CN104789050A - 一种用于热升华转印涂层及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于热升华转印涂层及其制作方法，该涂层按重量组份包括羧甲基纤维素纳90～115份、喷墨介质吸附剂5～8份、消泡剂0.5～1.5份、聚氯乙烯树酯或碳酸钙0.5～1.5份、水800～1000份。其制作方法是将水800～1000㎏加入羧甲基纤维素纳90～115㎏中，搅拌均匀；在稀释的羧甲基纤维素纳液中加入喷墨介质吸附剂5～8㎏，将混合液搅拌均匀；在上述混合液中加入聚氯乙烯树酯或碳酸钙0.5～1.5㎏，搅拌均匀即可。采用本发明，不仅用料少，生产简单，节约直接生产成本，而且根据实际检测结果表明，干燥速度提高了25%，转移率由现有涂层平均数的80%提高至95%以上，且转印时的转印纸用量减少20%。

Description

一种用于热升华转印涂层及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种用于热升华转印涂层及其制作方法。
背景技术
目前，用于热升华转印涂层有多种，如在专利号ZL2012200562683中公布一种可烫金热升华转印纸，其热升华涂层由聚乙烯醇和海藻酸纳组成；如在发明专利申请公布号为CN103641957A中公布了一种芳香共聚酯接枝丙烯酸酯乳液涂层，用于热升华转移印花，其由多羧酸、多元醇熔融缩聚的芳香共聚酯、乙烯基混合单体、乳化剂、对苯二酚、三乙胺、引发剂和去离子水制成；如在发明专利申请公布号为CN104073103A中公布了一种热升华转印用涂浆层，其由端羟基聚酯改性丙烯酸树脂、甲基醚化脲醛树酯或丁基醚化脲醛树酯、丙烯酸类流平剂和稀释剂制成。上述这些热升华转印涂层，要么直接生产成本高，要么转移率较低，用量大，要么干燥的速度慢，效率低。
发明内容
本发明的目的是提供转移率高，干燥速度快，且直接成本低的一种用于热升华转印涂层及其制作方法。
本发明采取的技术方案是：一种用于热升华转印涂层，其特征在于按重量组份包括如下：羧甲基纤维素纳90～115份、喷墨介质吸附剂5～8份、消泡剂0.5～1.5份、聚氯乙烯树酯或碳酸钙0.5～1.5份、水800～1000份。
所述的一种用于热升华转印涂层，其特征在于其制作方法包括如下步骤：A、将水800～1000㎏加入羧甲基纤维素纳90～115㎏中，搅拌均匀；B、在稀释的羧甲基纤维素纳液中加入喷墨介质吸附剂5～8㎏，将混合液搅拌均匀；C、在上述混合液中加入聚氯乙烯树酯或碳酸钙0.5～1.5㎏，搅拌均匀即可。
采用本发明，不仅用料少，生产简单，节约直接生产成本，而且根据据实际检测结果表明，干燥速度提高了25%，转移率由现有涂层平均数的80%提高至95%以上，且转印时的转印纸用量减少20%。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
一、实施例一
1、该用于热升华转印涂层按重量组份包括如下：羧甲基纤维素纳90～115份、喷墨介质吸附剂5～8份、消泡剂0.5～1.5份、聚氯乙烯树酯0.5～1.5份、水800～1000份。
2、该用于热升华转印涂层的制作方法，其它包括如下步骤：A、将水800～1000㎏加入羧甲基纤维素纳90～115㎏中，搅拌均匀；B、在稀释的羧甲基纤维素纳液中加入喷墨介质吸附剂5～8㎏，将混合液搅拌均匀；C、在上述混合液中加入聚氯乙烯树酯0.5～1.5㎏，搅拌均匀即可。
3、将制得的热升华转印涂层用于实际生产，经检测结果表明：吸墨量的干燥速度由原来平均的7～8上升至10～12米/小时，转移率由现有涂层平均数的80%提高至95%以上，且转印时的转印纸用量减少20%。
二、实施例二
1、该用于热升华转印涂层按重量组份包括如下：羧甲基纤维素纳90～115份、喷墨介质吸附剂5～8份、消泡剂0.5～1.5份、碳酸钙0.5～1.5份、水800～1000份。
2、该用于热升华转印涂层的制作方法它包括如下步骤：A、将水800～1000㎏加入羧甲基纤维素纳90～115㎏中，搅拌均匀；B、在稀释的羧甲基纤维素纳液中加入喷墨介质吸附剂5～8㎏，将混合液搅拌均匀；C、在上述混合液中加入碳酸钙0.5～1.5㎏，搅拌均匀即可。
3、将制得的热升华转印涂层用于实际生产，经检测结果表明：吸墨量的干燥速度由原来平均的7～8上升至10～12米/小时，转移率由现有涂层平均数的80%提高至95%以上，且转印时的转印纸用量减少20%。

Claims (2)

1.一种用于热升华转印涂层，其特征在于按重量组份包括如下：羧甲基纤维素纳90～115份、喷墨介质吸附剂5～8份、消泡剂0.5～1.5份、聚氯乙烯树酯或碳酸钙0.5～1.5份、水800～1000份。
2.根据权利要求1所述的一种用于热升华转印涂层，其特征在于其制作方法包括如下步骤：A、将水800～1000㎏加入羧甲基纤维素纳90～115㎏中，搅拌均匀；B、在稀释的羧甲基纤维素纳液中加入喷墨介质吸附剂5～8㎏，将混合液搅拌均匀；C、在上述混合液中加入聚氯乙烯树酯或碳酸钙0.5～1.5㎏，搅拌均匀即可。
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