CN111118917B - 真丝植绒材料及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真丝植绒材料及其制备方法和应用，该真丝植绒材料，包括：基底，由二维材料形成，所述基底具有第一表面和相对的第二表面；以及多根植绒纤维，固定到所述基底的第二表面，且植绒纤维为真丝绒毛；优选的，所述植绒纤维选用的真丝绒毛为桑蚕丝绒毛或者柞蚕丝绒毛。本发明提供了一种新型的真丝植绒材料，为服装行业提供了一种新的面料材料，另外在植绒前先进行功能性浸渍，避免了重复工艺对面料绒毛的损伤，大大地节约了企业成本，且提高了正品率。

Description

真丝植绒材料及其制备方法和应用

技术领域

本发明属于真丝植绒技术领域，具体的是一种真丝植绒材料及其制备方法和应用。

背景技术

静电植绒是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植物体上，因此静电植绒是利用电荷的自然特性产生的一种生产新工艺。静电植绒因其绒面、刺绣感的独特装饰效果以及工艺简单、成本低、适应性强的特点，在工业发达国家，如美国、意大利、德国、日本等应用广泛，产品盛行。

现代静电植绒技术源于德国，70年代引入中国，经过几十年的发展，尽管在理论、生产管理、技术创新上都取得了较大的进步，但静电植绒产品的品质及档次提升的比较有限，化纤植绒机为仅在装饰领域用途极广，而在服装方面尤其是高档服装领域几乎还没涉及。纠其成因，材质及工艺是关健因素，植绒面料品质的优劣不仅取决于植绒的基料、植绒工艺，而绒毛的原材料好坏、工艺是否精湛更是直接与最终植绒产品和附价值密切相关，静电植绒在用纸质、无纺布及涤纶织物上应用及研究，已极其普遍，其产品用途极广，由于基础材质的问题，大大影响了植绒产品的市场档次，几乎也没什么附加值可言。

面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异。但是从总体上来讲，优质、高档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔美等几个方面的特点。但是目前市场的各种各样的面料琳琅满目，这些面料大都存在以下问题，透气性差，吸汗性差，染色效果差，并且容易打皱，不耐用，价格较高等等。市场上可用于植绒面料很多，但可用于植绒的绒毛除了已知的几种绒毛如纯棉绒毛、尼龙毛等等，可以选择的绒毛种类比较有限，本发明由此而来。

发明内容

本发明的目的是提供一种真丝植绒材料，解决了现有技术中植绒面料选择单一有限，造成现有的服装仅有化纤纤维植绒面料，植绒类产品缺乏选择性等技术问题。

为了解决现有技术中的这些问题，本发明提供的技术方案如下：

一种真丝植绒材料，包括：

基底，由二维材料形成，所述基底具有第一表面和相对的第二表面；以及

多根植绒纤维，固定到所述基底的第二表面，且植绒纤维为真丝绒毛；优选的，所述植绒纤维选用的真丝绒毛为桑蚕丝绒毛或者柞蚕丝绒毛。

优选的技术方案中，所述基底是真丝纱罗面料；优选的真丝纱罗面料选自苏罗面料或者杭罗面料。

优选的技术方案中，所述植绒纤维选用两种以上的染色处理后的真丝绒毛。

优选的技术方案中，多根植绒纤维采用粘合剂固定到所述基底的第二表面，所述的粘合剂为热熔胶和植绒胶依次涂覆到所述基底的第二表面而成；优选的，所述热熔胶和植绒胶的重量比为(0.1～1):(0.1～1)；优选的，所述热熔胶为聚酰胺热熔胶粉末和阴离子乳化剂的混合物，聚酰胺热熔胶粉末和阴离子乳化剂的重量比为(0.1～1):(0.1～1)，且所述热熔胶的Tg温度在150-180℃。

本发明的另一目的在于提供一种真丝植绒材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

1)真丝绒毛准备工序：将蚕丝原丝浸润后进行剪切染色，然后进行电着处理获取真丝绒毛，将真丝绒毛在室温下放入功能性助剂浸渍，自然干燥后焙烘后备用；

2)植绒工序：预先在基底上涂覆粘合剂，采用静电植绒的方法在基底的表面固定真丝绒毛。

优选的技术方案中，所述方法中所述的粘合剂为热熔胶和植绒胶依次涂覆到所述基底的第二表面而成；优选的，所述热熔胶和植绒胶的重量比为(0.1～1):(0.1～1)；优选的，所述热熔胶为聚酰胺热熔胶粉末和阴离子乳化剂的混合物，聚酰胺热熔胶粉末和阴离子乳化剂的重量比为(0.1～1):

(0.1～1)，且所述热熔胶的Tg温度在150-180℃。

优选的技术方案中，所述方法中粘合剂采用分批复配的方式，先在在基底上网印聚酰胺热熔胶，烘干后再网印植绒胶的步骤。

优选的技术方案中，所述方法中所述功能性助剂选自抗菌助剂、防霉助剂、抗静电助剂、阻燃助剂、防水助剂、抗污助剂的一种或者两种以上的任意组合。这些功能性助剂可以通过市场购买得到。

本发明的又一目的在于提供一款服装，包括真丝植绒材料，所述真丝植绒材料具有固定到至少一个侧面的多根植绒纤维，所述植绒材料结合到所述服装中，且植绒纤维为真丝绒毛。

优选的技术方案中，所述植绒材料还具有织物基底，且所述植绒纤维是用粘合剂固定到所述织物基底的。

相对于现有技术中的方案，本发明的优点是：

本发明在制备真丝绒毛时，先按照常规绒毛制备后，增加了功能性的助剂浸渍步骤，目的是让真丝绒毛具有阻燃、抗菌、防水、拒污、抗静电功能。具体的，先常规绒毛制备工序结束后→室温下功能性助剂浸渍/240min→自然干燥→焙烘50℃/10min→备用。

本发明以纯天然蚕丝纤维剪切染色后，再在纯天然蚕丝纤维的提花纱罗或苏罗面料上植绒，实现了真丝面料上植绒真丝绒毛，丰富了植绒的花色品种，提高了植绒产品档次，大大增加了附加值，也为设计师的花色品种设计拓展了思路。

本发明技术方案在真丝纱罗或苏罗面料上，采用一步法植绒工艺，同时植2种不同色彩的真丝绒毛时，大大提高了不同花色混合植绒的效率，减少了设备成本。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体系统的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

本发明的基底具有第一表面和相对的第二表面。植绒纤维显示出垂直于基底或者其他与基底基本上正交的方位，且植绒纤维通过粘合剂固定在第二表面上。因此，真丝植绒材料具有一种构造，其中植绒纤维通过粘合剂垂直固定在基底上。

基底由一般的二维材料形成。如根据本发明所使用的，术语“二维材料”包括大体平展的材料，其显示的长度和宽度都充分大于厚度。因此，用于基底的合适材料包括，例如各种织物和聚合物薄片。本发明优选采用真丝面料，如纱罗织品。

更为显著的，本发明提供了一种特殊的植绒纤维。本发明的真丝植绒纤维，也成为真丝绒毛，可以常见的桑蚕丝和柞蚕丝由上述讨论的方式制作而成。用于植绒纤维的一种合适材料是具有约0.5毫米长度的桑蚕丝绒毛纤维。然而，在本发明的范围内，植绒纤维的长度可以不同，例如由0.2毫米到5.0毫米。因此，植绒纤维的具体构造可在本发明范围内显著变化。

粘合剂将植绒纤维牢固地连接至基底。在本发明的范围内可以采用各种粘合剂。然而，被选择用于粘合剂的特定粘合剂经过相当程度的使用和多个洗涤周期后，应该能继续将植绒纤维连接至基底。

本发明的另一目的也提供了一种纱罗织物真丝植绒方法，以有梭织机蚕茧丝纱罗丝织品为植绒基布，通过用天然蚕丝剪切后染色或染色后剪切作为植绒绒毛。本发明涉及纱罗及苏罗面料的植绒领域，具体涉及一种真丝纱罗或苏罗面料的采用2种不同色彩真丝作为绒毛进行的一步法植绒面料。

本发明用桑蚕丝用作植绒绒毛。用染色后剪切或用剪切染色后的天然真丝纤维，用一步法植绒工艺制作成双色纱罗或苏罗真丝面料，其无论是苏罗面料本身视觉上的既厚重又玲透的艺术效果、触觉上柔软糯滑的凹凸质纹感，还是本身真丝绒毛、热熔胶、植绒胶与底料的手感、亲和力、吸色发色都明显优于化纤类纤维。尤其是天然蚕丝光美及真丝绒毛与底料特性之匹配性极佳，是其它化纤类纤维根本无法替代的和媲美的，因而也从真正意义上提升了植绒类产品的附加值。

常规绒毛制备包括：丝束浸润→切丝→染色→电着处理→水洗→烘干→过筛→备用；常规植绒工艺包括：进布→印粘合剂→植绒→预烘→焙烘→刷毛→整理→成品。本发明在绒毛制备时，先采用常规绒毛制备工序，但增加了功能性的助剂浸渍和相应的步骤，目的是让真丝绒毛具有阻燃、抗菌、防水、拒污、抗静电功能。即常规绒毛制备工序结束后→室温下功能性助剂浸渍/240min→自然干燥→焙烘50℃/10min→备用。

现有常规化纤纤维的植绒工艺要完成2种不同色彩的绒毛植绒，只能以重量复同样的工艺才能完成二种不同色彩的绒毛植绒，由于需二次重复工艺，而现在做二色植绒企业的设备长度基本在120米左右，鉴于对场地及设备的要求，许多企业受客观条件的限制2种色彩的植绒不能做，最多也只能用一套印花和一套植绒工艺来做所谓的双色植绒。

而本发明可以同时实现2种不同色彩真丝植绒工艺，不仅仅限制在纱罗或苏罗织物上，其具体工艺在于：苏罗面料→网印热熔胶→烘干→网印植绒胶→植绒→焙烘→刷毛→绒毛回收→高温焙烘→常温植绒→自然冷却→刷毛→绒毛回收→成品。

热熔胶是用市场购买的热熔胶粉(PA型号类)，和A邦浆按植绒要求配比搅拌后成热熔浆的，其特点是无粘度，网印时不粘网塞网，干燥速度快，只有在温度达到150-180℃的条件时粉状的胶粉具有瞬间呈液态粘状，离开温度后慢慢结成附着力强、无粘度、特柔软的胶粘剂的膜。

A邦浆型号为AH-A，为杭州佳琦印染材料有限公司销售的产品，为阴离子乳化剂，外观:乳白色半透明糊状物，主成分:特殊树脂，乳化剂，离子性:阴离子，室温5-35℃,避免暴晒或冷冻,贮存3-6个月。热熔胶粉为常用聚氨酯热熔胶。A邦浆，是印染行业经常自配用于印染的增稠剂，除乳化剂及火油外存在大量的水，当温度超100度时水份蒸发。本发明采用常规的热熔胶粉与A邦浆配比成浆料，网印烘干当温度在150-180℃时，A邦浆中的水全部蒸发的同时热熔胶粉呈液态。

本发明采用的植绒浆是常用规植绒厂用浆料，其特点是高温交链前粘度大，适合吸符绒毛，当温度在130-150℃/3min时，植绒浆交链后有较好的牢固度，无粘度，温度不超200℃高温焙烘会增加植绒浆的牢度。

而市场常规植绒胶具有粘度大、适合室温下植绒，当温度在130℃/3min时植绒浆固化成膜。本发明利用二种浆料不同特点完成双色植绒，利用二种环保型材料的特点，在不增加植绒设备长度的同时采用一步法植绒工艺，同时完成2种不同色彩真丝绒毛的植绒。此举不仅减少了企业的支出，同时也切实丰富植绒的花色品种，提高了植绒产品档次，大大增加了附加价值，也为设计师的花色品种设计拓展了思路。

本发明以纯桑蚕丝剪切染色后，再在纯桑蚕丝提花纱罗或苏罗面料上的植绒，在真丝纱罗或苏罗面料上，同时植2种不色彩的真丝绒毛时，采用一步植绒工艺，也是现有技术中植绒面料中所没有的。

至于真丝的染色已有一些文献进行说明。选用的染料，例如可能是偶氮染料，铜盐络合偶氮染料，络合偶氮染料，铬络合偶氮染料，铜酞菁和镍酞菁染料，蒽醌染料和三苯二噁嗪染料。

其中植物原料例如酪黄、花青素、甜菜根、胡罗卜素、辣椒黄素、番茄红素、叶绿素、指甲花、溶靛素、胭脂虫红等，可以是黄色系列植物染料和红色系列植物染料，所述的黄色系列植物染料包括大黄、姜黄、黄连、栀子、槐花中的一种或多种组合，所述的红色系列植物染料包括茜草、苏木、红花中的一种或者多种组合；植物染料可以是经过浸泡发酵的蓝色系列植物染料，该植物原料包括蓼蓝、菘蓝、马蓝等蓝草植物的一种或多种组合，加入生石灰充分搅拌沉淀制得植物染料，该技术已是为人们所熟知的常规技术。植物染料通常有如下几种：蓝色染料——靛蓝；红色染料——茜草、红花、苏枋(阳媒染)；黄色染料——槐花、姜黄、栀子、黄檗；紫色染料——紫草、紫苏；棕褐染料——薯莨；黑色染料——五倍子、苏木(单宁铁媒染)。

酸性染料优选采用弱酸性染料。酸性染料均为已知染料。酸性染料如酸性黄1、酸性橙3、酸性黑1、酸性黑52、酸性橙7、酸性红33、酸性黄23、酸性蓝9、酸性紫43、HC蓝16、酸性蓝62、酸性蓝25、酸性红4。所述弱酸性染料优选采用菲诺染料化工(无锡)有限公司、雅诺染料化工(上海)有限公司的酸性染料，所述植物染料优选采用常州美胜生物材料有限公司的植物染料。酸性染料如从菲诺酸性黄B-3G、菲诺酸性黄C-R、菲诺酸性绿B-BG(墨绿)、菲诺酸性蓝C-FRL、菲诺酸性紫B-B(青莲)、菲诺酸性黑B-MR染料中选择。所述植物染料可以选用常州美胜生物材料有限公司的型号为Natural系列中的0001玫红色、0005浅棕色、0006红棕色、0008西瓜红、0009秋香黄、0016木黄色、0017灰色等系列。染色部分不再详细说明。

所述真丝选自苏州花线厂有限公司的常规泗县。每次丝线重量为1.8-2.2g称之为股，每股丝线有16/20/22D、12/2022D、8/20/22D、4/20/22D桑蚕丝，捻度S1.8T/Z1.5T，长度48-72m组成。16/20/22D，其中D为丝的细度表示。即丹尼尔(Denier)，为9000米丝长的重量克数。第一个数字16，表示这根丝是16根单丝的组合。20/22是指单根丝的粗细是20到22丹尼尔，是一个概略数字。16/20/22D、12/2022D、8/20/22D、4/20/22D桑蚕丝是桑蚕丝织绸工艺中常用的原料组合。

本发明的有益效果显显而易见，即在不增加企业负担，仅靠利用2种不同环保型浆料的不同交链固化、热熔温度差，达到完成2种不同真丝植绒的一步法的目的。

本发明的天然蚕丝是在植绒前先进行功能性浸渍，与常用规植绒产品须全部完成后再进行的功能性处理，避免了重复工艺对面料绒毛的损伤，大大地节约了企业成本，且提高了正品率。

实施例1

品名：锦达苏罗提花面料

面料颜色：草绿色

真丝绒毛颜色：黄色；米咖色

工艺：

草绿色苏罗提花面料→网印无粘度热熔胶→烘干→网印有粘度植绒胶→植黄色真丝绒毛→焙烘→刷毛→回收黄色真丝绒毛→高温焙烘→热熔胶呈液态→植米咖色真丝绒毛→刷毛→绒毛回收米咖色真丝绒毛→成品。

实施例2

品名：市场纱罗面料，品号：16151、品名：全厂杭罗，市场购买。

面料颜色：浅咖啡色

真丝绒毛颜色：红色；黑色

市场浅咖啡色纱罗面料→网印无粘度热熔胶→烘干→网印有粘度植绒胶→植红色真丝绒毛→焙烘→刷毛→回收红色真丝绒毛→高温焙烘→热熔胶呈液态→植黑色真丝绒毛→刷毛→绒毛回收黑色真丝绒毛→成品。

实施例3

品名：锦达苏罗提花面料

面料颜色：练白本色

真丝绒毛颜色：练白本色；浅灰色

锦达苏罗提花练白本色面料→网印无粘度热熔胶→烘干→网印有粘度植绒胶→植练白本色真丝绒毛→焙烘→刷毛→回收练白本色真丝绒毛→高温焙烘→热熔胶呈液态→植浅灰色色真丝绒毛→刷毛→绒毛回收浅灰色真丝绒毛→成品。

材料说明：

品号：SL-570-7-143、品名：苏罗-缠枝葡萄纹纱款提花面料；

品名：SL530-(K503-46)-30，品名：苏罗-格物提花面料，二品种选择自(苏州市锦达丝绸有限公司)正常生产的内外贸产品。

检测结果

检测方法按照GB/T 3920纺织品色牢度试验：耐摩擦色牢度、GB/T 3921.1纺织品色牢度试验：耐洗色牢度、GB/T 3921.3纺织品色牢度试验：耐洗色牢度GB/T 3922纺织品色牢度试验：耐汗渍色牢度、GB/T 5711纺织品色牢度试验：耐干洗色牢度、GB/T 5713纺织品色牢度试验：耐水洗色牢度等中华人民共和国国家标准进行测定，测定结果如表1所示。

表1各个实施例得到植绒品的测试结果

	实施例1	实施例2	实施例3
				干摩牢度(次)	>1200	>1200	>1200
水洗牢度	4-5级	5级	4-5级
				手感	特柔软	特柔软	特柔软

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1. 一种真丝植绒材料，包括：

基底，由二维材料形成，所述基底具有第一表面和相对的第二表面；以及

多根植绒纤维，固定到所述基底的第二表面，且植绒纤维为真丝绒毛；其中多根植绒纤维采用粘合剂固定到所述基底的第二表面，所述的粘合剂为热熔胶和植绒胶依次涂覆到所述基底的第二表面而成；所述热熔胶和植绒胶的重量比为（0.1~1）:（0.1~1）；所述热熔胶为聚酰胺热熔胶粉末和阴离子乳化剂的混合物，聚酰胺热熔胶粉末和阴离子乳化剂的重量比为（0.1~1）:（0.1~1），且所述热熔胶的Tg在150-180℃。

2.根据权利要求1所述的真丝植绒材料，其中所述基底是真丝纱罗面料；所述真丝纱罗面料选自苏罗面料或者杭罗面料；所述植绒纤维选用的真丝绒毛为桑蚕丝绒毛或者柞蚕丝绒毛。

3.根据权利要求1所述的真丝植绒材料，其中所述植绒纤维选用两种以上的染色处理后的真丝绒毛。

4.一种权利要求1~3任意一项所述的真丝植绒材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

真丝绒毛准备工序：将蚕丝原丝浸润后进行剪切染色，然后进行电着处理获取真丝绒毛，将真丝绒毛在室温下放入功能性助剂浸渍，自然干燥后焙烘后备用；

植绒工序：预先在基底上涂覆粘合剂，采用静电植绒的方法在基底的表面固定真丝绒毛；所述的粘合剂为热熔胶和植绒胶依次涂覆到所述基底的第二表面而成；所述热熔胶和植绒胶的重量比为（0.1~1）:（0.1~1）；所述热熔胶为聚酰胺热熔胶粉末和阴离子乳化剂的混合物，聚酰胺热熔胶粉末和阴离子乳化剂的重量比为（0.1~1）:（0.1~1），且所述热熔胶的Tg温度在150-180℃。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述方法中粘合剂采用分批复配的方式，先在基底上网印热熔胶，烘干后再网印植绒胶的步骤。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述方法中所述功能性助剂选自抗菌助剂、防霉助剂、抗静电助剂、阻燃助剂、防水助剂、抗污助剂的一种或者两种以上的任意组合。

7.一款服装，包括权利要求1~3任意一项所述的真丝植绒材料，所述真丝植绒材料具有固定到至少一个侧面的多根植绒纤维，所述植绒材料结合到所述服装中，且植绒纤维为真丝绒毛。

8.根据权利要求7所述的服装，其中所述植绒材料还具有织物基底，且所述植绒纤维是用粘合剂固定到所述织物基底的。