CN108930171A - 免水洗高牢度印花工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的一种免水洗高牢度印花工艺，包括以下步骤:1)预定型：将织物在定型机上进行定型；2）中定型工序：将织物在定型机上进行再次定型；3）印花浆的配制：将重量份为5‑20份的染料、20‑30份的水性胶、10‑30份的粘合剂和4‑10份的稳定剂进行混合，完成印花色浆的配制；4）印花：用印花浆对中定型后的织物进行印花，然后对其进行烘干。本发明避免了使用水洗工序，解决了现有的织物印花工艺采取水洗工艺存在浅色底沾色现象、且水污染严重的缺陷；同时产品的手感柔软、色牢度较高。

Description

免水洗高牢度印花工艺
技术领域
本发明涉及纺织品生产领域，具体涉及一种免水洗高牢度印花工艺。
背景技术
随着国家对印染行业环保生产的监控力度越来越严，节能减排成为印染行业长久发展的重点。长期以来，传统印花布是采用分散染料配合增稠剂调制成色浆和涂料印花等方式，在印花后需经过高温蒸化固色、水洗脱糊才能涂层。如果不水洗则色牢度较差，同时伞面布的涂层水压及胶膜牢度指标较差；水洗则会带来明显的浅色底沾色现象导致客户对产品的认可度不高；其中水洗更大的弊害使用大量的水资源，带来严重的水污染。
现有的申请号为CN201710822663.5的专利文献公开了《一种真丝织物的印花工艺》，该印花工艺中包括汽蒸固色（蒸化）、水洗工序，其水洗后存在浅色底沾色现象，同时使用汽蒸固色、水洗工序消耗了大量水，造成了严重的环境污染。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明的目的是提供一种免水洗高牢度印花工艺，解决了现有的织物印花工艺采取水洗工艺存在浅色底沾色现象、且水污染严重的缺陷。
（二）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供的一种免水洗高牢度印花工艺，包括以下步骤:
1)预定型：将织物在定型机上进行定型；
2）中定型工序：将织物在定型机上进行再次定型；
3）印花浆的配制：将重量份为5-20份的染料、20-30份的水性胶、10-30份的粘合剂和4-10份的稳定剂进行混合，完成印花色浆的配制；
4）印花：用印花浆对中定型后的织物进行印花，然后对其进行烘干。
本发明中采取染料、水性胶、粘合剂和稳定剂按上述比例配置的染料体系，完全满足了织物的印花需要；其制成的产品手感柔韧性远远优于涂料印花，比染料印花更柔软；印花后的成本布花型折叠100次以上，花型颜色无明显脱落现象。布面无任何染料料点、沸点现象。进一步的，该免水洗高牢度水性胶印花后，不经过高温蒸化、水洗，色浆与纤维的结合不是靠分子作用力的，按原有流程直接涂层会严重影响色牢度，通过生产流程中额外增加中定型工序，达到固色效果。本发明避免了使用水洗工序，解决了现有的织物印花工艺采取水洗工艺存在浅色底沾色现象、且水污染严重的缺陷；同时产品的手感柔软、色牢度较高，更优的，其应用到伞面布上，伞面布的涂层水压及胶膜牢度指标更高。
优选的，所述中定型工序中，定型温度为180-200℃，车速为40-50m/min。
优选的，所述印花工序中，烘干温度为120-140℃，所述烘干时间为5-10min，车速为50-55m/min。本发明通过烘干温度、烘干时间和车速控制既确保了布面烘干，又能降低高温对胶液的副作用（温度太高胶液会发粘）。更优的，印花工序的烘干过程分为三个阶段；在第一阶段，在3min内将烘干温度升至130℃，车速为50m/min；在第二阶段，保持温度在130-134℃，车速为52m/min保持3min；在第三阶段，在2min之内继续升温至136℃且车速为53m/min，然后逐步降温至120℃，且车速为51m/min。本发明通过精确控制印花工序的升温过程，既确保了布面完全烘干，大大降低降低高温对胶液的副作用。
优选的，所述印花浆中还包含重量份为6-14份的渗透剂。
优选的，所述印花浆的配制工序中，更优的，印花浆的配方为：按重量份，10-15份的染料、25-27份的水性胶、20-24份的粘合剂、5-6份的稳定剂和10-12份的渗透剂。本发明通过优化配方，进一步提高了染料在布料上粘附力，提高了色牢度。
优选的，所述预定型工序的温度为180-200℃，所述预定型车速为40-50m/min。
优选的，所述印花工序之后还设有拉幅烘干工序，所述拉幅烘干工序为：将烘干机上进行拉幅烘干定型。
优选的，所述拉幅烘干工序中，烘干温度为150-170℃，所述烘干时间为50-60s。
（三）有益效果
本发明提供的一种免水洗高牢度印花工艺，其具有以下优点：
1、本发明中采取染料、水性胶、粘合剂和稳定剂按上述比例配置的染料体系，完全满足了织物的印花需要；其制成的产品手感柔韧性远远优于涂料印花，比染料印花更柔软；印花后的成本布花型折叠100次以上，花型颜色无明显脱落现象。布面无任何染料料点、沸点现象。进一步的，该免水洗高牢度水性胶印花后，不经过高温蒸化、水洗，色浆与纤维的结合不是靠分子作用力的，按原有流程直接涂层会严重影响色牢度，通过生产流程中额外增加中定型工序，达到固色效果。本发明避免了使用水洗工序，解决了现有的织物印花工艺采取水洗工艺存在浅色底沾色现象、且水污染严重的缺陷；同时产品的手感柔软、色牢度较高，更优的，其应用到伞面布上，伞面布的涂层水压及胶膜牢度指标更高。
2、本发明通过烘干温度、烘干时间和车速控制既确保了布面烘干，又能降低高温对胶液的副作用（温度太高胶液会发粘）。
3、本发明通过精确控制印花工序的升温过程，既确保了布面完全烘干，大大降低降低高温对胶液的副作用。
4、本发明通过优化配方，进一步提高了染料在布料上粘附力，提高了色牢度。
附图说明
图1是本发明的免水洗高牢度印花工艺的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明中的染料可采用分散染料；水性胶可采用市面上1010高牢度水性胶。粘合剂可采用聚乙烯醇；渗透剂可采用磷酸三异丁酯。稳定剂采用市面上氧漂稳定剂。以下实施例中布料均为伞面布。
实施例1：如附图1所示，本发明提供的一种免水洗高牢度印花工艺，包括以下步骤:
1)预定型：将织物在定型机上进行定型；定型温度为180℃，所述预定型车速为40m/min。
2）中定型工序：将织物在定型机上进行再次定型，定型温度为180℃，车速为40m/min。
3）印花浆的配制：将重量份为5份的染料、20份的水性胶、10份的粘合剂、6份的渗透剂和4份的稳定剂进行混合，完成印花色浆的配制；
4）印花：用印花浆对中定型后的织物进行印花，然后对其进行烘干；所述印花工序中，烘干温度为120℃，所述烘干时间为5min，车速为5m/min。
5）拉幅烘干工序：将印花后的织物在烘箱上进行拉幅烘干定型，其中，烘干温度为150℃，所述烘干时间为50s。
实施例2：本发明提供的一种免水洗高牢度印花工艺，包括以下步骤:
1)预定型：将织物在定型机上进行定型；定型温度为200℃，所述预定型车速为50m/min。
2）中定型工序：将织物在定型机上进行再次定型，定型温度为200℃，车速为50m/min。
3）印花浆的配制：将重量份为20份的染料、30份的水性胶、30份的粘合剂、14份的渗透剂和10份的稳定剂进行混合，完成印花色浆的配制；
4）印花：用印花浆对中定型后的织物进行印花，然后对其进行烘干；所述印花工序中，烘干温度为140℃，所述烘干时间为10min，车速为55m/min。
5）拉幅烘干工序：将印花后的织物在烘箱上进行拉幅烘干定型，其中，烘干温度为170℃，所述烘干时间为60s。
实施例3：本发明提供的一种免水洗高牢度印花工艺，包括以下步骤:
1)预定型：将织物在定型机上进行定型；定型温度为190℃，所述预定型车速为45m/min。
2）中定型工序：将织物在定型机上进行再次定型，定型温度为190℃，车速为45m/min；
3）印花浆的配制：将重量份为10份的染料、25份的水性胶、20份的粘合剂、5份的稳定剂和10份的渗透剂进行混合，完成印花色浆的配制；
4）印花：用印花浆对中定型后的织物进行印花，然后对其进行烘干；印花工序的烘干过程分为三个阶段；在第一阶段，在3min内将烘干温度升至130℃，车速为50m/min；在第二阶段，保持温度在130℃，车速为52m/min保持3min；在第三阶段，在2min之内继续升温至136℃且车速为53m/min，然后逐步降温至120℃，且车速为51m/min。
5）拉幅烘干工序：将印花后的织物在烘箱上进行拉幅烘干定型，其中，烘干温度为160℃，所述烘干时间为55s。
实施例4：本发明提供的一种免水洗高牢度印花工艺，包括以下步骤:
1)预定型：将织物在定型机上进行定型；定型温度为190℃，所述预定型车速为45m/min。
2）中定型工序：将织物在定型机上进行再次定型，定型温度为190℃，车速为45m/min。
3）印花浆的配制：将重量份为15份的染料、27份的水性胶、24份的粘合剂、6份的稳定剂和12份的渗透剂进行混合，完成印花色浆的配制；
4）印花：用印花浆对中定型后的织物进行印花，然后对其进行烘干；印花工序的烘干过程分为三个阶段；在第一阶段，在3min内将烘干温度升至130℃，车速为50m/min；在第二阶段，保持温度在134℃，车速为52m/min保持3min；在第三阶段，在2min之内继续升温至136℃且车速为53m/min，然后逐步降温至120℃，且车速为51m/min。
5）拉幅烘干工序：将印花后的织物在烘箱上进行拉幅烘干定型，其中，烘干温度为160℃，所述烘干时间为55s。
对比例1：本发明提供的一种免水洗高牢度印花工艺，包括以下步骤:
1)预定型：将织物在定型机上进行定型；定型温度为170℃，所述预定型车速为28m/min。
2）中定型工序：将织物在定型机上进行再次定型，定型温度为175℃，车速为38m/min。
3）印花浆的配制：将重量份为4份的染料、31份的水性胶、9份的粘合剂、5份的渗透剂和3份的稳定剂进行混合，完成印花色浆的配制；
4）印花：用印花浆对中定型后的织物进行印花，然后对其进行烘干；其中，烘干温度为115℃，所述烘干时间为4min，车速为48m/min。
5）拉幅烘干工序：将印花后的织物在烘箱上进行拉幅烘干定型，其中，烘干温度为145℃，所述烘干时间为45s。
对比例2：本发明提供的一种免水洗高牢度印花工艺，包括以下步骤:
1)预定型：将织物在定型机上进行定型；定型温度为210℃，所述预定型车速为52m/min。
2）中定型工序：将织物在定型机上进行再次定型，定型温度为210℃，车速为55m/min。
3）印花浆的配制：将重量份为21份的染料、18份的水性胶、31份的粘合剂、15份的渗透剂和11份的稳定剂进行混合，完成印花色浆的配制；
4）印花：用印花浆对中定型后的织物进行印花，然后对其进行烘干；其中，烘干温度为145℃，所述烘干时间为12min，车速为60m/min。
5）拉幅烘干工序：将印花后的织物在烘箱上进行拉幅烘干定型，其中，烘干温度为180℃，所述烘干时间为62s。
上述实施例1、实施例2、实施例3、实施例4与对比例1、对比例2制得的纺织品（伞面布）的性能参数比较如下：
其中色牢度采用GB/T 5713-2013 （纺织品 色牢度试验 耐水色牢度）进行检测。静水压测试采用国家标准GB/T4744-1997《纺织织物 抗渗水性测定 静水压试验》。胶膜牢度采用企业标准。
产品指标项目 色牢度 静水压测试 胶膜牢度 是否存在料点、沸点
实施例1 4.5级 9000 MM/H2O 520gf 无任何染料料点、沸点现象
实施例2 4.5级 9100 MM/H2O 550gf 无任何染料料点、沸点现象
实施例3 5.0级 9600 MM/H2O 650gf 无任何染料料点、沸点现象
实施例4 5.0级 9500 MM/H2O 670gf 无任何染料料点、沸点现象
对比例1 3.5级 7800 MM/H2O 350gf 存在少数染料料点、沸点现象
对比例2 3.5级 8000 MM/H2O 380gf 存在少数染料料点、沸点现象
市面上染料印花和涂料印花制品 3.5级 8200 MM/H2O 400gf 存在少数染料料点、沸点现象
综上所述，采用本发明工艺的实施例1、实施例2、实施例3、实施例4其制得的产品的色牢度、静水压、胶膜牢度及染色外观性能均强于超出工艺范围的对比例1、对比例2以及市面上染料印花和涂料印花制品。特别是采取优化工艺的实施例3、实施例4，其色牢度比实施例1、实施例2高0.5级，静水压也更高，胶膜牢度也更高。
上述各实施例仅用于说明本发明，其中各部件的结构、连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本发明技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本发明的保护范围之外。

Claims (8)

1.一种免水洗高牢度印花工艺，其特征在于，包括以下步骤:
1)预定型：将织物在定型机上进行定型；
2）中定型工序：将织物在定型机上进行再次定型；
3）印花浆的配制：将重量份为5-20份的染料、20-30份的水性胶、10-30份的粘合剂和4-10份的稳定剂进行混合，完成印花色浆的配制；
4）印花：用印花浆对中定型后的织物进行印花，然后对其进行烘干。
2.如权利要求1所述的免水洗高牢度印花工艺，其特征在于，所述中定型工序中，定型温度为180-200℃，车速为40-50m/min。
3.如权利要求1所述的免水洗高牢度印花工艺，其特征在于，所述印花工序中，烘干温度为120-140℃，所述烘干时间为5-10min，车速为50-55m/min。
4.如权利要求1或2或3所述的免水洗高牢度印花工艺，其特征在于，所述印花浆中还包含重量份为6-14份的渗透剂。
5.如权利要求4所述的免水洗高牢度印花工艺，其特征在于，所述印花浆的配制工序中，更优的，印花浆的配方为：按重量份，10-15份的染料、25-27份的水性胶、20-24份的粘合剂、5-6份的稳定剂和10-12份的渗透剂。
6.如权利要求1或2或3所述的免水洗高牢度印花工艺，其特征在于，所述预定型工序的温度为180-200℃，所述预定型车速为40-50m/min。
7.如权利要求1或2或3所述的免水洗高牢度印花工艺，其特征在于，所述印花工序之后还设有拉幅烘干工序，所述拉幅烘干工序为：将烘干机上进行拉幅烘干定型。
8.如权利要求7所述的免水洗高牢度印花工艺，其特征在于，所述拉幅烘干工序中，烘干温度为150-170℃，所述烘干时间为50-60s。
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