²，所述转印层胶料表面张力35~50dyn/cm。

9.根据权利要求7所述的印花方法，其特征在于，步骤S2具体为：

在所述酸性墨水转移印花膜的转印层上采用喷墨打印的方式打印图像，喷墨量为100~400% ；并将带有图像的一面与待转印的面料相贴，热转印的条件为180-220℃，1~10MPa。

10.根据权利要求7所述的印花方法，其特征在于，步骤S5具体为：将汽蒸好的面料用冷水、热水洗涤，转印层完全溶于水，去掉转印层。