CN112080954B - 一种涤纶混纺织物干热转移印花工艺 - Google Patents

一种涤纶混纺织物干热转移印花工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种涤纶混纺织物干热转移印花工艺，属于印花工艺技术领域。本发明的工艺包括如下步骤：1)制备转移印花纸；2)喷墨打印：配制分散/活性染料墨水，联合打印机，将花纹喷印至转印纸上；3)热压贴合：用一定温度和压力将涤纶混纺织物和印花转印纸紧密贴合；4)蒸化：贴合好的织物与转印纸进行蒸化；5)压烫：蒸化后的织物进行高温压烫：6)水洗、皂洗：将压烫后剥离的涤纶混纺织物进行冷水洗、皂洗、冷水洗；7)烘干。本发明解决了涤纶混纺织物印花的难点，省去喷墨印花对涤纶混纺织物的预处理，较大保留织物的优良性能，同时提高了涤纶混纺织物的染料色牢度，改善了涤纶混纺织物印花产品的质量。

Description

一种涤纶混纺织物干热转移印花工艺
技术领域
本发明涉及一种涤纶混纺织物干热转移印花工艺，属于印花工艺技术领域。
背景技术
涤纶混纺织物具有两种及以上的纤维性能，因此在印花过程中常采用涂料印花，但涂料印花会使涤纶混纺织物透气性、摩擦牢度和手感差等问题。随着科技的发展，喷墨印花以其生产灵活、智能环保及个性化强等优点，在印花行业中快速发展，但直接喷墨印花需要对织物进行前预处理，防墨水渗化，预处理液会造成水的污染和影响织物原有的优良性能。目前，用于涤纶混纺织物的墨水还未在市场上大量销售，而单一的分散染料墨水或活性染料墨水无法使涤纶混纺织物有良好的色牢度及色彩鲜艳度，同时，混纺织物中所含纤维的物化性能不同，在印花工艺上也需要进行改进。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种涤纶混纺织物干热转移印花工艺，用以解决涤纶混纺织物印花的难点，提高涤纶混纺织物印花成品的质量。
本发明的第一个目的是提供一种涤纶混纺织物干热转移印花工艺，包括如下步骤：
S1、干热转移纸制备：按重量份计，配制100份改性糊料，将改性糊料搅拌均匀后涂在转印原纸上，烘干得到转移纸；其中，所述的改性糊料为低粘度增稠剂5-15份、固色剂1-3份、三氯乙酸0-4份、吸湿剂3-7份、高取代羟丙基纤维素2-4、双氰胺0-4份、纳米二氧化硅0.5-1份，其余为水；
S2、喷墨打印：将活性墨水和分散墨水复配，打印至S1步骤制备的转移纸上；
S3、热压贴合：将涤纶混纺织物与S2步骤的转移纸在90-140℃、1-5MPa条件下进行贴合，得到贴合转移纸的混纺织物；
S4、蒸化：将S3步骤的贴合转移纸的混纺织物在100-105℃条件下蒸化5-40min；
S5、压烫：将S4步骤蒸化后的混纺织物在160℃-200℃进行压烫30-90s；
S6、将S5步骤压烫后的混纺织物进行水洗、皂洗、烘干得到印花的涤纶混纺织物。
进一步地，所述的低粘度增稠剂的为50-300mPa·s。
进一步地，所述的低粘度增稠剂为羧甲基纤维素钠、羟丙基纤维素、海藻酸钠、瓜尔胶、罗望子、聚乙烯醇中的一种或多种组合。
进一步地，所述的固色剂为碱固色剂或酸固色剂。
进一步地，所述的碱固色剂为碳酸钠、碳酸氢钠、磷酸三钠、硅酸钠、四硼酸钠中的一种或多种组合。
进一步地，所述的酸固色剂为硫酸铵、柠檬酸、酒石酸铵、乙酸、磷酸二氢铵中的一种或多种组合。
进一步地，所述的吸湿剂为尿素或甘油中的一种或两种。
进一步地，所述的水洗是采用冷水洗2-10min。
进一步地，所述的皂洗是在85-95℃洗5-10min。
进一步地，所述的烘干是在50-70℃垂直烘干。
本发明由于混纺织物中涤纶和棉纤维性能不同，活性染料固着在棉纤维上需要碱剂，碱能使棉纤维羟基化，提供更多活性染料上染到棉纤维上的“染座”，以共价键结合的方式固着在棉纤维上；分散染料要固着在涤纶织物上需要高温，达到涤纶织物的玻璃化转变温度后，涤纶纤维发生剧烈运动产生空隙，分散染料因高温升华进入涤纶纤维内部。但是碱的存在不利于分散染料，并且在高温下，碱含量过高会引起分散染料的色变，同时温度过高又对棉纤维不利，温度超过200℃时，棉织物变黄明显，织物受损。因此，本发明工艺中，在涤棉织物与转印纸贴合后，先汽蒸后高温压烫，即是在汽蒸时完成活性染料的固色，汽蒸的温度只有100℃左右，此时对分散染料和涤纶织物没有太大影响，活性染料的固色过程也会大量消耗碱，后续再高温压烫时，碱的含量就减少了，对分散染料的影响就更小。
本发明的有益效果：
本发明提供了一种涤纶混纺织物干热转移印花工艺，解决了喷墨印花过程中，涤纶混纺织物需预处理的问题，大大保留了织物原有的优良性能，减少水的污染，同时提高了涤纶混纺织物的染料色牢度，能够获得更高质量的涤纶混纺印花织物。
附图说明
图1为转移印花工艺的效果图；
图2为筛网印花工艺的效果图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例1：
一种涤纶混纺织物干热转移印花工艺，包括如下工艺步骤：
1)制备转移印花纸：将低粘度海藻酸钠5g、碳酸钠1.5g、三氯乙酸3g、尿素7g、高取代羟丙基纤维素3g、双氰胺3g、纳米二氧化硅0.5g，其余为水配制总量为100g的改性糊料均匀地涂在转印原纸上，以获得转移印花纸；
2)喷墨打印：将青色分散染料墨水与青色活性染料墨水以体积3:2复配青色分散/活性染料墨水，再联合打印机将分散/活性染料墨水喷印在转移印花纸上；
3)热压贴合：将混纺比65/35的涤棉织物与转印纸在100℃和3MPa下热压贴合；
4)蒸化：将贴合好的涤棉混纺织物进行蒸化，温度为100℃、时间15min；
5)压烫：将蒸化后的涤棉混纺织物在180℃下压烫60s；
6)水洗、皂洗先冷水洗5min，再皂洗(皂片2g/L，浴比1:50，温度90℃)，最后冷水洗5min；
7)烘干：洗后的涤纶混纺织物在60℃下垂直烘干。
实施例2：
一种涤纶混纺织物干热转移印花工艺，包括如下工艺步骤：
1)制备转移印花纸：将低粘度羧甲基纤维素12g、硫酸铵3g、尿素5g、高取代羟丙基纤维素2g、纳米二氧化硅0.5g，其余为水配制总量为100g的改性糊料均匀地涂在转印原纸上，以获得转移印花纸；
2)喷墨打印：将黄色分散染料墨水与黄色活性染料墨水以体积1:1复配黄色分散/活性染料墨水，再联合打印机将分散/活性染料墨水喷印在转移印花纸上；
3)热压贴合：将混纺比50/50的涤毛织物与转印纸在120℃和4MPa下热压贴合。
4)蒸化：将贴合好的涤毛混纺织物进行蒸化，温度为102℃、时间25min；
5)压烫：将蒸化后的涤毛混纺织物在175℃下压烫90s；
6)水洗、皂洗：先冷水洗5min，再皂洗(皂片2g/L，浴比1:50，温度90℃)，最后冷水洗5min；
7)烘干：洗后的涤纶混纺织物在60℃下垂直烘干。
实施例3：
一种涤纶混纺织物干热转移印花工艺，包括如下工艺步骤：
1)制备转移印花纸：将低粘度羧甲基纤维素10g、碳酸氢钠3g、三氯乙酸1g、尿素6g、高取代羟丙基纤维素2.5g、纳米二氧化硅0.8g，其余为水配制总量为100g的改性糊料均匀地涂在转印原纸上，以获得转移印花纸；
2)喷墨打印：将红色分散染料墨水与红色活性染料墨水以体积4:1复配红色分散/活性染料墨水，再联合打印机将分散/活性染料墨水喷印在转移印花纸上；
3)热压贴合：将混纺比83/17的涤锦织物与转印纸在110℃和2MPa下热压贴合。
4)蒸化：将贴合好的涤锦混纺织物进行蒸化，温度为105℃、时间10min；
5)压烫：将蒸化后的涤锦混纺织物在190℃下压烫70s；
6)水洗、皂洗：先冷水洗5min，再皂洗(皂片2g/L，浴比1:50，温度90℃)，最后冷水洗5min；
7)烘干：洗后的涤纶混纺织物在60℃下垂直烘干。
实施例4：
一种涤纶混纺织物干热转移印花工艺，包括如下工艺步骤：
1)制备转移印花纸：低粘度羧甲基纤维素12g、碳酸钠1.5g、三氯乙酸3g、尿素7g、高取代羟丙基纤维素3g、双氰胺3g、纳米二氧化硅0.5g，其余为水配制总量为100g的改性糊料均匀地涂在转印原纸上，以获得转移印花纸；
2)喷墨打印：将青色分散染料墨水与青色活性染料墨水以体积1:1复配青色分散/活性染料墨水，再联合打印机将分散/活性染料墨水喷印在转移印花纸上；
3)热压贴合：将混纺比50/50的涤棉织物与转印纸在100℃和3MPa下热压贴合。
4)蒸化：将贴合好的涤棉混纺织物进行蒸化，温度为100℃、时间15min；
5)压烫：将蒸化后的涤棉混纺织物在180℃下压烫60s；
6)水洗、皂洗：先冷水洗5min，再皂洗(皂片2g/L，浴比1:50，温度90℃)，最后冷水洗5min；
7)烘干：洗后的涤棉混纺织物在60℃下垂直烘干。
对比例1：
一种涤纶混纺织物筛网印花工艺，包括如下工艺步骤：
1)用低粘度羧甲基纤维素15g(筛网印花糊料的粘度要求更高)、碳酸钠1.5g、三氯乙酸3g、尿素7g、高取代羟丙基纤维素3g、双氰胺3g、纳米二氧化硅0.5g，活性染料2.5g，分散染料2.5g，其余为水配制总量为100g的色浆；
2)磁力印花机印花：用混纺比50/50的涤棉织物进行筛网印花，压力6Mpa，磁棒滚速3m/min，滚动次数2，筛网目数180；
3)干燥：干燥模式，温度40℃，时间5min；
4)蒸化：将贴合好的涤棉混纺织物进行蒸化，温度为100℃、时间15min；
5)压烫：将蒸化后的涤棉混纺织物在180℃下压烫60s；
6)水洗、皂洗：先冷水洗5min，再皂洗(皂片2g/L，浴比1:50，温度90℃)，最后冷水洗5min；
7)烘干：洗后的涤棉混纺织物在60℃下垂直烘干。
对实施例4和对比例1两种工艺进行比较，结果如图1-2和表1-5所示：
表1涤棉织物两种印花废液的COD和Abs值对比
印花方法 增重率％ COD/(mg·L<sup>-1</sup>) Abs(670nm)
转移印花 18.26 3310 0.446
筛网印花 52.22 7540 0.695
COD值用以表征废液中可氧化物质的含量，其值越高，说明废液中有机污染物的含量越高。Abs值越高说明废液中染料的含量越多，说明固色率越差。
表2涤棉织物两种印花织物的颜色特征值
印花方法 K/S 固色率F/％ 渗透率P/％
转移印花 9.42 89.20 31.94
筛网印花 8.58 52.57 97.55
表3涤棉织物两种印花织物的强力对比
Figure BDA0002687448830000071
表4涤棉织物两种印花织物的弯曲性能对比
Figure BDA0002687448830000072
弯曲刚度B表示织物的刚柔性，B值越小，织物手感越柔软；弯曲滞后矩2HB表示织物的活络度，值越小，弯曲性变形后织物的回复能力越好。
表5涤棉织物两种印花织物的色牢度对比
Figure BDA0002687448830000073
对比例2：
与实施例4步骤基本保持一致，只是将步骤(4)和步骤(5)换成“高温汽蒸”的方式，即使用蒸汽机“过热汽蒸”的模式，让分散染料和活性染料同时进行转移固色。但是一方面由于过热，汽蒸机的湿度会下降，活性染料转移是需要水蒸气的，尿素吸收水蒸气有利于染料溶解和纤维溶胀；另一方面，染料同时进行转移，相互影响大。因此，得色效果不佳。
此外，将实施例4中步骤(4)和步骤(5)的顺序调换，先进行压烫后汽蒸，但是此时碱不仅对分散的影响更大，而且受高温的影响，转印纸上的糊料成分会变质，后续汽蒸后的织物得色量并不好。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种涤纶混纺织物干热转移印花工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、干热转移纸制备：按重量份计，配制100份改性糊料，将改性糊料搅拌均匀后涂在转印原纸上，烘干得到转移纸；其中，所述的改性糊料为低粘度增稠剂5-15份、固色剂1-3份、三氯乙酸0-4份、吸湿剂3-7份、高取代羟丙基纤维素2-4份、双氰胺0-4份、纳米二氧化硅0.5-1份，其余为水；
S2、喷墨打印：将活性墨水和分散墨水复配，打印至S1步骤制备的转移纸上；
S3、热压贴合：将涤纶混纺织物与S2步骤的转移纸在90-140℃、1-5MPa条件下进行贴合，得到贴合转移纸的混纺织物；
S4、蒸化：将S3步骤的贴合转移纸的混纺织物在100-105℃条件下蒸化5-40min；
S5、压烫：将S4步骤蒸化后的混纺织物在160℃-200℃进行压烫30-90s；
S6、将S5步骤压烫后的混纺织物进行水洗、皂洗、烘干得到印花的涤纶混纺织物。
2.根据权利要求1所述的涤纶混纺织物干热转移印花工艺，其特征在于，所述的低粘度增稠剂的粘度为50-300mPa·s。
3.根据权利要求2所述的涤纶混纺织物干热转移印花工艺，其特征在于，所述的低粘度增稠剂为羧甲基纤维素钠、羟丙基纤维素、海藻酸钠、瓜尔胶、罗望子、聚乙烯醇中的一种或多种组合。
4.根据权利要求1所述的涤纶混纺织物干热转移印花工艺，其特征在于，所述的固色剂为碱固色剂或酸固色剂。
5.根据权利要求4所述的涤纶混纺织物干热转移印花工艺，其特征在于，所述的碱固色剂为碳酸钠、碳酸氢钠、磷酸三钠、硅酸钠、四硼酸钠中的一种或多种组合。
6.根据权利要求4所述的涤纶混纺织物干热转移印花工艺，其特征在于，所述的酸固色剂为硫酸铵、柠檬酸、酒石酸铵、乙酸、磷酸二氢铵中的一种或多种组合。
7.根据权利要求1所述的涤纶混纺织物干热转移印花工艺，其特征在于，所述的吸湿剂为尿素或甘油中的一种或两种。
8.根据权利要求1所述的涤纶混纺织物干热转移印花工艺，其特征在于，所述的水洗是采用冷水洗2-10min。
9.根据权利要求1所述的涤纶混纺织物干热转移印花工艺，其特征在于，所述的皂洗是在85-95℃洗5-10min。
10.根据权利要求1所述的涤纶混纺织物干热转移印花工艺，其特征在于，所述的烘干是在50-70℃垂直烘干。
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