CN110468590A - 一种印花多功能前处理浆料及其制备方法与应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种印花多功能前处理浆料，它包括如下重量百分比的组分：水溶涤纶0.5～4.99％；印花糊料0.5～25％；吸水剂1.5～20％；水50.01～97.5％；其中，所述印花多功能前处理浆料的pH值为2～6或8～12。本发明还公开了印花多功能前处理浆料的制备方法和应用，属于纺织品印染领域。本发明的浆料及方法解决了现有技术中面料印花前硬挺整理时固含量过大造成环境污染以及现有技术中单面印花效果不佳的问题，并且由于水溶涤纶有极佳的热塑性，也为印花新产品，新工艺开发提供了新的思路和方法。

Description

一种印花多功能前处理浆料及其制备方法与应用
技术领域
本发明属于纺织品印染领域，具体涉及的是一种印花多功能前处理浆料及其制备方法与应用。
背景技术
纺织品品种众多，很多轻薄纺织品容易变形，尺寸稳定性差，印花加工难度很大，为了改善尺寸稳定性，便于印花操作，在实际应用中，轻薄面料一般通过上一层印花浆料，使面料变硬，保证尺寸稳定性。
而现有印花浆料多为天然糊料或者改性天然糊料，亲水性大，上浆效果差，往往需要达到10％以上的固含量才能达到稳定尺寸的作用。并且天然糊料的分子结构中含有大量亲水基团，在放置过程中极易回潮变软，特别是空气相对湿度对上浆面料硬挺度影响很大，晴天和雨天上浆面料的硬挺度完全不一样，影响印花品质；固含量高，必须达到10％以上固含量，有时为了增加硬挺度，使用糊精做上浆硬挺剂，含量甚至超过50％，印花结束后，这些糊料都要通过水洗去除，大大增加了废水的COD排放指标，造成严重污染；另外，在纺织品印花中，为了造成差异化产品，很多印花品种要求单面印花，反面不能有任何渗透痕迹，而现有技术使用常规印花糊料配成浆料，上浆烘干后再印花，使用印花糊料来阻止印花浆料中染料的渗透，因为印花糊料的分子中含有大量亲水性基团，而印花浆料为水性浆料，使得印花染料始终有少许渗透，特别是印花后蒸化湿度控制需要特别精准，否则会造成严重渗透，影响单面印花效果，所以现有技术中单面印花难度很大，其对工艺控制要求很高。
因此，如何解决现有技术的面料印花前硬挺整理时固含量过大造成环境污染；如何解决现有技术中单面印花效果不佳成为亟待解决的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的不足，提供一种印花多功能前处理浆料。
本发明还要解决的技术问题是提供上述印花多功能前处理浆料的制备方法。
本发明最后要解决的技术问题是提供上述印花多功能前处理浆料的应用。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种印花多功能前处理浆料，它包括如下重量百分比的组分：
其中，所述印花多功能前处理浆料的pH值为2～6或8～12。
其中，所述的水溶涤纶为涤纶分子上接有水溶性基团，比如磺酸基、羧基等，从而使得不溶于水的涤纶分子拥有水溶性能的一类物质。
其中，所述的涤纶是三大合成纤维(涤纶、尼龙、腈纶)中工艺最简单的一种，其价格也相对便宜，分子式是HO-H2C-H2C-O[-OC-Ph-COOCH2CH2O-]n，基本组成物质是聚对苯二甲酸乙二醇酯。从涤纶分子组成来看，它是由短脂肪烃链、酯基、苯环、端醇羟基所构成。涤纶子中除存在两个端醇羟基外，并无其它极性基团，因而涤纶纤维亲水性极差，极度疏水，其饱和含水率仅仅为0.4％，为三大合成纤维中最低的。涤纶分子中还含有脂肪族烃链，它能使涤纶分子具有一定柔曲性，但由于涤纶分子中还有不能内旋转的苯环，故涤纶大分子基本为刚性分子，分子链易于保持线型。因此，涤纶大分子在这一条件下很容易形成结晶，故涤纶的结晶度和取向性较高，其刚性是三大合成纤维里面最大的。另外，涤纶在一定温度下能够变成流体，并且在温度下降后重新恢复为固体，具有热塑性。由于普通涤纶不溶于水和其它任何有机溶剂，所以不能作为浆料用于印花
在某些场合时需要涤纶纤维在保证本身的纺织性能的情况下，在纺织结束后，能够洗去纱线，一种能够水溶的涤纶纱线应运而生。水溶涤纶不溶于冷水，溶于80℃以上的热水，该水溶涤纶目前主要应用在海岛面料的海组分以及轻薄羊绒或真丝面料的织造上。
水溶涤纶在保持普通涤纶分子高刚性、疏水性以及热塑性的同时，也使得不溶于水的普通涤纶分子拥有了高温水溶解性能。在这里，需要说明一点：水溶涤纶实际是溶于80℃以上的热水，不溶于冷水，对冷水表现为疏水，本发明的浆料在印花应用时都是室温，所以本发明水溶涤纶表现为疏水。如果将水溶涤纶溶解在水中，作为轻薄织物印花前的前处理浆料，以及单面印花织物的前处理浆料，正好弥补现有技术中使用传统天然糊料或改性天然糊料的不足。水溶涤纶的三大特点：强的刚性，极度的疏水性和热塑性，这使得本发明浆料有着极其广泛的实际应用。
刚性：因为水溶涤纶的刚性远远大于现有技术中的印花糊料，涤纶分子的刚性为传统印花糊料的3～4倍。所以使用水溶涤纶作为前处理浆料的话，其用量只需要传统浆料的三分之一或四分之一即能达到相同效果，可以大大降低了前处理浆料中的糊料用量，以及印花后水洗时的糊料污染，大大降低废水的COD排放。
疏水性：因为水溶涤纶在低于80℃时表现为极度疏水，在单面印花织物的前处理浆料中加入水溶涤纶，使得经过前处理浆料前处理过的织物表面疏水，印花时，印花浆料中的染料不容易透过面料，使得单面印花的效果非常好，降低了传统单面印花的工艺控制难度，工艺稳定性高，湿度，温度对单面效果影响非常小，大大提高了单面印花的正品率。
热塑性：水溶涤纶的热塑性在印花上也有特殊用途，可以开发一系列的印花新工艺与新产品，比如将不同的染料和相应的糊料溶解混合、涂布、烘干、粉碎成为大小不一的碎片，备用；将用本发明的浆料上浆并烘干的面料平铺，将上述碎片不同颜色按照一定比例混合，撒在平铺的面料表面，再通过热压，水溶涤纶熔融，染料碎片粘附在面料上，再通过蒸化，碎片里的染料固着，并洗去水溶涤纶，烘干，即得到艺术感极强的粉末印花面料，又比如粉末印花，就是本发明的浆料的一种简单的用途；
本发明中，根据不同的用途，水溶性涤纶的用量相差较大，如取其疏水性能，应用于厚型织物的单面印花，因为面料本身比较厚实，印花染料不容易渗透至反面，所以只浆料中仅仅只需要加入0.5％的水溶涤纶，即能达到单面印花的要求；而对于比较轻薄的60*60*9088的棉布，必须用到5％，才能防止印花染料渗透至面料反面。此外，目前水溶涤纶在织造结束后，通过水溶去除，排入废水中进入污水管网。而本发明则可以将水溶涤纶的废水浓缩，用于面料印花前处理上浆，废物利用，节能减排，降低成本。
与传统印花糊料或者其它水溶热熔物质相比，水溶涤纶拥有最好的刚性、疏水性和热塑性，所以可以大大降低前处理浆料的固含量，也就是说降低了前处理浆料的成本；另外，所有前处理浆料在印花结束后的水洗步骤中，最终都要洗去，进入废水中，所以前处理浆料中固含量的降低意味着污水量的减少，降低了环境污染。
并且，印花染料在纤维上的上染率与印花浆料的糊料固含量平方呈反比，其随着浆料中固含量的降低而增高，在蒸化时，染料与纤维之间的阻力大大减小，染料与纤维之间的结合更加容易，印花染料能够更大限度的上染于纤维上，染料的利用率得到提高。
另外，印花浆料中固含量降低，染料与纤维之间结合更加充分，印花后的各项色牢度更好。
其中，所述的印花糊料为天然糊料、改性糊料和合成糊料中的任意一种或几种组合，其能够溶于水并形成粘稠浆状浆料；因为水溶涤纶溶解于水中后的粘度很低，所以在实际应用时必须加入印花糊料以调节本发明的多功能浆料的粘度；
其中，所述的天然糊料为海藻酸钠、淀粉、汉生胶和龙胶中的任意一种或几种组合；其中，所述的淀粉为未改性淀粉和酸水解淀粉中的任意一种或两种组合；其中，所述的改性糊料为淀粉醚类、纤维素醚类、种子胶醚类中的任意一种或几种组合；其中，所述的淀粉醚类为羧甲基淀粉或羟丙基淀粉，所述的纤维素醚类为羧甲基纤维素钠，所述的种子胶醚类为醚化瓜尔豆胶；其中，所述的合成糊料为聚丙烯类增稠剂、聚氨酯类增稠剂比如广东南辉新材料公司的丙烯酸增稠剂CO-52和聚氨酯增稠剂CO-1134和无机矿物增稠剂中的任意一种或几种组合；其中，所述的无机矿物增稠剂优选膨润土。
由于糊料本身的粘度相差很大，所以使用不同印花糊料用于配制本发明的多功能浆料的用量也相差较大；比如使用酸水解淀粉时需要25％的含量才能达到实际使用时的粘度要求，而使用高粘度的纤维素醚类的羧甲基纤维素钠，仅仅需要0.5％即能达到实际使用粘度要求。
其中，所述的吸水剂指能够在空气中吸收水分的物质，为尿素、甘油、乙二醇和二乙二醇中的任意一种或几种组合；
当印花面料是涤纶或尼龙等疏水纤维时，仅仅需要1.5％的吸水剂，本发明的多功能浆料即能达到涤纶或尼龙的印花加工要求，而对于饱和吸湿量大的羊毛或黏胶织物来说，吸湿剂的量需要20％才能达到染料固色时的含湿量要求。
其中，所述的pH是由酸性物质或碱性物质所调节的；其中，所述的酸性物质为柠檬酸、苹果酸、硫酸铵、冰醋酸和磷酸二氢钠中的任意一种或几种组合；所述的碱性物质为氢氧化钠、氨水、碳酸钠和碳酸氢钠中的任意一种或几种组合。
不同的纤维品种或染料品种要求的pH值不一样，比如活性染料在棉布上印花时，其pH值要求11～12；而使用直接染料在棉布上印花时，其pH值要求8～9；而使用强酸性染料在羊毛上印花时，其pH值要求2～4；而使用分散染料在涤纶面料上印花时，其pH值要求5～6；
上述印花多功能前处理浆料的制备方法包括如下步骤：按配方比将水溶涤纶、印花糊料、吸水剂加入水中，同时加入酸性物质或碱性物质调节pH为2～6或8～12，搅拌均匀，即得印花多功能前处理浆料；
其中，所述水溶涤纶的添加方式为将水溶涤纶溶于80～100℃的水。
其中，对各物质的添加顺序没有特定的要求。
上述印花多功能前处理浆料的制备方法优选方法A和方法B。
方法A：
(i)将水溶涤纶加入到热水中，搅拌溶解、冷却，得到印花母液；
(ii)向步骤(i)得到的印花母液中加入印花糊料、吸水剂，并加入酸性物质或碱性物质调节pH为2～6或8～12，搅拌均匀，即得印花多功能前处理浆料；
其中，所述热水的温度为80～100℃。
方法B：
(Ⅰ)将水溶涤纶加入到热水中，搅拌溶解、冷却，得到印花母液；
(Ⅱ)向印花糊料中加入水，搅拌，得到印花浆料；
(Ⅲ)将步骤(Ⅰ)得到的印花母液与步骤(Ⅱ)得到的印花浆料混合，并加入吸水剂，加入酸性物质或碱性物质调节pH为2～6或8～12，搅拌均匀，即得印花多功能前处理浆料；
其中，所述热水的温度为80～100℃。
其中，步骤(Ⅰ)和步骤(Ⅱ)对水的分配没有具体的要求，只要达到下面的效果即可，(1)步骤(Ⅰ)中，添加水的用量使水溶涤纶溶解；(2)步骤(Ⅱ)中，添加水的用量使步骤(Ⅰ)和步骤(Ⅱ)水的总用量为印花多功能前处理浆料重量百分比的50.01～97.5％
方法A与方法B相比：
方法B可以临时根据不同的面料品种和数量，随时调整印花母液和印花浆料的比例和配制的本发明前处理浆料的重量，减少了浆料的浪费。
上述多功能前处理浆料在印花中的应用。
其中，所述的应用具体为前面料硬挺整理、面料单面印花以及印花特殊中的应用。
随着技术的进步，本发明浆料在纺织品印花中必将有着更多的应用被开发出来。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有如下的优势：
(1)本发明的浆料，因为水溶涤纶的强的刚性，用于轻薄织物印花前处理上浆，可以大大降低前处理浆料中的印花糊料含量，降低成本，降低水洗废水的COD排放，减少环境污染；
(2)水溶涤纶在80℃以下的极度疏水，在单面印花织物的前处理浆料中加入水溶涤纶，使得经过前处理浆料前处理过的的织物表面疏水，印花时，印花浆料中的染料不容易透过面料，使得单面印花的效果非常好，降低了传统单面印花的工艺控制难度，提高了正品率；
(3)水溶涤纶的热塑性，可以开发一系列的印花新工艺与新产品，比如上面提到的粉末印花，就是本发明的浆料的一种简单的用途；
(4)本发明的水溶涤纶来源除了使用水溶涤纶切片直接溶于水外，还可以使用浓缩超纤革废水，浓缩水溶涤纶丝混纺羊毛或真丝面料废水，得到的含有一定浓度水溶涤纶的废水，使得废水得到应用，降低了成本，也减少了环境污染；
(5)本发明将本来加在印花浆中的吸水剂和调节pH值的酸性物质或碱性物质直接加入前处理浆料中，使得印花浆中仅含染料，糊料和水，这样大大提高了印花浆料的稳定性，特别是活性印花浆料，其保质期从一个礼拜左右提高到了半年左右，降低了印花浆料的浪费。
具体实施方式
根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的内容仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
本发明中K/S值的检测方法参考：纵瑞龙，王建明，郝新敏。K/S值与Integ值差值的探讨[J],印染,2006,24:30-33.
实施例1：
取宜昌九万新材料有限公司生产的水溶涤纶切片4公斤，加入86公斤85℃热水中，搅拌，待水溶涤纶溶解后，冷却，加入1.2公斤羧甲基纤维素钠，再加入8.8公斤尿素，加入适量磷酸，调节pH值为4，配成酸性印花前面料硬挺前处理浆料。
取重为40克/平方米的真丝针织面料，因为面料十分轻薄，柔软，不能直接在圆网印花机上印花，所以用上述浆料对真丝针织进行上浆处理，烘干，真丝面料变得硬挺，经纬尺寸稳定性好；将上好浆并烘干的真丝针织面料打卷，在圆网印花机上使用酸性染料进行印花，蒸化，水洗，得到及其靓丽的轻薄真丝针织印花产品。
对比例1：
将实施例1中酸性印花前处理浆料中水溶涤纶用淀粉水解产物糊精代替，浆料的配方为：糊精16公斤，1.2公斤羧甲基纤维素钠，8.8公斤尿素，水74公斤，调节pH值为4，制备方法同实施例1，配制成处理前浆料。
将所制备的浆料应用于真丝针织面料，同实施例1。
可以看出，实施例1所得到的的印花面料与对比例1相比，颜色更加浓艳，分别测试实施例1和对比例1的印花面料相同部位表面的K/S值分别为16.34和11.32，实施例1的K/S值大于对比例1，证明实施例1颜色深于对比例1；
实施例1中浆料固含量为5.2％，对比例1中浆料固含量为17.2％，印花后此浆料必须经过水洗去除，浆料中的固体物质将变成污染物质，实施例1所产生的污染物质远小于对比例1。其中，固含量是指每一百公斤前处理浆料中水溶涤纶和糊料的总量。
实施例2：
取烟台万华超纤革有限公司的超纤生产废水，蒸发浓缩，至废水中含有15％的水溶涤纶，冷却，得到含有15％水溶涤纶的印花母液；取海藻酸钠2公斤加入57公斤冷水，搅拌，得到印花浆料；向该印花浆料中加入33公斤的印花母液，搅拌混合，加入尿素8公斤，加入适量小苏打，调节pH值为8.5，配成单面印花的前处理浆料。
用规格60*60*90*88纯棉面料，用上述浆料上浆，烘干，打卷，在平网印花机上用活性染料浆料对上浆面进行印花，因为前处理浆料中已经加有尿素和pH值调节剂的小苏打，所以活性染料印花浆料中无须再加入，印花烘干后，使用普通圆筒蒸化机进行蒸化，再水洗，得到单面印花产品。
对比例2：
取低粘度CMC20公斤，海藻酸钠2公斤，搅拌，配成单面印花的前处理浆料。用规格60*60*90*88纯棉面料，用上述浆料上浆，烘干，打卷，在平网印花机上用活性染料浆料对上浆面进行印花，活性印花染料浆料中浆料中必须加入8％的尿素和pH值调节剂的小苏打，并调节活性染料印花浆的pH值为8.5，印花烘干后，使用普通圆筒蒸化机进行蒸化，因为普通圆筒蒸化机内湿度极大，并不能控制湿度，所以反面渗化严重；后选用意大利阿里沃里连续蒸化机，严格控制蒸化温度为102度，湿度相对湿度为98，蒸化，水洗，得到单面印花产品。
将实施例2和对比例2的活性染料印花浆料在室温下密闭，放置三个月后，印花测试，实施例2的印花浆得色基本没有变化，对比例2得色严重变浅，分析是因为活性染料长期在碱性环境下，发生了严重水解。
实施例3：
取鄂尔多斯羊绒集团的水溶涤纶丝与羊绒混纺围巾面料后处理废水，蒸化浓缩至水溶涤纶含量为10％，即为印花母液，备用；向醚化瓜尔豆胶7公斤中加入水80公斤，搅拌，得到印花浆料；将印花浆料与印花母液混合，再加入甘油5公斤，调节pH值为8，搅拌，最后加入水溶涤纶废水适量，使浆料中水溶涤纶的含量为0.5％。配成单面印花前处理浆料；
取纱支7*7的厚帆布，用上述浆料上浆，烘干，再平网印花机上用直接染料印花浆料进行印花，印花烘干后，使用普通圆筒蒸化机进行蒸化，再水洗，得到单面印花产品。
对比例3：
取水80公斤，醚化瓜尔豆胶7公斤，搅拌，调节pH值为8，配成单面印花前处理浆料；
取纱支为7*7的厚帆布，用上述浆料上浆，烘干，再用直接染料印花浆料进行印花，浆料中必须加入5％的甘油，印花烘干后，使用圆筒蒸化机蒸化，水洗后的印花产品，其深色处有少量渗透，单面印花效果不佳。
实施例4：
取仪征化纤的水溶涤纶切片3公斤，溶于10公斤93℃热水，冷却后得到印花母液备用；取82.5公斤冷水加入2.3公斤膨润土搅拌，成为印花浆料。将印花母液和印花浆料混合，加入1.5公斤乙二醇，再加入适量柠檬酸调节pH值为2，搅拌均匀，即得印花多功能前处理浆料；
取60克/平方米尼龙四面弹网眼针织布，因为太过轻薄柔软，不能直接印花，所以先用上述浆料前处理上浆，烘干后面料变得硬挺，弹力变小，打卷后用酸性染料浆料使用辊筒印花机印花，蒸化，水洗，得到印花尼龙四面弹印花面料。
对比例4：
取膨润土2.3公斤，用聚乙烯醇代替水溶涤纶，因为水溶涤纶的刚性是聚乙烯醇的三倍，要达到同样的硬挺效果，聚乙烯醇必须用到9公斤，1.5公斤乙二醇，加入87.5公斤的水中，搅拌，成为浆料；
取60克/平方米尼龙四面弹网眼针织布，因为太过轻薄柔软，不能直接印花，所以先用上述浆料前处理上浆，烘干后面料变得硬挺，弹力变小，打卷后用实施例4的酸性染料浆料使用辊筒印花机印花，蒸化，水洗，得到印花尼龙四面弹印花面料。
可以看出，实施例4所得到的的印花面料与对比例4相比，颜色更加浓艳，分别测试实施例4和对比例4的印花面料相同部位表面的K/S值分别为13.43和11.32，实施例4的K/S值大于对比例4，证明实施例4表面颜色深于对比例4；并且实施例4的前处理浆料固含量为5.3％，对比例4的浆料固含量为11.3％，印花后此浆料必须经过水洗去除，浆料中的固体物质将变成污染物质，实施例4所产生的污染物质远小于对比例4。
实施例5：
取韩国SK公司的水溶涤纶切片WE-210，计4.9公斤，溶于83.9公斤85℃热水中，冷却，加羧甲基纤维素钠1.2公斤，尿素10公斤，搅拌，加入适量碳酸钠调节pH值为12，配成浆料；
取全棉针织布，用上述浆料上浆烘干备用；取PET塑料膜，用离型剂涂布，再用数码印花机在PET塑料膜上喷印活性染料墨水，烘干，再将该塑料膜与上述针织布贴合，热压，活性染料粘附到针织布上，撕去塑料膜，蒸化，水洗，得到活性染料印花的全棉针织布。
实施例6：
取吴江盛宏公司的水溶涤纶丝4公斤，溶于94公斤95℃热水中，冷却后加入0.5公斤高粘度羟丙基甲基纤维素，二乙二醇1.5公斤，搅拌，成为浆料，加入适量冰醋酸调节pH值为6；
取涤纶雪纺面料，用上述浆料上浆，烘干，打卷备用；
分别用红黄蓝黑的分散染料加入聚乙烯醇浆料中，搅拌，分别成为红黄蓝黑的四种分散染料浆料；将上述四种分散染料浆料分别刮涂到不锈钢导带上，烘干，形成四种颜色的分散染料薄片，粉碎，分别成为四种大小不一的染料碎片，备用；
将上述四种分散染料碎片按一定比例混合，撒到已经上好浆的涤纶雪纺面料上，热压，蒸化，水洗，得到极有艺术感的涤纶雪纺粉末印花面料。
实施例7：
取90℃热水50公斤，加入磷酸三钠1.5公斤，尿素5公斤，搅拌；趁热加入1.2公斤水溶涤纶，搅拌，待水溶涤纶完全溶解，冷却待用；再加入1公斤海藻酸钠，搅拌，待海藻酸钠完全溶解后，测试粘度为2100mp.s，即得到本发明的印花前处理剂；取10米全棉40×40×13372的府绸，用上述浆料润湿，经过轧车轧去多余浆料，并烘干。取常州涵源新印花有限公司的活性染料转印膜10米，与上述府绸贴合，进入热转印机在温度为160℃，压力12公斤/平方厘米，时间7秒，热压，在此过程中，水溶涤纶发粘，粘附活性染料印刷层，冷却后撕去转印膜，最后经过蒸化、水洗、烘干，得到转移印花全棉府绸布。通过测试，印花后的图案的各项牢度指标见表1。
取印花蒸化后面料2克，根据GB/T 23976.1-2009染料上染速率曲线的测定上色率测定法测试印花上染率为92.3％；而使用现有技术的浆料印花蒸化后面料，用同样的方法测试其印花上染率为85.7％，远低于本发明的浆料；分析是因为本发明浆料降低了固含量，使得蒸化时，染料更容易与纤维发生结合。
表1
对比例7
取90℃热水50公斤，加入磷酸三钠1.5公斤，尿素5公斤，搅拌；趁热加入5公斤水溶聚酯，搅拌，待水溶聚酯完全溶解，冷却待用；再加入1公斤海藻酸钠，搅拌，待海藻酸钠完全溶解后，测试粘度为2500mp.s，即得到热熔纺织品印花前处理剂；取10米全棉40×40×13372的府绸，用上述浆料润湿，经过轧车轧去多余浆料，并烘干。取常州涵源新印花有限公司的湿法活性染料转印膜10米，与上述府绸贴合，进入热转印机在温度为160℃，压力12公斤/平方厘米，时间7秒，热压，在此过程中，水溶聚酯熔融，溶解活性染料，冷却后撕去转印膜，最后经过蒸化、水洗、烘干，得到转移印花全棉府绸布。
取印花蒸化后面料2克，根据GB/T 23976.1-2009染料上染速率曲线的测定上色率测定法测试印花上染率为81.5％；通过测试，印花后的图案的各项牢度指标见表2。
实施例7的前处理浆料固含量为3.7％，对比例7的浆料固含量为9.6％，由于印花染料在纤维上的上染率与印花浆料的糊料固含量平方呈反比，其随着浆料中固含量的增加而降低，在蒸化时，染料与纤维之间的阻力大大减小，染料与纤维之间的结合更加容易，印花染料能够更大限度的上染于纤维上，染料的利用率得到提高，根据分析，正是因为本发明前处理浆料固含量降低，印花染料上染率得到很大提升，印花牢度也得到提高。
本发明提供了一种印花多功能前处理浆料及其制备方法与应用，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (10)

1.一种印花多功能前处理浆料，其特征在于，它包括如下重量百分比的组分：
其中，所述印花多功能前处理浆料的pH值为2～6或8～12。
2.根据权利要求1所述的印花多功能前处理浆料，其特征在于，所述的印花糊料为天然糊料、改性糊料和合成糊料中的任意一种或几种组合。
3.根据权利要求2所述的印花多功能前处理浆料，其特征在于，所述的天然糊料为海藻酸钠、淀粉、汉生胶和龙胶中的任意一种或几种组合；
其中，所述的淀粉为未改性淀粉和酸水解淀粉中的任意一种或两种组合。
4.根据权利要求2所述的印花多功能前处理浆料，其特征在于，所述的改性糊料为淀粉醚类、纤维素醚类、种子胶醚类中的任意一种或几种组合。
5.根据权利要求2所述的印花多功能前处理浆料，其特征在于，所述的合成糊料为聚丙烯类增稠剂、聚氨酯类增稠剂和无机矿物增稠剂中的任意一种或几种组合。
6.根据权利要求1所述的印花多功能前处理浆料，其特征在于，所述的吸水剂为尿素、甘油、乙二醇和二乙二醇中的任意一种或几种组合。
7.根据权利要求1所述的印花多功能前处理浆料，其特征在于，所述的pH是由酸性物质或碱性物质所调节的。
8.根据权利要求7所述的印花多功能前处理浆料，其特征在于，所述的酸性物质为柠檬酸、苹果酸、硫酸铵、冰醋酸和磷酸二氢钠中的任意一种或几种组合；所述的碱性物质为氢氧化钠、氨水、碳酸钠和碳酸氢钠中的任意一种或几种组合。
9.权利要求1所述印花多功能前处理浆料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：按配方比将水溶涤纶、印花糊料、吸水剂加入水中，同时加入酸性物质或碱性物质调节pH为2～6或8～12，搅拌均匀，即得印花多功能前处理浆料；
其中，所述水溶涤纶的添加方式为将水溶涤纶溶于80～100℃的水。
10.权利要求1～7中任意一项所述多功能前处理浆料在印花前面料硬挺整理、面料单面印花以及印花特殊中的应用。
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