CN105082856A - 一种可直接转移型的水转移印刷纸的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可直接转移型的水转移印刷纸，从外到内依次为：表面涂层、中间涂层、底面涂层、基纸和背面涂层；在表面涂层的表面还设置有封面胶涂层。上述可直接转移型的水转移印刷纸的制备方法，生产步骤为：A.基纸放卷，涂布底面涂层，烘干；B.涂布中间涂层，烘干；C.涂布表面涂层，烘干；D.涂布背面涂层，烘干；E.涂布封面胶涂层，烘干；F.收卷分切包装后既得产品。本发明的有益效果为：设置了封面胶涂层，用户在使用时，只需要在其表面进行图案印刷，即可进行水转移印刷，无需再另外涂覆一层薄膜层。

Description

一种可直接转移型的水转移印刷纸的制备方法

技术领域

本发明涉及印刷领域，尤其涉及一种可直接转移型的水转移印刷纸的制备方法。

背景技术

随着人们生活水平不断提高，对使用物品除了讲求实用外，更加注重美观，因此各类涂装技术纷纷出炉，渐渐的原来一些呆板的产品外壳，经过涂装的立体彩绘，赋予物体以保护、美化和其他预期的效果，创造出一个新的、更美好的周边环境，从而丰富了人们的生活和增添舒服的视野。

一般印刷工艺只能应用在平坦的表面，遇有凹凸曲面即难以实现印刷，因此水转移印刷技术的发展，克服了一般传统印刷技术及热转印、移印、网印、表面涂装所不能制作之复杂造型及死角等问题。水转移印刷技术广泛应用于PU、EP漆面的ABS、碳纤、玻纤、棒球棍、曲棍、网球拍、安全帽、高尔夫球杆、钓鱼杆、也应用于手机外壳、PVC玩具、PVC、TPU鞋大底、木器、陶瓷、玻璃制品、铝合金制品、铁器、不锈钢…等物件。

但是，传统的水转移印刷纸的用户在进行图案印刷后，为了使油墨有依附的载体进行转移，需要在印刷完毕的图案表面用树脂涂料将整个印刷图案印涂覆盖，形成薄膜层。如此一来，用户在使用水转移印刷纸的时候至少需要配备图案印刷机和树脂涂料涂覆机这两台设备；而且，在进行图案印刷后，需要对印刷纸进行干燥或烘干，然后再进行树脂涂料的涂覆。这样就会大大增加了用户的时间、人力和设备成本，而且还需要较高的操作技巧。

进而，传统的水转移印刷纸只能采用油性印料进行图案印刷，如果采用水性的印料进行印刷时，其易水溶的表层涂层极易在印刷过程就被溶解或部分溶解，这样就会导致印料与基纸的粘附力增大，在进行水转移印刷时就会难以脱离基纸，甚至造成印刷图案破坏。

虽然，油性印料的价格便宜、易于采购，但由于油性印料含有强烈的刺激性气味，气体中也含有大量的有害物质，一般使用后1-2月，强刺激性气味挥发至基本无味，但大量有害气体仍会缓释挥发10-15年，严重影响生产工人的身体健康，即使把气体派出车间，也会对周边大气造成污染；而且，油性印料的废料排放到下水道，最终流至周边的河涌，也对周边的环境造成严重的伤害。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提出一种可直接转移型的水转移印刷纸。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种可直接转移型的水转移印刷纸，从外到内依次为：表面涂层、中间涂层、底面涂层、基纸和背面涂层；在表面涂层的表面还设置有封面胶涂层。

优选的，所述封面胶涂层为聚丙烯酸酯、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛、PE、PP或EVA。

优选的，所述封面胶涂层的涂布量干量为10-40g/m²。

优选的，所述表面涂层的成分包括有变性淀粉、天然胶粉与水；所述中间涂层的成分包括有变性淀粉、海藻酸钠、聚乙烯醇、聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺中的一种或多种与水；所述底面涂层的成分包括有高领土、乳胶与水混合，所述乳胶为丁苯胶乳、EVA胶乳或聚丙烯酸酯胶乳；所述背面涂层的成分包括有淀粉、聚丙烯酰胺与水。

所述封面胶涂层为无色或添加有颜色色料。

优选的，还设置有功能涂层，所述功能涂层设置于所述底面涂层与中间涂层之间；所述功能涂层为聚乙烯醇、丙烯酸树脂或聚氨酯。

优选的，所述功能涂层为的厚度为1-5μm。

本发明的可直接转移型的水转移印刷纸的制备方法，其特征在于：生产步骤为：

A.基纸放卷，涂布底面涂层，烘干；

B.涂布中间涂层，烘干；

C.涂布表面涂层，烘干；

E.涂布背面涂层，烘干；

D.涂布或淋覆封面胶涂层，烘干或自然冷却；

F.收卷分切包装后既得产品。

优选的，所述步骤A至E所述的烘干温度为70-150℃，时间为10秒-120秒；最终产品的含水量为4％-8％。

本发明的有益效果为：1.在生产时就添加了采用了封面胶涂层，用户在使用时，只需要在其表面进行图案印刷，即可进行水转移印刷，无需再另外涂覆一层薄膜层；2.添加了封面胶涂层后，在使用水性印料印刷时把表面涂层隔开，避免印料与表面涂层产生反应，使其融化或被吸附；3.封面胶涂层的厚度较厚，使得转移印刷后的易于剥离；4.制作简单、方便，不需要对现有的生产设备进行大规模的改造。5.水转移印刷纸可采用水性印料进行印刷图案，减少了对油性印料的使用，减少对环境、生产工人的危害；6.采用了蓝色的基纸或者增加了蓝色涂层，使得在印刷白色或较为浅色的图案时，可以在蓝色的基纸或蓝色涂层上形成较强的色差，便于工人进行施工与质量控制；

附图说明

图1是本发明的一个实施例的整体结构示意图；

图2是本发明的一个实施例完成图案印刷后示意图；

图3是本发明的一个实施例进行水转移印刷的示意图。

其中：表面涂层1；中间涂层2；底面涂层3；基纸4；背面涂层5；封面胶涂层6；印刷层7；被印刷物9。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本实施例的可直接转移型的水转移印刷纸(图1所示)，从外到内依次为：表面涂层1、中间涂层2、底面涂层3、基纸4和背面涂层5；在表面涂层1的表面还设置有封面胶涂层6。所述封面胶涂层6为聚丙烯酸酯、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛、PE、PP或EVA。(PE为聚乙烯的简称；PP为聚丙烯的简称；EVA为乙烯-醋酸乙烯共聚物的简称)

基纸4的选择要求具有适合的松厚度、优良的透水性、较低的吸水尺寸变化、较好的表面平滑度、较高的挺度。底面涂层3常称为底涂，其作用主要是将原本粗糙不平的纸面打底涂平，涂层需要具有耐水溶解性和透水性。中间涂层2要求在具有较好的吸水性及凝胶滑动性作平衡调整。表面涂层1需要具有较好的吸水性及化水性，通过吸水后能够快速溶化从而达至水转移功能。背面涂层5主要是为达至最终产品的整体平整，通过背面涂层使得水转移印刷纸的正反两面张力一致，从而使纸面平整。

制作完成的水转移印刷纸，可以根据用户不同的需求，在印刷纸的表面(封面胶涂层6的表面)使用水性印料印刷各种同的图案(图1所示)，形成印刷层7(当然，用油性印料也是可以的)；由于采用了封面胶涂层6，把使用水性印料印刷的印刷层7与极易水溶的表面涂层1、具有较好吸水性的中间涂层2和底面涂层3隔绝开，避免表面涂层1被溶解，也避免印料转移至基纸4上。

在需要将图案进行转移印刷时，先将上述印刷并充分干燥后的水转移印刷纸(俗称“花纸”)侵泡于水中，水分从背面涂层5往表面涂层1渗透，并使得表面涂层1融化，印刷层7粘附在封面胶涂层6上，“花纸”充分吸水浸泡后(1～2分钟)，印刷层7和封面胶涂层6即和表面涂层1、中间涂层2、底面涂层3、基纸4和背面涂层5脱离分开；在把具有印刷层7的一面贴合在被印刷物9的表面，再把多余的水分刮除，撕开封面胶涂层6，这样印刷层7即可贴合在印刷物9的表面。

更具体的，所述封面胶涂层6为聚丙烯酸酯、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛、PE、PP或EVA；所述封面胶涂层6的涂布量干量为10-40g/m2。如此设置，为了一定温度范围环境中(如10～30℃)封面胶涂层6具有较好的柔韧性、延展性，对最终被印刷物9的表面具有一定粘附性。该封面胶涂层6或随最终产品进一步烧结加工时被烧掉(如陶瓷、玻璃类产品)，或待印刷层7粘附牢固后被从印刷层7上剥离。

更具体的，所述表面涂层1的成分包括有变性淀粉、天然胶粉与水；所述中间涂层2的成分包括有变性淀粉、海藻酸钠、聚乙烯醇、聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺中的一种或多种与水；所述底面涂层3的成分包括有高领土、乳胶与水混合，所述乳胶为丁苯胶乳、EVA胶乳或聚丙烯酸酯胶乳；所述背面涂层5的成分包括有淀粉、聚丙烯酰胺与水。

优选的，所述封面胶涂层6为无色或加有色料的颜色(例如蓝色)。采用了蓝色的封面胶涂层6可以解决印刷层7为白色、各种浅色以及无色料的情况下使用，在这些印刷情况下，由于印刷层7可以在蓝色的封面胶涂层6上形成较强色差，更利于印刷过程的施工及质量控制。

优选的，还设置有功能涂层，所述功能涂层设置于所述底面涂层与中间涂层之间；所述功能涂层为聚乙烯醇、丙烯酸树脂或聚氨酯；所述功能涂层为的厚度为1-5μm。由于底面涂层3的材料因为涂覆的不均匀等原因，导致部分白色填料如：高领土或碳酸钙少部分在水转移印刷纸泡水时，脱落，从而导致转移印刷时脱膜不稳定的现象发生，另外，脱落的少部分填料会带到被印刷物9上使被印刷物9的图案颜色不够鲜艳。

所述功能涂层涂布干燥后形成一层膜，该膜不容易遭到破坏，即使泡在水里也不立刻溶解。正是因为这样的结构，使水能够顺利通过功能层，同时由于功能涂层形成稳定的薄膜，阻挡了少部分脱掉的底面涂层3填料，对脱膜及印刷载体造成的影响。

本实施例的可直接转移型的水转移印刷纸的制备方法，生产步骤为：

A.基纸4放卷，涂布底面涂层3，70-150℃烘干10秒-120秒；

B.涂布中间涂层2，烘干；70-150℃烘干10秒-120秒；

C.涂布表面涂层1，烘干；70-150℃烘干10秒-120秒；

D.涂布背面涂层5，烘干；70-150℃烘干10秒-120秒；或者，自然冷却；

E.涂布或淋覆封面胶涂层6，烘干；70-150℃烘干10秒-120秒；更具体的，当封面胶涂层6为聚丙烯酸酯或聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛时，使用涂布的方式设置封面胶涂层6；当封面胶涂层6为PE、PP或EVA时，使用淋覆的方式设置封面胶涂层6。

F.收卷分切包装后既得产品。

更具体的，最终产品的含水量为4％-8％。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可直接转移型的水转移印刷纸，从外到内依次为：表面涂层、中间涂层、底面涂层、基纸和背面涂层；其特征在于：在表面涂层的表面还设置有封面胶涂层。

2.根据权利要求1所述的一种可直接转移型的水转移印刷纸，其特征在于：所述封面胶涂层为聚丙烯酸酯、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛、PE、PP或EVA。

3.根据权利要求1所述的一种可直转移型的水转移印刷底纸，其特征在于：所述封面胶涂层的涂布量干量为10-40g/m²。

4.根据权利要求1所述的一种可直接转移型的水转移印刷纸，其特征在于：所述表面涂层的成分包括有变性淀粉、天然胶粉与水；所述中间涂层的成分包括有变性淀粉、海藻酸钠、聚乙烯醇、聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺中的一种或多种与水；所述底面涂层的成分包括有高领土、乳胶与水混合，所述乳胶为丁苯胶乳、EVA胶乳或聚丙烯酸酯胶乳；所述背面涂层的成分包括有淀粉、聚丙烯酰胺与水。

5.根据权利要求1所述的一种可直接转移型的水转移印刷纸，其特征在于：所述封面胶涂层为无色或添加有颜色色料。

6.根据权利要求1所述的一种可直接转移型的水转移印刷纸，其特征在于：还设置有功能涂层，所述功能涂层设置于所述底面涂层与中间涂层之间；所述功能涂层为聚乙烯醇、丙烯酸树脂或聚氨酯。

7.根据权利要求1所述的一种可直接转移型的水转移印刷纸，其特征在于：所述功能涂层为的厚度为1-5μm。

8.根据权利要求1-7任意一条所述的可直接转移型的水转移印刷纸的制备方法，其特征在于：生产步骤为：

A.基纸放卷，涂布底面涂层，烘干；

B.涂布中间涂层，烘干；

C.涂布表面涂层，烘干；

E.涂布背面涂层，烘干；

D.涂布或淋覆封面胶涂层，烘干或自然冷却；

F.收卷分切包装后既得产品。

9.根据权利要求8所述的可直接转移型的水转移印刷纸的制备方法，其特征在于：所述步骤A至E所述的烘干温度为70-150℃，时间为10秒-120秒；最终产品的含水量为4％-8％。