CN106592326B - 一种热转移印花纸涂料以及使用它的热转移印花纸 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种热转移印花纸涂料以及使用该涂料的热转移印花纸。所述热转移印花纸涂料，包括如下重量百分比的组分：10～35％热转印涂料A，10～20％热转印涂料B，余量为水，补足至100％。所述热转移印花纸涂料的粘度可高可低，流平性好，适应各种涂布方式和涂布速度的涂布机，从而有利于热转移印花的生产；该涂料能够适用于大幅宽、高车速的涂布机。与此同时，本发明所提供的热转移印花纸在涂布上述涂料后，可直接进行打印，热转印时升华油墨能够顺利从纸张上脱离而转印到需要印刷的物品上；所述热转移印花纸的油墨转移率高，转印后纸上油墨残留量少，从而有效降低了纸张残留油墨对环境的污染，因此，能够减少纸张残留油墨对环境的污染。

Description

一种热转移印花纸涂料以及使用它的热转移印花纸
技术领域
本发明属于印刷技术领域，特别涉及一种热转移印花纸涂料以及使用该涂料的热转移印花纸。
背景技术
热转印技术是一种间接转移的特种印刷技术，是一项新兴的印刷工艺，由国外传入国内不过十几年的时间。热转移印刷是利用特殊的转移印刷纸或转移印刷薄膜先印上图案，然后再转移印刷到承印物上，最早主要在纺织印染行业使用，后来才应用于陶瓷贴花印刷、商品标签、金属制品、塑料制品、玩具、个性礼品、电器、建材、食品包装、办公用品等行业。
热转印技术是一种使用广泛的印刷技术，其主要包括：用特殊的热升华油墨将图案打印到纸上，通过特定的设备在纸上进行适当的加热加压将图案转移到需要印刷的物品上。根据热转移印花工艺的要求，人们需要对原纸进行涂布处理，所用涂料就是热转移印花涂料，用该涂料涂布使热转印纸具有良好的承墨性和油墨转移性，从而能够形成良好的印刷图案，使转移印刷出来的图像色彩鲜艳，图像保真性、层次感好、色差小，使得转印效果能与直接印刷效果相媲美。
然而，一般的热转印纸用的涂料配制工艺复杂、配制流程较长，辅料的配制出现异常则会对涂料的整体性能造成较大的不利影响，且配置涂料所需的配套设备要求较高，配制的涂料往往存在粘度大、流动性差等问题，因此，只能适用于一些小型低速涂布机涂布；涂布后的纸幅宽小、产能低，已无法满足现在的大幅宽、大面积的印品的需求。所以，开发一种适合大幅宽、高车速涂布机使用的热转移印花涂料已迫在眉睫。
发明内容
针对上述现有技术中存在的缺陷与不足，发明人旨在提供一种适合大幅宽、高车速涂布机使用的热转移印花涂料。
因此，本发明的第一方面提供了一种热转移印花纸涂料，包括如下重量百分比的组分：
热转印涂料A 10～35％
热转印涂料B 10～20％
余量为水，补足至100％。
优选地，在上述热转移印花纸涂料中，所述热转印涂料A选自以下任一种或多种的组合：超细重钙、超细轻钙、白炭黑、海藻酸钠、改性淀粉。
进一步优选地，在上述热转移印花纸涂料中，所述热转印涂料A由超细轻钙、海藻酸钠和改性淀粉组成。
优选地，在上述热转移印花纸涂料中，所述热转印涂料B包含改性羧乙基纤维素。
进一步优选地，在上述热转移印花纸涂料中，所述超细重钙、超细轻钙各自包含90％以上的小于等于2.0μm粒径的颗粒，所述超细重钙、超细轻钙各自的白度均在90％以上。
进一步优选地，在上述热转移印花纸涂料中，所述白炭黑为气相白炭黑，其亲水性良好。
进一步优选地，在上述热转移印花纸涂料中，所述海藻酸钠为低分子量的工业级海藻酸钠。
进一步优选地，在上述热转移印花纸涂料中，所述改性淀粉为羟丙基交联木薯淀粉。
更进一步优选地，在上述热转移印花纸涂料中，所述改性羧乙基纤维素的制备方法为：
将羧乙基纤维素干粉浸入乙醇中，并加入稀硫酸，使羧乙基纤维素处于酸性溶液中，然后加入双氧水、次氯酸钠以及催化剂，进行氧化改性，抽滤后烘干。
本发明的第二方面还提供了一种热转移印花纸，其使用本发明第一方面所述的热转移印花纸涂料，并且，所述热转移印花纸的密度为35～90g/m2；并且，所述热转移印花纸的涂布方式为单层涂布，涂布量为5～10g/m2。其中，可使用辊式涂布机、刮刀涂布机或其它方式的涂布设备完成均匀地涂布过程。
此外，在实际使用时，将本发明第一方面所述的热转移印花纸涂料中的热转印涂料A、热转印涂料B和水按一定配比混合后，机械搅拌均匀，即可上机涂布，得到本发明第二方面所述的热转移印花纸。
综上所述，本发明所述的热转移印花纸涂料配制简单，操作流程短、对设备需求少，各组分的应用合理，有效地解决了现在市面上热转移印花涂料粘度高、适用性差的问题；通过与市面上的热转移印花涂料相比，可发现本发明所述的涂料粘度可高可低，适用的涂布机种类和涂布方式更广范，解决了目前现有的热转移印花涂料粘度高，只能在窄纸幅低速涂布机上应用的缺陷。
此外，值得强调的是，本发明所提供的热转移印花纸涂料的粘度可高可低，因此流平性好，能够较好的适应各种涂布方式和涂布速度的涂布机，从而有利于热转移印花的生产；尤其是，该涂料能够适用于大幅宽、高车速的涂布机。与此同时，本发明所提供的热转移印花纸在涂布上述涂料后，可直接进行打印，热转印时升华油墨能够顺利从纸张上脱离而转印到需要印刷的物品上；所述热转移印花纸的油墨转移率高，转印后纸上油墨残留量少，从而有效降低了纸张残留油墨对环境的污染，因此，能够减少纸张残留油墨对环境的污染。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步阐述，但本发明并不限于以下实施方式。
第一方面，本发明提供了一种热转移印花纸涂料，其包括如下重量百分比的组分：
热转印涂料A 10～35％
热转印涂料B 10～20％
余量为水，补足至100％。
在一个优选实施例中，所述热转印涂料A选自以下任一种或多种的组合：超细重钙、超细轻钙、白炭黑、海藻酸钠、改性淀粉。
在一个进一步优选的实施例中，所述热转印涂料A由超细轻钙、海藻酸钠和改性淀粉组成。
在一个优选实施例中，所述热转印涂料B包含改性羧乙基纤维素。
在一个进一步优选的实施例中，所述超细重钙、超细轻钙各自包含90％以上的小于等于2.0μm粒径的颗粒，所述超细重钙、超细轻钙各自的白度均在90％以上。
在一个进一步优选的实施例中，所述白炭黑为气相白炭黑。
在一个进一步优选的实施例中，所述海藻酸钠为低分子量的工业级海藻酸钠。
在一个进一步优选的实施例中，所述改性淀粉为羟丙基交联木薯淀粉。
在一个更进一步优选的实施例中，所述改性羧乙基纤维素的制备方法为：
将羧乙基纤维素干粉浸入乙醇中，并加入稀硫酸，使羧乙基纤维素处于酸性溶液中，然后加入双氧水、次氯酸钠以及催化剂，进行氧化改性，抽滤后烘干。
第二方面，本发明提供了一种热转移印花纸，使用第一方面所述的热转移印花纸涂料，并且，所述热转移印花纸的密度为35～90g/m2；并且，所述热转移印花纸的涂布方式为单层涂布，涂布量为5～10g/m2。
实施例1
一种适于纺织物的的热转移印花纸涂料，包括：
热转印涂料A 35％(超细轻钙15％、海藻酸钠10％、白炭黑10％)
热转印涂料B 15％(主要成分为改性羧乙基纤维素)
余量为水，补足至100％；
机械搅拌均匀，制得涂料，然后在某大型涂布机上试验，考察该涂料是否能满足大幅宽、高车速涂布机的需求，涂布后的纸样进行热转印实验：
试验纸机参数：
纸机型号：7280长网机内涂纸机
纸机车速：1500m/min
生产纸种：55-90g/m2涂布纸
上机进行单层涂布，涂布量控制在6g/m2左右，此次试验持续时间为1小时；试验过程中涂布机运行正常，纸张外观无异常。试验结束后，取涂布纸样进行热转印效果检测，检测结果与市面上小涂布机的纸样进行比较，检测数据见表3。
表1热转移印花纸涂料配方(干/干)
原料 重量百分比
热转印涂料A 35％
热转印涂料B 15％
水 50％
表2该涂料的物理指标
固含量％ 粘度cPs pH值
49.2％ 878.5 5.53
表3涂布纸样检测数据
结论：本发明所提供的热转移印花纸涂料在大幅宽、高车速涂布机上使用后，涂料的粘度低、流平性好，能满足该纸机的生产需求，热转印纸承墨性和油墨转移率好，各项指标均优于对比例1。
实施例2
一种适于陶瓷制品的热转移印花纸涂料，包括：
热转印涂料A 35％(超细轻钙15％、海藻酸钠10％、改性淀粉10％)
热转印涂料B 15％(主要成分为改性羧乙基纤维素)
余量为水，补足至100％；
其中，所述改性淀粉为羟丙基交联木薯淀粉，应先在95℃水溶液的反应釜经0.5小时熟化成液体后使用；在熬制过程中，为保证溶液的固含量，需要向溶液中补加水；
机械搅拌均匀，制得涂料，然后在某大型涂布机上试验，考察该涂料是否能满足大幅宽、高车速涂布机的需求，涂布后的纸样进行热转印实验：并将此实施例2所制得的热转移印花纸涂料与现有热转移印花纸进行对比检测；
1.原纸规格：采用60g/m2的原纸。
2.采用15#线性涂布棒对原纸进行单层涂布，涂/布量6±1g/m2；
3.涂布压光条件：分别取上述涂布纸样用小型压光机硬压光一次(0.3Mpa,85℃)。
表4热转移印花纸涂料配方(干/干)
原料 重量百分比
热转印涂料A 35％
热转印涂料B 15％
水 50％
表5该涂料的物理指标
固含量％ 粘度cPs pH值
49.5％ 897.8 5.41
表6涂布纸样检测数据
结论：本发明所提供的热转移印花纸涂料在大幅宽、高车速涂布机上使用后，涂料的粘度低、流平性好，能满足该纸机的生产需求，热转印纸承墨性和油墨转移率好，各项指标均优于对比例2，能满足陶瓷制品的转印需求。
实施例3
一种适于玻璃制品的热转移印花纸涂料，包括：
热转印涂料A 35％(超细轻钙15％、海藻酸钠10％、改性淀粉10％)
热转印涂料B 15％(主要成分为改性羧乙基纤维素)
余量为水，补足至100％；
其中，所述改性淀粉为羟丙基交联木薯淀粉，应先在95℃水溶液的反应釜经0.5小时熟化成液体后使用；在熬制过程中，为保证溶液的固含量，需要向溶液中补加水；
机械搅拌均匀，制得涂料，然后在某大型涂布机上试验，考察该涂料是否能满足大幅宽、高车速涂布机的需求，涂布后的纸样进行热转印实验：并将此实施例2所制得的热转移印花纸涂料与现有热转移印花纸进行对比检测；
1.原纸规格：采用60g/m2的原纸。
2.采用15#线性涂布棒对原纸进行单层涂布，涂/布量7±1g/m2；
3.涂布压光条件：分别取上述涂布纸样用小型压光机硬压光一次(0.3Mpa,80℃)。
表7热转移印花纸涂料配方(干/干)
原料 重量百分比
热转印涂料A 35％
热转印涂料B 15％
水 50％
表8该涂料的物理指标
固含量％ 粘度cPs pH值
49.8％ 912.5 5.43
表9涂布纸样检测数据
结论：本发明所提供的热转移印花纸涂料在大幅宽、高车速涂布机上使用后，涂料的粘度低、流平性好，能满足该纸机的生产需求，热转印纸承墨性和油墨转移率好，各项指标均优于对比例3，能满足玻璃制品的转印需求。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (4)

1.一种热转移印花纸涂料，其特征在于，包括如下重量百分比的组分：
热转印涂料A 35％
热转印涂料B 10～20％
余量为水，补足至100％；
其中，所述热转印涂料A由超细轻钙、海藻酸钠和羟丙基交联木薯淀粉组成；所述热转印涂料A的各成分的重量百分比为：
超细轻钙 15％
海藻酸钠 10％
羟丙基交联木薯淀粉 10％；
所述热转印涂料B包括改性羧乙基纤维素；
其中，所述改性羧乙基纤维素的制备方法为：
将羧乙基纤维素干粉浸入乙醇中，并加入稀硫酸，使羧乙基纤维素处于酸性溶液中，然后加入双氧水、次氯酸钠以及催化剂，进行氧化改性，抽滤后烘干。
2.根据权利要求1所述的热转移印花纸涂料，其特征在于，所述超细轻钙包含90％以上的小于等于2.0μm粒径的颗粒，所述超细轻钙的白度均在90％以上。
3.根据权利要求1所述的热转移印花纸涂料，其特征在于，所述海藻酸钠为低分子量的工业级海藻酸钠。
4.一种热转移印花纸，其特征在于，使用根据权利要求1～3中任一项所述的热转移印花纸涂料，并且，所述热转移印花纸的定量为35～90g/m2；并且，所述热转移印花纸的涂布方式为单层涂布，涂布量为5～10g/m2。
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