JPS59106966A - 剥離シ−ト - Google Patents
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- JPS59106966A JPS59106966A JP57216895A JP21689582A JPS59106966A JP S59106966 A JPS59106966 A JP S59106966A JP 57216895 A JP57216895 A JP 57216895A JP 21689582 A JP21689582 A JP 21689582A JP S59106966 A JPS59106966 A JP S59106966A
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- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
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- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
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- Textile Engineering (AREA)
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- Laminated Bodies (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、剥離シート、特に合成皮革製造時に使用する
剥離シートに関する。
剥離シートに関する。
従来、合成皮革において、天然皮革に特有の染めムラ、
いわゆる雲柄模様を付与する方法として各種の方法が知
られている。
いわゆる雲柄模様を付与する方法として各種の方法が知
られている。
その例として、染色する方法、グラビアコーターで処理
する方法、及びナイフコーターで処理する方法等も知ら
れているが、いずｎも、設備費、工程費が高い、再現性
が少ない、色調と柄が一致しない、素材が限定される、
及びある程度熟練を要する等の欠点があった。
する方法、及びナイフコーターで処理する方法等も知ら
れているが、いずｎも、設備費、工程費が高い、再現性
が少ない、色調と柄が一致しない、素材が限定される、
及びある程度熟練を要する等の欠点があった。
他方、１つの方法と１−１て、例えばポリプロピレン樹
脂、シリコーン系樹脂及びアルキド樹脂等の離型性を有
する樹脂を片面に塗布し７た紙、すなわち剥離紙の剥離
面の逆側に和紙等のすきムラの多い紙を貼り合せ、その
すきムラの凹凸を利用する方法が試みら几ている。しか
しながら、そのような方法では和紙抄造時のすきムラを
利用するため、雲柄模様の均一化、規格化が不可能であ
り、また新柄への適用性も劣る。更に、該和紙は非常に
コストが高いという欠点もある。
脂、シリコーン系樹脂及びアルキド樹脂等の離型性を有
する樹脂を片面に塗布し７た紙、すなわち剥離紙の剥離
面の逆側に和紙等のすきムラの多い紙を貼り合せ、その
すきムラの凹凸を利用する方法が試みら几ている。しか
しながら、そのような方法では和紙抄造時のすきムラを
利用するため、雲柄模様の均一化、規格化が不可能であ
り、また新柄への適用性も劣る。更に、該和紙は非常に
コストが高いという欠点もある。
本発明の目的は、従来技術の欠点を改良し、工業的な大
量生産の可能な剥離シート、特に合成皮革に限らず、一
般に；ｌ！Ｉｌ離シート全利用して雲柄模様を付与する
ために有用な剥離シートを提供することにある。
量生産の可能な剥離シート、特に合成皮革に限らず、一
般に；ｌ！Ｉｌ離シート全利用して雲柄模様を付与する
ために有用な剥離シートを提供することにある。
本発明を概説すｎば、本発明の剥離シートは、基体シー
ト層（ａ）、その上部に設けた離型性樹脂層（ｂ）を基
本構成層とする剥離シートにおいて、該離型性樹脂層（
ｂ）の下部に、直接又は他の層を介してパターン再現性
のある凸状画像層（ｅ） ｆ：設けたことを特徴とする
。
ト層（ａ）、その上部に設けた離型性樹脂層（ｂ）を基
本構成層とする剥離シートにおいて、該離型性樹脂層（
ｂ）の下部に、直接又は他の層を介してパターン再現性
のある凸状画像層（ｅ） ｆ：設けたことを特徴とする
。
以下、本発明の剥離シートの構成管、添付図面全参照し
て具体的に説明する。
て具体的に説明する。
添付図面の第１図〜第４図は、いずれも本発明の剥離シ
ートの層構成の一例を示す断面概略図である。各図にお
いて、（ａ）は基体シート層、（ｂ）離型性樹脂層、（
ｃ）Ｆｉパターン再現性のある凸状画像層、そして（ｄ
）は接着剤層ｆ童味する。第３図及び第４図は、基体シ
ート例えば紙が厚くて印刷適性が悪いときの層構成例で
あり、（ａｌ）と（ａ２）とけ同質でも異なっていても
よい。
ートの層構成の一例を示す断面概略図である。各図にお
いて、（ａ）は基体シート層、（ｂ）離型性樹脂層、（
ｃ）Ｆｉパターン再現性のある凸状画像層、そして（ｄ
）は接着剤層ｆ童味する。第３図及び第４図は、基体シ
ート例えば紙が厚くて印刷適性が悪いときの層構成例で
あり、（ａｌ）と（ａ２）とけ同質でも異なっていても
よい。
基体シート層（ａ）の材料としては、クラフト紙、ロー
ル紙及び上質紙等の紙、又は不織布等が用いられる。例
としては坪°ＦＪ１５０〜２００９７ｍ”の紙がらり、
第３図の（ａ２）の例には、坪！２０〜５０ ｔ ７ｍ
”の紙がある。
ル紙及び上質紙等の紙、又は不織布等が用いられる。例
としては坪°ＦＪ１５０〜２００９７ｍ”の紙がらり、
第３図の（ａ２）の例には、坪！２０〜５０ ｔ ７ｍ
”の紙がある。
次に、離型性樹脂層（ｂｌの材料としては、例えばポリ
プロピレン系樹脂、シリコーン系樹脂、アルキド系樹脂
及びポリメチルペンテン系樹脂等がある。この層形成方
法としては、（１）樹脂組飲物？、自−ルコート、グラ
ビアコートその他の方式でコーティングする方法、（２
）押出コート法及び（３）接着剤塗布ラミネート又は熱
溶融ラミネート等のフィルムラミネート法等がある。そ
の層厚は、一般に３〜１００μ、好ましくは５〜５０μ
である。そして、その表面は、平滑であってもエンボス
加工したものでもよい。
プロピレン系樹脂、シリコーン系樹脂、アルキド系樹脂
及びポリメチルペンテン系樹脂等がある。この層形成方
法としては、（１）樹脂組飲物？、自−ルコート、グラ
ビアコートその他の方式でコーティングする方法、（２
）押出コート法及び（３）接着剤塗布ラミネート又は熱
溶融ラミネート等のフィルムラミネート法等がある。そ
の層厚は、一般に３〜１００μ、好ましくは５〜５０μ
である。そして、その表面は、平滑であってもエンボス
加工したものでもよい。
本発明の特徴とする凸状画像層（ｃｌの材料としては、
インキ又は塗料組成物を使用する。例えば、インキ又は
塗料用ビヒクルに、塗料又は顔料等の着色剤、可塑剤、
安定剤、ワックス、グリース、乾燥剤、補助乾燥剤、硬
化剤、増粘剤、分散剤、充てん剤等の公知の添加剤？任
意に添加して、溶剤、希釈剤等で充分混練してなるイン
キ又は塗料組成物を使用することができる。
インキ又は塗料組成物を使用する。例えば、インキ又は
塗料用ビヒクルに、塗料又は顔料等の着色剤、可塑剤、
安定剤、ワックス、グリース、乾燥剤、補助乾燥剤、硬
化剤、増粘剤、分散剤、充てん剤等の公知の添加剤？任
意に添加して、溶剤、希釈剤等で充分混練してなるイン
キ又は塗料組成物を使用することができる。
ビヒクルとしては、例えば、亜麻仁油、大豆油、合成乾
性油等の各種の油脂類、ロジン、コーパル、ダンマル、
硬化ロジン、ロジンエステル、重合ロジン等の天然樹脂
及び加工樹脂類、ロジン変性フェノール樹脂、１００％
フェノール樹脂、マレイン酸樹脂、アルキド樹脂、石油
系樹′脂、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ボリア之ド
系樹脂、エポキシ系樹脂、アミノアルキド系樹脂等の合
成樹脂類、ニトロセルロース、エチルセルロース等の繊
維累誘導体、塩化ゴム、環化コム等のゴム誘導体、その
他、にかわ、カゼイン、デキストリン、ゼイン等を使用
することができる。また、発泡剤を添加することもでき
る。発泡剤としては、例えば、炭酸水素す） ＩＪウム
、炭酸アンモニウム、水素化ホウ素ナトリウム、シリコ
ンオキシハイドライド等の無機発泡剤、アゾジカルボン
アミド、アゾビスイソブチロニトリル、ジニトロソペン
タメチレンテトラミン、ｐ−トルエンスルホニルヒドラ
シト、４．４′−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラ
ジド等の有機発泡剤、更には、気体若しくは低沸点の有
機溶剤を合成樹脂カプセル中に内包させたミクロバルー
ン（又はミクロスフェア−）等を使用することができる
。このようなイン中又は塗料組成物を用いる再現性のあ
るパターン形成方法としては、（１）オフセット印刷、
グラビア印刷、凸版印刷、スクリーン印刷、転写印刷、
静電印刷等の印刷法、（２）ロールコート、グラビアコ
ート、ナイフコート、吹付けその他等のコーティング法
、及び（３）筆その他等による描画法等がある。この凸
状画像層（ｃ）は、透明〜半透明層又は着色層であって
よい。その層厚は、一般に５ｐ〜１ｓａｍ、好ましくは
５μ〜１００μである。その凸状の高さは、段差會つけ
た階調性のものであって本よい。
性油等の各種の油脂類、ロジン、コーパル、ダンマル、
硬化ロジン、ロジンエステル、重合ロジン等の天然樹脂
及び加工樹脂類、ロジン変性フェノール樹脂、１００％
フェノール樹脂、マレイン酸樹脂、アルキド樹脂、石油
系樹′脂、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ボリア之ド
系樹脂、エポキシ系樹脂、アミノアルキド系樹脂等の合
成樹脂類、ニトロセルロース、エチルセルロース等の繊
維累誘導体、塩化ゴム、環化コム等のゴム誘導体、その
他、にかわ、カゼイン、デキストリン、ゼイン等を使用
することができる。また、発泡剤を添加することもでき
る。発泡剤としては、例えば、炭酸水素す） ＩＪウム
、炭酸アンモニウム、水素化ホウ素ナトリウム、シリコ
ンオキシハイドライド等の無機発泡剤、アゾジカルボン
アミド、アゾビスイソブチロニトリル、ジニトロソペン
タメチレンテトラミン、ｐ−トルエンスルホニルヒドラ
シト、４．４′−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラ
ジド等の有機発泡剤、更には、気体若しくは低沸点の有
機溶剤を合成樹脂カプセル中に内包させたミクロバルー
ン（又はミクロスフェア−）等を使用することができる
。このようなイン中又は塗料組成物を用いる再現性のあ
るパターン形成方法としては、（１）オフセット印刷、
グラビア印刷、凸版印刷、スクリーン印刷、転写印刷、
静電印刷等の印刷法、（２）ロールコート、グラビアコ
ート、ナイフコート、吹付けその他等のコーティング法
、及び（３）筆その他等による描画法等がある。この凸
状画像層（ｃ）は、透明〜半透明層又は着色層であって
よい。その層厚は、一般に５ｐ〜１ｓａｍ、好ましくは
５μ〜１００μである。その凸状の高さは、段差會つけ
た階調性のものであって本よい。
前記第３図及び第４図に示した接着剤（ｄ）は、通常使
用さｎているものでよい。
用さｎているものでよい。
本発明による剥離シートは、下記の利点を持っている。
（１）印刷、製版技術の利用により自由に柄を選択する
ことができる。特に、凸部の高さについて、通常５〜５
０μの高でで連続階調としてパターン形成ができるので
、新柄開発に非常に有利である。
ことができる。特に、凸部の高さについて、通常５〜５
０μの高でで連続階調としてパターン形成ができるので
、新柄開発に非常に有利である。
（２）印刷技術の利用により、原稿柄の再現性が良く、
また均一化、規格化、工業的大量生産化が可能であるの
でコス）？低下することができる。
また均一化、規格化、工業的大量生産化が可能であるの
でコス）？低下することができる。
（３）材料と【−で塗膜形成能のある樹脂を凸のパター
ン部にのみ使用するので、コストを大幅に低下すること
ができる。
ン部にのみ使用するので、コストを大幅に低下すること
ができる。
本発明の剥離シート１使用し、この上に樹脂組成物をコ
ートすると、凸状画像層によってコート量が変化し、色
濃度が変化する。そ扛故、本発明の剥離シートは、特に
合成皮革製造において、雲柄模様？付与するために利用
すると非常に有利なものである。
ートすると、凸状画像層によってコート量が変化し、色
濃度が変化する。そ扛故、本発明の剥離シートは、特に
合成皮革製造において、雲柄模様？付与するために利用
すると非常に有利なものである。
以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、
本発明はこｎら実施例に限定さｎるものではない。
本発明はこｎら実施例に限定さｎるものではない。
実施例１
片面をポリプロピレン樹脂で被覆１−１該樹脂會エンボ
ス加工した剥離紙の裏面に、発泡インキを〔大日精化工
業■製ニューダイポールＷ−２１１エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体をビヒクルとするインキ、固形分６２％１１
００μの版深のグラビア版でグラビア印刷し、高さ１０
μの凸部をパターン状に形成（７た。非凸部の厚ば１６
０μで、凸部の総厚は１７０μである。
ス加工した剥離紙の裏面に、発泡インキを〔大日精化工
業■製ニューダイポールＷ−２１１エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体をビヒクルとするインキ、固形分６２％１１
００μの版深のグラビア版でグラビア印刷し、高さ１０
μの凸部をパターン状に形成（７た。非凸部の厚ば１６
０μで、凸部の総厚は１７０μである。
この剥離紙を使用し、クリアランス２５０μに設定した
ナイフコートで固形分５０係の着色ポリウレタン樹脂組
成物を塗布し、乾燥して、凸部と非凸部とで着色濃度の
異なった雲柄模様を得た。
ナイフコートで固形分５０係の着色ポリウレタン樹脂組
成物を塗布し、乾燥して、凸部と非凸部とで着色濃度の
異なった雲柄模様を得た。
実施例２
剥離紙用原紙に、あらかじめ版深５ｏ〜１００μのグラ
ビア版でアクリル系樹脂７０％、体質顔料１０チ、水２
０％からなるインキ組成物全便用して厚き２〜１０μの
凸部を形成しておき、その後、その凸部面を厚み３０μ
のポリプロピレン樹脂で被覆した。その後通常の方法で
エンボス加工し、エンボス柄及び凸状部を有する剥離紙
を得た。非凸部の厚さ１６０μで、凸部の最高高さＩＩ
′１１７０μである。
ビア版でアクリル系樹脂７０％、体質顔料１０チ、水２
０％からなるインキ組成物全便用して厚き２〜１０μの
凸部を形成しておき、その後、その凸部面を厚み３０μ
のポリプロピレン樹脂で被覆した。その後通常の方法で
エンボス加工し、エンボス柄及び凸状部を有する剥離紙
を得た。非凸部の厚さ１６０μで、凸部の最高高さＩＩ
′１１７０μである。
この剥離紙全使用し、クリアランス２００μに設定した
ナイフコートで固形分３０チの着色ポリウレタン樹脂組
成物を塗布し、乾燥して、凸部と非凸部とで着色濃度の
異なった雲柄模様を得た。
ナイフコートで固形分３０チの着色ポリウレタン樹脂組
成物を塗布し、乾燥して、凸部と非凸部とで着色濃度の
異なった雲柄模様を得た。
実施例３
片面ケポリプロピレン樹脂で被轡し、該樹脂ゲニンボス
加工した剥離紙の黒面に、発泡インキ（実施例１と同じ
）ｆ１００μの版深のグラビア版でグラビア印刷し、高
さ３０μの凸部をパターン状に形成した。非凸部の厚で
１６０μで、凸部の総厚け１９０μである。
加工した剥離紙の黒面に、発泡インキ（実施例１と同じ
）ｆ１００μの版深のグラビア版でグラビア印刷し、高
さ３０μの凸部をパターン状に形成した。非凸部の厚で
１６０μで、凸部の総厚け１９０μである。
この剥離紙を使用し、クリアランス２５０μに設定した
ナイフコートで固形分３０チの着色ポリウレタン樹脂全
塗布し、乾燥して、凸部と非凸部とで着色濃度の異なっ
た雲柄模様を得た。
ナイフコートで固形分３０チの着色ポリウレタン樹脂全
塗布し、乾燥して、凸部と非凸部とで着色濃度の異なっ
た雲柄模様を得た。
実施例４
片面をポリプロピレン樹脂で被覆し、該樹脂をエンボス
加工した剥離紙の裏面に、発泡インキ（実施例１と同じ
）全用い、版深？５段階（１００μ、６０μ、４０μ）
に変えたグラビア版でグラビア印刷して、高さ３０μ、
１８μ、７μの異なった高さの凸部金パターンで形成し
た。
加工した剥離紙の裏面に、発泡インキ（実施例１と同じ
）全用い、版深？５段階（１００μ、６０μ、４０μ）
に変えたグラビア版でグラビア印刷して、高さ３０μ、
１８μ、７μの異なった高さの凸部金パターンで形成し
た。
この剥離紙を使用し、４段階の濃度変化のある雲柄模様
を得た。
を得た。
実施例５
坪量２２９７ｍ２ の薄葉紙に、実施例４と同様な方法
で凸部を形成した。片面をポリプロピレン樹脂で被覆し
、核樹脂をエンボス加工した剥離紙の裏面に、上記の薄
葉紙？接着剤で貼り合せた。
で凸部を形成した。片面をポリプロピレン樹脂で被覆し
、核樹脂をエンボス加工した剥離紙の裏面に、上記の薄
葉紙？接着剤で貼り合せた。
この貼り合せた剥離紙を使用し、４段階の濃度変化のあ
る雲柄模様を得た。
る雲柄模様を得た。
以上詳細に説明【−たよりに、本発明の剥離シートは、
再現可能なパターンを安価に、そして均一に付与できる
という顕著な効果を奏するものである。
再現可能なパターンを安価に、そして均一に付与できる
という顕著な効果を奏するものである。
第１図〜第４図は、いずｎも本発明の剥離シートの層構
成の一例を示す断ｒｌ’ｉ＋概略図である。 （ａ）：基体シート層 （ｂ）：離型性樹脂層（Ｃ）：
凸状画像層 （ｄ）：接着剤層特許出願人 味の素
株式会社 同 大日本印刷株式会社 代 理 人 中 本 宏同
井 上 昭０や 品 ／ 図 第２図 第３図 第〃図
成の一例を示す断ｒｌ’ｉ＋概略図である。 （ａ）：基体シート層 （ｂ）：離型性樹脂層（Ｃ）：
凸状画像層 （ｄ）：接着剤層特許出願人 味の素
株式会社 同 大日本印刷株式会社 代 理 人 中 本 宏同
井 上 昭０や 品 ／ 図 第２図 第３図 第〃図
Claims (1)
- １、 基体シート層（ａ）、その上部に設けた離型性樹
脂層（ｂ）を基本構成層とする剥離シートにおいて、該
離型性樹脂層（ｂ）の下部に、直接又は他の層？介１−
てパターン再現性のある凸状画像層（ｃ）１に設けたこ
とｆ特徴とする剥離シート。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57216895A JPS59106966A (ja) | 1982-12-13 | 1982-12-13 | 剥離シ−ト |
| US06/559,312 US4539056A (en) | 1982-12-13 | 1983-12-08 | Release sheet and a method for making thereof |
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