CN103194918B - 一种纺织品印花前处理浆料及其制备方法与应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织品印花前处理浆料，它包括如下重量百分比的组分：热熔物质5～50%；印花糊料0.5～15%；释酸剂或释碱剂0.5～6%；吸水剂0～20%；水补足至100%。本发明还公开了上述纺织品印花前处理浆料的制备方法和应用。本发明可以将常规的湿法转印膜或湿法转印纸用于热熔转移印花，使得热熔转移印花不需要专门涂布热熔载体，也不需要专门配置热熔油墨，大大降低了热熔转移印花的成本；本发明应用于纺织品的热熔转移印花，工艺简单，质量易于控制，大大提高了热熔转移印花的正品率；本发明使得热熔转移印花不需要价格昂贵的涂层机，使用普通湿法转印设备即可，有利于热熔转移印花这一环保工艺的推广。

Description

一种纺织品印花前处理浆料及其制备方法与应用

技术领域

本发明属于纺织印染领域，特别涉及一种具有热熔性能的纺织品印花前处理浆料及其制备方法与应用。

背景技术

纺织品的转移印花，具有市场反应迅速，特别适合小批量，多品种，花型逼真，能够印制各种相片风格花型，投资小，用工少，节能减排等等诸多优势。所以转移印花工艺一直深受市场喜欢。

然而，现有转移印花技术最成熟的首推分散染料的热升华转移印花，但是它仅仅适应涤纶面料的印花，对于同属于化纤面料的腈纶和尼龙面料，以及众多的棉，真丝，羊毛等天然纤维面料并不适合。

为了解决天然纤维及腈纶和尼龙面料的转移印花，近年来湿法转移印花也取得了成功，但是湿法转移印花的关键是织物含湿量的精确控制。众所周知，纺织面料的品种繁多，组织结构变化多端，面料厚薄和克重各不相同，所以，面料做湿法转移印花时含湿量的控制是一个难度很大的过程，在实际应用过程中，常常因为含湿量不足造成转印不完全，或者湿度过大造成花型模糊不清等诸多问题，使得湿法转移印花的成品率一直很低。

为了解决湿法转移印花湿度控制的难题，中国专利201010519572.2，201010549813.8,201010598437.1,201110089121.4,201110135294.5,201110062531.X，201010621434.5,201110038659.2,201210465420.8提出了一种全新的热转移印花方式，它是现将载体如塑料薄膜或纸张或金属箔先用热熔物质涂布，再将印花染料印刷在热熔物质上；或者将热熔物质加入印花浆料中，印刷在载体上；最后再热压下，热熔物质熔融，带着染料转移到面料上，在经过后处理，使得染料与纤维结合，完成转移印花。然而，此方法需要用专业涂布机专门涂布载体，大大增加了设备投资，增加了印制成本，以及在涂布收卷时往往因为收卷张力不一致，造成收卷松紧不一，影响印刷时的对版精度；而热熔物质加入印花浆料中直接印刷载体的方式，因为凹版印刷的浅层次处印墨太少，所以不适合能够印制相片效果的凹版印刷，只适合印制效果粗糙的网印方式。

怎样降低天然纤维及腈纶和尼龙面料的热转移印花成本，提高热转移印花正品率，也就成了本发明需要解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种具有热熔性能的纺织品印花前处理浆料，利用该浆料先对纺织品进行常规前处理并烘干后，将普通的湿法转印载体的印刷面与上浆并烘干的面料贴合，在热压条件下，该浆料层具有热熔性能，它能熔融并将普通湿法转移印花载体上的染料紧紧沾附，在经过后处理，使得染料与纤维发生结合，完成转移印花。

本发明还要解决的技术问题是提供上述前处理浆料的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种纺织品印花前处理浆料，它包括如下重量百分比的组分：

热熔物质        5～50%；

印花糊料        0.5～15%；

释酸剂或释碱剂  0.05～10%；

吸水剂          0～20%；

水              补足至100%。

其中，所述的热熔物质指在高温时能够熔融成流体，同时有着强大的沾附力，并且在这个过程中化学性质稳定，本身不发生化学性质变化的物质。它的种类很多，本发明中优选为水溶聚酯、水溶松香或糖类物质。所述的水溶聚酯是指在聚酯分子上接有磺酸基等亲水基团的一类聚酯树脂，具有良好的水溶性能；所述的水溶松香是指经过改性处理而具有水溶性的松香树脂，它包括水溶松香树脂或水溶松香改性马来酸树脂；所述的糖类物质为单糖、双糖、低聚糖或上述单糖、双糖、低聚糖的衍生物。所述的常见的单糖为葡萄糖、果糖、半乳糖等等，常见的双糖为蔗糖、乳糖、麦芽糖等等，常见的低聚糖为木苏糖、棉子糖等等，各种糖的衍生物种类众多，比如各类糖醇，如麦芽糖醇、木糖醇、甘露糖醇、山梨糖醇、乳糖醇等等，以及其它衍生物，如三氯蔗糖、单丙酮葡萄糖、双丙酮葡萄糖、葡萄糖酸钠、蔗糖八乙酸脂等等。

对于不同的染料，不同的面料，不同的工艺，所应用的热溶物质是不一样的，其中活性染料在纤维素纤维上热转印时，以及活性染料在碱性条件下热转印真丝面料时，热溶物质需要选用在碱性条件下不与活性染料发生反应的热熔物质，如水溶聚酯，水溶松香，双丙酮葡萄糖，蔗糖八醋酸酯等等，如何选择不与活性染料反应的热溶物质，是本领域技术人员熟知的知识。

其中，所述的印花糊料指在水中能够溶解成粘稠状液体的高分子物质。能够用于织物印花的糊料的种类很多，常用的有合成糊料、天然糊料、矿物糊料或淀粉水解物。所述的合成糊料为种子胶醚化物、聚乙烯醇、纤维素醚或淀粉醚；所述的天然糊料为小麦淀粉或海藻酸钠；所述的矿物糊料为膨润土；所述的淀粉水解物为白糊精、黄糊精或印染胶。

其中，所述的释碱剂为在溶液中能电离生成氢氧根离子的物质，它包括无机碱、有机碱、碱式盐或强碱弱酸盐，其中，所述的无机碱为氢氧化钠、氢氧化钙或氢氧化钾，所述的有机碱为乙二胺或三乙醇胺，所述的碱式盐为碱式氯化钙，所述的强酸弱碱盐为小苏打、碳酸氢钾、碳酸钾、三氯醋酸钠、磷酸三钠或纯碱；所述的释酸剂为为在溶液中能电离产生氢离子的物质，它包括有机酸、无机酸、酸式盐或强酸弱碱盐，其中，所述的有机酸为甲酸、乙酸、草酸、柠檬酸、苹果酸或三氯醋酸，所述的无机酸为盐酸、硫酸、磷酸或硝酸，所述的酸式盐为硫酸氢钠或磷酸二氢钠，所述的强酸弱碱盐为硫酸铵。一般来说，对于当使用酸性染料上染蛋白质或尼龙纤维时，pH要求控制在2～6.5之间，这时候释酸剂的量根据所加入酸的强弱而用量相差很大，比如，当加入的酸为强酸性的硫酸、磷酸时，只要加入0.05%即可以达到pH值在2～6.5的要求，当加入为酸性很弱的强酸弱碱盐，比如硫酸铵时，需要加入10%才能达到pH要求；对于活性染料上染纤维素纤维时，一般PH要求控制在9～13之间，当使用的释碱剂为强碱性的氢氧化钠、氢氧化钾时，只需要0.05%即能满足PH要求；当使用强碱弱酸盐，比如醋酸钠、醋酸钾时，则需要10%才能满足PH要求；对于本领域技术人员来说，加入何种释酸剂或释碱剂，以及加入多少量的释酸剂或释碱剂，均是本领域的公知技术，本领域技术人员可以根据实际情况加以选择加入的品种和加入的量。

其中，所述的吸水剂指能够在空气中吸湿的物质。印染中常用的吸湿剂一般为尿素或甘油。

上述纺织品印花前处理浆料的制备方法，其特征在于该方法包括如下步骤：

1）先将释酸剂或释碱剂，以及吸水剂加入水中，搅拌，溶解；

2）加入热熔物质，搅拌，溶解，其中，当热熔物质为水溶聚酯或水溶松香时，需将水加热，在热水中溶解；

3）最后加入印花糊料，搅拌，调节浆料到粘度为400～6000mp.s，即得。

其中粘度的大小根据印花糊料的分子量不同而不同，对于分子量较小的糊料，因为是低粘度糊料，比如淀粉水解物中的黄糊精，只需要调节粘度到400mp.s即可；而对于高分子量的糊料，比如纤维素醚中的羧甲基纤维素钠，则需要6000mp.s的粘度；对于具体粘度的大小，本领域技术人员可以根据不同的糊料情况作调整，这些都是本领域技术人员熟知的技术。

上述纺织品印花前处理浆料在热熔转移印花中应用。

有益效果：

本发明可以将常规的湿法转印膜或湿法转印纸用于热熔转移印花，使得热熔转移印花不需要专门涂布热熔载体，也不需要专门配置热熔油墨，大大降低了热熔转移印花的成本；本发明应用于纺织品的热熔转移印花，工艺简单，质量易于控制，大大提高了热熔转移印花的正品率；本发明使得热熔转移印花不需要价格昂贵的涂层机，使用普通湿法转印设备即可，有利于热熔转移印花这一环保工艺的推广。

具体实施方式

根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的内容仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。

实施例1：

称取100公斤水，加入98%的浓硫酸100克，加入7公斤尿素，搅拌，测试pH值为6.2；

再加入30公斤山梨糖醇，搅拌，待完全溶解；

最后加入1.5公斤羧甲基纤维素钠，搅拌，溶解之后测试粘度为5000mp.s，即配成本发明的纺织品印花前处理浆料。

取尼龙针织布10米，用以上浆料将尼龙针织布润湿，经过轧车轧去多余浆料，并烘干。

取常州涵源新印花有限公司生产的酸性染料湿法转印膜10米，将印刷面与尼龙针织布贴合，进入热转印机在温度为110℃，压力10公斤／平方厘米，时间5秒，热压，在此过程中，山梨糖醇熔融，溶解酸性染料，冷却后撕去转印膜，最后经过蒸化、水洗、烘干，得到转移印花尼龙针织布。

通过测试，印花后的图案的各项牢度指标见表1，与湿法转印的效果差不多。根据《纺织品、装饰用织物国家标准》(GB19817-2005)和《国家纺织产品基本安全技术规范国家标准》(GB18401-2003)，其中日晒牢度为8级，1级最差，8级最好。其余为5级，1级最差，5级最好，以下表格相同。

表1

实施例2：

取90℃热水50公斤，加入磷酸三钠1.5公斤，尿素5公斤，搅拌；

趁热加入5公斤水溶聚酯，搅拌，待水溶聚酯完全溶解，冷却待用；

再加入1公斤海藻酸钠，搅拌，待海藻酸钠完全溶解后，测试粘度为2500mp.s，即得到热熔纺织品印花前处理剂；

取10米全棉40×40×13372的府绸，用上述浆料润湿，经过轧车轧去多余浆料，并烘干。

取常州涵源新印花有限公司的湿法活性染料转印膜10米，与上述府绸贴合，进入热转印机在温度为160℃，压力12公斤／平方厘米，时间7秒，热压，在此过程中，水溶聚酯熔融，溶解活性染料，冷却后撕去转印膜，最后经过蒸化、水洗、烘干，得到转移印花全棉府绸布。

通过测试，印花后的图案的各项牢度指标见表2。

表2

实施例3：

取40公斤水，加入2.5公斤尿素，400克柠檬酸，搅拌，溶解；

加入12公斤蔗糖，搅拌，溶解；

再加入种子胶醚化物PS-14，计2公斤，搅拌溶解，测试粘度为2000mp.s，即得到热熔纺织品印花前处理剂；

取10米针织腈纶罗纹布用上述浆料润湿，经过轧车轧去多余浆料，并烘干。

取常州涵源新印花有限公司生产的阳离子染料湿法转印膜10米，与上述腈纶针织布贴合，进入热转印机在温度为180℃，压力8公斤／平方厘米，时间3秒，热压，在此过程中，蔗糖熔融，溶解阳离子染料，冷却后撕去转印膜，最后经过蒸化、水洗、烘干，得到转移印花腈纶针织布。

通过测试，印花后的图案的各项牢度指标见表3。

表3

实施例4：

取90℃热水100公斤，加入1公斤三乙醇胺，2公斤三氯醋酸钠，15公斤尿素，搅拌；

趁热加入30公斤水溶性松香改性马来酸树脂，搅拌，冷却待用。

再加入淀粉醚6公斤，搅拌，待淀粉醚完全溶解后测试粘度为2400mp.s。

取10米真丝绢纺针织布，将以上浆料用圆网印花机均匀印刷在绢纺针织布表面，烘干；

取常州涵源新印花有限公司生产的湿法转印膜10米，与上述绢纺针织布贴合，进入热转移印花在温度为140℃，压力18公斤／平方厘米，时间2秒，热压，在此过程中，水溶松香改性马来酸树脂熔融，溶解活性染料，冷却后撕去转印膜，最后经过蒸化、水洗、烘干，得到转移印花真丝绢纺针织布针织布。

通过测试，印花后的图案的各项牢度指标见表4。

表4

实施例5：

取水100公斤，加入10公斤硫酸铵，20公斤甘油，搅拌；

再加入乳糖15公斤，搅拌，最后加入聚乙烯醇15公斤，搅拌，测试粘度为3200mp.s。

取10米全羊毛华达呢，用上述浆料完全润湿，经过轧车轧去多余浆料，并烘干。

取常州涵源新印花有限公司生产的毛用活性染料湿法转印膜10米，与上述羊毛面料贴合，进入热转印机，在温度为170℃，压力18公斤／平方厘米，时间2秒，热压，在此过程中，乳糖熔融，溶解活性染料，冷却后撕去转印膜，最后经过蒸化、水洗、烘干，得到转移印花羊毛华达呢。

通过测试，印花后的图案的各项牢度指标见表5。

表5

实施例6：

取水100公斤，加入0.5公斤硫酸铵，搅拌；

再加入葡萄糖100公斤，搅拌，最后加入膨润土15公斤，搅拌，测试粘度为3500mp.s。

取10米涤纶针织布，用上述浆料完全润湿，经过轧车轧去多余浆料，并烘干。

取分散深蓝HGL，计5公斤，溶于30公斤水中，加入2公斤海藻酸钠，搅拌，配成分散染料凹版水墨，选择适合花型，将此水墨印刷于经过亲水处理的离型纸上，制成分散染料湿法转印纸；取上述转印纸10米，与上述涤纶面料贴合，进入热转印机，在温度为170℃，压力18公斤／平方厘米，时间2秒，热压，在此过程中，葡萄糖熔融，溶解分散染料，冷却后撕去转印膜，最后经过蒸化、水洗、烘干，得到转移印花涤纶针织布。

通过测试，印花后的图案的各项牢度指标见表6。

表6

实施例7：

取水100公斤，加入1公斤98%硫酸，40公斤尿素，搅拌；

再加入木苏糖30公斤，搅拌，最后加入黄糊精30公斤，搅拌，测试粘度为2500mp.s。

取10米超细尼龙超纤革，用上述浆料完全润湿，经过轧车轧去多余浆料，并烘干。

取常州涵源新印花有限公司的酸性湿法转印膜10米，与上述超细尼龙超纤革贴合，进入热转印机，在温度为170℃，压力18公斤／平方厘米，时间2秒，热压，在此过程中，木苏糖熔融，溶解酸性染料染料，冷却后撕去转印膜，最后经过蒸化、水洗、烘干，得到转移超细尼龙超纤革。

通过测试，印花后的图案的各项牢度指标见表7。

表7

实施例8：

取90℃热水50公斤，加入醋酸钠7公斤，尿素8公斤，搅拌；

趁热加入5公斤水溶聚酯，搅拌，待水溶聚酯完全溶解，冷却待用；

再加入1公斤羧甲基淀粉钠，搅拌，待羧甲基淀粉钠完全溶解后，测试粘度为2500mp.s，即得到热熔纺织品印花前处理剂；

取10米人造棉针织布，用上述浆料润湿，经过轧车轧去多余浆料，并烘干。

取常州涵源新印花有限公司的湿法活性染料转印膜10米，与上述人造棉针织布贴合，进入热转印机在温度为160℃，压力12公斤／平方厘米，时间7秒，热压，在此过程中，水溶聚酯熔融，溶解活性染料，冷却后撕去转印膜，最后经过蒸化、水洗、烘干，得到转移印花人造棉针织布。

通过测试，印花后的图案的各项牢度指标见表8。

表8

实施例9：

取水50公斤，加入10公斤硫酸铵，20公斤甘油，搅拌；

再加入麦芽糖20公斤，搅拌，最后加入白糊精16公斤，搅拌，测试粘度为3600mp.s。

取10米全羊毛针织布，用上述浆料完全润湿，经过轧车轧去多余浆料，并烘干。

取常州涵源新印花有限公司生产的毛用活性染料湿法转印膜10米，与上述羊毛面料贴合，进入热转印机，在温度为170℃，压力18公斤／平方厘米，时间2秒，热压，在此过程中，麦芽糖糖熔融，溶解活性染料，冷却后撕去转印膜，最后经过蒸化、水洗、烘干，得到转移印花羊毛华达呢。

通过测试，印花后的图案的各项牢度指标见表9。

表9

Claims (6)

1.纺织品印花前处理浆料在热熔转移印花中的应用； 

其中，纺织品印花前处理浆料，它由如下重量百分比的组分组成： 

所述的热熔物质为水溶聚酯、水溶松香或糖类物质； 

所述的水溶松香为水溶松香树脂或水溶松香改性马来酸树脂；所述的糖类物质为单糖、双糖、低聚糖或上述单糖、双糖、低聚糖的衍生物。 

2.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述的印花糊料为合成糊料、天然糊料或淀粉水解物。 

3.根据权利要求2所述的应用，其特征在于，所述的合成糊料为种子胶醚化物、聚乙烯醇、纤维素醚或淀粉醚；所述的天然糊料为小麦淀粉、海藻酸钠或膨润土；所述的淀粉水解物为白糊精、黄糊精或印染胶。 

4.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述的释碱剂为无机碱、有机碱、碱式盐或强碱弱酸盐，其中，所述的无机碱为氢氧化钠、氢氧化钙或氢氧化钾，所述的有机碱为乙二胺或三乙醇胺，所述的碱式盐为碱式氯化钙，所述的强碱弱酸盐为小苏打、碳酸氢钾、碳酸钾、三氯醋酸钠、磷酸三钠或纯碱；所述的释酸剂为有机酸、无机酸、酸式盐或强酸弱碱盐，其中，所述的有机酸为甲酸、乙酸、草酸、柠檬酸、苹果酸或三氯醋酸，所述的无机酸为盐酸、硫酸、磷酸或硝酸，所述的酸式盐为硫酸氢钠或磷酸二氢钠，所述的强酸弱碱盐为硫酸铵。 

5.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述的吸水剂为尿素或甘油。 

6.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述的纺织品印花前处理浆料按照如下步骤制备得到： 

1)先将释酸剂或释碱剂，以及吸水剂加入水中，搅拌，溶解； 

2)向步骤1)的混合体系中加入热熔物质，搅拌，溶解； 

3)向步骤2)的混合体系中加入印花糊料，搅拌，调节浆料到调节浆料到粘度为400～6000mPa·s，即得。