CN104032605B - 一种丙纶无纺布材料的染色方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种丙纶无纺布材料的染色方法，包括：将染料分散在水中，加入自交联粘合剂，乳化，得到含粘合剂的分散染料体系，然后用浸渍或浸轧法处理丙纶无纺布，烘干；其中染料占分散染料体系质量的0.25-1％；自交联粘合剂占分散染料体系质量的15-20％。本发明不改变无纺布生产的工艺流程，并使其携带不同颜色，对于无纺布的商业应用具有非常重要的意义；使用的原材料廉价易得，经济环保，对人体无毒害或副作用；使用的方法快速、简便、高效、廉价并且操作方便。

Description

一种丙纶无纺布材料的染色方法
技术领域
本发明属于非织造布的染色方法领域，特别涉及一种丙纶无纺布材料的染色方法。
背景技术
非织造布也叫无纺布、不织布，简称为非织布。定义为：定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的薄片、纤网或絮垫(不包括纸以及机织物、针织物、簇绒织物、带有缝编纱线的缝编织物和湿法缩绒毡制品。
丙纶为聚丙烯纤维，它不具有可以束缚染料的极性或反应基团，结构也比较紧密，因此可染性极差。目前的解决方法多为采用纺丝前原液着色法，虽能解决染色问题，但成本昂贵、色谱不全。
涂料染色是非织造布常用的染色方法。涂料对纤维无选择性,与纤维间没有亲和力,借助于高分子的粘合剂、交联剂在烘燥过程中形成类似蜂房状结构的网膜,将涂料微粒包缚或镶嵌其中并粘着在织物上,达到染着织物的目的。
因此，通过后整理的方式处理无纺布，利用涂料染色技术使无纺布能够携带颜色。对于无纺布的商业应用前景具有非常重要的意义
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种丙纶无纺布材料的染色方法，该发明不改变无纺布生产的工艺流程，并使其携带不同颜色，对于无纺布的商业应用具有非常重要的意义；使用的原材料廉价易得，经济环保，对人体无毒害或副作用；使用的方法快速、简便、高效、廉价并且操作方便。
本发明的一种丙纶无纺布材料的染色方法，包括：
将染料分散在水中，加入自交联粘合剂，搅拌乳化，得到含粘合剂的分散染料体系，然后用浸渍或浸轧法处理丙纶无纺布，烘干，使自交联粘合剂交联成膜；其中染料占分散染料体系质量的0.25-1％；自交联粘合剂占分散染料体系质量的15-20％，余量为水。
所述染料为分散染料。
所述染料的颜色为红、黄或蓝。
所述乳化温度为37℃、时间为10-30min，搅拌速率为300-1000转/分。
所述自交联粘合剂为AH-101粘合剂。
所述浸渍时间为0.5-5min。
所述浸渍或浸轧法的带液率为100-400％。
所述烘干温度为80-90℃，烘干时间为0.5-5min。
有益效果
(1)本发明不改变无纺布生产的工艺流程，并使其携带不同颜色，对于无纺布的商业应用具有非常重要的意义；
(2)本发明所使用的原材料廉价易得，经济环保，对人体无毒害或副作用；
(3)本发明所使用的方法快速、简捷、高效、廉价并且操作方便。
附图说明
图1为实施例1所得的三种颜色染色丙纶无纺布的透气率图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
(1)称取0.25g分散蓝、分散红和分散黄，加入自交联粘合剂7.5g，加水补足总质量为50g，37℃高速搅拌10min，转速为300转/分，制成分散染料色浆；
(2)将丙纶无纺布分别浸渍于三种分散染料色浆，5min后取出，带液率为100％，置于烘箱90℃烘干5min；
(3)将未染色无纺布及染色无纺布剪成200mm*200mm，于压差法透气仪测试其透气率；
(4)测试结果如图1所示，丙纶无纺布具有较高的透气率，经过涂料染色后，丙纶表面成膜，其透气性能下降，但是透气率依然较高。
实施例2
(1)称取0.125g分散蓝、分散红和分散黄，加入自交联粘合剂10g，加水补足总质量为50g，37℃高速搅拌15min，转速为500转/分.制成分散染料色浆；
(2)将丙纶无纺布分别浸轧于三种分散染料色浆，5min后取出，控制带液率为300％通过轧车，置于烘箱90℃烘干3min；
(3)将染色无纺布剪成50mm*200mm，于耐摩擦牢度仪测试其干摩擦牢度及湿摩擦牢度；
(4)测试结果如表1所示，经过分散染料色浆整理后的丙纶无纺布具有一定的耐摩擦度，耐干摩擦牢度高于耐湿摩擦牢度。
样品 干摩擦牢度 湿摩擦牢度
红 3 2
黄 2-3 2
蓝 3 2-3
表1
实施例3
(1)称取0.75g分散蓝、分散红和分散黄，加入自交联粘合剂16g，加水补足总质量为100g，37℃高速搅拌30min，转速为800转/分制成分散染料色浆；
(2)将丙纶无纺布分别浸渍于三种分散染料色浆，30s后取出，带液率为300％，置于烘箱80℃烘干4min；
(3)将染色无纺布剪成40mm*100mm，并与羊毛贴衬物想贴合，于皂洗牢度试验仪测试其耐洗牢度；
(4)测试结果如表2所示，经过分散染料色浆整理后的丙纶无纺布具有一定的耐洗擦度，褪色级数不高。
样品 耐洗牢度 褪色牢度
红 3-4 3
黄 2 2
蓝 3 2
表2
实施例4
(1)称取0.6g分散蓝、分散红和分散黄，加入自交联粘合剂15g，加水补足总质量为100g，37℃高速搅拌25min，转速为1000转/分，制成分散染料色浆；
(2)将丙纶无纺布分别浸渍于三种分散染料色浆，2min后取出，带液率为400％，置于烘箱90℃烘干1min；
(3)将未染色无纺布及染色无纺布剪成80mm*250mm，于拉伸断裂强力仪测试其应力和延伸；
(4)测试结果如表3所示，经过分散染料色浆整理后的丙纶无纺布延伸较对照相比有所下降，应力变化不大。
样品 应力(N) 延伸(mm)
空白 37.3 80.001
红 38.2 66.129
黄 37.7 68.880
蓝 42 72.661
表3。

Claims (6)

1.一种丙纶无纺布材料的染色方法，包括：
将染料分散在水中，加入自交联粘合剂，搅拌乳化，得到含粘合剂的分散染料体系，然后用浸渍或浸轧法处理丙纶无纺布，烘干；其中染料占分散染料体系质量的0.25-1％；自交联粘合剂占分散染料体系质量的15-20％，余量为水；其中烘干温度为80-90℃，烘干时间为0.5-5min。
2.根据权利要求1所述的一种丙纶无纺布材料的染色方法，其特征在于：所述染料为分散染料。
3.根据权利要求1所述的一种丙纶无纺布材料的染色方法，其特征在于：所述搅拌乳化为：乳化温度为37℃、时间为10-30min，转速为300-1000转/分。
4.根据权利要求1所述的一种丙纶无纺布材料的染色方法，其特征在于：所述自交联粘合剂为AH-101粘合剂。
5.根据权利要求1所述的一种丙纶无纺布材料的染色方法，其特征在于：所述浸渍时间为0.5-5min。
6.根据权利要求1所述的一种丙纶无纺布材料的染色方法，其特征在于：所述浸渍法或浸轧法的带液率均为100-400％。
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