CN110699992A - 一种面料花型的热转移方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种面料花型的热转移方法，在载体表面涂布离型层和墨水吸收层，烘干后安装到数码印花机或者凹版印刷机上进行花型印刷，得到可剥离印花膜，然后将可剥离印花膜安装在热转移机转移膜放卷装置上；在待印花的面料表面先涂布一层含有水溶性热熔胶的浆料并烘干，然后收卷于印花面料放卷装置上；将待印花的面料、可剥离印花膜同时穿过热转移机的金属辊和加压辊之间，调节金属辊的加热温度，以及金属辊和加压辊之间的压力，开动热转印机，在金属辊和加压辊的温度和压力作用下，水溶热熔胶熔融，粘附可剥离印花膜的印花层，印花层将完全从塑料膜上剥离到面料上。

Description

一种面料花型的热转移方法
技术领域
本发明属于纺织品印染领域，具体是一种纺织品面料花型的热转移方法。
背景技术
纺织品印花，是将能够对纺织品面料进行染色的染料或颜料，通过物理的或者化学的方法施加在纺织品面料一侧的表面的局部部位，在通过物理或化学反应，使得染料或颜料沉积，并与纺织品面料纤维有一定结合牢度，对纺织品形成局部的染色，整个过程，叫纺织品印花。
传统纺织品印花是通过圆筒镍网或平板丝网制版后，在刮刀的作用下，印花浆漏到面料上，烘干，蒸化，水洗后得到印花纺织品。但是此种工艺三废排放巨大，环境污染严重。随着环保要求的越来越高，三废排放少，对环境相对友好的印花工艺被不断开发出来。比如专利号ZL200410041034.1的中国发明专利公开了一种天然纤维织物的转移印花工艺，包括纸张涂隔离剂，水溶性活性染料印花，面料轧碱液之后与印花纸同时通过轧车，纸上的染料游离出来并渗入面料纤维内部而着色。专利号为ZL200710025329的中国发明专利公开了一种天然纤维及锦纶湿法转移印花方法，主要步骤包括：1.选用酸性染料油墨或活性染料油墨；2.印刷:用选用的油墨通过花辊对PET薄膜或BOPP膜表面进行印花，制成转移印花薄膜；3.转印:将天然纤维织物及锦纶通过浸渍液，再使印花薄膜与所印面料同时经过轧车加压；4.烘干:对转印结束的面料烘干，陪烘固色。专利号为201210245681.9中国发明专利公开了一种花型转移到纤维织物上的方法，该方法包括如下步骤：(1)转移层涂印处理：将制得的涂层胶通过凹版印刷机或涂布机涂印到薄膜或纸上，使薄膜或纸的表面形成一层转移层，烘干，接着用染料墨水对转移层表面进行印刷，制成转移印花膜或转移印花纸；(2)纤维织物的上浆处理：纤维织物表面涂覆转移印花固色浆料；(3)花型转印：(4)蒸化固色：转印后剥离转移印花膜或转移印花纸，再将纤维织物烘干并蒸化固色即可。但是，上述方法均是先将面料润湿，在将已经润湿面料和印有花型的载体薄膜或纸张贴合在一起，在压力和温度的作用下载体上的花型染料被面料上的水分溶解，并转移到面料上，再通过冷堆或焙烘使染料固着，或者烘干，蒸化使染料固着。
但是湿法转移印花最大的不足是面料水分极难控制得均匀一致，这会造成花型染料转移率的不一致，最后使得印花面料形成色差，造成正品率低，正是因为如此，国内目前的湿法转移印花生产厂家都难以为继，纷纷转产或停产。专利申请201611065974.3也公开了一种纤维织物预制转移印花的方法，它是将活性染料溶于水，加入增稠粘合剂、潮解剂、电解质、匀染剂配制成活性印刷墨，然后再通过凹版印刷机做单色或多色做轮转式印刷涂布到具有离型层的薄膜上，制成转移印花膜；再用含有碳酸钠、碳酸氢钠、硅酸钠等助剂的涂布液对面料进行涂布，在湿的状态下与上述转移印花膜进行贴合，滚压，然后薄膜与面料一起打卷，保温，堆置，活性染料固着；最后再用含有阳离子聚丙烯酰胺、聚合氯化铝、偶联剂等助剂的水溶液对面料进行涂湿，烘干成为印花成品。此专利申请公开的方法也属于湿法转移范围，因为涂布机对纤维进行涂布过程中极难控制面料上水分一致，这会造成活性染料转移率的不一致，最后使得印花面料形成色差，造成正品率低；另外，活性染料在印花时的固色率最高不超过85％，也就是说至少还有15％活性染料不能与纤维结合，并且此申请的涂布液和涂湿液中含有大量碱剂和多种助剂，如果不水洗去除面料将没有任何服饰上的价值，此申请所述的有益效果中无废料、无废水、无废气产生是不可能实现的。在这样的情况下，专利号201210465420.8、201110038659.2、201110089121.4、201010519572.2、201010549813.8、201010621434.5分别提出了一种织物花型的转移方法，这是一种区别于湿法转印的全新的干热转印方式，它是将同时具有热熔性能的和水溶性能的高分子物质溶于水、或水和有机溶剂的混合溶液，对纸张或塑料膜进行涂层、烘干、打卷备用；利用染料油墨或染料水墨对纸张或塑料膜进行印花，制成转印纸或者转印膜；将转印纸或转印膜的印刷面与待转印织物贴合，一同进入转印机，加热、加压，实现印花；先将转印纸或转印膜剥离，再进行染料固着；或者，先进行染料固着，再将转印纸或转印膜剥离；将织物进行水洗、定型处理，完成转印。这种工艺的最大不足是熔融状态下的热熔物质与载体的塑料膜或者纸张之间具有巨大的亲和力，载体上热熔物质不能全部转移到面料上，使得转移率低下，染料的利用率低，印花面料的颜色浅，饱和度不够。专利号201310106934.9提出了将同时具有热熔性能和水溶性能的水溶热熔胶涂布到面料上并烘干，然后用普通湿法转印膜或者湿法转移纸与面料贴合，在压力和温度条件下，染料干法转移到面料上。这种工艺与上述干热转移专利的方法存在一样的不足，因为普通湿法转印膜或者湿法转移纸的染料层与基材之间有极大的附着力，在转印时基材上染料残留极多，从而造成转移率低下，染料的利用率低，印花面料的颜色浅，饱和度不够。专利申请201811539801.X公开了一种转移印花方法，它是先制备离型层；再在离型层上涂布印花料，烘干和固化，在离型层表面形成印花层；再在50-60℃保温12-18小时固色处理；再在表面涂布热熔胶，烘干和固化在表面形成热熔胶层，收卷得到转移膜；坯布经过壳聚糖溶液处理烘干，再与上述转移膜贴合热压，热压后将基膜撕去，布料表面依次覆盖有热熔胶层、印花层和离型层，降温后收卷；最后经过70-80℃，保温6-8小时固化热熔胶层，得到色牢度好的印花布。根据此专利申请的说明书和实施例可以看出，第一次固化是使印花层中树脂在一定温度和一定时间内保温，使得印花层树脂交联固化，失去溶解性能，这样后道涂布热熔胶时才不会腐蚀印花层；第二次保温是固化热熔胶层，能进一步提高色牢度，水洗时不易掉色；根据此申请的说明书和实施例以及有益效果中色牢度高，耐水性强，使用寿命长，可以得出结论，此专利申请属于涂料热熔转移印花范围，与本发明不属于同一类别。
所以，如何提高干热转移印花的转移率，从而提高载体上花型染料的利用率、提高印花面料的色深和饱和度就成了纺织品印花亟待解决的一个难题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种纺织品面料花型的热转移方法，使得纺织品印花的现有技术相比，有着更高的转移率，更高的染料利用率，更高的印花牢度，更好的表面色深和颜色饱和度。
为了达到上述目的，本发明采取的技术方案如下：
一种面料花型的热转移方法，包括如下步骤：
(1)在载体表面先分别涂布离型层和墨水吸收层，或者同时涂布离型层和墨水吸收层，烘干后安装到数码印花机或者凹版印刷机上进行花型印刷，得到可剥离印花载体，然后将可剥离印花载体安装在热转移机转移载体放卷装置上；
(2)在待印花的面料表面先涂布一层含有水溶性热熔胶的浆料并烘干，收卷后的面料安装在热转移机的面料放卷装置上；
(3)将步骤(2)、步骤(1)的待印花的面料、可剥离印花载体同时穿过热转移机的金属辊和加压辊之间，调节金属辊的加热温度，以及金属辊和加压辊之间的压力，开动热转印机，在金属辊和加压辊的温度和压力作用下，水溶热熔胶熔融，粘附可剥离印花载体的印花层，印花层将完全从载体上剥离到面料上，然后将已经剥离的掉印花层的载体缠绕在热转移机的收卷装置上，将印花后的面料置于收布装置，进入蒸化，水洗，定型工序，最后得到印花面料；或者热转移后可剥离印花载体与面料不即刻分离，而是同时打卷，蒸化前再进行剥离，然后进入蒸化，水洗，定型工序，最后得到印花面料。
具体地，步骤(1)中，所述载体为纸张或塑料膜；塑料膜为PET膜或者BOPP膜；当用数码打印制作转印膜时，因为烘干温度高，需使用PET膜作为转印膜基膜；当使用凹版印刷机制作转印膜时，两种膜均可作为转印膜的基膜。
优选地，当载体为纸张时，需先涂布离型层，在涂布墨水吸收层；当载体为塑料膜时，分为PET膜和BOPP膜，塑料膜为PET膜时，因为PET膜为极性膜，表面带有极性基团，需先涂布离型层，再涂布墨水吸收层，当然，对于PET膜也有特例，少数几种离型剂和墨水吸收剂的溶液混合后一次性涂布到PET膜上烘干后，也具有很好的离型效果和墨水吸收效果，比如作为离型剂的溶于有机溶剂的聚乙烯醇缩丁醛树脂与作为墨水吸收剂的羟丙基纤维素溶于相同有机溶剂，混合之后一次性涂布在PET膜上就具有很好的离型效果和墨水吸收效果；当塑料膜为BOPP膜时，BOPP膜为非极性膜，多数树脂涂布到BOPP膜表面均可正常离型，所以可以将离型层和墨水吸收层混合涂布或者先后涂布，或者直接选用在BOPP膜上既可以离型又可以吸收墨水的涂层树脂，直接一次性涂布。
其中，离型层有三种不同类型：一种是离型树脂与塑料膜结合，离型树脂本身非极性，与吸水层之间容易离型，即剥离时离型树脂附着在塑料膜表面，比如有机硅离型剂就是这样一种离型剂；第二种是树脂本身与塑料膜之间附着力低，而与吸水层之间的附着力强，在转印剥离时，离型层与塑料膜剥离，与吸水层同时转印于面料上，比如过氯乙烯离型剂就属于该种类；第三种主要用于非极性的BOPP膜，因为BOPP膜为非极性膜，很多树脂涂布于其表面均可剥离，所以很多树脂既可以作为离型层又可以作为墨水吸收层同时涂布在其表面，或者为了增加剥离效果，在墨水吸收层内拼入少量离型剂。
步骤(1)得到的可剥离印花载体的印花层与载体之间有一定附着力，但是在粘性物质的粘附下，可以从载体上完全剥离而没有任何残留。
步骤(2)中，所述水溶性热熔胶的种类很多，凡是溶于水，在高温时能够变为流体，具有热塑性的高分子物质均为水溶性热熔胶，它的品种很多，包括但不限于比如聚氧乙烯、羟丙基纤维素、聚乙二醇、水溶聚酰胺、水溶聚氨酯、水溶聚酯等等。
步骤(3)中，如果转移后的面料能够及时进入蒸化后道工序，可以在花型转移后在转印机上马上将载体剥离，转移后的载体和面料分别收卷，然后面料马上进入蒸化工序；如果因为生产安排，转移后的面料不能及时蒸化，可以将载体不进行剥离，让载体与面料一道打卷，放置，待蒸化前再将载体与面料剥离。这样可以防止因蒸化不及时而在之后堆放过程中面料回潮，从而避免面料白底沾污。
具体地，步骤(3)中，所述金属辊采用下面三种结构之一实现加热：
(1)、金属辊内置电加热管，利用电加热；
(2)、金属辊内置导热油管道，该加热管道与外界储热油装置相连通，循环通入热油加热；
(3)、金属辊内置蒸汽管道，该蒸汽管道与外界蒸汽管相连通，循环通入蒸汽加热。
通过上述加热装置，金属辊温度在室温至250℃可调。
步骤(3)中，所述金属辊和加压辊的直径为150毫米-600毫米，加压辊为内芯为金属，外包尼龙的尼龙辊；或者外包羊毛纸或棉花纸加工而成的羊毛辊或者棉花棍；其尼龙或羊毛纸或棉花纸的厚度为15毫米-40毫米。
加压辊中心轴两端经过轴承与加压装置连接，所述加压装置为与油缸或气缸相连接的滑块，在油压或气压作用下，滑块可以在滑槽轨道中上下滑动，使得加压辊靠近金属辊进行加压或远离金属辊撤去压力。金属辊中心轴两端经轴承连接在热转印机机架上，其一端与传动装置相连。
其中，金属辊加热温度根据水溶热熔胶的种类不同而不同，一般温度范围在80-250℃之间比如当水溶热熔胶选择聚乙二醇20000时，因为聚乙二醇20000熔点为75℃，所以转移温度为80℃即可达到完全转移，而选择水溶聚酰胺时，因为水溶聚酰胺的熔点为180℃，需要200℃的温度才能完全转移。
其中，尼龙辊(或棉花辊或羊毛辊)与金属辊之间的压力为50-150吨，当面料为轻薄面料比如羽绒服尼丝纺，仅仅需要50吨即可以完全转移；而厚重的羊毛粗纺面料，需要150吨才能完全转移。
在现有技术中不论是面料的湿法转移还是干法热转移，面料花型转移后的废弃塑料膜的处理都是一件十分麻烦的事，因为塑料膜上有着较多的染料残留，塑料膜不能直接回收利用，只能用水洗去塑料膜上的残留染料，才能回收利用，水洗塑料膜将产生大量有色废水，对环境造成污染，近年来，大量的废旧塑料膜水洗工厂被环保机关勒令关闭，废旧塑料膜已经失去回收渠道，从而被列入危险废物，只能焚烧处理，造成资源的巨大浪费。而本发明的废弃塑料膜，因为染料层被完全剥离转移到面料上，塑料膜上没有任何染料残留，所以塑料膜可以直接回收利用，节约了资源，减少了环境污染。
有益效果：
1、本发明与现有技术相比，在花型热转移时，染料层能够完全剥离转移到面料上，也就是说花型热转移时的转移率提高到了100％，从而在之后的蒸化或者焙烘固色时，染料能够完全充分的上染到面料上，使得染料得到最大限度的利用，进而提高了印花面料的色牢度，提高了面料表面的颜色深度、鲜艳度以及饱和度。
2、本发明的废弃塑料膜，因为染料层被完全剥离转移到面料上，塑料膜上没有任何染料残留，所以塑料膜可以直接回收利用，节约了资源，减少了环境污染。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明做更进一步的具体说明，本发明的上述和/或其他方面的优点将会变得更加清楚。
图1为本发明热转印装置结构示意图。
其中，各附图标记分别代表：1可剥离印花载体放卷装置；2印花面料放卷装置；3金属辊；4加压辊；5印花载体收卷装置；6印花面料收卷装置。
具体实施方式
根据下述实施例，可以更好地理解本发明。
说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图1所示，本发明采用该热转印装置进行面料印花，包括可剥离印花载体(膜)放卷装置1、印花面料放卷装置2、金属辊3、加压辊4、印花载体(膜)收卷装置5、印花面料收卷装置6。其中，加压辊4中心轴两端经过轴承与加压装置连接，加压装置为与油缸相连接的滑块，在油压或气压作用下，滑块可以在滑槽轨道中上下滑动，使得加压辊4靠近金属辊3进行加压或远离金属辊3撤去压力。金属辊3中心轴两端经轴承连接在热转印机机架上，其一端与传动装置相连。
实施例1
(1)在PET膜印刷面先涂布有机硅离型层烘干，再涂布10wt％聚乙烯醇水溶液作为墨水吸收层，烘干后安装到数码印花机上打印，得到可剥离印花膜，并收卷，其与对比例1中湿法转印膜花型相同，染料配方相同；然后将可剥离印花膜安装在热转移机转移膜放卷装置上。
(2)取90℃热水100公斤，加入1公斤三乙醇胺，2公斤三氯醋酸钠，15公斤尿素，搅拌；趁热加入30公斤水溶性松香改性马来酸树脂，搅拌，冷却待用；再加入淀粉醚6公斤，搅拌，待淀粉醚完全溶解后测试粘度为2400mp.s。取10米真丝绢纺针织布，将以上浆料用圆网印花机均匀印刷在绢纺针织布表面，烘干；
(3)将步骤(2)、步骤(1)的绢纺针织布、可剥离印花膜贴合并同时穿过金属辊和加压辊之间，在温度为140℃，压力为90吨，压强为18公斤/平方厘米，时间2秒，热压，在此过程中，水溶松香改性马来酸树脂熔融，溶解活性染料，然后薄膜与面料不即刻分离，一道打卷，冷却后撕去转印膜，可以看到薄膜上染料层完全剥离转移到面料上，薄膜上没有任何染料残留，最后经过蒸化、水洗、烘干，得到转移印花真丝绢纺针织布针织布。根据《纺织品、装饰用织物国家标准》(GB19817-2005)和《国家纺织产品基本安全技术规范国家标准》(GB18401-2003)以及GB/T3922-2013《纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度》、GB/T3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》、GB/T 8427-1998《纺织品耐人造光色牢度》等进行测试，印花后的图案的各项牢度指标见表1。
表1
日晒 皂洗(60℃) 汗渍PH5.5 水渍 熨烫(150℃) 干摩擦 湿摩擦
7-8 5 5 4-5 4-5 5 4-5
其中，日晒牢度为8级制，1级最差，8级最好。其余为5级制，1级最差，5级最好，以下表格相同。
根据GB/T 23976.1-2009《染料上染速率曲线的测定上色率测定法》测得印花染料的上染率为91.3％。
使用Ultra scan PRO测色仪测试印花面料的表观色深。本测试在10°观察角下用D65光源对印花织物表观色深进行测试，用K/S值大小来表征色深值的高低，K/S值越大，印花织物表面颜色越深。根据测试，本实施例的K/S值为18.6。
本实施例因为载体上没有染料残留，转移率为100％。
对比例1
(1)取90℃热水100公斤，加入1公斤三乙醇胺，2公斤三氯醋酸钠，15公斤尿素，搅拌；趁热加入30公斤水溶性松香改性马来酸树脂，搅拌，冷却待用；再加入淀粉醚6公斤，搅拌，待淀粉醚完全溶解后测试粘度为2400mp.s。取10米真丝绢纺针织布，将以上浆料用圆网印花机均匀印刷在绢纺针织布表面，烘干。
(2)取常州涵源新印花有限公司生产的湿法转印膜10米，与上述绢纺针织布贴合，进入热转移印花在温度为140℃，压力为90吨，压强为18公斤/平方厘米，时间2秒，热压，在此过程中，水溶松香改性马来酸树脂熔融，溶解活性染料，冷却后撕去转印膜，可以看到薄膜上有较多的染料残留，最后经过蒸化、水洗、烘干，得到转移印花真丝绢纺针织布针织布。根据《纺织品、装饰用织物国家标准》(GB19817-2005)和《国家纺织产品基本安全技术规范国家标准》(GB18401-2003)以及GB/T3922-2013《纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度》、GB/T3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》、GB/T 8427-1998《纺织品耐人造光色牢度》等进行测试，印花后的图案的各项牢度指标见表2。
表2
日晒 皂洗(60℃) 汗渍PH5.5 水渍 熨烫(150℃) 干摩擦 湿摩擦
7 5 4-5 4 4 4-5 4
根据GB/T 23976.1-2009《染料上染速率曲线的测定上色率测定法》测得印花染料的上染率为80.6％。
使用Ultra scan PRO测色仪测试印花面料的表观色深。本测试在10°观察角下用D65光源对印花织物表观色深进行测试，用K/S值大小来表征色深值的高低，K/S值越大，印花织物表面颜色越深。根据测试，本实施例的K/S值为12.3。
取转移后的转移膜0.01平方米，取相同部位的转移前的转移膜0.01平方米，各使用200ml蒸馏水溶去转移膜上染料，使用分光光度计，测试蒸馏水色度，得到转移后转移膜上染料残留为10.8％，即此对比例的染料转移率为89.2％。
注：转移率和上染率是两个不同的概念，转移率是指转移印花时从载体上转移到面料上染料占载体上总染料的百分比，上染率是指转移到面料上的那部分染料经过固色后与面料结合的染料量占载体上总染料量的百分比，上染率小于转移率。
实施例2
(1)使用凹版印刷机用涂布辊在BOPP膜印刷面涂布含有2wt％羟丙基纤维素、80wt％乙醇、18wt％水的浆料，同时作为墨水吸收层和离型层，烘干后安装到数码印花机上打印，得到可剥离印花膜，并收卷，其与对比例2中活性转印膜花型相同，染料配方相同。
(2)取90℃热水50公斤，加入醋酸钠7公斤，尿素8公斤，搅拌；趁热加入5公斤济南新时代化工有限公司的水溶聚酯，搅拌，待水溶聚酯完全溶解，冷却待用；再加入1公斤羧甲基淀粉钠，搅拌，待羧甲基淀粉钠完全溶解后，测试粘度为2500mp.s，即得到热熔纺织品印花前处理剂；取10米人造棉针织布，用上述浆料润湿，经过轧车轧去多余浆料，并烘干。
(3)将步骤(2)、步骤(1)的人造棉针织布、可剥离印花膜贴合并同时穿过金属辊和加压辊之间，在温度为160℃，压力70吨，压强12公斤/平方厘米，时间7秒，热压，在此过程中，水溶聚酯熔融，溶解活性染料，冷却后撕去转印膜，可以看到染料层完全剥离转移到面料上，薄膜上没有任何染料残留，最后经过蒸化、水洗、烘干，得到转移印花人造棉针织布。通过测试，印花后的图案的各项牢度指标见表3。
表3
日晒 皂洗(60℃) 汗渍PH5.5 水渍 熨烫(150℃) 干摩擦 湿摩擦
7 4-5 5 4-5 5 5 4
根据GB/T 23976.1-2009《染料上染速率曲线的测定上色率测定法》测得印花染料的上染率为89.6％。
使用Ultra scan PRO测色仪测试印花面料的表观色深。本测试在10°观察角下用D65光源对印花织物表观色深进行测试，用K/S值大小来表征色深值的高低，K/S值越大，印花织物表面颜色越深。根据测试，本实施例的K/S值为15.3。
本实施例因为载体上没有染料残留，转移率为100％。
对比例2
(1)取90℃热水50公斤，加入醋酸钠7公斤，尿素8公斤，搅拌；趁热加入5公斤水溶聚酯，搅拌，待水溶聚酯(购自济南新时代化工有限公司)完全溶解，冷却待用；再加入1公斤羧甲基淀粉钠，搅拌，待羧甲基淀粉钠完全溶解后，测试粘度为2500mp.s，即得到热熔纺织品印花前处理剂；取10米人造棉针织布，用上述浆料润湿，经过轧车轧去多余浆料，并烘干。
(2)取常州涵源新印花有限公司的湿法活性染料转印膜10米，与上述人造棉针织布贴合，然后同时穿过金属辊和加压辊之间，在温度为160℃，压力70吨，压强12公斤/平方厘米，时间7秒，热压，在此过程中，水溶聚酯熔融，溶解活性染料，冷却后撕去转印膜，可以看到薄膜上有较多的染料残留，最后经过蒸化、水洗、烘干，得到转移印花人造棉针织布。通过测试，印花后的图案的各项牢度指标见表4。
表4
日晒 皂洗(60℃) 汗渍PH5.5 水渍 熨烫(150℃) 干摩擦 湿摩擦
5 3-4 4-5 3-4 4-5 4-5 3-4
根据GB/T 23976.1-2009《染料上染速率曲线的测定上色率测定法》测得印花染料的上染率为78.6％。
使用Ultra scan PRO测色仪测试印花面料的表观色深。本测试在10°观察角下用D65光源对印花织物表观色深进行测试，用K/S值大小来表征色深值的高低，K/S值越大，印花织物表面颜色越深。根据测试，本实施例的K/S值为9.3。
取转移后的转移膜0.01平方米，取相同部位的转移前的转移膜0.01平方米，各使用200ml蒸馏水溶去转移膜上染料，使用分光光度计，测试蒸馏水色度，得到转移后转移膜上染料残留为9.4％，即此对比例的染料转移率为90.6％。
实施例3
(1)在PET膜印刷面先涂布一层10wt％聚丙烯酰胺、4wt％低粘度羧甲基纤维素钠水溶液浆料，同时作为离型层和墨水吸收层，烘干后安装到数码印花机上，使用活性墨水，选择花型图案，并调色，打印花型，得到可剥离印花膜，并收卷，然后将可剥离印花膜安装在热转移机转移膜放卷装置上。
(2)在待印花的40*40*133*72全棉府绸面料表面先涂布一层含有3.5wt％羟丙基纤维素，2wt％海藻酸钠，8wt％尿素，2.5wt％小苏打的浆料并烘干，收卷后的面料安装在热转移机的面料放卷装置上。
(3)将步骤(2)、步骤(1)的待印花的面料、可剥离印花膜同时穿过热转移机的金属辊和加压辊之间，调节金属辊的加热150％温度，以及金属辊和加压辊之间的压力为150吨，开动热转印机，在金属辊和加压辊的温度和压力作用下，羟丙基纤维素熔融，粘附可剥离印花膜的印花层，印花层将完全从塑料膜上剥离到面料上，也就是说转移率为100％，然后将已经剥离的掉印花层的塑料膜缠绕在热转移机的收卷装置上，将印花后的面料置于收布装置，进入蒸化，水洗，定型工序，最后得到印花面料；通过测试，印花后的图案的各项牢度指标见表5。
表5
日晒 皂洗(60℃) 汗渍PH5.5 水渍 熨烫(150℃) 干摩擦 湿摩擦
6 4 4-5 4-5 4-5 4-5 4
根据GB/T 23976.1-2009《染料上染速率曲线的测定上色率测定法》测得印花染料的上染率为88.4％。
使用Ultra scan PRO测色仪测试印花面料的表观色深。本测试在10°观察角下用D65光源对印花织物表观色深进行测试，用K/S值大小来表征色深值的高低，K/S值越大，印花织物表面颜色越深。根据测试，本实施例的K/S值为19.3。
实施例4
(1)在PET膜印刷面先涂布一层2wt％聚乙烯醇缩丁醛、4wt％羟丙基纤维素异丙醇溶液浆料，同时作为离型层和墨水吸收层，烘干后安装到武藤喷绘机上，使用对比例4相同的活性墨水，选择相同的花型图案，打印花型，得到可剥离印花膜，并收卷，然后将可剥离印花膜安装在热转移机转移膜放卷装置上。
(2)取对比例4相同的针织羊毛面料表面先涂布一层含有乙烯基吡咯烷酮-醋酸乙烯共聚体(水溶性EVA热熔胶)和水溶性聚酯热熔胶按重量比3:2混合，溶解于水，配成15％的溶液，加入1.5％硫酸铵，20％的尿素的浆料并烘干，收卷后的面料安装在热转移机的面料放卷装置上。
(3)将步骤(2)、步骤(1)的待印花的面料、可剥离印花膜同时穿过热转移机的金属辊和加压辊之间，调节金属辊的加热150％温度，以及金属辊和加压辊之间的压力为150吨，开动热转印机，在金属辊和加压辊的温度和压力作用下，水溶热熔胶熔融，粘附可剥离印花膜的印花层，印花层将完全从塑料膜上剥离到面料上，也就是说染料转移率为100％，然后将已经剥离的掉印花层的塑料膜缠绕在热转移机的收卷装置上，将印花后的面料置于收布装置，进入蒸化，水洗，定型工序，最后得到印花面料；通过测试，印花后的图案的各项牢度指标见表6。
表6
日晒 皂洗(60℃) 汗渍(PH5.5) 水渍 熨烫(150℃) 干摩擦 湿摩擦
4 5 5 5 5 5 4-5
根据GB/T 23976.1-2009《染料上染速率曲线的测定上色率测定法》测得印花染料的上染率为86.4％。
使用Ultra scan PRO测色仪测试印花面料的表观色深。本测试在10°观察角下用D65光源对印花织物表观色深进行测试，用K/S值大小来表征色深值的高低，K/S值越大，印花织物表面颜色越深。根据测试，本实施例的K/S值为18.6。
本实施例因为载体上没有染料残留，转移率为100％。
对比例4
此对比例为201110038659.2的实施例3，为了便于对比，将原实施例中的羊毛衫成衣换成了针织羊毛面料。
将乙烯基吡咯烷酮-醋酸乙烯共聚体(水溶性EVA热熔胶)和水溶性聚酯热熔胶按重量比3:2混合，溶解于水，配成15％的溶液，加入1.5％硫酸铵，20％的尿素，再用刮刀涂布机将溶液均匀涂布于PET膜上，烘干收卷备用。再购买现成的活性黄喷墨墨水，选择花型，用武藤喷绘机进行喷墨印花。将上述印好的转印膜与针织羊毛面料一道贴合，放入辊筒式转印机，温度调到160℃，压力调到30Kg/cm2，转印后，撕去转印膜，将面料与放入蒸箱蒸化60分钟，温度为102℃。最后进行水洗等后处理工序，完成转移印花。通过测试，印花后的图案的各项牢度指标见表7。
表7
日晒 皂洗(60℃) 汗渍(PH5.5) 水渍 熨烫(150℃) 干摩擦 湿摩擦
3-4 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4
根据GB/T 23976.1-2009《染料上染速率曲线的测定上色率测定法》测得印花染料的上染率仅为70.6％。
使用Ultra scan PRO测色仪测试印花面料的表观色深。本测试在10°观察角下用D65光源对印花织物表观色深进行测试，用K/S值大小来表征色深值的高低，K/S值越大，印花织物表面颜色越深。根据测试，本实施例的K/S值为10.4。
取转移后的转移膜0.01平方米，取相同部位的转移前的转移膜0.01平方米，各使用200ml蒸馏水溶去转移膜上染料，使用分光光度计，测试蒸馏水色度，得到转移后转移膜上染料残留为11.5％，即此对比例的染料转移率为88.5％。
实施例5
(1)在纸张表面先涂布有机硅离型层烘干，再涂布4wt％羧甲基纤维素钠,2wt％共聚维酮水溶液作为墨水吸收层，烘干后安装到数码印花机上打印活性染料墨水，得到可剥离印花纸，并收卷，然后将可剥离印花纸安装在热转移机转移载体放卷装置上。
(2)取90℃热水100公斤，加入1公斤三乙醇胺，2公斤三氯醋酸钠，15公斤尿素，搅拌；趁热加入30公斤水溶性松香改性马来酸树脂，搅拌，冷却待用；再加入淀粉醚6公斤，搅拌，待淀粉醚完全溶解后测试粘度为2400mp.s。取10米真丝绢纺针织布，将以上浆料用圆网印花机均匀印刷在绢纺针织布表面，烘干；
(3)将步骤(2)、步骤(1)的绢纺针织布、可剥离印花纸贴合并同时穿过金属辊和加压辊之间，在温度为140℃，压力为90吨，压强为18公斤/平方厘米，时间2秒，热压，在此过程中，水溶松香改性马来酸树脂熔融，溶解活性染料，然后印花纸与面料不即刻分离，一道打卷，冷却后撕去印花纸，可以看到印花纸上染料层完全剥离转移到面料上，印花纸上没有任何染料残留，最后经过蒸化、水洗、烘干，得到转移印花真丝绢纺针织布针织布。根据《纺织品、装饰用织物国家标准》(GB19817-2005)和《国家纺织产品基本安全技术规范国家标准》(GB18401-2003)以及GB/T3922-2013《纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度》、GB/T3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》、GB/T 8427-1998《纺织品耐人造光色牢度》等进行测试，印花后的图案的各项牢度指标见表8。
表8
日晒 皂洗(60℃) 汗渍PH5.5 水渍 熨烫(150℃) 干摩擦 湿摩擦
6 4 4-5 4-5 4-5 4-5 4
其中，日晒牢度为8级制，1级最差，8级最好。其余为5级制，1级最差，5级最好，以下表格相同。
根据GB/T 23976.1-2009《染料上染速率曲线的测定上色率测定法》测得印花染料的上染率为89.3％。
使用Ultra scan PRO测色仪测试印花面料的表观色深。本测试在10°观察角下用D65光源对印花织物表观色深进行测试，用K/S值大小来表征色深值的高低，K/S值越大，印花织物表面颜色越深。根据测试，本实施例的K/S值为17.6。
本实施例因为载体上没有染料残留，转移率为100％。
本发明提供了一种面料花型的热转移方法的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (9)

1.一种面料花型的热转移方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)在载体表面先分别涂布离型层和墨水吸收层，或者同时涂布离型层和墨水吸收层，烘干后安装到数码印花机或者凹版印刷机上进行花型印刷，得到可剥离印花载体，然后将可剥离印花载体安装在热转移机转移载体放卷装置上；
(2)在待印花的面料表面先涂布一层含有水溶性热熔胶的浆料并烘干，收卷后的面料安装在热转移机的面料放卷装置上；
(3)将步骤(2)、步骤(1)的待印花的面料、可剥离印花载体同时穿过热转移机的金属辊和加压辊之间，调节金属辊的加热温度，以及金属辊和加压辊之间的压力，开动热转印机，在金属辊和加压辊的温度和压力作用下，水溶热熔胶熔融，粘附可剥离印花载体的印花层，印花层将完全从载体上剥离到面料上，然后将已经剥离的掉印花层的载体缠绕在热转移机的收卷装置上，将印花后的面料置于收布装置，进入蒸化，水洗，定型工序，最后得到印花面料；或者热转移后可剥离印花载体与面料不即刻分离，而是同时打卷，蒸化前再进行剥离，然后进入蒸化，水洗，定型工序，最后得到印花面料。
2.根据权利要求1所述的面料花型的热转移方法，其特征在于，步骤(1)中，所述载体为纸张或塑料膜，其中塑料膜为PET膜或者BOPP膜。
3.根据权利要求2所述的面料花型的热转移方法，其特征在于，当载体为纸张时，先涂布离型层，再涂布墨水吸收层；当载体为塑料膜时，塑料膜为PET膜或BOPP膜；塑料膜为PET膜时，先在塑料膜印刷面涂布离型层，再涂布墨水吸收层；当塑料膜为BOPP膜时，离型层和墨水吸收层先后涂布或者同时涂布。
4.根据权利要求1所述的面料花型的热转移方法，其特征在于，步骤(2)中，所述水溶性热熔胶为聚氧乙烯、羟丙基纤维素、聚乙二醇、水溶聚酰胺、水溶聚氨酯或水溶聚酯中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的面料花型的热转移方法，其特征在于，步骤(3)中，所述金属辊内置电加热管、导热油管道或者蒸汽管道。
6.根据权利要求1所述的面料花型的热转移方法，其特征在于，步骤(3)中，所述加压辊内芯为金属，外部包裹尼龙、羊毛纸或棉花纸；加压辊中心轴两端经过轴承与加压装置连接，所述加压装置为与油缸或气缸相连接的滑块，在油压或气压作用下，滑块可以在滑槽轨道中上下滑动，使得加压辊靠近金属辊进行加压或远离金属辊撤去压力。
7.根据权利要求5所述的面料花型的热转移方法，其特征在于，所述金属辊的加热范围为80-250℃。
8.根据权利要求6所述的面料花型的热转移方法，其特征在于，所述加压辊与金属辊之间的压力为50-150吨。
9.根据权利要求1所述的面料花型的热转移方法，其特征在于，步骤(3)中，所述金属辊和加压辊的直径为150毫米-600毫米。
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