CN110039936A - 一种水转印纸及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水转印纸及其制作工艺，其中，制作工艺包括如下步骤：包括底涂涂料制备、面涂涂料制备、淀粉胶涂料制备、糊精胶涂料制备和背涂涂料制备；将底涂涂料涂布在原纸的上表面，并烘干，形成第一涂布层；将面涂涂料涂布在第一涂布层的上表面，并烘干，形成第二涂布层；将淀粉胶涂料涂布在第二涂布层的上表面，并烘干，形成第三涂布层；将糊精胶涂料涂布在第三涂布层的上表面，并烘干，形成第四涂布层；将背涂涂料涂布在原纸的背面，并烘干，形成背涂涂布层；压光；收卷、切纸和包装。该水转印纸具有良好的透水性、纸白度和光泽度，且水转印纸的脱模速度快，纸张对皮肤的腐蚀性较低。

Description

一种水转印纸及其制作工艺
技术领域
本发明涉及一种水转印纸及其制作工艺。
背景技术
水转印纸是水转印技艺中作为中间载体的转印物,一般主要是由三层组成，下层为原纸，中层为可成膜胶粘层、上层为水溶胶层。水转印技术是在水转印纸上印上所需的色彩纹路后，平送至水的表面，之后，水溶胶层则自动溶解于水，并将原纸抽出，最后，可将色彩纹路图案均匀地转印于产品表面，经清洗及烘干后，再上一层透明的保护涂层，这时产品已呈现出一种截然不同的视觉效果。
但是，现有的水转印纸种类繁多，其次，含有大量的无机化学品，不环保，ph值不稳定，且使用过程容易腐蚀皮肤；另外，纸张透水性差，造成图案与水转印纸脱模时间较长，大致为13秒左右，其次，产品的平滑度和光泽度较低，印刷效果差；另外，生产工艺复杂，成本高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种工艺简单且环保，能提高纸张表面光滑度和脱模效果，能降低对皮肤的腐蚀性的水转印纸及其制作工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
其中，该水转印纸制作工艺包括如下步骤：
（1）涂料制备：包括底涂涂料制备、面涂涂料制备、淀粉胶涂料制备、糊精胶涂料制备和背涂涂料制备，制备完成后，放入储备罐中备用；
（2）一次涂布和烘干：将底涂涂料涂布在原纸的上表面，并烘干，形成第一涂布层；
（3）二次涂布和烘干：将面涂涂料涂布在第一涂布层的上表面，并烘干，形成第二涂布层；
（3）三次涂布和烘干：将淀粉胶涂料涂布在第二涂布层的上表面，并烘干，形成第三涂布层；
（4）四次涂布和烘干：将糊精胶涂料涂布在第三涂布层的上表面，并烘干，形成第四涂布层；
（5）五次涂布和烘干：将背涂涂料涂布在原纸的背面，并烘干，形成背涂涂布层；
（6）压光：对五次涂布和烘干后的水转印纸进行压光；
（7）收卷、切纸和包装。
进一步的，所述底涂涂料的配方如下：水20-25份，瓷土20-25份，分散剂0.1-0.2份，碳酸钙80-100份，羧基丁苯乳胶14-16份，羧甲基纤维素钠0.3-1份，硬脂酸钙润滑剂0.5-0.8份，消泡剂0.05-0.07份，火碱0.02-0.03份。
进一步的，所述面涂涂料的配方如下：水50-60份，瓷土20-25份，分散剂0.05-0.08份，碳酸钙40-50份，羧基丁苯乳胶13-15份，羧甲基纤维素钠0.1-0.3份，硬脂酸钙润滑剂0.8-1份，消泡剂0.03-0.05份，火碱0.015-0.02份。
进一步的，所述面涂涂料或者底涂涂料的制备方法均为：采用分散机将水、瓷土、分散剂和碳酸钙搅拌均匀，之后，继续搅拌并加入羧基丁苯乳胶、羧甲基纤维素钠、硬脂酸钙润滑剂、消泡剂和火碱，直至搅拌均匀。
进一步的，所述淀粉胶涂料的配方为：变性土豆淀粉15份，水85份，羧甲基纤维素钠0.05-0.1份；制备方法为：将变形土豆淀粉和羧甲基纤维素钠投入水中搅拌均匀，并加热至69度，搅拌10分钟，再加热至95度，搅拌30分钟，形成糊状物，降温至30度，过筛后放入储备罐中。
进一步的，所述糊精胶涂料的配方为：木薯糊精25份，水75份，防腐剂0.01-0.03份；制备方法为：将木薯糊精和防腐剂投入水中并搅拌均匀，加热至70度，搅拌1小时，形成糊状物，降温至30度，过筛后放入储备罐中。
进一步的，所述背涂涂料的配方为：木薯糊精18-22份，羧甲基纤维素钠0.5-1.25份，水80份；制备方法为：将木薯糊精和羧甲基纤维素钠投入水中并搅拌均匀，加热到80度，再搅拌30分钟，形成糊状物，降温至30度，过筛后放入储备罐中。
进一步的，所述一次涂布、二次涂布和三次涂布的涂布方式均采用刮刀涂布方式；所述四次涂布的涂布方式采用气刀涂布方式；所述五次涂布方式采用凹版涂布方式。
另外，利用上述水转印纸的制作工艺制成的水转印纸，其结构特点是：由上至下依次包括第四涂布层、第三涂布层、第二涂布层、第一涂布层、原纸和背涂涂布层。
综上，上述水转印纸的制作工艺简单，用料环保；其次，该水转印纸具有良好的透水性、纸白度和光泽度，且本发明制作的水转印纸的脱模速度可达4秒左右，同时，纸张的ph值稳定在8-10之间，因此，对皮肤的腐蚀性较低。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
图1为水转印纸的制作工艺示意图。
具体实施方式
参照附图，将进一步对水转印纸及其制作工艺进行详细说明，下述文字说明中，如无特殊说明，组分按照质量份记。
首先，本发明中的水转印纸由上至下依次包括第四涂布层、第三涂布层、第二涂布层、第一涂布层、原纸和背涂涂布层。如图1所示，制作该水转印纸的制作工艺包括如下步骤：
（1）涂料制备：包括底涂涂料制备、面涂涂料制备、淀粉胶涂料制备、糊精胶涂料制备和背涂涂料制备，制备完成后，放入储备罐中备用；
（2）一次涂布和烘干：将底涂涂料涂布在原纸的上表面，并烘干，形成第一涂布层；
（3）二次涂布和烘干：将面涂涂料涂布在第一涂布层的上表面，并烘干，形成第二涂布层；
（3）三次涂布和烘干：将淀粉胶涂料涂布在第二涂布层的上表面，并烘干，形成第三涂布层；
（4）四次涂布和烘干：将糊精胶涂料涂布在第三涂布层的上表面，并烘干，形成第四涂布层；
（5）五次涂布和烘干：将背涂涂料涂布在原纸的背面，并烘干，形成背涂涂布层；
（6）压光：对五次涂布和烘干后的水转印纸进行压光；
（7）收卷、切纸和包装。
首先，底涂涂料的配方如下：水20-25份，瓷土20-25份，分散剂0.1-0.2份，碳酸钙80-100份，羧基丁苯乳胶14-16份，羧甲基纤维素钠0.3-1份，硬脂酸钙润滑剂0.5-0.8份，消泡剂0.05-0.07份，火碱0.02-0.03份；其次，面涂涂料的配方如下：水50-60份，瓷土20-25份，分散剂0.05-0.08份，碳酸钙40-50份，羧基丁苯乳胶13-15份，羧甲基纤维素钠0.1-0.3份，硬脂酸钙润滑剂0.8-1份，消泡剂0.03-0.05份，火碱0.015-0.02份。另外，面涂涂料或者底涂涂料的制备方法均为：采用分散机将水、瓷土、分散剂和碳酸钙搅拌均匀，之后，继续搅拌并加入羧基丁苯乳胶、羧甲基纤维素钠、硬脂酸钙润滑剂、消泡剂和火碱，直至搅拌均匀，搅拌速度为1200-3000r/min，之后投入储备罐中备用。
另外，通过分别调整底涂涂料和面涂涂料中的瓷土和碳酸钙的使用比例，可改善涂布层的纸白度、不透明度、透水性和光泽度，如当底涂涂料中的瓷土为20份、碳酸钙为80份的最低量时，第一涂布层的白度最差、光泽度最低、透水性更好，因此，当底涂涂料和面涂涂料中的瓷土和碳酸钙都采用最低量时，能提高色彩图案的脱模速度，脱模速度可达4秒左右；而当底涂涂料中瓷土为25份、碳酸钙为100份的最高量时，第一涂布层的白度最高、光泽度最高、透水性最差，因此，脱模速度也最慢；因此，根据客户对水转印纸的使用要求，可调整底涂涂料和面涂涂料中的瓷土和碳酸钙处于一个最佳比例值；另外，分散剂可选择现有技术中的六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、柠檬酸钠等类型，该分散剂的主要作用是减少或者阻止颗粒絮聚，使细的固体颗粒悬浮在液体介质中；硬脂酸钙润滑剂主要作用是增加涂层塑性和平滑性，同时，能预防或者减少成品水转印纸在压光、切割和印刷图案过程中的掉粉现象；消泡剂可采用聚二甲基硅氧烷，该消泡剂可直接添加至涂料混合液中，并进行搅拌均匀，但是，本发明中优选消泡剂和水以1：2的比例稀释后，在涂布作业前以喷雾方式加入涂料混合液中，消泡剂的使用剂量需要严格控制加入量，过多添加消泡剂会给涂布层带来针眼、泡痕、鱼眼等痕迹；羧基丁苯乳胶具有提高涂料流动性，同时，能提高涂布层的均匀吸水性、调整油墨防渗速度和效果、能改善水转印纸的干湿强度和尺寸稳定性、减少纸张弯曲和变形，但是，如果羧基丁苯乳胶添加量过大，则会降低水转印纸的透水性能；火碱的使用是调整涂料的PH值，并使PH值处于8-10之间，因此，能降低水转印纸对皮肤的腐蚀性；而羧甲基纤维素钠能提高涂料的粘接力和成膜效果，同时，能提高水转印纸具有良好的印刷光泽度和油墨吸收性。
另外，淀粉胶涂料的配方为：变性土豆淀粉15份，水85份，羧甲基纤维素钠0.05-0.1份；其制备方法为：将变形土豆淀粉和羧甲基纤维素钠投入水中搅拌均匀，并加热至69度，搅拌10分钟，再加热至95度，搅拌30分钟，形成糊状物，降温至30度，过筛后放入储备罐中。
另外，糊精胶涂料的配方为：木薯糊精25份，水75份，防腐剂0.01-0.03份；其制备方法为：将木薯糊精和防腐剂投入水中并搅拌均匀，加热至70度，搅拌1小时，形成糊状物，降温至30度，过筛后放入储备罐中。
另外，背涂涂料的配方为：木薯糊精18-22份，羧甲基纤维素钠0.5-1.25份，水80份；制备方法为：将木薯糊精和羧甲基纤维素钠投入水中并搅拌均匀，加热到80度，再搅拌30分钟，形成糊状物，降温至30度，过筛后放入储备罐中。
其次，一次涂布、二次涂布和三次涂布的涂布方式均采用刮刀涂布方式，该刮刀涂布方式为现有技术，刮刀涂布是通过涂布装置中的上料辊将过量的涂料涂覆在纸张上，然后，用刮刀将多余涂料刮去，之后便在纸张表面留存相应厚度的涂布层；其次，四次涂布的涂布方式采用气刀涂布方式，气刀涂布方式在此不再详述，气刀涂布方式能提高涂布层的表面光滑性；最后，五次涂布的涂布方式优选为现有技术中的凹版涂布方式，凹版涂布方式在此不再详述，经过凹版涂布后的纸张，可提高纸张的平整度，降低纸张翘曲问题。
另外，每次涂布后都需要将纸张烘干至40%-50%的干度，如一次涂布后的纸张优选采用两节长度均为3米左右的干燥箱进行烘干，第一节干燥箱的烘干温度为140度，第二节干燥箱的烘干温度为110度；二次涂布后的纸张优选采用两节长度均为3米左右的干燥箱进行烘干，第一节干燥箱的烘干温度为130度，第二节干燥箱的烘干温度为80度；三次涂布后的纸张优选采用三节长度均为3米左右的干燥箱进行烘干，第一节和第二节的干燥箱的烘干温度为140度，第三节干燥箱的烘干温度为80度；四次涂布后的纸张优选采用三节长度均为3米左右的干燥箱进行烘干，第一节干燥箱的烘干温度为120度，第二节的干燥箱的烘干温度为80度，第三节干燥箱的烘干温度为60度；五次涂布后的纸张优选采用三节长度均为3米左右的干燥箱进行烘干，第一节干燥箱的烘干温度为140度，第二节的干燥箱的烘干温度为140度，第三节干燥箱的烘干温度为60度，并最终烘干至40%-50%的干度。
综上所述，本发明不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰，所有这些变化均应落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种水转印纸的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）涂料制备：包括底涂涂料制备、面涂涂料制备、淀粉胶涂料制备、糊精胶涂料制备和背涂涂料制备，制备完成后，放入储备罐中备用；
（2）一次涂布和烘干：将底涂涂料涂布在原纸的上表面，并烘干，形成第一涂布层；
（3）二次涂布和烘干：将面涂涂料涂布在第一涂布层的上表面，并烘干，形成第二涂布层；
（3）三次涂布和烘干：将淀粉胶涂料涂布在第二涂布层的上表面，并烘干，形成第三涂布层；
（4）四次涂布和烘干：将糊精胶涂料涂布在第三涂布层的上表面，并烘干，形成第四涂布层；
（5）五次涂布和烘干：将背涂涂料涂布在原纸的背面，并烘干，形成背涂涂布层；
（6）压光：对五次涂布和烘干后的水转印纸进行压光；
（7）收卷、切纸和包装。
2.如权利要求1所述的水转印纸的制作工艺，其特征在于：所述底涂涂料的配方如下：水20-25份，瓷土20-25份，分散剂0.1-0.2份，碳酸钙80-100份，羧基丁苯乳胶14-16份，羧甲基纤维素钠0.3-1份，硬脂酸钙润滑剂0.5-0.8份，消泡剂0.05-0.07份，火碱0.02-0.03份。
3.如权利要求1所述的水转印纸的制作工艺，其特征在于：所述面涂涂料的配方如下：水50-60份，瓷土20-25份，分散剂0.05-0.08份，碳酸钙40-50份，羧基丁苯乳胶13-15份，羧甲基纤维素钠0.1-0.3份，硬脂酸钙润滑剂0.8-1份，消泡剂0.03-0.05份，火碱0.015-0.02份。
4.如权利要求2或3所述的水转印纸的制作工艺，其特征在于：所述面涂涂料或者底涂涂料的制备方法均为：采用分散机将水、瓷土、分散剂和碳酸钙搅拌均匀，之后，继续搅拌并加入羧基丁苯乳胶、羧甲基纤维素钠、硬脂酸钙润滑剂、消泡剂和火碱，直至搅拌均匀。
5.如权利要求1所述的水转印纸的制作工艺，其特征在于：所述淀粉胶涂料的配方为：变性土豆淀粉15份，水85份，羧甲基纤维素钠0.05-0.1份；制备方法为：将变形土豆淀粉和羧甲基纤维素钠投入水中搅拌均匀，并加热至69度，搅拌10分钟，再加热至95度，搅拌30分钟，形成糊状物，降温至30度，过筛后放入储备罐中。
6.如权利要求1所述的水转印纸的制作工艺，其特征在于：所述糊精胶涂料的配方为：木薯糊精25份，水75份，防腐剂0.01-0.03份；制备方法为：将木薯糊精和防腐剂投入水中并搅拌均匀，加热至70度，搅拌1小时，形成糊状物，降温至30度，过筛后放入储备罐中。
7.如权利要求1所述的水转印纸的制作工艺，其特征在于：所述背涂涂料的配方为：木薯糊精18-22份，羧甲基纤维素钠0.5-1.25份，水80份；制备方法为：将木薯糊精和羧甲基纤维素钠投入水中并搅拌均匀，加热到80度，再搅拌30分钟，形成糊状物，降温至30度，过筛后放入储备罐中。
8.如权利要求1所述的水转印纸的制作工艺，其特征在于：所述一次涂布、二次涂布和三次涂布的涂布方式均采用刮刀涂布方式；所述四次涂布的涂布方式采用气刀涂布方式；所述五次涂布方式采用凹版涂布方式。
9.一种按照如权利要求1-8任一所述的水转印纸的制作工艺制成的水转印纸，其特征在于：由上至下依次包括第四涂布层、第三涂布层、第二涂布层、第一涂布层、原纸和背涂涂布层。
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