CN104098954B - 一种活性油墨及其制备方法和直接印花工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属印染行业，具体涉及一种用于凹版或柔版对纤维素纤维含碱浆干布进行直接印花的新型活性油墨的组成及其制备方法；还涉及一套使用上述组成的新型活性油墨对纤维素纤维含碱浆干布进行凹版或柔版直接印花的生产工艺流程及其工艺条件。本发明提供了一种新型活性油墨及其制备方法和直接印花工艺。采用本发明生产方法，操作简单，工艺设备只需要添购经改进过的凹版印刷机或柔版印刷机，其余均可以利用印染厂家现有工艺设备便可以进行操作；已经有活性油墨冷转移印花工艺设备的印染厂家则可以利用现有的工艺设备进行操作，不需要另外添购工艺设备。

Description

一种活性油墨及其制备方法和直接印花工艺

技术领域

本发明属印染行业，具体涉及一种用于凹版或柔版对纤维素纤维含碱浆干布进行直接印花的活性油墨的组成及其制备方法；还涉及一套使用上述组成的活性油墨对纤维素纤维含碱浆干布进行凹版或柔版直接印花的生产工艺流程及其工艺条件。

背景技术

染料对纺织物进行印花的方法目前在印染行业中主要分为三大类，一类是多至十几套色的染料色浆平网印花或圆网印花；另一类是染料油墨转移印花(包括热转移印花和冷转移印花)；还有一类是染料墨水喷墨印花。

染料色浆平网印花或圆网印花是一种传统的印花方法，具有印花速度较快，印花产量较高，印花工艺流程较短，生产加工成本较低等优点，但是也存在印花图案颜色层次变化不丰富，有些染料固色率不高，水洗过程中浮色较多，它们在水洗时大量进入水洗溶液中，造成废水排放超标，同时这些未被固色掉的染料甚至还会沾污印花纺织品的白地，造成印花纺织品存在质量问题等缺点。

染料油墨转移印花是一种新颖的印花方法，目前主要包括分散染料对涤纶织物、锦纶织物的热转移印花和活性染料对棉织物的冷转移印花，可以实现数码印花，它们具有数码印花速度较快，数码印花产量较高，印花图案颜色层次变化丰富，染料固色时能耗少，染料固色率较高，水洗过程中浮色较少，可以减少废水排放，同时这些未被固色掉的染料对印花纺织品的白地沾污性也大大降低，从而降低了印花纺织品的质量问题等优点，但是也存在印花工艺流程较长，需要添购印刷机(如凹版印刷机、柔版印刷机)、转印设备等设备，对染料及其配套助剂的技术要求较高，热转移印花后的涤纶织物、锦纶织物升华牢度和熨烫牢度较差，棉织物冷转移印花的生产加工成本也较高，同时还会产生大量转印废纸，从而造成大量纸张资源被消耗等缺点。

染料墨水喷墨印花也是一种新颖的印花方法，有时也称其为数码印花，它们具有印花图案颜色层次变化丰富，染料固色时能耗少，染料固色率较高，水洗过程中浮色较少，可以减少废水排放，同时这些未被固色掉的染料对印花纺织品的白地沾污性也大大降低，从而降低了印花纺织品的产品质量问题等优点，但是也存在数码印花速度较慢，数码印花产量较低，无法进行大批量生产，只能做小批量的个性化生产，需要添购价格相对较贵的喷墨打印机等设备，对染料及其配套助剂的技术要求更高，喷墨印花用的染料墨水的价格也较昂贵，染料墨水喷墨印花的生产加工成本较高等缺点。

本发明——一种活性油墨对纤维素纤维含碱浆干布进行凹版或柔版直接印花，它有别于活性油墨对纤维素纤维含碱湿布进行冷转移印花，也有别于活性墨水对纤维素纤维含碱浆干布进行喷墨印花，是一种新型的印花方法。

活性油墨对纤维素纤维含碱浆干布进行凹版或柔版直接印花与活性油墨对纤维素纤维含碱湿布进行冷转移印花在某些地方有相似之处，如都需要使用凹版印刷机或柔版印刷机，在保证实现数码印花的前提下，可以大大提高数码印花速度，从而提高了数码印花产品的产量。但它们也有本质的区别，活性油墨对纤维素纤维含碱浆干布进行凹版或柔版直接印花不需要使用大量的纸张作为数码印花媒介，它是直接在纤维素纤维织物上进行数码印花，而活性油墨对纤维素纤维含碱湿布进行冷转移印花需要使用大量的纸张作为数码印花媒介，它是先对纸张进行数码印花，然后将数码印花纸与含碱湿布对压转印，因此活性油墨对纤维素纤维含碱浆干布进行凹版或柔版直接印花可以节省大量的纸张资源，还可以缩短印花工艺流程，同时也大大降低了纤维素纤维织物数码印花的生产加工成本。

活性油墨对纤维素纤维含碱浆干布进行凹版或柔版直接印花与活性墨水对纤维素纤维含碱浆干布进行喷墨印花在某些地方也有相似之处，如都需要预先对纤维素纤维织物进行轧碱上浆，烘干，然后在干布条件下进行数码印花，使得该数码印花方式在工厂实际操作中变得更加简便可行，容易操作，同时印花产品的质量更容易被控制。但它们也有本质的区别，活性油墨对纤维素纤维含碱浆干布进行凹版或柔版直接印花所使用的设备是凹版印刷机或柔版印刷机，数码印花速度较快，数码印花产量较高，更主要的是它使用价格相对便宜的活性油墨进行数码印花，而活性墨水对纤维素纤维含碱浆干布进行喷墨印花所使用的设备是喷墨打印机，数码印花速度较慢，数码印花产量较低，无法进行大批量生产，只能做小批量的个性化生产，更主要的是它使用价格相对昂贵的活性墨水进行数码印花，因此活性油墨对纤维素纤维含碱浆干布进行凹版或柔版直接印花可以大大提高数码印花速度，大大提高数码印花产量，同时也大大降低了纤维素纤维织物数码印花的生产加工成本。

本发明——一种活性油墨对纤维素纤维含碱浆干布进行凹版或柔版直接印花，它是在本公司“一种用于纺织物染料多套色辊筒凹版印刷印花生产方法”，专利申请号：CN201210262281.9，和专利“一种活性染料凹印油墨及其制备方法和用于印花的方法”，专利申请号：CN201310158360.X。专利技术的基础上的进一步改进和完善，该发明有别于上述两个专利技术尤其是第二个专利技术的地方主要如下：

本发明的生产方法是采用预先对纤维素纤维织物进行轧碱上浆，烘干，接着用活性油墨对纤维素纤维含碱浆干布进行凹版或柔版直接印花，最后汽蒸固色，皂洗水洗，烘干。而第二个专利技术的生产方法是采用预先对纤维素纤维织物进行轧碱，但不上浆，也不烘干，要求纤维素纤维织物上的轧碱带液率控制在30％-40％之间，接着用活性油墨对纤维素纤维含碱湿布进行凹版直接印花，最后汽蒸固色，皂洗水洗，烘干。

采用第二个专利技术的生产方法，要求纤维素纤维织物上的轧碱带液率控制在30％-40％之间，采用活性油墨对纤维素纤维含碱湿布进行凹版直接印花方式，这在工厂实际操作中有难度，同时在印花过程中容易产生搭色造成印花产品的质量不容易被控制。而采用本发明的生产方法，采用活性油墨对纤维素纤维含碱浆干布进行凹版或柔版直接印花方式，使得在工厂实际操作中变得更加简便可行，容易操作，同时在印花过程中不会产生搭色，使印花产品的质量更容易被控制。与采用第二个专利技术的生产方法相比采用活性油墨对纤维素纤维含碱浆干布进行凹版或柔版直接印花方式更贴近于工厂的实际操作，更容易被工厂所接受。

为了配套本发明的生产方法，本公司研发了相配套的用于凹版或柔版对纤维素纤维含碱浆干布进行直接印花的活性油墨制备方法及其直接印花工艺。

本发明——一种用于凹版或柔版对纤维素纤维含碱浆干布进行直接印花的活性油墨制备方法及其直接印花工艺，具体地说，本发明涉及一种用于凹版或柔版对纤维素纤维含碱浆干布进行直接印花的活性油墨的组成及其制备方法，其中包含活性染料、助溶剂、弱氧化剂、表面张力调节剂、pH稳定剂、粘度调节剂、杀菌剂和水等；本发明涉及一套使用上述组成的活性油墨对纤维素纤维含碱浆干布进行凹版或柔版直接印花的生产工艺流程及其工艺条件，主要包括轧碱上浆，烘干，对含碱浆干布进行凹版或柔版直接印花，烘干，汽蒸固色，皂洗水洗，烘干等。

关于这样的一种用于凹版或柔版对纤维素纤维含碱浆干布进行直接印花的活性油墨制备方法及其直接印花工艺至今尚未见有公开的文献或专利报道。

发明内容

为了解决以上问题，本发明提供了一种用于凹版或柔版对纤维素纤维含碱浆干布进行直接印花的活性油墨制备方法及其直接印花工艺。

首先，本发明提供了一种活性油墨。

该活性油墨由活性染料、助溶剂、弱氧化剂、表面张力调节剂、pH稳定剂、粘度调节剂、杀菌剂和水组成，其中杀菌剂为不含甲醛类或苯酚类化合物的水溶性杀菌剂，其杀菌剂的重量占油墨总重量的0.1～2％。

优选的，所述活性染料由下列活性染料化合物中的一种或几种组成，活性染料的重量占油墨总重量的20～35％；

(1)、黄色活性染料化合物，结构通式如式(I)所示：

上述通式(I)中：X为卤素,M为彼此独立为氢或碱金属；

(2)、红色活性染料化合物，结构通式如式(II)所示：

上述通式(II)中：R₁和R₂为各自独立表示-H或-SO₃M，Z表示C₁-C₄的烷基，X为卤素,M为彼此独立为氢或碱金属；

(3)、蓝色活性染料化合物，结构通式如式(III)所示：

上述通式(III)中：X为卤素,M为彼此独立为氢或碱金属；

(4)、黑色活性染料化合物由结构通式如式(IV-1)、(IV-2)、(IV-3)所示三种化合物组成，其中式(IV-1)质量百分数为10-40％，式(IV-2)质量百分数为5-35％，式(IV-3)质量百分数为45-75％：

上述通式(IV-1)、(IV-2)、(IV-3)中：X为卤素,M为彼此独立为氢或碱金属；

5)、橙色活性染料化合物，结构通式如式(V)所示：

上述通式(V)中：X为卤素,M为彼此独立为氢或碱金属；

6)、藏青色活性染料化合物由结构通式如式(VI-1)、(VI-2)、(VI-3)所示三种化合物组成，其中式(VI-1)质量百分数为5-35％，式(VI-2)质量百分数为60-90％，式(VI-3)质量百分数为5-35％：

上述通式(VI)中：R₁和R₂为各自独立表示-H或-SO₃M，Z表示C₁-C₄的烷基，X为卤素,M为彼此独立为氢或碱金属；

7)、艳蓝色活性染料化合物，结构通式如式(VII)所示：

上述通式(VII)中：X为卤素,M为彼此独立为氢或碱金属。

优选的，助溶剂选自尿素、硫脲，乙醇、异丙醇、正丁醇、乙二醇、二甘醇、古来辛A、卡别妥、聚乙二醇200、聚乙二醇400、聚乙二醇600、二甲基甲酰胺等中的一种或几种组成，其占油墨总重量的20～30％；

优选的，所述弱氧化剂选自间硝基苯磺酸钠，其占油墨总重量的0.1～2％

优选的，所述表面张力调节剂选自磺化琥珀酸二辛酯钠、太古油、十二烷基苯磺酸钠、仲烷基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚(优选异构脂肪醇聚氧乙烯醚)、磺化萘系甲醛缩合物等及其复配物等中的一种或几种组成，其占油墨总重量的0.1～2％；

优选的，所述pH稳定剂选自磷酸二氢钠盐、或钾盐、或铵盐；磷酸氢二盐钠盐、或钾盐、或铵盐以及磷酸二氢盐与磷酸氢二盐的复配物等中的一种或几种组成，其占油墨总重量的0.1～2％；

优选的，所述粘度调节剂选自海藻酸钠、改性淀粉衍生物、改性纤维素衍生物、改性野生植物种子胶衍生物、合成增稠剂等中的一种或几种组成，其占油墨总重量的0.1～2％。一般情况下，先将其调制成含固量为1-15％的原糊。

另外，本发明还提供了一种活性油墨的制备方法。

活性油墨的制备方法包括下列步骤：

1)、原糊配置：称取适量水，在搅拌下，将改性淀粉衍生物、改性纤维素衍生物、改性野生植物种子胶衍生物缓慢加入水中后，再将该混合物升至一定温度，将其调制成含固量为1-15％的原糊，待用；或称取适量水，在搅拌下，将海藻酸钠或合成增稠剂缓慢加入水中后，将其调制成含固量为1-15％的原糊，待用；

2)、称取活性染料，加入少量水，将染料调成浆状；然后分别加入助溶剂、弱氧化剂、表面张力调节剂、pH稳定剂、水，搅拌均匀；

3)、加入上述1)中任何一种或多种原糊，搅拌均匀；加入杀菌剂，加入剩余的水至活性油墨总量，充分搅拌均匀后抽入球磨机中研磨，使油墨细度小于1微米，即得一种用于凹版或柔版对纤维素纤维含碱浆干布进行直接印花的活性油墨；

4)、调节对油墨体系的粘度分别制备出活性凹印油墨和活性柔印油墨。

其中，步骤1)-3)加水的总和为水的总重量。

本发明还提供了新型活性油墨在纤维素纤维含碱浆干布印花工艺中的应用。

优选的，所述纤维素纤含碱浆干布为：经过轧碱上浆，烘干的棉布、麻布或再生纤维素纤维布。

更优选的，所述再生纤维素纤维布为粘胶纤维布、铜氨纤维布、富强纤维布、高湿模量纤维布、Tencel纤维(天丝)布、Lyocell纤维(莱赛尔纤维)布、Modal纤维(莫代尔纤维)布或Richcel纤维(丽赛纤维)布。

优选的，所述印花工艺为凹版或柔版直接印花。

所述活性油墨对纤维素纤维含碱浆干布进行凹版或柔版直接印花工艺，依次主要包括轧碱上浆，烘干，对含碱浆干布进行凹版或柔版直接印花，烘干，汽蒸固色，皂洗水洗，烘干。

优选的，其生产工艺流程及其工艺条件主要包括下列步骤：

(1)、纤维素纤维干布经练漂前处理；

(2)、纤维素纤维干布以5-30秒的浸渍时间、10-40米/分的车速、60-90％之间的带液率，在浸轧设备上浸轧碱浆工作液，90℃烘干；

(3)、纤维素纤维含碱浆干布通过经改进过的凹版印刷机或柔版印刷机(对凹版印刷机或柔版印刷机的改进内容主要是指：对凹版或柔版辊筒的门幅加长；根据纤维素纤维干布的厚薄调节轧辊之间的压力和间隙；承载CMYK四色包括另外专色所用的4-8根凹版辊筒或柔版辊筒在印花时可以实现同步精确对花；通风烘干增强，烘干温度一般要高于通常纸张或塑料薄膜或塑料编织物印刷时所需要的烘干温度。)以2-3kg/cm2之间的轧辊压力、10-40转/分之间的车速，将活性油墨印至纤维素纤维含碱浆干布上，过程中边印边吹风烘干；

(4)、纤维素纤维印花布进入汽蒸设备汽蒸固色，汽蒸温度103-120℃、汽蒸湿度65-100％、汽蒸时间10-20分钟；

(5)、固色后纤维素纤维印花布通过平洗车冷水洗→平洗车皂洗→平洗车热水洗→平洗车冷水洗→烘干→纤维素纤维印花织物成品；

优选的，所述步骤(2)的碱浆工作液组成及其浓度为：4-9％碳酸氢钠或碳酸钠、或0.5-1.5％氢氧化钠与5-8％硅酸钠、5-10％尿素、0.1-2％的海藻酸钠或改性淀粉衍生物或改性纤维素衍生物或改性野生植物种子胶衍生物或合成增稠剂；

优选的，在步骤(2)过程后，让含碱浆干布通过一个喷雾给湿装置，使含碱浆干布略微带上点湿度，则再用凹版印刷机或柔版印刷机对其进行直接印花的效果会更好。

更优选的，其生产工艺流程及其工艺条件主要包括下列步骤：

(1)、纤维素纤维干布必须是经练漂前处理；

(2)、纤维素纤维干布以5-30秒的浸渍时间、10-40米/分的车速、60-90％之间的带液率，在浸轧设备上浸轧碱浆工作液，90℃烘干；所述碱浆工作液组成及其浓度为：4-9％碳酸氢钠或碳酸钠、或0.5-1.5％氢氧化钠与5-8％硅酸钠、5-10％尿素、0.1-2％的海藻酸钠或改性淀粉衍生物或改性纤维素衍生物或改性野生植物种子胶衍生物或合成增稠剂；

(4)、纤维素纤维含碱浆干布通过经改进过的凹版印刷机或柔版印刷机以2-3kg/cm2之间的轧辊压力、10-40转/分之间的车速，将活性油墨印至纤维素纤维含碱浆干布上，过程中边印边吹风烘干，烘干温度控制在80-100℃之间；

(5)、纤维素纤维印花布进入汽蒸设备汽蒸固色，汽蒸温度103-120℃、汽蒸湿度65-100％、汽蒸时间10-20分钟；

(6)、固色后纤维素纤维印花布通过平洗车冷水洗→平洗车皂洗2g/L皂片、2g/L纯碱、皂洗温度85℃、皂洗时间10分钟→平洗车热水洗，水洗温度60℃→平洗车冷水洗→烘干，烘干温度90℃→纤维素纤维印花织物成品；

工厂若已有喷雾给湿装置或能添购喷雾给湿装置，则还可以在(2)过程后，让含碱浆干布通过一个喷雾给湿装置，使含碱浆干布略微带上点湿度，带液率达到1％-10％之间，则再用凹版印刷机或柔版印刷机对其进行直接印花的效果会更好。

本发明生产方法，操作简单，工艺设备只需要添购经改进过的凹版印刷机或柔版印刷机，其余均可以利用印染厂家现有工艺设备便可以进行操作；已经有活性油墨冷转移印花工艺设备的印染厂家则可以利用现有的工艺设备进行操作，不需要另外添购工艺设备。

对本发明进一步说明如下：

本发明涉及一种用于凹版或柔版对纤维素纤维含碱浆干布进行直接印花的活性油墨制备方法及其直接印花工艺，具体地说，本发明涉及一种用于凹版或柔版对纤维素纤维含碱浆干布进行直接印花的活性油墨的组成及其制备方法，其中包含活性染料、助溶剂、弱氧化剂、表面张力调节剂、pH稳定剂、粘度调节剂、杀菌剂和水等；本发明涉及一套使用上述组成的活性油墨对纤维素纤维含碱浆干布进行凹版或柔版直接印花的生产工艺流程及其工艺条件，主要包括轧碱上浆，烘干，对含碱浆干布进行凹版或柔版直接印花，烘干，汽蒸固色，皂洗水洗，烘干等。

本发明所述的一种用于凹版或柔版对纤维素纤维含碱浆干布进行直接印花的活性油墨及其直接印花工艺，其印花对象是棉布、麻布、再生纤维素纤维布包括粘胶纤维布、铜氨纤维布、富强纤维布、高湿模量纤维布、Tencel纤维(天丝)布、Lyocell纤维(莱赛尔纤维)布、Modal纤维(莫代尔纤维)布、Richcel纤维(丽赛纤维)布等。

本发明所述的一种用于凹版或柔版对纤维素纤维含碱浆干布进行直接印花的活性油墨只需要对油墨体系的粘度进行适当调节就可以分别制备出活性凹印油墨和活性柔印油墨，就可以用于凹版或柔版对纤维素纤维含碱浆干布进行直接印花。

本发明所述的一种用于凹版或柔版对纤维素纤维含碱浆干布进行直接印花的活性油墨属于水性油墨，由于所使用的溶剂主要是水，其它的有机溶剂也是一些非挥发性溶剂，因此在用于凹版或柔版对纤维素纤维含碱浆干布进行直接印花的生产过程中没有挥发性溶剂气味散发，有利于环境保护和工人身体健康。

本发明所述的一种用于凹版或柔版对纤维素纤维含碱浆干布进行直接印花的活性油墨，由于在油墨组成中不需要加入碱剂，只需要加入pH稳定剂，因此，油墨组成中的活性染料在室温条件下不容易发生水解，活性油墨可以长期储存不变质。尤其是对于使用后剩余的活性油墨也不必倒掉，收集下来后下次照样还能使用，一点也不浪费，活性油墨能被十分经济地使用。

本发明所述的一种用于凹版或柔版对纤维素纤维含碱浆干布进行直接印花的活性油墨，只适用于凹版或柔版对纤维素纤维含碱浆干布进行直接印花，不适用于凹版或柔版对纤维素纤维含碱湿布进行直接印花，也不适用作为纤维素纤维织物冷转移印花所用活性油墨，更不可以作为纤维素纤维织物喷墨印花所用活性墨水。

本发明由于采用活性油墨对纤维素纤维含碱浆干布进行凹版或柔版直接印花方式，使得该印花方式在工厂实际操作中变得更加简便可行，容易操作，同时在印花过程中不会产生搭色，使印花产品的质量更容易被控制，从而解决了过去因要求纤维素纤维织物上的轧碱带液率控制在30％-40％之间，因采用活性油墨对纤维素纤维含碱湿布进行凹版直接印花方式所存在的在工厂实际操作中有难度，同时在印花过程中容易产生搭色造成印花产品的质量不容易被控制等一系列问题。当然，原来的凹版对纤维素纤维含碱湿布进行直接印花方式所具有的活性染料固色率明显提高，湿处理牢度得到一定的提高，染料对白底沾污情况也得到一定的改善这些优点仍然在新的凹版或柔版对纤维素纤维含碱浆干布进行直接印花方式中被保持。

本发明的有益效果：

(1)、本生产方法主要适用于用凹版印刷机或柔版印刷机对纤维素纤维含碱浆干布进行直接印花生产工艺。其核心技术之一是提供了一种用于凹版或柔版对纤维素纤维含碱浆干布进行直接印花的活性油墨的组成及其制备方法；其核心技术之二是提供了一套使用上述组成的活性油墨对纤维素纤维含碱浆干布进行凹版或柔版直接印花的生产工艺流程及其工艺条件。

(2)、该用于凹版或柔版对纤维素纤维含碱浆干布进行直接印花的活性油墨属于水性油墨，由于所使用的溶剂主要是水，其它的有机溶剂也是一些非挥发性溶剂，因此在用于凹版或柔版对纤维素纤维含碱浆干布进行直接印花的生产过程中没有挥发性溶剂气味散发，有利于环境保护和工人身体健康。

(3)、该用于凹版或柔版对纤维素纤维含碱浆干布进行直接印花的活性油墨，由于在油墨组成中不需要加入碱剂，只需要加入pH稳定剂，因此，油墨组成中的活性染料在室温条件下不容易发生水解，活性油墨可以长期储存不变质。尤其是对于使用后剩余的活性油墨也不必倒掉，收集下来后下次照样还能使用，一点也不浪费，活性油墨能被十分经济地使用。

(4)、由于采用活性油墨对纤维素纤维含碱浆干布进行凹版或柔版直接印花方式，使得该印花方式在工厂实际操作中变得更加简便可行，容易操作，同时在印花过程中不会产生搭色，使印花产品的质量更容易被控制，从而解决了过去因要求纤维素纤维织物上的轧碱带液率控制在30％-40％之间，因采用活性油墨对纤维素纤维含碱湿布进行凹版直接印花方式所存在的在工厂实际操作中有难度，同时在印花过程中容易产生搭色造成印花产品的质量不容易被控制等一系列问题。当然，原来的凹版对纤维素纤维含碱湿布进行直接印花方式所具有的活性染料固色率明显提高，湿处理牢度得到一定的提高，染料对白底沾污情况也得到一定的改善这些优点仍然在新的凹版或柔版对纤维素纤维含碱浆干布进行直接印花方式中被保持。

(5)、采用本发明生产方法，操作简单，工艺设备只需要添购经改进过的凹版印刷机或柔版印刷机，其余均可以利用印染厂家现有工艺设备便可以进行操作；已经有活性油墨冷转移印花工艺设备的印染厂家则可以利用现有的工艺设备进行操作，不需要另外添购工艺设备。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1活性凹印油墨制备及其对含碱浆干棉布进行凹版直接印花生产工艺流程1

生产材料：棉织物丝光漂白半制品

染化药品：新型活性染料黄、新型活性染料红、新型活性染料蓝、新型活性染料黑、新型活性染料橙、新型活性染料藏青、新型活性染料艳蓝(浙江亿得化工有限公司生产)，尿素，间硝基苯磺酸钠，太古油，十二烷基苯磺酸钠，磷酸二氢盐与磷酸氢二盐复配物，5％海藻酸钠原糊，杀菌剂，碳酸氢钠，皂洗液(2g/L皂片、2g/L纯碱)。

生产设备：均匀轧车，定型烘干机，改进过的凹版印刷机，汽蒸箱，平洗车。

1.活性凹印油墨制备

1.1活性凹印油墨制备处方

表-1活性凹印油墨黄制备处方

表-2活性凹印油墨红制备处方

表-3活性凹印油墨蓝制备处方

表-4活性凹印油墨黑制备处方

表-5活性凹印油墨橙制备处方

表-6活性凹印油墨藏青制备处方

表-7活性凹印油墨艳蓝制备处方

1.2活性凹印油墨制备过程

称取活性染料，加入少量水，将染料调成浆状；加入助溶剂、弱氧化剂、表面张力调节剂、pH稳定剂、一部分水，搅拌均匀(例如，搅拌速度为900～1400转/分，搅拌30～60分钟)；加入原糊、杀菌剂，加水至活性凹印油墨总量，充分搅拌均匀后抽入球磨机中研磨，使油墨细度小于1微米，即得用于凹版对纤维素纤维含碱浆干布进行直接印花的活性凹印油墨黄、红、蓝、黑CMYK系列产品。

2.轧碱上浆工艺

2.1碱浆工作液处方

表-8碱浆工作液处方

2.2轧碱上浆工艺流程和条件

棉布→均匀轧车上浸轧碱浆工作液(5-30秒的浸渍时间、10-40米/分之间的车速、60-90％之间的带液率)→烘干(烘干温度90℃)→含碱浆干棉布

3.印花工艺

印花工艺流程和条件

含碱浆干棉布→改进过的凹版印刷机印花(2-3kg/cm²之间的轧辊压力、10-20转/分之间的车速)→过程中边印边吹风烘干(烘干温度控制在80-100℃之间)。

4.汽蒸固色工艺

汽蒸固色工艺流程和条件

印花棉布→汽蒸箱汽蒸固色(汽蒸温度103℃、汽蒸湿度90％、汽蒸时间10分钟)→汽蒸固色后印花棉布

5.后处理工艺

后处理工艺流程和条件

汽蒸固色后印花棉布→平洗车冷水洗→平洗车皂洗(2g/L皂片、2g/L纯碱、皂洗温度85℃、皂洗时间10分钟)→平洗车热水洗(水洗温度60℃)→平洗车冷水洗→烘干(烘干温度90℃)→印花棉布成品

实施例2活性柔印油墨制备及其对含碱浆干棉布进行凹版直接印花生产工艺流程2

生产材料：棉织物丝光漂白半制品

染化药品：新型活性染料黄、新型活性染料红、新型活性染料蓝、新型活性染料黑(浙江亿得化工有限公司生产)，尿素，间硝基苯磺酸钠，太古油、十二烷基苯磺酸钠、磷酸二氢盐与磷酸氢二盐复配物，1％改性野生植物种子胶原糊，杀菌剂，氢氧化钠，硅酸钠，皂洗液(2g/L皂片、2g/L纯碱)。

生产设备：均匀轧车，定型烘干机，改进过的凹版印刷机，汽蒸箱，平洗车。

1.活性柔印油墨制备

1.1活性柔印油墨制备处方

表-9活性柔印油墨黄制备处方

表-10活性柔印油墨红制备处方

表-11活性柔印油墨蓝制备处方

表-12活性柔印油墨黑制备处方

表-13活性凹印油墨橙制备处方

表-14活性凹印油墨藏青制备处方

表-15活性凹印油墨艳蓝制备处方

1.2活性柔印油墨制备过程

称取活性染料，加入少量水，将染料调成浆状；加入助溶剂、弱氧化剂、表面张力调节剂、pH稳定剂、一部分水，搅拌均匀(例如，搅拌速度为900～1400转/分，搅拌30～60分钟)；加入原糊、杀菌剂，加水至活性柔印油墨总量，充分搅拌均匀后抽入球磨机中研磨，使油墨细度小于1微米，即得用于柔版对纤维素纤维含碱浆干布进行直接印花的活性柔印油墨黄、红、蓝、黑CMYK系列产品。

2.轧碱上浆工艺

2.1碱浆工作液处方

表-16碱浆工作液处方

2.2轧碱上浆工艺流程和条件

棉布→均匀轧车上浸轧碱浆工作液(5-30秒的浸渍时间、10-40米/分之间的车速、60-90％之间的带液率)→烘干(烘干温度90℃)→含碱浆干棉布

3.印花工艺

印花工艺流程和条件

含碱浆干棉布→改进过的柔版印刷机印花(2-3kg/cm²之间的轧辊压力、10-20转/分之间的车速)→过程中边印边吹风烘干(烘干温度控制在80-100℃之间)。

4.汽蒸固色工艺

汽蒸固色工艺流程和条件

印花棉布→汽蒸箱汽蒸固色(汽蒸温度103℃、汽蒸湿度90％、汽蒸时间10分钟)→汽蒸固色后印花棉布

5.后处理工艺

后处理工艺流程和条件

汽蒸固色后印花棉布→平洗车冷水洗→平洗车皂洗(2g/L皂片、2g/L纯碱、皂洗温度85℃、皂洗时间10分钟)→平洗车热水洗(水洗温度60℃)→平洗车冷水洗→烘干(烘干温度90℃)→印花棉布成品

对实施例1-2中14个配方样品经过印花的纤维素纤维织物进行性能测试，测试结果如下：

表17性能测试结果

由表17的数据表明，使用该活性染料凹印油墨，经印花生产工艺所得到的纤维素纤维织物的耐水洗牢度优良，解决了过去活性染料无法对纤维素纤维织物进行直接凹版印刷印花生产和冷转移印花生产的技术难题。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (8)

1.一种活性油墨，其特征在于：该活性油墨由活性染料、助溶剂、弱氧化剂、表面张力调节剂、pH稳定剂、粘度调节剂、杀菌剂和水组成，其中杀菌剂为不含甲醛类或苯酚类化合物的水溶性杀菌剂，其杀菌剂的重量占油墨总重量的0.1～2％，

所述活性染料由下列活性染料化合物中的一种或几种组成，活性染料的重量占油墨总重量的20～35％；

(1)、黄色活性染料化合物，结构通式如式(I)所示：

上述通式(I)中：X为卤素,M为彼此独立为氢或碱金属；

(2)、红色活性染料化合物，结构通式如式(II)所示：

上述通式(II)中：R₁和R₂为各自独立表示-H或-SO₃M，Z表示C₁-C₄的烷基，X为卤素,M为彼此独立为氢或碱金属；

(3)、蓝色活性染料化合物，结构通式如式(III)所示：

上述通式(III)中：X为卤素,M为彼此独立为氢或碱金属；

(4)、黑色活性染料化合物由结构通式如式(IV-1)、(IV-2)、(IV-3)所示三种化合物组成，其中式(IV-1)质量百分数为10-40％，式(IV-2)质量百分数为5-35％，式(IV-3)质量百分数为45-75％：

上述通式(IV-1)、(IV-2)、(IV-3)中：X为卤素,M为彼此独立为氢或碱金属；

(5)、橙色活性染料化合物，结构通式如式(V)所示：

上述通式(V)中：X为卤素,M为彼此独立为氢或碱金属；

(6)、藏青色活性染料化合物由结构通式如式(VI-1)、(VI-2)、(VI-3)所示三种化合物组成，其中式(VI-1)质量百分数为5-35％，式(VI-2)质量百分数为60-90％，式(VI-3)质量百分数为5-35％：

上述通式(VI)中：R₁和R₂为各自独立表示-H或-SO₃M，Z表示C₁-C₄的烷基，X为卤素,M为彼此独立为氢或碱金属；

(7)、艳蓝色活性染料化合物，结构通式如式(VII)所示：

上述通式(VII)中：X为卤素,M为彼此独立为氢或碱金属。

2.根据权利要求1所述的活性油墨，其特征在于：助溶剂选自尿素、硫脲、乙醇、异丙醇、正丁醇、乙二醇、二甘醇、古来辛A、卡别妥、聚乙二醇200、聚乙二醇400、聚乙二醇600、二甲基甲酰胺中的一种或几种组成，其占油墨总重量的20～30％；所述弱氧化剂选自间硝基苯磺酸钠，其占油墨总重量的0.1～2％；所述表面张力调节剂选自磺化琥珀酸二辛酯钠、太古油、十二烷基苯磺酸钠、仲烷基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、磺化萘系甲醛缩合物及其复配物中的一种或几种组成，其占油墨总重量的0.1～2％；所述pH稳定剂选自磷酸二氢钠盐、或钾盐、或铵盐；磷酸氢二盐钠盐、或钾盐、或铵盐以及磷酸二氢盐与磷酸氢二盐的复配物中的一种或几种组成，其占油墨总重量的0.1～2％；所述粘度调节剂选自海藻酸钠、改性淀粉衍生物、改性纤维素衍生物、改性野生植物种子胶衍生物、合成增稠剂中的一种或几种组成，其占油墨总重量的0.1～2％。

3.权利要求1或2所述活性油墨的制备方法，其特征在于：包括下列步骤：

1)、原糊配置：称取适量水，在搅拌下，将改性淀粉衍生物、改性纤维素衍生物、改性野生植物种子胶衍生物缓慢加入水中后，再将该混合物升至一定温度，将其调制成含固量为1-15％的原糊，待用；或称取适量水，在搅拌下，将海藻酸钠或合成增稠剂缓慢加入水中后，将其调制成含固量为1-15％的原糊，待用；

2)、称取活性染料，加入少量水，将染料调成浆状；然后分别加入助溶剂、弱氧化剂、表面张力调节剂、pH稳定剂、水，搅拌均匀；

3)、加入上述1)中任何一种或多种原糊，搅拌均匀；加入杀菌剂，加入剩余的水至活性油墨总量，充分搅拌均匀后抽入球磨机中研磨，使油墨细度小于1微米，即得一种用于凹版或柔版对纤维素纤维含碱浆干布进行直接印花的活性油墨；

4)、调节油墨体系的粘度分别制备出活性凹印油墨和活性柔印油墨。

4.权利要求1或2所述活性油墨在纤维素纤维含碱浆干布印花工艺中的应用。

5.根据权利要求4所述的应用，其特征在于：所述纤维素纤维含碱浆干布为：经过轧碱上浆，烘干的棉布、麻布或再生纤维素纤维布。

6.权利要求1或2所述活性油墨对纤维素纤维含碱浆干布进行凹版或柔版直接印花工艺，其特征在于：主要包括下列步骤：

(1)、纤维素纤维干布经练漂前处理；

(2)、纤维素纤维干布以5-30秒的浸渍时间、10-40米/分的车速、60-90％之间的带液率，在浸轧设备上浸轧碱浆工作液，90℃烘干；

(3)、纤维素纤维含碱浆干布通过经改进过的凹版印刷机或柔版印刷机以2-3kg/cm²之间的轧辊压力、10-40转/分之间的车速，将活性油墨印至纤维素纤维含碱浆干布上，过程中边印边吹风烘干；

(4)、纤维素纤维印花布进入汽蒸设备汽蒸固色，汽蒸温度103-120℃、汽蒸湿度65-100％、汽蒸时间10-20分钟；

(5)、固色后纤维素纤维印花布通过平洗车冷水洗→平洗车皂洗→平洗车热水洗→平洗车冷水洗→烘干→纤维素纤维印花织物成品。

7.根据权利要求6所述活性油墨对纤维素纤维含碱浆干布进行凹版或柔版直接印花工艺，其特征在于：

所述步骤(2)的碱浆工作液组成及其浓度为：4-9％碳酸氢钠或碳酸钠、或0.5-1.5％氢氧化钠与5-8％硅酸钠、5-10％尿素、0.1-2％的海藻酸钠或改性淀粉衍生物或改性纤维素衍生物或改性野生植物种子胶衍生物或合成增稠剂，余量为水；

所述步骤(2)还包括：烘干后，让含碱浆干布通过一个喷雾给湿装置，使含碱浆干布带液率达到1％-10％之间。

8.根据权利要求7所述活性油墨对纤维素纤维含碱浆干布进行凹版或柔版直接印花工艺，其特征在于：其生产工艺流程及其工艺条件主要包括下列步骤：

(1)、纤维素纤维干布必须是经练漂前处理；

(2)、纤维素纤维干布以5-30秒的浸渍时间、10-40米/分的车速、60-90％之间的带液率，在浸轧设备上浸轧碱浆工作液，90℃烘干；所述碱浆工作液组成及其浓度为：4-9％碳酸氢钠或碳酸钠、或0.5-1.5％氢氧化钠与5-8％硅酸钠、5-10％尿素、0.1-2％的海藻酸钠或改性淀粉衍生物或改性纤维素衍生物或改性野生植物种子胶衍生物或合成增稠剂，余量为水；

(3)、纤维素纤维含碱浆干布通过经改进过的凹版印刷机或柔版印刷机以2-3kg/cm²之间的轧辊压力、10-40转/分之间的车速，将活性油墨印至纤维素纤维含碱浆干布上，过程中边印边吹风烘干，烘干温度控制在80-100℃之间；

(4)、纤维素纤维印花布进入汽蒸设备汽蒸固色，汽蒸温度103-120℃、汽蒸湿度65-100％、汽蒸时间10-20分钟；

(5)、固色后纤维素纤维印花布通过平洗车冷水洗→平洗车皂洗、皂洗温度85℃、皂洗时间10分钟→平洗车热水洗，水洗温度60℃→平洗车冷水洗→烘干，烘干温度90℃→纤维素纤维印花织物成品。