DE2325577A1 - Verfahren zur umkehrbeschichtung von flaechengebilden - Google Patents

Verfahren zur umkehrbeschichtung von flaechengebilden

Info

Publication number
DE2325577A1
DE2325577A1 DE2325577A DE2325577A DE2325577A1 DE 2325577 A1 DE2325577 A1 DE 2325577A1 DE 2325577 A DE2325577 A DE 2325577A DE 2325577 A DE2325577 A DE 2325577A DE 2325577 A1 DE2325577 A1 DE 2325577A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
coating
release
compounds
film
polyurethane
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE2325577A
Other languages
English (en)
Inventor
Siegfried Klipfel
Kuno Dr Wagner
Karl-Arnold Dr Weber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bayer AG
Original Assignee
Bayer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayer AG filed Critical Bayer AG
Priority to DE2325577A priority Critical patent/DE2325577A1/de
Priority to CA198,981A priority patent/CA1024008A/en
Priority to US05/466,755 priority patent/US3953559A/en
Priority to GB2173974A priority patent/GB1462947A/en
Priority to NL7406598A priority patent/NL7406598A/xx
Priority to CH684174A priority patent/CH563873A5/xx
Priority to IT51079/74A priority patent/IT1011449B/it
Priority to BR4049/74A priority patent/BR7404049D0/pt
Priority to AT410174A priority patent/AT331044B/de
Priority to AU69082/74A priority patent/AU6908274A/en
Priority to BE144432A priority patent/BE815173A/xx
Priority to DD178584A priority patent/DD114542A5/xx
Priority to FR7417300A priority patent/FR2229561B1/fr
Priority to LU70116A priority patent/LU70116A1/xx
Priority to ES426444A priority patent/ES426444A1/es
Priority to JP49055022A priority patent/JPS5021057A/ja
Publication of DE2325577A1 publication Critical patent/DE2325577A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/28—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by transfer from the surfaces of elements carrying the liquid or other fluent material, e.g. brushes, pads, rollers
    • B05D1/286—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by transfer from the surfaces of elements carrying the liquid or other fluent material, e.g. brushes, pads, rollers using a temporary backing to which the coating has been applied
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/06—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/06—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects
    • B05D5/061—Special surface effect

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Description

Bayer Aktiengesellschaft 2325577
A-"
i Zentralbereich
Patente, Marken und Lizenzen
Sft-je .. 509 Leverkusen, Bayerwerk
16. MAI 1973
Verfahren zur Umkehrbeschichtung von Flächengebilden
Für das Beschichten und Kaschieren von Flächengebilden nach dem Rakelverfahren kommen die Techniken der Direkt- und der Umkehrbeschichtung in Frage„ Als Trennträger bei Umkehrbeschichtungen werden in der Industrie Spezialpapiere, Gewebe, Gewirke und dergleichen verwendet, die ein- oder beidseitig mit einer Trennschicht versehen sind. An diese Trennschicht werden verschiedene Anforderungen gestellt:
lo Gleichmäßige Verteilung der Beschichtungsmasse (durch Spreitung);
2O ausreichende Haftung der Beschichtung am Trennträger solange, bis sie zum gewünschten Zeitpunkt von diesem abgehoben wird;
3. gleichmäßige Haftung über Länge und Breite des Trennträgers, jedoch nur so stark, daß ein beschädigungsfreies Abheben des Filmes ermöglicht wird.
Bei den bisher bekannten Trennträgern wird die Trennschicht im allgemeinen aus Siliconen, Wachsen und Epoxiden aufgebaut. Trennträger ohne Trennschicht sind ebenfalls bekannt, es handelt sich hierbei in erster Linie um Stahlbänder, wie sie z.Bo in der BeSchichtungsindustrie für Beschichtungen mit PVC nach dem Umkehrverfahren verwendet werden0
Le A 15 005 - 1 -
409849/0 61
Kontinuierliche UmkehrbeSchichtungen mit Polyurethan-Systemen auf Stahlbandanlagen sind möglich, wenn das Stahlband während des Betriebes fortlaufend in ausreichendem Maß z.B. mit einem Silicon behandelt wird. Das Silicon wird aber beim Abheben des Filmes teilweise mit diesem vom Band abgehoben»
Diese Siliconisierung der Oberfläche der Beschichtung erschwert die anschließende Weiterverarbeitung des Materials, z.B. durch Bedrucken oder Auftragen eines Finishs außerordentlich oder macht eine derartige Oberflächengestaltung überhaupt unmöglich.
Da eine quantitative Entfernung des Silicons vom Stahlblech technisch schwer realisierbar ist, beeinträchtigt darüber hinaus das auf dem Stahlband verbleibende Silicon bei einer Produktionsumstellung z.Bo auf PVC die Trenneigenschaften dieser PVC-Massen während einer nicht vorhersehbaren AnIa. ufperiode in unkontrollierbarer Weiseo
Es bestand daher die Aufgabe, Stahlbandanlagen für die Umkehrbeschichtung so auszustatten, daß Polyurethan-Systeme auf ihnen betriebssicher gefahren werden können. Zu diesem Zweck mußten Trennmittel aufgefunden werden, die allen oben genannten Ansprüchen (1-3) genügen, die Bedruckbarkeit o.a. nicht beeinträchtigen und die sich in einfacher Form rückstandslos vom Stahlband entfernen lassen.
Es wurde nun überraschend gefunden, daß diese Anforderungen von einer Reihe von Produkten verschiedenartiger chemischer Zusammensetzung erfüllt werden. Es wurde ferner gefunden, daß durch Vermischen dieser Verbindungen die Trennmittel auf die spezifischen Eigenschaften einzelner PUR-Systeme optimal eingestellt werden können,, Überraschenderweise handelt es sich bei diesen Verbindungen in keinem Fall um Substanzen, die bisher im üblichen Sinne als Trennmittel angesprochen werden, d.h. beispielsweise nicht um Silicone, Wachse und dergleichen,,
Le A 15 003 - 2 -
409849/0611
Die aufgefundenen Trennmittel sind durch folgende gemeinsamen Eigenschaften charakterisiert:
1. Löslichkeit, Quellbarkeit oder leichte Verpastbarkeit in Wasser;
2. Die aufgespritzte oder aufgerakelte wäßrige Lösung bzw. Paste des Trennmittels geht nach völliger Trocknung und bei mechanischer Beanspruchung in ein Pulver über (keine Filmbildung); · '
3. Klebfreiheit bei den Temperaturen, die während der Trennung des Polymerfilmes vom Trennträger herrschen, d.h. bis etwa 400C.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist somit ein Verfahren zur Umkehrbeschichtung von Flächengebilden mit Polyurethanen durch Behandlung eines Trennträgers mit einem Trennmittel, Aufbringen der Polyurethan-BeSchichtungsmasse und des zu beschichtenden Substrates und anschließende Entfernung des ausgehärteten Materials vom Trennträger, dadurch gekennzeichnet, daß als Trennmittel Verbindungen oder Gemische von Verbindungen verwendet werden, die in Wasser löslich, quellbar oder verpastbar sind, beim Auftrocknen kristallisieren, nicht filmbildend und klebfrei bis 400C sindo
Erfindungsgemäß besonders geeignete Trennmittel sind Lactam-Assoziate, wie sie in den deutschen OffenlegungsSchriften 2 062 288 und 2 062 289 beschrieben sind. Diese Verbindungen, können in einfacher Weise aus Lactamen der allgemeinen Formel
,2 - C - 0
CH2 -
R-X JiJ-H
(CH2)m
worin
Le A 15 003 - 3 -
409849/0611
X entweder eine CH-Gruppe darstellt, wobei dann R Wasserstoff und
m eine ganze Zahl zwischen 0 und 9 bedeuten oder
X für ein Stickstoffatom steht, wobei dann R einen aliphatischen Rest, einen araliphatischen Rest oder einen gegebenenfalls durch niedere Alkylreste substituierten Pyridinrest und
m die Zahl 3 bedeuten
und Wasser, einen Oxim bzw. einem beliebigen Alkohol und/oder Thioalkohol hergestellt werden. Pro Mol des Lactams und/oder Azalactams gelangen dabei 0.3 bis 4 Mol, bevorzugt 1 bis 3 Mol, Wasser bzw. eines Oxims oder mono- oder ροIyfunktioneilen Alkohols oder Thioalkohols zur Anwendung.
Besonders wertvoll sind Assoziate aus 1 Mol S. -Caprolactam und 1 Mol Methanol, 1 Mol & -Caprolactam und 1 Mol Äthanol sowie 1 Mol £. -Caprolactam und 1 bis 2 Mol Wasser. Ebenso gut können erfindungsgemäß auch die Additionsverbindungen von Butyrolactam und Valerolactam mit den genannten Hydroxylverbindungen bzw. Wasser eingesetzt werden.
Alle diese zunächst flüssigen, niederviskosen Lactam-Assoziate werden durch Zufuhr geringer Wärmeenergien (etwa zwischen 1 und 2 Kcal/Mol) leicht unter Entfernung des flüchtigen Adduktbildners in hochkristallisiertes Lactam umgewandelt.
Erfindungsgemäß sind jedoch als Trennmittel auch S -Caprolactam selbst bzw. seine Homologen brauchbar. Weitere geeignete Verbindungen, die alle die oben erwähnten Eigenschaften aufweisen, sind z.B.: Harnstoff und substituierte Harnstoffe, Thioharnstoff, Rohrzucker und andere Zuckerarten, Alginate, Celluloseäther und -ester, Methylendiharnstoff, Methylenthioharnstoff, Acetamid, Propionsäureamid, Formanilid, Bisformyliertes 4,4'-Diaminodiphenylmethan, Diacetylharnstoff,
Le A 15 003 - 4 -
409849/061 1
Diacetylthioharnstoff, Dicyandiamid, Hexamethylendiharnstoff, Bismethoxymethylharnstoff, Bismethoxymethylthioharnstoff, Melamin, Trimethylolmelamin, methyloliertes Dicyandiamid, Äthylurethan, Adipinsäuredihydrazid, pulverige Bis-urethane, die durch Umsetzung von Bischlorameisensäureestern von Diolen wie ZoB. 1,4-Butandiol oder 1,6-Hexandiol mit Ammoniak erhalten werden, Hydrazodicarbonamid, Biuret, kristallisierende Alkohole wie Pentaerythrit, Trimethylolpropän, Sorbit etc., Glykolcarbonat, Hydroxyurethane aus Glykolcarbonat und Ammoniak, Diaminen oder Polyaminen, etc.
Auch anorganische Salze wie z.B. Alkali- und Erdalkalihalogenide oder -Sulfate können erfindungsgemäß in Form ihrer wäßrigen Lösungen bzw. wäßrigen Pasten als Trennmittel Verwendung finden.
Erfindungsgemäß arbeitet man jedoch vorzugsweise mit solchen kristallisierenden oder sich verfestigenden nicht klebenden Trennmitteln, die einen Schmelzpunkt oder Zersetzungspunkt unter 2200C, bevorzugt zwischen 40 und 14O°C besitzen, in Wasser leicht löslich oder anquellbar sind und die in ihrem Molekülverband zur Assoziation neigende Gruppen wie eine cyclische Amidgruppe, eine unsubstituierte oder monosubstituierte Amidgruppe, eine Harnstoffgruppe und/oder Thioharnstoff gruppe, eine unsubstituierte Urethangruppe, eine monosubstituierte Urethangruppe, eine gegebenenfalls substituierte Biuretgruppe, eine gegebenenfalls substituierte Hydrazodicarbonamidgruppe oder Aminogruppen enthaltende Triazingruppe wie im Melamin oder substituierten Melaminen besitzen, weiters Dicyandiamid, methylolierte oder alkoxymethylierte Derivate all dieser Verbindungen sowie Substanzen, die Sulfonamidgruppen oder substituierte SuIfonamidgruppen im Molekül enthalten und/oder mindestens 3 Hydroxylgruppen aufweisen. Auch höhermolekulare wasserlösliche Polysaccharide, Polyvinylalkohol, höhermolekulare Celluloseäther, Dextrin^ sowie wasser-
Le A 15 005 - 5 -
409849/06 11
lösliche oder in Wasser quellbare Stärkearten sind "brauchbar.
Die Trennwirkung dieser Produkte ist nicht auf Stahlbänder beschränkt; sie kommt auch bei den anderen üblicherweise verwendeten Trennträger, z.B. bei Papieren zur Geltung»
Erfindungsgemäß können zur Umkehrbeschichtung Polyurethansysteme der verschiedensten Art eingesetzt werden. Die Trennwirkung der neu gefundenen Trennmittel tritt sowohl bei Ein- und Zweikomponentenlösungen als auch bei lösungsmittelfreien Reaktivsystemen auf; es können aber mit gleichem Erfolg auch Polyurethanpulver,-suspensionen und -dispersionen als Beschichtungsmaterialien verwendet werden.
Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung, ohne sie zu begrenzen. Die in den Beispielen genannten Teile sind, sofern nicht anders vermerkt, Gewichtsteile.
Beispiel 1
Ein plangeschliffenes Stahlband wird mit 2 g/m des Adduktes von Äthylenglykol an E -Caprolactam (Molverhältnis 1:1 ) bestrichen. Auf das so vorbehandelte Stahlband wird ein Polyurethanpulver mit einem Schmelzpunkt von 1650C aufgeräkelt, das nach dem Präpolymerverfahren aus einem Adipinsäure-Butandiol-Polyester (Molekulargewicht 2250; Säurezahl 0,7), 4,4'-Diphenylmethandiisocyanat und Butandiol-1,4 (NCO:OH = 1:1) hergestellt wurde. Durch indirekte Beheizung wird das Pulver auf 170°C aufgeheizt und zu einer Folie zusammengesintert. Nach dem Abkühlen läßt sich der Film ohne Schwierigkeiten vom Stahlband trennen.
Le A 15 005 - 6
409849/061 1
Der Versuch läßt sich in analoger Weise -und mit dem gleichen -Erfolg unter Verwendung der Addukte von £. -Caprolactam an Wasser bzw. Diäthylenglykol (Molverhältnis 1:1 ) wiederholen»
Das Addukt von Äthylenglykol an £ -Caprolactam hat neben der ausgezeichneten Trennwirkung vorteilhafterweise auch einen starken Reinigungseffekt auf das Stahlband.
Beispiel 2
Ein Stahlblech wird mit einer 5?6igen wäßrigen Alginatverdickung bestrichen und bei 120°C getrocknet. Anschließend wird ein Polyurethan-Pulver aufgerakelt und auf dem Blech zu einer Folie geschmolzen. Nach dem Abkühlen läßt sich die Folie einwandfrei vom Blech trennen.
Die Oberfläche der Folie kann ohne Schwierigkeiten gefinisht, bedruckt, etc. werden.
Das in diesem Beispiel verwendete Polyurethanpulver wurde auf folgende Weise hergestellt:
1008 g eines Adipinsäure/Neopentylglykol/ Hexandiol-Polyesters (MG = 1900) werden bei 12O°C/15 Torr entwässerte Bei 1060C fügt man 151 g Hexamethylendiisocyanat zu, hält 1 Stdo bei 1000C und läßt im Verlauf einer weiteren Stunde auf 600C abkühlen. Nun fügt man 8 g N-Methyldiäthanolamin in 75 g Aceton gelöst zu, hält ca. 3 Stdn. bei 600C und verdünnt mit weiteren 200 g Aceton. Am nächsten Tag wird auf 550C erwärmt und mit. 6,2 ml Dimethylsulfat in 842 g Aceton gelöst quarterniert.
Man erhält 2292 g einer ca. 50%igen Lösung eines schwach kationischen Präpolymeren (1,06 Gew.% NCO)0
Le A 15 003 - 7 -
409849/061 1
Die Präpolymerlösung wird mit einer In wäßrigen Äthylendiamin-Lösung (NH/NCO = 0,87) zusammengerührt. Es entsteht ein Polyurethan-Polyharnstoffpulver mit einem Schmelzpunkt von 164 - 170°C.
Vergleichsbeispiel;
Das Blech aus Beispiel 2 wird ohne Alginatschicht in gleicher Weise mit derselben Pulverbeschichtung versehen. Die fertige Folie läßt sich auf mechanischem Wege nicht ohne Zerstörung vom Blech trennen.
Beispiel 3:
Beispiel 2 wurde mit qualitativ gleichen Ergebnissen unter Verwendung einer Reihe von weiteren Trennmitteln wiederholt. Die eingesetzten Trennsubstanzen sind im folgenden nach abnehmender Trennwirkung geordnet: Dimethy!acetamid; Bisurethan aus Bischlorameisensäureester von Butandiol-1,4 und Ammoniak; Natriumchlorid; Sorbit; Methylthioharnstoff; Trimethylolpropan; Adipinsäuredihydrazid; BaSO.; Methylcellulose; Propionamid; Dimethylharnstoff; Phenylguaiazol; Na2SO/; Rohrzucker.
Beispiel 4:
Die Beispiele 2 und 3 wurden mit ähnlichen Ergebnissen unter Verwendung der folgenden Beschichtungsmaterialien wiederholt:
a) 40%ige wäßrige, anionische Polyurethan-Dispersion aus: Hexandiol/Neopentylglykol/Adipinsäure-Polyester (MG = 1700), Hexamethylendiisocyanat,
Na-äthylendiaminoäthansulfonat,
Äthylendiamin„
b) Wäßrige Suspension des Polyurethan-Pulvers aus Beispiel 2.
Le A 15 005 - 8 -
409849/061 1
c) 25%ige Lösung des Polyurethans aus Beispiel 1 in DMF/ Butanon (3:2).
d) 25%ige Lösung in DMF/Butanon (3:2) eines Polyurethans aus: Adipinsäure-Butandiolpolyester (MG = 2250) Hexandiolpolycarbonat (MG = 2000) Butandiol
Diphenylmethandiisocyanat
(Herstellung im one-shot-Verfahren bei NCO/OH von 1,2)
e) Z\*e ikomponenten-System (30%ig gelöst in Äthylacetat) aus: OH-Präpolymeren!aus Hexandiol-Adipinsäure-Polyester und Toluylendiisocyanat (Molekulargewicht ca«, 25000) und Umsetzungsprodukt aus 15 Teilen Trimethylolpropan, 6 Teilen Butandiol und 79 Teilen Toluylendiisocyanat.
f) Zweikomponenten-System analog zu e) unter Mitverwendung von Adipinsäure-Diäthylenglykol-Polyester bei der Herstellung des OH-Präpolymeren.
Die Beschichtungsmasse wurde in allen Fällen a) - f) bei Raumtemperatur aufgetragen und dann t
einer homogenen Folie ausgeheizt,
temperatur aufgetragen und dann bei ca. 1000C zur Bildung
Beispiel 5
Ein Kartonpapier wird in dünner Schicht mit einer Mischung von:
1000 g 5%iger Alginatverdickung
100 g Harnstoff
20 g Glycerin
bestrichen, bei 1200C getrocknet und in üblicher Weise mit der Lösung eines thermoplastischen Polyurethans (Beispiel k, c) und d)) beschichtet,, Nach Abdampfen des Lösungsmittels und Abkühlung kann der entstandene Film mühelos vom Karton abgezogen werden. Bei einem Kontrollversuch ohne Präparierung des Trennträgers lassen sich Karton und Film nur unter Zerstörung des Karton? trenneno
Le A 15 003 - 9 -
409849/0611

Claims (2)

Patentansprüche: » /©*>
1) Verfahren zur Umkehr be schichtung von Flächengebilden mit Polyurethanen durch Behandlung eines Trennträgers mit einem Trennmittel, Aufbringen der Polyurethan-Beschichtungsmasse und des zu beschichtenden Substrates und anschließende Entfernung des ausgehärteten Materials vom Trennträger, dadurch gekennzeichnet, daß als Trennmittel Verbindungen oder Gemische von Verbindungen verwendet werden, die in Wasser löslich, quellbar oder verpastbar sind, beim Auftrocknen kristallisieren, nicht filmbildend und klebfrei bis 400C sind.
2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Trennmittel Lactame oder Additionsverbindungen von Wasser, Oximen oder mono- oder polyfunktionellen (Thio)alkoholen an Lactame verwendet werdeno
Le A 15 005 - 10
409849/0611
DE2325577A 1973-05-19 1973-05-19 Verfahren zur umkehrbeschichtung von flaechengebilden Pending DE2325577A1 (de)

Priority Applications (16)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2325577A DE2325577A1 (de) 1973-05-19 1973-05-19 Verfahren zur umkehrbeschichtung von flaechengebilden
CA198,981A CA1024008A (en) 1973-05-19 1974-05-01 Reverse coating process
US05/466,755 US3953559A (en) 1973-05-19 1974-05-03 Reverse coating process using a lactam release agent
GB2173974A GB1462947A (en) 1973-05-19 1974-05-16 Process for reverse coating sheet structures
NL7406598A NL7406598A (de) 1973-05-19 1974-05-16
CH684174A CH563873A5 (de) 1973-05-19 1974-05-17
IT51079/74A IT1011449B (it) 1973-05-19 1974-05-17 Procedimento per il rivestimento ad inversione di strutture piane
BR4049/74A BR7404049D0 (pt) 1973-05-19 1974-05-17 Processo para o revestimento reversivek de estruturas planas
AT410174A AT331044B (de) 1973-05-19 1974-05-17 Verfahren zur umkehrbeschichtung von flachengebilden
AU69082/74A AU6908274A (en) 1973-05-19 1974-05-17 Reverse coating sheet structures
BE144432A BE815173A (fr) 1973-05-19 1974-05-17 Procede d'enduction inversee d'objets bidimensionnels
DD178584A DD114542A5 (de) 1973-05-19 1974-05-17
FR7417300A FR2229561B1 (de) 1973-05-19 1974-05-17
LU70116A LU70116A1 (de) 1973-05-19 1974-05-17
ES426444A ES426444A1 (es) 1973-05-19 1974-05-18 Procedimiento para el recubrimiento por inversion de es- tructuras laminares con poliuretanos.
JP49055022A JPS5021057A (de) 1973-05-19 1974-05-18

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2325577A DE2325577A1 (de) 1973-05-19 1973-05-19 Verfahren zur umkehrbeschichtung von flaechengebilden

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2325577A1 true DE2325577A1 (de) 1974-12-05

Family

ID=5881532

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2325577A Pending DE2325577A1 (de) 1973-05-19 1973-05-19 Verfahren zur umkehrbeschichtung von flaechengebilden

Country Status (15)

Country Link
US (1) US3953559A (de)
JP (1) JPS5021057A (de)
AU (1) AU6908274A (de)
BE (1) BE815173A (de)
BR (1) BR7404049D0 (de)
CA (1) CA1024008A (de)
CH (1) CH563873A5 (de)
DD (1) DD114542A5 (de)
DE (1) DE2325577A1 (de)
ES (1) ES426444A1 (de)
FR (1) FR2229561B1 (de)
GB (1) GB1462947A (de)
IT (1) IT1011449B (de)
LU (1) LU70116A1 (de)
NL (1) NL7406598A (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59106966A (ja) * 1982-12-13 1984-06-20 味の素株式会社 剥離シ−ト
US4690844A (en) * 1984-10-26 1987-09-01 Saudagar Abdul S Method for parting rubber and products formed thereby, and a method of making a blood vessel
US6071621A (en) * 1993-06-11 2000-06-06 3M Innovative Properties Company Metallized film and decorative articles made therewith
US20160022627A2 (en) * 2014-04-18 2016-01-28 Mary's Medicinals LLC Transdermal cannabinoid patch

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB601715A (en) * 1946-05-17 1948-05-11 William Elliott Frew Gates The coating of sheet materials
US2566982A (en) * 1946-08-01 1951-09-04 Du Pont Process for manufacturing embossed vinyl resin film
DE1504432C3 (de) * 1961-04-20 1974-09-19 Kalle Ag, 6202 Wiesbaden-Biebrich Verfahren beim Herstellen von Polyolefin-Flachfolien
DE1219667B (de) * 1962-03-15 1966-06-23 Hans Vogt Vorrichtung zur Beschichtung der Oberflaechen eines Traegermaterials mit Kunststoff
US3413390A (en) * 1963-08-19 1968-11-26 Mobay Chemical Corp Process of molding polyurethane plastics
US3438794A (en) * 1967-06-19 1969-04-15 American Cyanamid Co Release coating compositions consisting essentially of water soluble salts of carboxymethyl cellulose (or alginic acid) and water-soluble salts of higher aliphatic sulfates
US3694530A (en) * 1969-11-17 1972-09-26 Goodyear Tire & Rubber Method of producing an integral skin polyurethane foam

Also Published As

Publication number Publication date
FR2229561A1 (de) 1974-12-13
CH563873A5 (de) 1975-07-15
CA1024008A (en) 1978-01-10
ES426444A1 (es) 1976-07-01
FR2229561B1 (de) 1978-11-17
DD114542A5 (de) 1975-08-12
GB1462947A (en) 1977-01-26
BR7404049D0 (pt) 1974-12-03
IT1011449B (it) 1977-01-20
JPS5021057A (de) 1975-03-06
AU6908274A (en) 1975-11-20
LU70116A1 (de) 1975-02-24
NL7406598A (de) 1974-11-21
US3953559A (en) 1976-04-27
BE815173A (fr) 1974-11-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1495847C3 (de) Verfahren zur Herstellung von anionischen Polyurethanen
DE3789016T2 (de) Hydroxyalkylcarbamate, deren Polymere und Verwendung.
DE2715185C3 (de) Verfahren zur Behandlung einer Oberfläche aus Polyvinylidenfluorid und Verwendung der so hergestellten Beschichtungen als Zwischenschicht zum Befestigen eines dritten Polymeren
DE2814173C2 (de) Beschichtungsmassen
DE2221756C3 (de) Verfahren zur Herstellung von lösungsmittelbeständigen, lichtechten, knick- und reibfesten Polyurethanüberzügen auf textlien Substraten, Leder oder Kunstleder oder von Folien
EP1059379A2 (de) Verbundgebilde mit einer oder mehreren Polyurethanschichten, Verfahren zu deren Herstellung und ihre Verwendung
DE1184946B (de) Verfahren zur Herstellung homogener elastischer Kunststoffe
DE2902090A1 (de) Hitzehaertbare beschichtungsmassen und verfahren zur beschichtung von substraten
EP0078436B1 (de) Nichtkristalline Polyamin/Kohlensäuresalz-Kompositionen, ein Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung zur Herstellung von Polyurethanharnstoffen, speziell geschäumten Beschichtungen
DE2060599A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Beschichtungsmassen auf Polyurethanbasis
DE60115478T2 (de) Bei niedriger Temperatur wärmeaktivierte Klebstoffe mit hoher Wärmebeständigkeit
DE1123467B (de) Verfahren zur Herstellung von Urethan- und Semicarbazid-Gruppierungen aufweisenden, aus der Loesung verformbaren, hochelastischen Polymeren
DE2633396A1 (de) Verfahren zur herstellung einer anionischen waessrigen polyurethanemulsion
DE3004327A1 (de) Umkehrverfahren zur herstellung von veloursleder-imitaten
DE69913564T2 (de) Modifizierte polyisocyanate
DE1105157B (de) Verfahren zur Herstellung von hochmolekularen vernetzten Kunststoffen aus Saeurehydraziden und Isocyanaten
DE1187791B (de) Die Verwendung von organischen Salzen als verkappte Beschleuniger fuer Isocyanatreaktionen
DE2226526B2 (de) Verfahren zur Herstellung von thermoplastischem Polyharnstoffpulver
DE2325577A1 (de) Verfahren zur umkehrbeschichtung von flaechengebilden
EP1578837A1 (de) Hydrophile polyurethan-polyharnstoff-dispersionen
DE1570578A1 (de) Verfahren zur Herstellung von selbstvernetzenden Polyurethan-Dispersionen
DE1040784B (de) Verfahren zur Herstellung thermoplastischer, fuer die Herstellung biegsamer Filme geeigneter Polyurethane
AT331044B (de) Verfahren zur umkehrbeschichtung von flachengebilden
DE2357191A1 (de) Verfahren zur umkehrbeschichtung von flaechengebilden
DE1154937B (de) Verfahren zur Herstellung von Urethan- und Semicarbazid-Gruppierungen sowie Cyanursaeureringe aufweisenden, aus der Loesung verformbaren hochelastischen Polymeren

Legal Events

Date Code Title Description
OHN Withdrawal