CN102864688B - 一种纺织品用干热转移印花纸及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织品用干热转移印花纸及其制备方法。将高分子增稠剂与水溶性热熔胶按1/5～5/1的质量比，配制成总含固量为2～10%w/w的粘稠液；再根据织物与染料的种类将酸、碱、吸湿剂、固色剂等助剂加入粘稠液中制成转移底物；对纸张进行转移底物的涂层、烘干、压光处理，得到一种纺织品用干热转移印花纸，其表面在一定的温度和压力下能产生较强的粘附力，可与织物紧密贴合，将其用于对非热塑性织物的印花，印花前无需对织物进行改性处理，也不需再进行给湿处理，可直接对干态织物进行转移印花，保证了染料转移的稳定性，并可获得清晰高质量的印制花型；同时，还缩短了加工时间，减少了印染工业废水的排放，有利于节能和环保。

Description

一种纺织品用干热转移印花纸及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种干热转移印花纸及其制备方法，属纺织品印花加工技术领域。

背景技术

最早的纺织品用干热转移印花纸被广泛应用于对涤纶织物的印花中，这种印花即为大家熟知的分散染料升华转移印花，先将花型喷墨打印至转印纸上，再在一定的温度和压力下利用分散染料的升华将花型转移至织物上。该印花方法具有印花图案层次清晰、立体感强、工艺流程短且加工灵活性强等优势，一经问世即引起了业界人士的广泛关注。

然而，上述方法仅适合于涤纶等具有热塑性的合纤织物，不适合棉、真丝等织物。早期的办法是将棉、真丝等织物进行表面改性，使它们具有类似涤纶般的热塑性，再将升华转移印花应用在改性棉、真丝等织物上。由于改性过的织物均在一定程度上失去了原有的优良本性，而逐渐被市场淘汰。

在本发明作出之前，中国发明专利CN1775547公开了一种柔版转移印花纸的生产技术，中国发明专利CN101302391公开了一种冷转移印花纸用连接料及其制备方法，这两种公开的转印纸均为冷转移印花纸，可实现对棉和真丝类不具备热塑性能织物的转移印花。但织物在印花前均需要浸轧碱、膨润剂等助剂，且织物只有在润湿的状态下才能实现染料从纸到织物的转移。上述工艺方法存在着两方面的弊端：一方面，增大了后续织物水洗的工作量，增加了印染工业废水的排放；另一方面，因各类织物润湿的程度难以把控，使得染料的转移稳定性不佳，若织物润湿过渡易使花型模糊，润湿不够织物则得色太浅。

为了解决冷转移印花纸在应用中的这些弊端，需要进一步开发新的转移印花纸及相应的工艺。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种染料转移稳定、转移率高的干热转移印花纸及其制备方法，对棉、真丝等非热塑性织物无需进行改性，便可实现转移印花。

本发明的技术方案是提供一种纺织品用干热转移印花纸的制备方法，包括如下步骤：

1、按高分子增稠剂和水溶性热熔胶的质量比为1：5～5：1，将高分子增稠剂和水溶性热熔胶溶于水或有机溶剂或水和有机溶剂的混合溶液中，得到含固量为2～10%w/w、粘度为500～5000mPa·s的增稠液；再按转移印花时使用染料的类型加入相应的助剂，得到转移底物；转移印花时使用染料的类型加入相应的助剂包括以下两组选择：

（a）使用活性染料进行转移印花时，相应的助剂包括碱剂、固色剂和吸湿剂；

（b）使用酸性染料进行转移印花时，相应的助剂包括酸剂和吸湿剂；

2、用涂布机或涂层机将转移底物均匀涂覆在纸张的表面，涂层厚度为0.2～1mm；

3、将纸张在温度为40～70℃的条件下焙烘10～30分钟，再在室温、压力为0.1～2MPa的条件下进行压光处理，即得到一种纺织品用干热转移印花纸。

本发明技术方案中：

所述的纺织品为天然织物，或再生纤维素类或再生蛋白质类织物。

所述的高分子增稠剂为羧甲基纤维素钠、羟丙基纤维素、海藻酸钠、瓜尔胶、罗望子、聚乙烯醇中的任意一种，或它们的任意组合。

所述水溶性热熔胶为水溶性聚酯热熔胶、水溶性聚酰胺热熔胶、水溶性聚氨酯热熔胶中的一种，或它们的任意组合。

所述的有机溶剂为乙醇或异丙醇中的一种，或它们的组合。

所述碱剂为碳酸钠、碳酸氢钠、三氯乙酸钠、磷酸三钠中的任意一种，或它们的任意组合，碱剂含量为转移底物的0.5～5%w/w。

所述酸剂为乙酸、草酸、柠檬酸、磷酸氢二钠中的一种，或它们的任意组合，酸剂含量为转移底物的0.5～5%w/w。

所述的吸湿剂为尿素或甘油中的一种，或它们的组合；吸湿剂含量为转移底物的0.5～10%w/w。

所述的固色剂为双氰胺，双氰胺含量为转移底物的0.5～4%w/w。

本发明技术方案还包括按上述制备方法得到的一种纺织品用干热转移印花纸。

本发明的原理是：将水溶性热熔胶与高分子增稠剂按照一定的比例混合后涂层，制备的干热转移印花纸，其表面在一定的温度和压力下能产生很强的粘附力，可与织物紧密贴合，实现染料的转移。该印花方法无需对非热塑性织物进行改性处理便可进行转移印花；同时，织物在印花前的加工中不需要进行给湿处理，而是直接对干态的织物进行转移印花，解决了现有冷转移印花技术存在的弊端。既能实现高的染料转移率，还可获得清晰高质量的印花图案，解决了现有技术中非热塑性织物转移印花存在的问题。

与现有技术相比，本发明的显著效果是：

1、本发明以水溶性热熔胶和高分子增稠剂为转印纸的涂层，对棉、真丝等非热塑性织物，无需进行改性就能实现冷转移印花纸，较好地保留了织物的天然特性。

2、本发明所提供的转移印花纸，其涂层具有较强的粘附力，染料的转移率明显提高，还能有效防止染料的渗化，获得清晰高质量的花型图案。

3、印花前无需对织物进行碱、膨润剂等助剂的浸轧处理，缩短了加工时间，减小了后续水洗环节的工作量，可减少印染工业废水的排放；同时，在印花前织物不需要进行给湿处理，直接对干态织物进行转移印花，避免了湿度控制不匀对染料转移的影响，保证了染料转移的稳定性。

4、制备方法简单，易于实施和放大。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明技术方案作进一步的阐述。

    实施例1：

步骤1：制备转移底物

以水为溶剂，室温下用电动搅拌机将底物在500转/分钟的转速下搅拌3小时，制成淡黄色的粘稠状转移底物，其粘度约为500mPa·s。底物配方为：瓜尔胶0.5%，罗望子0.5%，水溶性聚酯热熔胶1%，碳酸钠0.5%，尿素0.5%，甘油0.5%，双氰胺0.5%。

步骤2：纸张涂层

用挤压辊式涂布机将底物均匀的涂覆在纸张表面，涂布厚度为0.2毫米。

步骤3：烘干压光

将纸张在40℃的烘箱中干燥30分钟取出后再在室温下以2MPa的压力进行压光，即制备好干热转移印花纸。

用活性染料墨水对上述印花纸进行喷墨，制备成喷墨型干热转移印花纸。再将未经预处理的干态真丝织物与纸一同加热加压，接着一同汽蒸固色，最后将纸与织物剥离开，即完成了真丝的转移印花。经测试：染料转移率为70%，固色率为70%，渗透率为60%。织物干摩擦牢度可达4级，湿摩擦牢度可达3～4级，水洗牢度可达3～4级。

实施例2：

步骤1：制备转移底物

底物配方：羧甲基纤维素钠6%，水溶性聚酯热熔胶4%，三氯乙酸钠5%，尿素5%，甘油5%，双氰胺4%。

以水和乙醇为溶剂，室温下用电动搅拌机将上述底物在800转/分钟的转速下搅拌6小时，制成乳白色的粘稠状转移底物，其粘度约为5000mPa·s。

步骤2：纸张涂层

用涂层机将底物均匀的涂覆在纸张表面，涂布厚度为1毫米。

步骤3：烘干压光

将纸张在70℃的烘箱中干燥10min后取出，再在室温下以0.1MPa的压力进行压光，即制备好干热转移印花纸。

用活性染料墨水对上述印花纸进行喷墨，制备成喷墨型干热转移印花纸。再将干态竹浆/棉织物与纸一同加热加压，接着一同焙烘固色，最后将纸与织物剥离开，即完成了该织物的转移印花。经测试：染料转移率为75%，固色率为80%。织物干摩擦牢度可达4～5级，湿摩擦牢度可达3～4级，水洗牢度可达3～4级。

实施例3：

步骤1：制备转移底物

底物配方：海藻酸钠 3%，水溶性聚酰胺热熔胶3%，碳酸氢钠1.5%，磷酸三钠1.5%，尿素4%，双氰胺1%。

以水和异丙醇为溶剂，室温下用电动搅拌机将上述底物在600转/分钟的转速下搅拌4小时，制成淡黄色的粘稠状转移底物，其粘度约为3000mPa·s。

步骤2：纸张涂层

用挤压辊式涂布机将底物均匀的涂覆在纸张表面，涂布厚度为0.5毫米。

步骤3：烘干压光

将纸张在60℃的烘箱中干燥15分钟，取出后再在室温下以0.5MPa的压力进行压光，即制备好干热转移印花纸。

用活性染料墨水对上述印花纸进行喷墨，制备成喷墨型干热转移印花纸。再将干态莫代尔/牛奶丝混纺织物与纸一同加热加压，接着一同汽蒸固色，最后将纸与织物剥离开，即完成了该织物的转移印花。经测试：染料转移率达85%，固色率达80%。织物干摩擦牢度可达4～5级，湿摩擦牢度可达3～4级，水洗牢度可达3～4级。

实施例4：

步骤1：制备转移底物

底物配方：羟丙基纤维素2.8%，聚乙烯醇0.2%，水溶性聚氨酯热熔胶2%，柠檬酸0.5%，甘油3%。

以水为溶剂，室温下用电动搅拌机将上述底物在500转/分钟的转速下搅拌4小时，制成乳白色的粘稠状转移底物，其粘度约为3000mPa·s。

步骤2：纸张涂层

用挤压辊式涂布机将底物均匀的涂覆在纸张表面，涂布厚度为0.4毫米。

步骤3：烘干压光

将纸张在40℃的烘箱中干燥20min取出后再在室温下以0.5MPa的压力进行压光，即制备好干热转移印花纸。

用酸性染料墨水对上述印花纸进行喷墨，制备成喷墨型干热转移印花纸。再将干态锦纶织物与纸一同加热加压，然后将纸与织物剥离开后给湿冷堆，即完成了该织物的转移印花。经测试：染料转移率为75%，织物干摩擦牢度可达4～5级，湿摩擦牢度可达3～4级，水洗牢度可达3～4级。

实施例5：

步骤1：制备转移底物

底物配方：羧甲基纤维素钠4%，水溶性聚酯热熔胶4%， 乙酸4%，磷酸氢二钠1%，尿素5%，甘油5%。

以水为溶剂，室温下用电动搅拌机将上述底物在800转/分钟的转速下搅拌6小时，制成乳白色的粘稠状转移底物，其粘度约为4000mPa·s。

步骤2：纸张涂层

用挤压辊式涂布机将底物均匀的涂覆在纸张表面，涂布厚度为0.7毫米。

步骤3：烘干压光

最后将纸张在50℃的烘箱中干燥25分钟取出后再在室温下以0.1MPa的压力进行压光，即制备好干热转移印花纸。

用酸性染料墨水对上述印花纸进行喷墨，制备成喷墨型干热转移印花纸。再将干态羊毛织物与纸一同加热加压，然后将纸与织物剥离开后汽蒸，即完成了该织物的转移印花。经测试：染料转移率为75%，织物干摩擦牢度可达4～5级，湿摩擦牢度可达3～4级，水洗牢度可达4级。

实施例6：

步骤1：制备转移底物

底物配方：羧甲基纤维素钠2%，水溶性聚酯热熔胶2%， 草酸1%，尿素2%，甘油2%。

以水为溶剂，室温下用电动搅拌机将上述底物在500转/分钟的转速下搅拌4小时，制成乳白色的粘稠状转移底物，其粘度约为2500mPa·s。

步骤2：纸张涂层

用挤压辊式涂布机将底物均匀的涂覆在纸张表面，涂布厚度为0.4毫米。

步骤3：烘干压光

最后将纸张在60℃的烘箱中干燥15分钟取出后再在室温下以0.5MPa的压力进行压光，即制备好干热转移印花纸。

用酸性染料墨水对上述印花纸进行喷墨，制备成喷墨型干热转移印花纸。再将干态真丝织物与纸一同加热加压，然后将纸与织物剥离开后汽蒸，即完成了该织物的转移印花。经测试：染料转移率为70%，织物干摩擦牢度可达4～5级，湿摩擦牢度可达3～4级，水洗牢度可达4级。

Claims (8)

1.一种纺织品用干热转移印花纸的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）按高分子增稠剂和水溶性热熔胶的质量比为1：5～5：1，将高分子增稠剂和水溶性热熔胶溶于水或有机溶剂或水和有机溶剂的混合溶液中，得到含固量为2～10%w/w、粘度为500～5000mPa·s的增稠液；再按转移印花时使用染料的类型加入相应的助剂，得到转移底物；转移印花时使用染料的类型加入相应的助剂包括以下两组选择：

（a）使用活性染料进行转移印花时，相应的助剂包括碱剂、固色剂和吸湿剂；

（b）使用酸性染料进行转移印花时，相应的助剂包括酸剂和吸湿剂；

其中，所述高分子增稠剂为羧甲基纤维素钠、羟丙基纤维素、海藻酸钠、瓜尔胶、罗望子、聚乙烯醇中的任意一种，或它们的任意组合；

（2）用涂布机或涂层机将转移底物均匀涂覆在纸张的表面，涂层厚度为0.2～1mm；

（3）将纸张在温度为40～70℃的条件下焙烘10～30分钟，再在室温、压力为0.1～2MPa的条件下进行压光处理，即得到一种纺织品用干热转移印花纸；

其中，所述纺织品为天然织物，或再生纤维素类或再生蛋白质类织物。

2.根据权利要求1所述的一种纺织品用干热转移印花纸的制备方法，其特征在于：所述水溶性热熔胶为水溶性聚酯热熔胶、水溶性聚酰胺热熔胶、水溶性聚氨酯热熔胶中的一种，或它们的任意组合。

3.根据权利要求1所述的一种纺织品用干热转移印花纸的制备方法，其特征在于：所述的有机溶剂为乙醇或异丙醇中的一种，或它们的组合。

4.根据权利要求1所述的一种纺织品用干热转移印花纸的制备方法，其特征在于：所述碱剂为碳酸钠、碳酸氢钠、三氯乙酸钠、磷酸三钠中的任意一种，或它们的任意组合，碱剂含量为转移底物的0.5～5%w/w。

5.根据权利要求1所述的一种纺织品用干热转移印花纸的制备方法，其特征在于：所述酸剂为乙酸、草酸、柠檬酸中的一种，或它们的任意组合，酸剂含量为转移底物的0.5～5%w/w。

6.根据权利要求1所述的一种纺织品用干热转移印花纸的制备方法，其特征在于：所述的吸湿剂为尿素或甘油中的一种，或它们的组合；吸湿剂含量为转移底物的0.5～10%w/w。

7.根据权利要求1所述的一种纺织品用干热转移印花纸的制备方法，其特征在于：所述的固色剂为双氰胺，双氰胺含量为转移底物的0.5～4%w/w。

8.按权利要求1所述制备方法得到的一种纺织品用干热转移印花纸。