CN115142284B - 一种用于混纺织物的热转印方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于混纺织物的热转印方法。本发明的用于混纺织物的热转印方法，包括以下步骤：1)将设计好的图案用数码打印机打印到热转印纸上，得到含有图案的热转印纸；2)将液态的缩水甘油醚类环氧树脂、多元胺、溶剂混合，得到前处理液；3)将混纺织物浸泡于前处理液中，然后压轧、烘焙，得到处理后的涤棉混纺织物；4)将含有图案的热转印纸贴合到处理后的涤棉混纺织物后，进行热压处理，得到热转印后的混纺织物。本发明的热转印方法不仅适用于混纺织物，而且具有方法简单、成本低、前处理液的原料易得、适用于规模化生产的特点，同时还能够制得图案完整、颜色鲜艳、着色均匀、色牢度好、耐水洗、面料柔软、肤感较好的混纺面料。
Description
技术领域
本发明涉及转印技术领域，特别涉及一种用于混纺织物的热转印方法。
背景技术
混纺织物中含有合成纤维(例如，涤纶、腈纶)和天然纤维(例如，棉、麻、蚕丝，粘胶纤维)两种纤维，其既拥有合成纤维的挺括性、快干性，又拥有天然纤维的吸湿排汗性、亲肤性。然而，由于合成纤维和天然纤维的物理化学性能差别较大，染色所需的染料种类、染色工艺相差较大，故其染色工艺较为复杂、工序较长。目前，对于这种具有两种纤维的面料的印花方法，只能通过胶浆印花或者涂料数码印花的方式来实现，但是采用胶浆印花或者涂料数码印花又会带来不可避免的缺陷，如使价格昂贵、面料不透气、手感发硬、穿着不舒适等问题。
热转印，是一类业界公认的快速印花工艺，具有工艺短、颜色鲜艳、牢度高、无需水洗等优点。目前，由于合成纤维和天然纤维的物理化学性能差别较大，热转印工艺中采用的染料也存在仅适用于合成纤维或天然纤维的印花的问题。如果直接将适用于合成纤维的染料应用于含有合成纤维和天然纤维的混纺织物(例如，涤棉混纺织物和涤粘混纺织物)上，则会出现在混纺织物里出现着色难和着色不均匀的问题，从而导致印花后的织物颜色发灰、暗淡，转印图案不完整(有瑕疵点)等质量问题。而基于上述问题，人们通常是通过改进热转印技术中的数码打印墨水(或染料)来提高其热转印的染色效果，但是数码打印墨水(或染料)的研究存在制备复杂、耗时长、成本高的问题。
因此，亟需开发一种简单、低成本，且适用于含有合成纤维和天然纤维的混纺织物的热转印的方法。
发明内容
为了克服现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于涤棉织物的热转印方法。
本发明的发明构思为：本发明是依靠一种前处理液对含有合成纤维和天然纤维的混纺织物进行改性，该前处理液主要包括含有苯环和羟基的环氧树脂(例如，双酚A环氧树脂、双酚F树脂乳液)和多元胺(例如，聚醚胺、1,6-己二胺)两种有效组分，而两种组分中苯环基团能够依靠范德华力吸附的作用将分散染料吸附到织物上，两种组分中的醚键能够使得混合织物变得柔软、肤感更好。
本发明提出了一种适用于混纺织物的热转印方法，具体是先将含有合成纤维和天然纤维的混纺织物通过浸轧吸附到混纺织物上，然后在较高温度的烘焙条件下吸附在混纺织物的前处理液中的氨基、羟基会与环氧基团发生交联反应，同时混纺织物的纤维上的羟基也会与环氧基团发生反应，从而能够使得混纺织物的表面上以共价键的形式引入苯环基团、亚甲基、醚键等疏水基团(形成的有利于吸附染料的染座)，进而有利于混纺织物在热转印的工艺中得到图案完整、颜色鲜艳、着色均匀、色牢度好、耐水洗、面料柔软、肤感较好的混纺面料。
为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：
第一方面，本发明提供一种用于混纺织物的热转印方法，包括以下步骤：
1)将设计好的图案打印到热转印纸上，得到含有图案的热转印纸；
2)将环氧树脂和多元胺用溶剂分散制成前处理液；
3)将混纺织物浸泡于前处理液中，然后压轧、烘焙，得到处理后的混纺织物；
4)将步骤1)所述含有图案的热转印纸贴合到步骤3)所述处理后的混纺织物后，进行热压处理，得到热转印后的混纺织物。
优选地，步骤1)所述打印使用的墨水为浙江蓝宇数码科技股份有限公司的热转印分散墨水、珠海天威新材料股份有限公司的热转印分散墨水、深圳墨库图文技术有限公司的热转印分散墨水中的一种。
优选地，步骤1)所述热转印纸为浙江仙鹤特种纸业有限公司的热转印纸，克重为30g/m2。
优选地，步骤2)所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂中的一种或多种。
进一步优选地，步骤2)所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂乳液、双酚F型环氧树脂乳液中的一种或多种。
更进一步优选地，步骤2)所述环氧树脂为美国瀚森公司的3510-W-60A、日本吉村油化学的YUKARESIN EF-280中的一种或多种。
优选地，步骤2)所述多元胺为聚醚胺、1,6-己二胺、1,8-辛二胺、1,4-丁二胺、1,3-丙二胺、乙二胺中的一种或多种。
进一步优选地，步骤2)所述多元胺为聚醚胺、1,6-己二胺、1,8-辛二胺、1,4-丁二胺中的一种或多种。
更进一步优选地，步骤2)所述多元胺为聚醚胺、1,6-己二胺中的一种或多种。
优选地，步骤2)所述溶剂为水、乙醇、乙二醇、甘油中的一种或多种。
进一步优选地，步骤2)所述溶剂为水。
优选地，步骤2)所述环氧树脂和多元胺的质量比为1:1～5:1。
进一步优选地，步骤2)所述环氧树脂和多元胺的质量比为1.5:1～4:1。
优选地，步骤2)所述多元胺和溶剂的质量比为1:1～1:10。
进一步优选地，步骤2)所述多元胺和溶剂的质量比为1:2～1:6。
优选地，步骤3)所述混纺织物由合成纤维和天然纤维混纺而成。
优选地，步骤3)所述混纺织物为涤粘混纺织物或涤棉混纺织物。
优选地，所述涤粘混纺织物选自混纺织物规格为T/C 65/35、T/C 55/45、T/C 50/50、T/C 20/80中的一种。
进一步优选地，所述涤粘混纺织物选自混纺织物规格为T/C 65/35、T/C 50/50中的一种。
优选地，所述涤棉混纺织物选自混纺织物规格为T/R 65/35、T/R 55/45、T/R 50/50、T/R 20/80中的一种。
进一步优选地，所述涤棉混纺织物选自混纺织物规格为T/R 65/35、T/R 50/50中的一种。
具体地，涤粘混纺织物是采用涤纶纤维和粘胶纤维(由天然纤维加工而成的)混纺而成的，涤棉混纺织物是采用涤纶纤维和棉制纤维混纺而成的。
优选地，步骤3)所述浸泡的时间为1min～10min。
优选地，步骤3)所述压轧的压力为0.2MPa～0.8MPa。
优选地，步骤3)所述烘焙的温度为140℃～200℃。
进一步优选地，步骤3)所述烘焙的温度为170℃～190℃。
优选地，步骤3)所述烘焙的时间为1min～10min。
进一步优选地，步骤3)所述烘焙的时间为2min～6min。
优选地，步骤3)还包括烘干和热水清洗的步骤。
优选地，所述烘干的温度为50℃～80℃，所述热水的温度为60℃～100℃。
优选地，步骤4)所述热压处理具体是采用热压板或热滚筒进行处理。
具体地，所述热压处理是采用热压板或热滚筒的方式使得含有图案的热转印纸的染料升华到处理后的涤棉混纺织物上的。
优选地，所述热压的温度为200℃～230℃。
优选地，所述热压的时间为10s～30s。
进一步优选地，所述热压的时间为15s～25s。
第二方面，本发明提供一种由第一方面所述用于混纺织物的热转印方法制得混纺织物。
本发明的有益效果是：本发明的热转印方法不仅适用于由合成纤维和天然纤维两种纤维混纺而成的织物，而且具有方法简单、成本低、前处理液的原料易得、适用于规模化生产的特点。同时，本发明的热转印方法还能够制得图案完整、颜色鲜艳、着色均匀、色牢度好、耐水洗、面料柔软、肤感较好的混纺面料。
附图说明
图1为实施例1中的热转印后的混纺织物的实物图。
图2为实施例2中的热转印后的混纺织物的实物图。
图3为实施例3中的热转印后的混纺织物的实物图。
图4为实施例4中的热转印后的混纺织物的实物图。
图5为实施例5中的热转印后的混纺织物的实物图。
图6为对比例1中的热转印后的混纺织物的实物图。
图7为对比例2中的热转印后的混纺织物的实物图。
图8为对比例3中的热转印后的混纺织物的实物图。
图9为实施例1～5和对比例1～3中的热转印后的混纺织物的性能对比图。
具体实施方式
以下通过具体的实施例对本发明的内容作进一步详细的说明。
实施例1
一种用于混纺织物的热转印方法，包括以下步骤：
1)将设计好的图案用数码打印机打印到热转印纸上，得到含有图案的热转印纸；
2)称取30g环氧树脂乳液3510-W-60A(厂家：美国瀚森公司)、10g聚醚胺ED-2003(厂家：美国亨斯迈)、60g水，经搅拌混合，得到前处理液；
3)将涤棉混纺织物(混纺织物的规格：T/C 65/35)置于步骤2)的前处理液中，经一浸一轧的处理，再于60℃烘干、180℃烘焙3min，热水清洗2次，60℃再次烘干，得到处理后的涤棉混纺织物；
4)将步骤1)含有图案的热转印纸贴合到步骤3)处理后的涤棉混纺织物，并在温度为220℃、时间为20s的条件下进行热转印，得到热转印后的混纺织物；
其中，热转印是采用热压板的方式使得含有图案的热转印纸的染料升华到处理后的涤棉混纺织物上的。
实施例2
一种用于混纺织物的热转印方法，包括以下步骤：
1)将设计好的图案用数码打印机打印到热转印纸上，得到含有图案的热转印纸；
2)称取40g环氧树脂乳液3510-W-60A(厂家：美国瀚森公司)、20g聚醚胺ED-900(厂家：美国亨斯迈)、40g水，经搅拌混合，得到前处理液；
3)将涤棉混纺织物(混纺织物的规格：T/C 65/35)置于步骤2)的前处理液中，经一浸一轧的处理，再于60℃烘干、180℃烘焙3min，热水清洗2次，60℃再次烘干，得到处理后的涤棉混纺织物；
4)将步骤1)含有图案的热转印纸贴合到步骤3)处理后的涤棉混纺织物，并在温度为220℃、时间为20s的条件下进行热转印，得到热转印后的混纺织物；
其中，热转印是采用热压板的方式使得含有图案的热转印纸的染料升华到处理后的涤棉混纺织物上的。
实施例3
一种用于混纺织物的热转印方法，包括以下步骤：
1)将设计好的图案用数码打印机打印到热转印纸上，得到含有图案的热转印纸；
2)称取40g环氧树脂乳液YUKARESIN EF-280(厂家：日本吉村油化学)、15g聚醚胺D-600(厂家：美国亨斯迈)、45g水，经搅拌混合，得到前处理液；
3)将涤棉混纺织物(混纺织物的规格：T/C 50/50)置于步骤2)的前处理液中，经一浸一轧的处理，再于60℃烘干、180℃烘焙3min，热水清洗2次，60℃再次烘干，得到处理后的涤棉混纺织物；
4)将步骤1)含有图案的热转印纸贴合到步骤3)处理后的涤棉混纺织物，并在温度为220℃、时间为20s的条件下进行热转印，得到热转印后的混纺织物；
其中，热转印是采用热压板的方式使得含有图案的热转印纸的染料升华到处理后的涤棉混纺织物上的。
实施例4
一种用于混纺织物的热转印方法，包括以下步骤：
1)将设计好的图案用数码打印机打印到热转印纸上，得到含有图案的热转印纸；
2)称取35g环氧树脂乳液3510-W-60A(厂家：美国瀚森公司)、10g聚醚胺D-230(厂家：美国亨斯迈)、55g水，经搅拌混合，得到前处理液；
3)将涤粘混纺织物(混纺织物的规格：T/R 65/35)置于步骤2)的前处理液中，经一浸一轧的处理，再于60℃烘干、180℃烘焙3min，热水清洗2次，60℃再次烘干，得到处理后的涤粘混纺织物；
4)将步骤1)含有图案的热转印纸贴合到步骤3)处理后的涤粘混纺织物，并在温度为220℃、时间为20s的条件下进行热转印，得到热转印后的混纺织物；
其中，热转印是采用热压板的方式使得含有图案的热转印纸的染料升华到处理后的涤粘混纺织物上的。
实施例5
一种用于混纺织物的热转印方法，包括以下步骤：
1)将设计好的图案用数码打印机打印到热转印纸上，得到含有图案的热转印纸；
2)称取40g环氧树脂乳液3510-W-60A(厂家：美国瀚森公司)、10g1,6-己二胺(上海麦克林)、50g水，经搅拌混合，得到前处理液；
3)将涤粘混纺织物(混纺织物的规格：T/R 50/50)置于步骤2)的前处理液中，经一浸一轧的处理，再于60℃烘干、180℃烘焙3min，热水清洗2次，60℃再次烘干，得到处理后的涤粘混纺织物；
4)将步骤1)含有图案的热转印纸贴合到步骤3)处理后的涤粘混纺织物，并在温度为220℃、时间为20s的条件下进行热转印，得到热转印后的混纺织物；
其中，热转印是采用热压板的方式使得含有图案的热转印纸的染料升华到处理后的涤粘混纺织物上的。
对比例1
本对比例提供一种用于混纺织物的热转印方法，该方法与实施例1、实施例2的区别在于：不包括使用前处理液对混纺织物进行处理的步骤，具体包括以下步骤：
1)将设计好的图案用数码打印机打印到热转印纸上，得到含有图案的热转印纸；
2)将步骤1)含有图案的热转印纸贴合到涤棉混纺织物(混纺织物的规格：T/C 65/35)，并在温度为220℃、时间为20s的条件下进行热转印，得到热转印后的混纺织物；
其中，热转印是采用热压板的方式使得含有图案的热转印纸的染料升华到处理后的涤棉混纺织物上的。
对比例2
本对比例提供一种用于混纺织物的热转印方法，该方法与实施例3的区别在于：不包括使用前处理液对混纺织物进行处理的步骤，具体包括以下步骤：
1)将设计好的图案用数码打印机打印到热转印纸上，得到含有图案的热转印纸；
2)将步骤1)含有图案的热转印纸贴合到涤棉混纺织物(混纺织物的规格：T/C 50/50)，并在温度为220℃、时间为20s的条件下进行热转印，得到热转印后的混纺织物；
其中，热转印是采用热压板的方式使得含有图案的热转印纸的染料升华到处理后的涤棉混纺织物上的。
对比例3
本对比例提供一种用于混纺织物的热转印方法，该方法与实施例5的区别在于：不包括使用前处理液对混纺织物进行处理的步骤，具体包括以下步骤：
1)将设计好的图案用数码打印机打印到热转印纸上，得到含有图案的热转印纸；
2)将步骤1)含有图案的热转印纸贴合到涤粘混纺织物(混纺织物的规格：T/R 50/50)，并在温度为220℃、时间为20s的条件下进行热转印，得到热转印后的混纺织物；
其中，热转印是采用热压板的方式使得含有图案的热转印纸的染料升华到处理后的涤粘混纺织物上的。
需要说明的是，虽然对比例1～3中的部分图案和实施例1～5存在差别，但是对比例中使用的原始图片的清晰度、颜色深浅与实施例相似，且使用的打印墨水和热转印纸与实施例相同的，故其并不影响对比例1～3与实施例1～5中热转印后的混纺织物的转印效果，从而可以说明对比例1～3与实施例1～5中热转印后的混纺织物具有可比性。而且，实施例1～5和对比例1～3使用的热转印纸和数码打印的墨水均为市售商品(热转印纸为浙江仙鹤特种纸业有限公司的30g/m2的热转印纸和数码打印的墨水为浙江蓝宇数码科技股份有限公司的热转印分散墨水)。
还需要说明的是，T/C 65/35代表织物中含有65％的涤纶和35％的棉纤维；T/C50/50代表织物中含有50％的涤纶和50％的棉纤维；T/R 65/35代表织物中含有65％的涤纶和35％的粘胶纤维；T/R 50/50代表织物中含有50％的涤纶和50％的粘胶纤维。
实施例1～5中步骤3)的一浸一轧，指的是一次浸泡在前处理液中的处理过程和一次压轧处理过程，其中，浸泡处理时间为1min～10min，压轧的压力为0.2MPa～0.8MPa；步骤3)中的热水清洗采用的是60℃～100℃的热水。
同时，实施例1～5中的各种试剂的厂家和牌号不能够作为限制本发明保护范围的依据。
性能测试
1)实施例1～5和对比例1～3中的热转印后的混纺织物的性能对比图，如图9所示。
实施例1中的热转印后的混纺织物的实物图，如图1所示。实施例2中的热转印后的混纺织物的实物图，如图2所示。对比例1中的热转印后的混纺织物的实物图，如图6所示。
由图1、图2、图6、图9可知：通过将实施例1、实施例2和对比例1进行比较，可以发现对比例1由于没有采用本发明前处理液处理，故热转印后的棉涤混纺织物颜色较为暗淡，整体织物发灰，且存在着色不均匀。而实施例1和实施例2采用了含有环氧树脂乳液和聚醚胺的前处理液对棉涤混纺织物进行处理，且环氧树脂乳液中的环氧树脂上含有芳基(特指：苯环基团)，聚醚胺上含有氨基，从而使得处理后的涤棉混纺织物带有芳基和氨基，能够有效吸附含有图案的热转印纸上的染料(或打印墨水)并确保热转印后的涤棉混纺织物具有较好的柔软性，进而得到颜色鲜艳、着色均匀、图案完整、柔软度好且肤感好的涤棉混纺织物。
2)实施例3中的热转印后的混纺织物的实物图，如图3所示。对比例2中的热转印后混纺织物的实物图，如图7所示。
由图3、图7、图9可知：通过将实施例3和对比例2进行比较，可以发现对比例2由于没有采用本发明前处理液处理，故热转印后的棉涤混纺织物颜色较为暗淡，整体织物发灰，且存在着色不均匀。而实施例3因经过前处理液的处理，同样表面带有苯环基团和氨基，从同样能够得到颜色鲜艳、着色均匀、图案完整、柔软度好、肤感好的涤棉混纺织物。
3)实施例4中的热转印后的混纺织物的实物图，如图4所示。实施例5中的热转印后的混纺织物的实物图，如图5所示。对比例3中的热转印后的混纺织物的实物图，如图8所示。
由图4、图5、图8、图9可知：通过将实施例5和对比例3进行比较，可以发现对比例3由于没有采用本发明前处理液处理，故热转印后的涤粘混纺织物颜色较为暗淡，整体织物发灰，且存在着色不均匀。而实施例5因经过含有环氧树脂(带有苯环)和己二胺(带有氨基)的前处理液处理，表面也能够带有苯环基团和氨基，从同样能够得到颜色鲜艳、着色均匀、图案完整、柔软度好、肤感好的涤粘混纺织物。
由上述分析可知：经前处理液处理的涤粘混纺织物或涤棉混纺织物，能够在热转印处理后得到颜色鲜艳、着色均匀、图案完整、柔软度好且肤感好的混纺织物，从而很好地解决现有热转印的打印墨水(或染料)不适用于合成纤维和天然纤维混纺的织物的问题。
2)实施例1～5和对比例1～3中的热转印后的混纺织物的色牢度测试是参考《GB/T3920:2008:纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》标准制定的。具体地，实施例和对比例中的色牢度还通过使用不同种类的白色面料与待测样品摩擦，看不同种类的面料的沾色情况来判断有色面料的颜色牢度，从1到5摩擦牢度依次增强，其中1表示摩擦牢度最差，5表示摩擦牢度最好。
其中，耐水洗沾色情况指的是待测面料经过耐水洗测试时用不同材质的白色面料的沾色情况，数字越高表示白色面料沾到的测试面料的颜色越少，色牢度越高(总共分为1～5级)。需要说明：自沾色指的是使用与待测样品同样材质的白色面料来与待测样品摩擦进行测试，棉沾色为使用纯棉材质的白色面料来与待测样品摩擦进行测试，尼龙沾色为使用尼龙材质的白色面料来与待测样品摩擦进行测试，涤纶沾色为使用涤纶材质的白色面料来与待测样品摩擦进行测试，腈纶沾色为使用腈纶材质的白色面料来与待测样品摩擦进行测试。
同样，耐水洗性能测试的结果同样是分为1～5级，由1级到5级表示面料的耐水洗性能递增，其中1表示耐水洗性能最差，5表示耐水洗性能最好。而耐水性的性能测试是按照《GB/T3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》标准进行的。实施例1～5和对比例1～3中的热转印后的混纺织物的色牢度和耐水洗的性能测试结果，如表1所示。
表1实施例和对比例中的热转印后的混纺织物的色牢度和耐水洗性能的测试结果
注：表1中的数值越高表示热转印后的混纺织物的着色牢固度越好。
由表1和图9可知：经过前处理液处理后的棉涤混纺织物或涤粘混纺织物，采用简单的热转印处理就可以得到具有颜色鲜艳、图案完整、色牢度高、耐水洗的印花面料，而未经前处理液处理的混纺织物则存在色牢度较差、面料颜色暗淡且灰、不耐水洗等问题。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于混纺织物的热转印方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将设计好的图案打印到热转印纸上，得到含有图案的热转印纸；
2)将环氧树脂和多元胺用溶剂分散制成前处理液；
3)将混纺织物浸泡于前处理液中，然后压轧、烘焙，得到处理后的混纺织物；
4)将步骤1)所述含有图案的热转印纸贴合到步骤3)所述处理后的混纺织物后，进行热压处理，得到热转印后的混纺织物；
其中，步骤2)所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂中的一种或多种；步骤2)所述多元胺为聚醚胺、1,6-己二胺、1,8-辛二胺、1,4-丁二胺、1,3-丙二胺、乙二胺中的一种或多种；步骤2)所述环氧树脂和多元胺的质量比为1:1～5:1；步骤2)所述溶剂为水；
步骤3)所述混纺织物由合成纤维和天然纤维混纺而成。
2.根据权利要求1所述的用于混纺织物的热转印方法，其特征在于：步骤3)所述烘焙的温度为140℃～200℃；步骤3)所述烘焙的时间为1min～10min。
3.根据权利要求1所述的用于混纺织物的热转印方法，其特征在于：步骤3)还包括烘干和热水清洗的步骤；所述烘干的温度为50℃～80℃，所述热水的温度为60℃～100℃。
4.根据权利要求1所述的用于混纺织物的热转印方法，其特征在于：步骤4)所述热压处理具体是采用热压板或热滚筒进行处理。
5.根据权利要求4所述的用于混纺织物的热转印方法，其特征在于：所述热压的温度为200℃～230℃；所述热压的时间为10s～30s。
6.一种由权利要求1～5任意一项所述的用于混纺织物的热转印方法制得的混纺织物。
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Non-Patent Citations (1)
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